CN111565835B - 用于蒸汽-固体混合的多方向装置 - Google Patents
用于蒸汽-固体混合的多方向装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111565835B CN111565835B CN201880085959.6A CN201880085959A CN111565835B CN 111565835 B CN111565835 B CN 111565835B CN 201880085959 A CN201880085959 A CN 201880085959A CN 111565835 B CN111565835 B CN 111565835B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet member
- gas
- split
- plane
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title abstract description 24
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 13
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006276 transfer reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/18—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns
- B01D15/1807—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns using counter-currents, e.g. fluidised beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
- B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
- B01D53/12—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents according to the "fluidised technique"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/006—Baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/082—Controlling processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/34—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32265—Sheets characterised by the orientation of blocks of sheets
- B01J2219/32268—Sheets characterised by the orientation of blocks of sheets relating to blocks in the same horizontal level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32286—Grids or lattices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32296—Honeycombs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/324—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/32466—Composition or microstructure of the elements comprising catalytically active material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/332—Details relating to the flow of the phases
- B01J2219/3325—Counter-current flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
公开了一种填料系统，其具有一系列扁平的薄片构件，这些扁平的薄片构件布置成促进在流化床(例如FCC汽提塔中的一个)中的向上流动的气流和向下流动的固体颗粒流的混合。薄片构件布置在填料系统的单层内提供了不同的气固流动方向，以增强气体和催化剂在所有方向上的交叉混合，并减少了气体与催化剂绕开的可能性。薄片构件布置具有分裂部，这使薄片构件周围的相分离趋势最小化。薄片构件的布置和尺寸设定旨在促进两个相之间的紧密接触，以确保将捕集在颗粒内部的材料有效地传质到气相。薄片构件的布置防止了气泡过度的生长和窜流(这两者都会减少用于传质的表面积)。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年11月30日提交的名称为“用于蒸汽-固体混合的多方向装置”的美国专利申请No.15/827，410的优先权，该申请的全部内容结合于此用于通过该引用的所有目的。
技术领域
本发明涉及用于流化床中的内部构件，其中固体颗粒和流体以逆向流动的关系流动。更具体地，本文公开的实施方案针对包括多个隔板的填料元件，其用于促进流化床中固体颗粒与流体之间的接触。
背景技术
流化催化裂化(FCC)工艺是炼油厂中常用的化学工艺，其目的是将重的高分子量烃类物质转化为更轻的较低分子量烃类馏分。在这种类型的工艺中，烃原料在高温下蒸发，并且同时与保持悬浮在原料蒸汽中并由此被夹带的裂化催化剂的颗粒接触。在裂化反应产生所需的分子量范围且沸点相应降低之后，将获得的产物蒸汽与催化剂颗粒分离。随后颗粒被汽提以回收夹带的烃，颗粒通过燃烧在其上形成的焦炭而再次生成，并通过再次与要裂化的原料接触而进行再循环。
在该工艺中，通过受控的催化和热反应实现了烃沸点的所需降低。当精细雾化的原料与催化剂颗粒接触时，这些反应几乎立即发生。在催化剂颗粒与原料接触的短时间内，由于烃吸附以及焦炭和其他污染物沉积在催化剂的活性部位上，因而颗粒基本失活。有必要连续地汽提(例如用蒸汽)失活的催化剂，从而在催化剂再生之前，连续且不改变其性能的情况下，通过在将催化剂颗粒回收到反应区之前在单级多级再生区段中控制焦炭的燃烧，以回收被吸附和夹带在空隙中的挥发性烃。
汽提是流体催化裂化工艺中的确定步骤之一。实际上，汽提不足会导致反应器流出物残留在催化剂颗粒上以及催化剂颗粒之间，从而在再生步骤的过程中，额外的燃烧负荷会施加在再生器上，产生的过量的热量超过了驱动催化反应所需的热量。结果，进入再生器中的夹带的烃蒸汽的燃烧表示转化产物的最终产率的损失。
在FCC工艺中，催化剂颗粒的汽提通常在深流化床中进行，以促进容器内流体流和催化剂颗粒的激烈混合、紧密接触，并为汽提提供足够的停留时间。流化床通常是通过使流体流(通常为蒸汽流)以足以使颗粒悬浮并在床内引起气固混合的流速而向上经过固体颗粒床而产生的。
通常，在将反应器流出物与催化剂颗粒分离之后，将颗粒引导至汽提室，在汽提室中以下降的致密流化相进行汽提。在腔室底部处注入的气态流体用于流化焦化的催化剂颗粒，并置换位于颗粒之间的间隙空间中的夹带的烃。对于这种气态流体，优选使用极性材料，例如蒸汽，这是因为其会被催化剂颗粒更强烈地吸附，从而烃更容易被置换。最终，汽提的催化剂颗粒被转移到再生区。
此外，汽提操作是具有挑战性的。特别地，难以控制催化剂颗粒的行进，并且难以避免与窜流(大气泡直接通过流化床)和逆混合(流化不良的颗粒的向下流动或甚至这样的颗粒再循环，特别是在汽提室壁的区域中)关联的局部的去流化。因此，特别是在大容量流化床中，难以控制失活的催化剂颗粒的范围和平均汽提时间以及颗粒与气态流体之间的接触质量。过量的蒸汽会增加连接到汽提塔的设备上的气体和液体负荷。例如，过量蒸汽会增加每磅处理的烃所产生的酸性水的量，并增加用于生产和加工过量蒸汽的运行成本。
