CN111567956A - 一种医疗防护服 - Google Patents
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Abstract
本发明属于医疗领域,涉及防护领域,具体涉及一种医疗防护服，包括隔离层，隔离层内设置柔软内层，隔离层外设置有防护外层，所述隔离层采用重晶石纤维隔离层，所述防护外层采用抗菌透气层，所述柔软内层采用聚丙烯无纺布层。本发明解决现有防护服性能单一的问题，利用抗菌透气层对空气中的细菌微尘进行过滤，配合隔离层形成梯度式处理效果，提升了防护服的功能性。
Description
技术领域
本发明属于医疗领域,涉及防护领域,具体涉及一种医疗防护服。
背景技术
近年来，随着先进的X射线诊断，以及心血管造影术、血管成形术的发展和快速普及，放射介入治疗广泛开展。而在心血管造影术、血管成形术等精细手术中，医学放射学工作者须长时间曝露在X射线场中工作。若机体在较长时间内连续或间断受到X射线照射且达到一定剂量时，组织中的细胞被电离辐射灭活，从而引起以造血组织损伤为主的放射性损伤，甚至导致白血病，皮肤癌等。如果眼睛长期受到超剂量辐射时，会引起晶状体病变，发生放射性白内障。
近年关于医疗防护的研究大多局限于墙体、建筑材料、医疗设备的挡板等，对于医护人员自身的防护装备关注较少，而且由于成本等方面的原因，大部分医疗单位无法使用防护性能较好的防护服，特殊情况下使用的也是一次性防护服，造成资源浪费，成本居高不下，致使广大医护人员的健康安全难以得到保证。早期的医用X射线防护服一般以铅为屏蔽材料，由于其重量较重，质地较硬，往往使医学放射学工作者背部、腰部肌肉十分劳累，甚至受到损伤，且价格昂贵，容易造成铅中毒。在这种发展趋势下，如何保护医护人员免受各种射线伤害，显得尤为重要。
针对这一问题,公开号为CN110978682A的中国发明专利公开了一种重晶石医用防护服的制备方法,选取以重晶石作为隔离层防辐射添加剂，此种复合防护服是在非织造布的基础上复合一层重晶石隔离层而成。本发明制作产品成本低廉、防腐蚀、防辐射效果好。该技术方案虽然通过重晶石为原材料,能够起到良好的辐射隔离效果,但是该防护层仅仅起到防辐射作用,在实际环境下并不实用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种医疗防护服，解决现有防护服性能单一的问题，利用抗菌透气层对空气中的细菌微尘进行过滤，配合隔离层形成梯度式处理效果，提升了防护服的功能性。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种医疗防护服，包括隔离层，隔离层内设置柔软内层，隔离层外设置有防护外层，所述隔离层采用重晶石纤维隔离层，所述防护外层采用抗菌透气层，所述柔软内层采用聚丙烯无纺布层。
所述隔离层、柔软内层和防护外层通过热轧复合，热轧温度控制在130℃，最高不超过140℃。
所述抗菌透气层以纳米二氧化钛为活性成分，以纳米二氧化硅为辅助填料，以电气石粉为活性辅助材料，与聚丙烯纤维丝均匀糅合加工制备而成，厚度为200-600μm。
所述抗菌透气层的制备方法如下：
步骤1，将钛酸正丁酯加入至无水乙醇中搅拌均匀，然后加入分散剂低温超声分散得到钛醇液；所述钛酸正丁酯在无水乙醇中的浓度为100-150g/L，分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮，加入量是钛酸正丁酯质量的10-40％，低温超声分散的温度为10-20℃，超声频率为50-90kHz；
步骤2，将钛醇液缓慢滴加至硅溶胶内，超声分散2-4h，得到分散钛硅溶胶；所述钛醇液中的纳米二氧化钛与硅溶胶内的二氧化硅的质量比为3:3-5，所述硅溶胶内的二氧化硅含量为40-60％，所述超声分散的温度为80-90℃，超声频率为100-150kHz，将无水乙醇蒸汽回收后重复利用至步骤1中；