为了克服这些问题，必须要利用汽提室内部的装置以促进有效的混合并通过汽提流体改善对颗粒的分散和均质化。特别地，当经过汽提装置时，颗粒在空间中再分布，这确保了与流体的组织有序的搅动状态，并促进了流体与颗粒相之间的均匀接触。流体和颗粒从单一流动向多个方向引导。此外，该装置防止了颗粒的逆混合和窜流(channeling)以及在汽提室内形成固体的或气体的涡穴。
使用结构化填料元件作为内部汽提装置使得可以减小固体颗粒与流体之间的接触区域的尺寸。实际上，因为这种接触被明显改善，所以与现有技术相比，可以使用更小的汽提室，而即使在通过汽提室的催化剂流量很高时，也不会损失汽提性能。因此，填料元件的主要目的是提供催化剂颗粒和蒸汽(或其他气体介质)的均匀的逆向流动接触；避免气体绕过或窜流通过催化剂床；并且减小在流化床中形成的气泡尺寸。
已经提出了不同的结构化填料元件以改善汽提。例如，授予Rall等人的美国专利No.6，224，833公开了一种在接触元件内形成的气固流化床，该接触元件具有布置在相交平面中的成对的平面部分或薄片构件。
当前的结构化填料元件具有各种局限性，例如，由于一部分气流倾向于沿平面部分或薄片构件的下侧向上流动，而一部分催化剂流倾向于向下流动，薄片构件的顶侧气体与催化剂之间几乎没有相互作用，因此减少了汽提气体和催化剂的混合。这限制了气体催化剂在元件内的混合。而且，当前的填料元件的薄片构件构造仅允许元件内的多个相的两个方向的流动，这限制了填料元件内的径向混合。尽管每个元件或元件层的流动方向彼此成90°定向，但是连续的薄片构件表面在流化床的整个深度上都不能提供良好的催化剂和气体再分布。
发明内容
根据一个实施方案，公开了一种填料系统，其包括至少一个元件结构，并且该元件结构包括多个平面薄片构件。每个薄片构件具有平面，所述平面提供沿着该平面的气固流动方向。所述薄片构件布置在交替的相交平面中以在交替的相交薄片构件之间或附近提供多个开放空间。交替的相交薄片构件的平面为每个元件结构提供至少两个不同的气固流动方向。至少一个薄片构件包括至少一个分裂部，所述至少一个分裂部将所述薄片构件分成第一分裂薄片构件部区段和第二分裂薄片构件部区段。每个分裂薄片构件部区段具有平面，并且第一薄片构件部区段与第二薄片构件部区段之间的分裂部提供用于通向所述开放空间的区域。
根据一个实施方案，填料系统包括至少四个元件结构，其中每个相邻元件结构定位成使得每个相邻元件结构的气固流动方向是不同的。每个相邻元件结构的气固流动方向与每个相邻元件结构成90度角定位，从而提供在每个元件结构内的多个气固流动方向。
根据一个实施方案，填料系统可以具有多个元件结构，多个元件结构定位成使得每个元件结构的所述气固流动方向不同于每个相继的相邻元件结构。根据另一个实施方案，第一薄片构件部区段的平面与第二薄片构件部区段的平面共面，并且根据另一个实施方案，第二薄片构件部区段的平面偏移到与所述第一薄片构件部区段的平面平行并位于第一薄片构件部区段上方或下方的平面。
根据一个实施方案，薄片构件具有至少两个分裂部和第三分裂薄片构件部区段，所述第三分裂薄片构件部区段具有平面，并且所述第三薄片构件部区段的平面可以与所述第一分裂薄片构件部区段和/或第二分裂薄片构件部区段的平面共面，或者，第三分裂薄片构件部区段的平面偏移到与第一薄片构件部区段和/或第二薄片构件部区段的平面平行并且位于第一薄片构件部区段和/或第二薄片构件部区段上方或下方的平面。所述分裂部提供了所述第一分裂薄片构件部区段和所述第二分裂薄片构件部区段的边缘，并且该边缘可以与所述薄片构件的平面成直角或成角度。分裂部的形状可以是笔直的、弯曲的、成角度的或V形形状。
在另一个实施方案中，填料系统的薄片构件和/或薄片构件部区段包括缝隙、孔和/或凹口。根据另一实施方案，当组装到元件结构中时，交替的和相交的薄片构件和/或薄片构件部区段与薄片构件和/或薄片构件部区段的下降线(fall-line)成90度或更小的角度。
根据一个实施方案，多个元件结构包括填料系统，以提供填料系统的第一水平。另外，填料系统具有至少第二水平，所述第二水平位于所述第一水平上方，并且所述第二水平的每个元件结构相对于在所述第一水平中紧接下方的每个元件结构定位，使得第二水平的每个元件结构的气固流动方向不同于第一水平中紧接下方的每个元件结构的气固流动方向。
根据另一个实施方案，填料系统的元件结构的形状可以是圆形、椭圆形、矩形和六边形。
根据又一个实施方案，公开了一种气固流化床，其包括容器，所述容器具有壳体和在所述壳体内的内部区域，所述容器包括含有至少一个元件结构的填料系统。所述元件结构包括多个平面薄片构件，每个薄片构件具有平面以提供沿着所述平面的气固流动方向。薄片构件布置在交替的相交平面中以在交替的相交薄片构件之间或附近提供多个开放空间。此外，交替的相交薄片构件的平面为每个元件结构提供至少两个不同的气固流动方向。另外，至少一个薄片构件包括至少一个分裂部，所述至少一个分裂部将薄片构件分成至少第一分裂薄片构件部区段和至少第二分裂薄片构件部区段，每个分裂薄片构件部区段具有平面，并且所述分裂部提供用于通向开放空间的区域。根据另一实施方案，所述气固流化床具有至少一个逆流流动的气流，以使固体颗粒通过结构化填料系统并且引起固体颗粒在结构化填料系统内的流化从而形成气固流化床。
根据一个实施方案，本文公开了一种用于增加气体与固体颗粒之间传质的方法，所述方法包括以下步骤：使气流和固体颗粒以逆向流动方式通过包含至少一个元件结构的填料系统，所述元件结构包括多个平面薄片构件，每个薄片构件具有平面以提供沿着所述平面的气固流动方向，并且所述薄片构件布置在交替的相交平面中以在交替的相交薄片构件之间或附近提供多个开放空间，交替的相交薄片构件的平面为元件结构提供至少两个不同的气固流动方向，并且至少一个薄片构件包括至少一个分裂部，所述至少一个分裂部将所述薄片构件分成至少第一分裂薄片构件部区段和至少第二分裂薄片构件部区段，其中，每个分裂薄片构件部区段具有平面，并且所述分裂部提供用于通向所述开放空间的区域。另外，所述方法包括以下步骤：引起固体颗粒在填料系统内的流化从而提供气体与固体颗粒之间传质。
如下文中进一步公开的，通过将薄片构件分裂并改变其在填料系统内的定向，从而通过增加表面积、加大混合强度以及增加填料系统内的气相和固相的流动面积来实现改善的传质。要求保护的填料系统有利于减少薄片构件周围的窜流和相分离，允许一部分催化剂通过从薄片构件下部的下面向上流动的气体而向下喷淋，从而提高了汽提气体的利用率和性能。
所要求保护的结构化填料系统在汽提容器内提供了更多的开放空间，并且使得逆混合和窜流的趋势更弱。此外，由于薄片构件中的分裂部，所要求保护的结构化填料系统比现有技术的填料结构更轻，因此使其更容易支撑且成本更低。
本文公开的实施方案，单独地或组合地提供了改进的传质和/或催化剂汽提。要求保护的填料系统适用于任何气固汽提或反应过程，例如，当与FCC技术一起使用时，该系统可提供：改善的产品保留/回收率；通过降低的再生器温度和增加催化剂循环，减少到达再生器的“燃料”；减少蒸汽消耗；改善热量累积；催化剂循环能力增强；减少蒸汽消耗；降低成本；改善汽提塔压力的建立；通过更好的流化改善液压性能；提升灵活性；并减轻整体重量。
附图说明
图1是包含两个元件结构的结构化填料系统的示意图。两个元件结构被定为成使得它们的气固流动方向中的每个相对于彼此成90°角。
图2是包含四个元件结构的结构化填料系统的示意图。四个元件结构被定位成使得每个相邻元件结构的气固流动方向相对于每个相邻的元件结构成90°角。
图3是结构化填料系统的示意图，该结构化填料系统具有第一水平，该第一水平包含以圆形布置的多个元件结构，其中在中央具有用于内部立管的开口。
图4是包括薄片构件以及第一分裂薄片构件部区段、第二分裂薄片构件部区段和第三分裂薄片构件部区段的元件结构的示意图。
图5A是两个分裂薄片构件部区段的侧视立体图，其中分裂薄片构件部区段是共面的；图5B和图5C是两个第二分裂薄片构件部区段的侧视立体图，其中分裂薄片构件部区段的平面相对于彼此偏移。
图6A、图6B、图6C和图6D是两个分裂薄片构件部区段的俯视立体图，其中分裂部的形状分别是笔直的、弯曲的、成角度的和V形的，分裂薄片构件部区段包括缝隙、凹口和孔的组合。
具体实施方式
在下文中参照附图更充分地描述本发明的实施方案，在附图中示出了本发明的示例性实施方案。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于这里所阐述的示例性实施方案；相反，提供这些实施方案是为了使得本发明将是详尽和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达实施方案的范围。全文中，相同数字表示相似但不一定为同一个或相同的元件。