步骤3，将电气石粉将入至涤纶细粉内均匀揉和，高温纺丝得到改性涤纶纤维，编织形成预制涤纶无纺布，所述电气石粉与涤纶细粉的质量比为1:4-7，所述高温纺丝的温度为160-170℃，所述改性涤纶纤维的直径为20-50μm；
步骤4，将苯酚稀溶液均匀喷洒在预制涤纶无纺布表面，然后在60-70℃下将分散钛硅溶胶喷洒在预制涤纶无纺布表面，静置2-3h，恒温烘干得到预制抗菌透气层，所述苯酚稀溶液为苯酚与氯仿的混合液，且苯酚与氯仿的体积比为2：5-9，所述苯酚稀溶液的喷洒量为1-3mL/cm2，所述分散钛硅溶胶的喷洒量为3-6mL/cm2，恒温烘干的温度为100-120℃，同时烘干过程中，苯酚形成挥发。
所述抗菌透气层在使用前放入水中洗涤数次，并烘干。
所述隔离层以重晶石为掺杂剂，以聚乙烯为材料，热压而成，厚度为200-500μm。
所述隔离层的制备方法如下：
步骤1，将重晶石放入无水乙醇中搅拌均匀，形成悬浊分散液，所述重晶石在无水乙醇中的浓度为100-200g/L，搅拌速度为1000-2000r/min；
步骤2，将聚乙烯细粉加入至悬浊分散液超声分散均匀，得到混合悬浊液，然后恒温烘干至形成混合干粉；所述聚乙烯细粉在悬浊分散液中的的浓度为3000-8000g/L，所述超声分散的超声频率为50-80kHz，温度为20-30℃；恒温烘干的温度为80-90℃；
步骤3，将混合干粉热压形成隔离层，所述热压的压力为1-2MPa，温度为110-115℃。
所述聚丙烯无纺布层采用聚丙烯纤维和壳聚糖纤维为单丝编织而成，厚度为100-200μm。
所述聚丙烯无纺布层以3根聚丙烯纤维和2根壳聚糖纤维为单丝，编织而成。
所述单丝以壳聚糖纤维为核层，聚丙烯纤维缠绕壳聚糖纤维表面。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决现有防护服性能单一的问题，利用抗菌透气层对空气中的细菌微尘进行过滤，配合隔离层形成梯度式处理效果，提升了防护服的功能性。
2.本发明利用纳米二氧化钛和纳米二氧化硅形成的辐射处理层，配合重晶石的辐射防护效果，有效的提升了防护的辐射处理效果。
3.本发明利用电气石配合纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，形成自清洁的抗菌体系，同时能够形成负离子体系，有效牵引带电微尘，达到洁净的效果。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种医疗防护服，包括隔离层，隔离层内设置柔软内层，隔离层外设置有防护外层，所述隔离层采用重晶石纤维隔离层，所述防护外层采用抗菌透气层，所述柔软内层采用聚丙烯无纺布层。
所述隔离层、柔软内层和防护外层通过热轧复合，热轧温度控制在130℃。
所述抗菌透气层以纳米二氧化钛为活性成分，以纳米二氧化硅为辅助填料，以电气石粉为活性辅助材料，与聚丙烯纤维丝均匀糅合加工制备而成，厚度为200μm。
所述抗菌透气层的制备方法如下：
步骤1，将钛酸正丁酯加入至无水乙醇中搅拌均匀，然后加入分散剂低温超声分散得到钛醇液；所述钛酸正丁酯在无水乙醇中的浓度为100g/L，分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮，加入量是钛酸正丁酯质量的10％，低温超声分散的温度为10℃，超声频率为50kHz；
步骤2，将钛醇液缓慢滴加至硅溶胶内，超声分散2h，得到分散钛硅溶胶；所述钛醇液中的纳米二氧化钛与硅溶胶内的二氧化硅的质量比为1:1，所述硅溶胶内的二氧化硅含量为40％，所述超声分散的温度为80℃，超声频率为100kHz，将无水乙醇蒸汽回收后重复利用至步骤1中；