图1示出了要求保护的填料系统(1)的两个元件结构(4)。每个元件结构(4)包括多个基本平坦的平面隔板或薄片构件结构，即薄片构件(2)。每个薄片构件(2)都具有平面，该平面提供了气体和固体流动所沿着的方向。多个平面薄片构件(2)布置在交替的相交平面中，并且在交替的相交薄片构件(2)之间或附近提供多个开放空间(3)。此外，交替的相交薄片构件(2)的平面为每个元件结构(4)提供至少两个不同的气固流动方向。薄片构件布置促进气体和固体在例如流化床(如FCC汽提塔)(未示出)中的混合。此外，每个元件结构(4)可以被定向为使得每个相邻元件结构(4)的气固流动方向可以是不同的。例如，在图1中，元件结构(4)中的一个围绕其z轴线旋转，使得其气固流动方向相对于相邻的元件结构的气固流动方向成90°角。
填料系统(1)及其部件可以利用已经建立的材料和技术来制造。
如在图1中可以看到的，构成填料元件(1)的元件结构(4)的薄片构件(2)是平面的，并在彼此相邻的交替相交平面中延伸，并形成元件结构(4)的三维格子排布。薄片构件(2)相交的位置形成大约90°或更小的锐角。薄片构件(2)通过常规方法在沿薄片构件长度的一端处或中间部分处(例如，在薄片构件(2)相交处)结合在一起。薄片构件(2)的宽度、厚度和长度不受限制并且由机械、操作和工艺考虑来确定。在薄片构件(2)之间形成并由薄片构件(2)框出的空间(3)(即，开放空间或区域)的大小取决于填料系统(1)的高度。元件结构(4)的开放空间(3)允许气体和固体流通。
如图1所示，薄片构件(2)在交替的相交平面中的布置提供了一种构造，该构造在薄片构件(2)之间并相邻于每个薄片构件(2)具有大致正方形或菱形的开放区域或开放空间(3)。尽管角度约为90°或更小，但是通常，由交替的相交薄片构件(2)形成的角度在60度至90度之间，但是如果需要的话可以为其他角度。薄片构件(2)的交替的相交平面沿薄片构件(2)的两侧在至少两个不同的气固流动方向上引导大体上向上流动的气流和基本上为相反的向下流动的固体颗粒流。图1中的实线箭头和虚线箭头表示在不同的气固流动方向上在薄片构件(2)两侧的向上流动的气流，并且应当注意，固体颗粒流在薄片构件(2)两侧沿相反的方向流动(图1中未示出)。沿着薄片构件(2)两侧的向上流动的气流和相反的向下流动的固体颗粒流提供了气固流动方向，该气固流动方向由于元件结构(4)中薄片构件(2)的交替平面而指向不同的方向，如图1所示。因此，一个元件结构(4)沿着薄片构件(2)的平面提供了至少两个不同的气固流动方向。例如，第一薄片构件(2)的两侧在竖直地从右向左倾斜，从而从右到左提供了向上以及从左向右提供了向下的气固流动方向，下一个相邻的交替相交薄片构件(2)(竖直地从左向右倾斜)从左到右提供了向上以及从右到左提供了向下的气固流动方向，使得沿着每个薄片构件(2)的向上流动的气流以及向下的固体颗粒流在元件结构(4)内沿不同方向移动。如图1所示，两个相邻元件结构(4)提供了气固流动方向的四个方向配置。薄片构件(2)的布置和尺寸设定旨在促进两个相之间的紧密接触，以确保将捕集在催化剂颗粒内部的材料有效地传质到气相。
填料系统(1)可用于气体和固体的各种类型的流化床工艺，例如涉及热交换、传质和/或化学反应的工艺。例如，结构化填料系统(1)可用于汽提塔以从废催化剂中汽提烃，或用于在再生器中促进燃烧空气与废催化剂的混合，从而在FCC工艺中有效地燃烧废催化剂中的焦炭。此外，结构化填料系统(1)可用于实现气体与FCC中热催化剂之间进行热交换的装置，或在FCC抽出井中用作催化剂流的整流器或催化剂均质装置以调节进入FCC立管，或在流化床以及其他工艺中用作脱排装置。
薄片构件(2)在填料系统(1)的元件结构(4)内的布置防止了气泡的过度生长和窜流，这两者都减少了传质的表面积。所要求保护的填料系统(1)的另一个优点在于，例如当在汽提塔容器中使用时，其开放区域基本上使汽提塔容器的可用于催化剂和气体流动的截面面积最大化。而且，这导致紧凑的新设计，或者允许在改造项目中扩大产能。
根据一个实施方案，要求保护的填料系统(1)被提供作为一个或多个元件结构(4)，例如四个元件结构(4)(参见图2)，并且就像任何结构化填料一样，在例如汽提塔容器(未示出)内，元件结构(4)以不同的或统一的式样布置并以元件结构(4)的一系列的层来布置。元件结构(4)包括位于交替的相交平面中的两个或更多个薄片构件(2)并且结合在一起以提供多方向构造。就这一点而言，结构化填料系统(1)可以包括一个或多个元件结构(4)，该元件结构(4)被放置或连接至以不同方向定向的相邻元件结构(4)，从而在填料系统(1)内形成多方向的气固流动方向。图1示出了两个块结构(4)，然而，可以使用多个块结构(4)来构成结构化填料系统(1)，例如参见图3。
薄片构件(2)在元件结构(4)内提供交替的连续平面，并且例如可以被焊接或紧固在一起以形成填料系统(1)的刚性结构。在填料系统(1)中，元件结构(4)布置成使得每个依次的相邻元件结构(4)中的薄片构件(4)定位成提供与每个相邻的块结构(4)的薄片构件(2)的平面不同的气固流动方向。例如，在图1、图2和图3中，每个相邻元件结构(4)的薄片构件(2)的流动方向相对于每个相邻的块结构(4)成90°角定位。然而，元件结构(4)可以相对于每个相邻元件结构(4)围绕它们各自的z轴线旋转任意的旋转角度，例如从大约10°到大约170°，从而提供来自每个相邻元件结构(4)的不同的气固流动方向。
根据一个实施方案并且如图2所示，多个元件结构(4)可以例如以“正方形”设计布置，使得每个相邻元件结构(4)提供不同的气固流动方向。例如，图2中所示的四个元件结构(4)相对于每个相邻元件结构(4)旋转90°。因此，来自每个相邻元件结构(4)的薄片构件(2)的气固流动方向提供了不同的气固流动方向。另外，在上述实施方案内的每个对角线的元件结构(4)具有来自薄片构件(2)的相同的气固流动方向。这样，提供了一种4-方向或“4-D”填料系统，在该填料系统的顶部可以添加一层元件结构(4)，并定位成用以提供来自所添加层上的元件结构(4)的薄片构件(2)的不同的气固流动方向。
相邻元件结构(4)旋转会改变薄片构件(2)的平面相对于每个相邻元件结构(4)的方向，并促进和增强固相和气相在结构化填料系统(1)内的再分布。就此而言，在填料系统(1)内的元件结构(4)的给定层上的任何点处，每个相邻的块结构(4)中的薄片构件(2)为关于固相和气相的再分布提供不同的定向。
根据一个实施方案，元件结构(4)可以是正方形，并且填料系统(1)的每一层内的相邻元件结构(4)相对于每个相邻元件结构(4)具有不同的定向。然而，本文考虑了元件结构(4)的其他形状，例如，圆形、椭圆形、矩形、六边形等。根据一个实施方案，在填料系统(1)的一层内的元件结构(4)的多定向布置与具有不同定向的元件结构(4)的下一层和后续层(可使用多层)一起使用以进一步促进催化剂和气体的再分布。
图3示出了所要求保护的结构化填料系统(1)的实施方案，其中多个相邻元件结构(4)在同一层内被旋转以促进气体和催化剂在该水平内沿至少四个不同方向流动以及混合，此外，还会促进在气体催化剂(固体颗粒)从填料系统(1)的一层流动到另一层的移动时的定向流动变化。填料系统(1)的每一层内的元件结构(4)的这种定向促进了每一层内的气体与催化剂的更强烈的径向混合，并有助于维持流化床上的流动均匀性。
现有技术的结构化填料的计算流体动力学(CFD)建模表明，在薄片构件(2)表面处发生了局部窜流，并减小了用于接触的表面积。另外，现有技术结构化填料的CFD建模表明，一部分气体聚集在薄片构件(2)的下侧并向上流动，而一部分致密的催化剂颗粒则在薄片构件(2)的上侧流动并向下流动，这些部分不会混合。因此，除非任意一个相从薄片构件(2)流出，否则各相之间几乎没有接触。
就此而言，要求保护的填料系统(1)的多个实施方案抵消了所报告的相分离。根据一个实施方案，在薄片构件中设有多个缝隙(6)和/或孔(7)，和/或在薄片构件(2)的边缘上设有多个凹口(8)，从而在结构化填料系统(1)中提供更多的气固混合。
根据要求保护的填料系统(1)的另一实施方案，如图4所示，构成填料系统(1)的元件结构(4)的薄片构件(2)被分开或分裂(5)成至少第一分裂薄片构件部区段和第二分裂薄片构件部区段(10)，即一个或多个薄片构件(2)在元件结构(4)内被分成两个或更多个分裂薄片构件部区段(10)。这样，图4示出了包括多个薄片构件(2)、分裂部(5)和分裂薄片构件部区段(10)的元件结构(4)的侧视图。
在图4中，元件结构(4)包括具有分裂部(5)的薄片构件(2)，该分裂部(5)允许一部分催化剂进入到在薄片构件(2)和分裂薄片构件部区段(10)之间及周围的开放空间(3)中，从而允许催化剂与在薄片构件(2)和分裂薄片构件部区段(10)下面向上流动的气体相互作用。就此而言，在结构化填料系统(1)的同一层内提供了改善的气固/催化剂相互作用。