步骤3，将电气石粉将入至涤纶细粉内均匀揉和，高温纺丝得到改性涤纶纤维，编织形成预制涤纶无纺布，所述电气石粉与涤纶细粉的质量比为1:4，所述高温纺丝的温度为160℃，所述改性涤纶纤维的直径为20μm；
步骤4，将苯酚稀溶液均匀喷洒在预制涤纶无纺布表面，然后在60℃下将分散钛硅溶胶喷洒在预制涤纶无纺布表面，静置2h，恒温烘干得到预制抗菌透气层，所述苯酚稀溶液为苯酚与氯仿的混合液，且苯酚与氯仿的体积比为2:5，所述苯酚稀溶液的喷洒量为1mL/cm2，所述分散钛硅溶胶的喷洒量为3mL/cm2，恒温烘干的温度为100℃，同时烘干过程中，苯酚形成挥发。
所述抗菌透气层在使用前放入水中洗涤数次，并烘干。
所述隔离层以重晶石为掺杂剂，以聚乙烯为材料，热压而成，厚度为200μm。
所述隔离层的制备方法如下：
步骤1，将重晶石放入无水乙醇中搅拌均匀，形成悬浊分散液，所述重晶石在无水乙醇中的浓度为100g/L，搅拌速度为1000r/min；
步骤2，将聚乙烯细粉加入至悬浊分散液超声分散均匀，得到混合悬浊液，然后恒温烘干至形成混合干粉；所述聚乙烯细粉在悬浊分散液中的的浓度为3000g/L，所述超声分散的超声频率为50kHz，温度为20℃；恒温烘干的温度为80℃；
步骤3，将混合干粉热压形成隔离层，所述热压的压力为1MPa，温度为110℃。
所述聚丙烯无纺布层采用聚丙烯纤维和壳聚糖纤维为单丝编织而成，厚度为100μm。
所述聚丙烯无纺布层以3根聚丙烯纤维和2根壳聚糖纤维为单丝，编织而成。
所述单丝以壳聚糖纤维为核层，聚丙烯纤维缠绕壳聚糖纤维表面。
实施例2
一种医疗防护服，包括隔离层，隔离层内设置柔软内层，隔离层外设置有防护外层，所述隔离层采用重晶石纤维隔离层，所述防护外层采用抗菌透气层，所述柔软内层采用聚丙烯无纺布层。
所述隔离层、柔软内层和防护外层通过热轧复合，热轧温度控制在138℃。
所述抗菌透气层以纳米二氧化钛为活性成分，以纳米二氧化硅为辅助填料，以电气石粉为活性辅助材料，与聚丙烯纤维丝均匀糅合加工制备而成，厚度为600μm。
所述抗菌透气层的制备方法如下：
步骤1，将钛酸正丁酯加入至无水乙醇中搅拌均匀，然后加入分散剂低温超声分散得到钛醇液；所述钛酸正丁酯在无水乙醇中的浓度为150g/L，分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮，加入量是钛酸正丁酯质量的40％，低温超声分散的温度为20℃，超声频率为90kHz；
步骤2，将钛醇液缓慢滴加至硅溶胶内，超声分散4h，得到分散钛硅溶胶；所述钛醇液中的纳米二氧化钛与硅溶胶内的二氧化硅的质量比为3:5，所述硅溶胶内的二氧化硅含量为60％，所述超声分散的温度为90℃，超声频率为150kHz，将无水乙醇蒸汽回收后重复利用至步骤1中；
步骤3，将电气石粉将入至涤纶细粉内均匀揉和，高温纺丝得到改性涤纶纤维，编织形成预制涤纶无纺布，所述电气石粉与涤纶细粉的质量比为1:7，所述高温纺丝的温度为170℃，所述改性涤纶纤维的直径为50μm；
步骤4，将苯酚稀溶液均匀喷洒在预制涤纶无纺布表面，然后在70℃下将分散钛硅溶胶喷洒在预制涤纶无纺布表面，静置3h，恒温烘干得到预制抗菌透气层，所述苯酚稀溶液为苯酚与氯仿的混合液，且苯酚与氯仿的体积比为2:9，所述苯酚稀溶液的喷洒量为3mL/cm2，所述分散钛硅溶胶的喷洒量为6mL/cm2，恒温烘干的温度为120℃，同时烘干过程中，苯酚形成挥发。
所述抗菌透气层在使用前放入水中洗涤数次，并烘干。
所述隔离层以重晶石为掺杂剂，以聚乙烯为材料，热压而成，厚度为500μm。
所述隔离层的制备方法如下：
步骤1，将重晶石放入无水乙醇中搅拌均匀，形成悬浊分散液，所述重晶石在无水乙醇中的浓度为200g/L，搅拌速度为2000r/min；
步骤2，将聚乙烯细粉加入至悬浊分散液超声分散均匀，得到混合悬浊液，然后恒温烘干至形成混合干粉；所述聚乙烯细粉在悬浊分散液中的的浓度为8000g/L，所述超声分散的超声频率为80kHz，温度为30℃；恒温烘干的温度为90℃；
步骤3，将混合干粉热压形成隔离层，所述热压的压力为2MPa，温度为115℃。
所述聚丙烯无纺布层采用聚丙烯纤维和壳聚糖纤维为单丝编织而成，厚度为200μm。
所述聚丙烯无纺布层以3根聚丙烯纤维和2根壳聚糖纤维为单丝，编织而成。
所述单丝以壳聚糖纤维为核层，聚丙烯纤维缠绕壳聚糖纤维表面。
实施例3
一种医疗防护服，包括隔离层，隔离层内设置柔软内层，隔离层外设置有防护外层，所述隔离层采用重晶石纤维隔离层，所述防护外层采用抗菌透气层，所述柔软内层采用聚丙烯无纺布层。
所述隔离层、柔软内层和防护外层通过热轧复合，热轧温度控制在125℃。
所述抗菌透气层以纳米二氧化钛为活性成分，以纳米二氧化硅为辅助填料，以电气石粉为活性辅助材料，与聚丙烯纤维丝均匀糅合加工制备而成，厚度为400μm。
所述抗菌透气层的制备方法如下：
步骤1，将钛酸正丁酯加入至无水乙醇中搅拌均匀，然后加入分散剂低温超声分散得到钛醇液；所述钛酸正丁酯在无水乙醇中的浓度为120g/L，分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮，加入量是钛酸正丁酯质量的30％，低温超声分散的温度为15℃，超声频率为60kHz；
步骤2，将钛醇液缓慢滴加至硅溶胶内，超声分散3h，得到分散钛硅溶胶；所述钛醇液中的纳米二氧化钛与硅溶胶内的二氧化硅的质量比为3:4，所述硅溶胶内的二氧化硅含量为50％，所述超声分散的温度为85℃，超声频率为130kHz，将无水乙醇蒸汽回收后重复利用至步骤1中；
步骤3，将电气石粉将入至涤纶细粉内均匀揉和，高温纺丝得到改性涤纶纤维，编织形成预制涤纶无纺布，所述电气石粉与涤纶细粉的质量比为1:5，所述高温纺丝的温度为165℃，所述改性涤纶纤维的直径为30μm；
步骤4，将苯酚稀溶液均匀喷洒在预制涤纶无纺布表面，然后在65℃下将分散钛硅溶胶喷洒在预制涤纶无纺布表面，静置3h，恒温烘干得到预制抗菌透气层，所述苯酚稀溶液为苯酚与氯仿的混合液，且苯酚与氯仿的体积比为2:7，所述苯酚稀溶液的喷洒量为2mL/cm2，所述分散钛硅溶胶的喷洒量为4mL/cm2，恒温烘干的温度为110℃，同时烘干过程中，苯酚形成挥发。
所述抗菌透气层在使用前放入水中洗涤数次，并烘干。
所述隔离层以重晶石为掺杂剂，以聚乙烯为材料，热压而成，厚度为350μm。
所述隔离层的制备方法如下：
步骤1，将重晶石放入无水乙醇中搅拌均匀，形成悬浊分散液，所述重晶石在无水乙醇中的浓度为150g/L，搅拌速度为1500r/min；
步骤2，将聚乙烯细粉加入至悬浊分散液超声分散均匀，得到混合悬浊液，然后恒温烘干至形成混合干粉；所述聚乙烯细粉在悬浊分散液中的的浓度为5000g/L，所述超声分散的超声频率为60kHz，温度为25℃；恒温烘干的温度为85℃；
步骤3，将混合干粉热压形成隔离层，所述热压的压力为2MPa，温度为113℃。
所述聚丙烯无纺布层采用聚丙烯纤维和壳聚糖纤维为单丝编织而成，厚度为150μm。
所述聚丙烯无纺布层以3根聚丙烯纤维和2根壳聚糖纤维为单丝，编织而成。
所述单丝以壳聚糖纤维为核层，聚丙烯纤维缠绕壳聚糖纤维表面。
性能检测
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决现有防护服性能单一的问题，利用抗菌透气层对空气中的细菌微尘进行过滤，配合隔离层形成梯度式处理效果，提升了防护服的功能性。
2.本发明利用纳米二氧化钛和纳米二氧化硅形成的辐射处理层，配合重晶石的辐射防护效果，有效的提升了防护的辐射处理效果。
3.本发明利用电气石配合纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，形成自清洁的抗菌体系，同时能够形成负离子体系，有效牵引带电微尘，达到洁净的效果。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种医疗防护服，其特征在于，包括隔离层，隔离层内设置柔软内层，隔离层外设置有防护外层，所述隔离层采用重晶石纤维隔离层，所述防护外层采用抗菌透气层，所述柔软内层采用聚丙烯无纺布层。
2.根据权利要求1所述的医疗防护服，其特征在于：所述隔离层、柔软内层和防护外层通过热轧复合，热轧温度控制在130℃。
3.根据权利要求1所述的医疗防护服，其特征在于：所述抗菌透气层以纳米二氧化钛为活性成分，以纳米二氧化硅为辅助填料，以电气石粉为活性辅助材料，与聚丙烯纤维丝均匀糅合加工制备而成，厚度为200-600μm。
4.根据权利要求3所述的医疗防护服，其特征在于：所述抗菌透气层的制备方法如下：
步骤1，将钛酸正丁酯加入至无水乙醇中搅拌均匀，然后加入分散剂低温超声分散得到钛醇液；
步骤2，将钛醇液缓慢滴加至硅溶胶内，超声分散2-4h，得到分散钛硅溶胶；
步骤3，将电气石粉将入至涤纶细粉内均匀揉和，高温纺丝得到改性涤纶纤维，编织形成预制涤纶无纺布，所述电气石粉与涤纶细粉的质量比为1:4-7，所述高温纺丝的温度为160-170℃，所述改性涤纶纤维的直径为20-50μm；
步骤4，将苯酚稀溶液均匀喷洒在预制涤纶无纺布表面，然后在60-70℃下将分散钛硅溶胶喷洒在预制涤纶无纺布表面，静置2-3h，恒温烘干得到预制抗菌透气层，所述苯酚稀溶液为苯酚与氯仿的混合液，且苯酚与氯仿的体积比为2：5-9，所述苯酚稀溶液的喷洒量为1-3mL/cm2，所述分散钛硅溶胶的喷洒量为3-6mL/cm2，恒温烘干的温度为100-120℃，同时烘干过程中，苯酚形成挥发。
5.根据权利要求3所述的医疗防护服，其特征在于：所述抗菌透气层在使用前放入水中洗涤数次，并烘干。
6.根据权利要求1所述的医疗防护服，其特征在于：所述隔离层以重晶石为掺杂剂，以聚乙烯为材料，热压而成。
7.根据权利要求6所述的医疗防护服，其特征在于：所述隔离层的制备方法如下：
步骤1，将重晶石放入无水乙醇中搅拌均匀，形成悬浊分散液，所述重晶石在无水乙醇中的浓度为100-200g/L，搅拌速度为1000-2000r/min；
步骤2，将聚乙烯细粉加入至悬浊分散液超声分散均匀，得到混合悬浊液，然后恒温烘干至形成混合干粉；所述聚乙烯细粉在悬浊分散液中的的浓度为3000-8000g/L，所述超声分散的超声频率为50-80kHz，温度为20-30℃；恒温烘干的温度为80-90℃；
步骤3，将混合干粉热压形成隔离层，所述热压的压力为1-2MPa，温度为110-115℃。
8.根据权利要求1所述的医疗防护服，其特征在于：所述聚丙烯无纺布层采用聚丙烯纤维和壳聚糖纤维为单丝编织而成。
9.根据权利要求8所述的医疗防护服，其特征在于：所述聚丙烯无纺布层以3根聚丙烯纤维和2根壳聚糖纤维为单丝，编织而成。
10.根据权利要求9所述的医疗防护服，其特征在于：所述单丝以壳聚糖纤维为核层，聚丙烯纤维缠绕壳聚糖纤维表面。
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2020
- 2020-05-29 CN CN202010471785.6A patent/CN111567956A/zh active Pending
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