此外，分裂薄片构件部区段(10)继续在元件结构(4)内提供交替和相交的连续平面。分裂薄片构件部区段(10)焊接或紧固在一起以形成填料系统(1)的刚性结构。像薄片构件(2)一样，交替的相交薄片构件部区段(10)在沿着薄片构件的长度在一端和/或中间部分处结合在一起。
除了在一端或两端处焊接或紧固在一起之外，分裂薄片构件部区段(10)还可以在分开口或分裂部(5)处以例如自行车链条的方式链接在一起(未示出)。根据另一个实施方案，两个或更多个分裂薄片构件部区段(10)可以被布置成使得分裂薄片构件部区段(10)是成直线的，即，共面的或偏移的，分别地如图5A至图5C所示。具体地，第二薄片构件部区段(10)的平面可以偏移为与第一薄片构件部区段(10)上方或下方的第一薄片构件部区段的平面平行。以这种方式，第三薄片构件部区段(10)可以相对于第一和/或第二薄片构件部区段(10)成直线或偏移。尽管不是必需的，但是与直线或共面布置相比，使用偏移布置可以提高两个相的交叉混合。
交替和相交的薄片构件(2)和薄片构件部区段(10)通常与下降线成大约45度角，但是，当组装到元件结构(4)中时，该角度可以大于或小于45度。
此外，薄片构件(2)和/或分裂薄片构件部区段(10)可以在薄片构件(2)或分裂薄片构件部区段(10)的长度内具有一个或多个缝隙(6)(或狭缝)。分裂部(5)和/或缝隙(6)使一部分催化剂向下喷入到开放区域或开放空间(3)中，并使该部分催化剂通过从薄片构件(2)或分裂薄片构件部区段(10)下部的下面向上流动的气体。分裂部(5)和/或缝隙(6)改善并促进结构化填料系统(1)的同一层内强烈的气体催化剂混合。
图6A至图6D分别示出了薄片构件(2)已经被分裂部(5)分开以提供至少第一分裂薄片构件部区段和至少第二分裂薄片构件部区段(10)。分裂薄片构件部区段(10)包括上述实施方案中的任何一个或组合，即，孔(7)(图6D)、凹口(8)(图6A至图6B)和缝隙(6)(图6A至图6D)，从而改善了混合和传质。孔(7)、凹口(8)、分裂部(5)和缝隙(6)的尺寸不受限制，并且可以是改善气体催化剂混合所需的任何尺寸。对于分裂部(5)，不限制每个薄片构件(2)的分裂部(5)的数量以及穿过薄片构件(2)的分裂部(5)的角度或形状。例如，如图6所示，分裂部(5)可以是笔直的、弯曲的、成角度的、V形的或其他某种几何形状。此外，分裂部(5)的边缘(或在薄片构件(2)内的“切口”)可以与薄片构件结构(2)的表面成直角或成角度。
根据一个实施方案，要求保护的填料系统(1)可以包括形成单层结构化填料系统(1)的多个正方形元件结构(4)，例如参见图3。可替代地，根据另一实施方案，要求保护的填料系统(1)可以包括具有多方向薄片构件结构(2)的单个元件结构(4)。图1示出了两个“正方形”元件结构(4)，每个元件结构(4)具有至少四行交替和相交的薄片构件(2)，但是，每个元件结构(4)的薄片构件(2)的数量不会受限制。
上文描述的结果反映了根据本文描述的实施方案的汽提系统的优点。特别地，结构化填料系统(1)内的气态流体与催化剂颗粒之间的改善的接触使碳氢化合物夹带减少。
应当理解，由所附权利要求书限定的本文所公开的实施方案不受上述说明书中阐述的特定细节的限制，因为其许多显而易见的变体都是可能的。
Claims (20)
1.一种填料系统，包括至少一个元件结构，所述元件结构包括多个平面薄片构件，每个薄片构件具有平面以提供沿着所述平面的气固流动方向，并且所述薄片构件布置在交替的相交平面中以在交替的相交薄片构件之间或附近提供多个开放空间，交替的相交薄片构件的平面为元件结构提供至少两个不同的气固流动方向，并且至少一个薄片构件包括至少一个分裂部，所述至少一个分裂部将所述薄片构件分成至少第一分裂薄片构件部区段和至少第二分裂薄片构件部区段，其中，每个分裂薄片构件部区段具有平面，并且所述分裂部提供用于通向所述开放空间的区域，第二分裂薄片构件部区段的平面偏移到与第一分裂薄片构件部区段的平面平行并位于第一分裂薄片构件部区段上方或下方的平面。
2.根据权利要求1所述的填料系统，其包括至少四个元件结构，其中，每个相邻元件结构定位成使得每个相邻元件结构的气固流动方向是不同的。
3.根据权利要求2所述的填料系统，其中，每个相邻元件结构的气固流动方向与每个相邻元件结构成90度角定位。
4.根据权利要求1所述的填料系统，其中，多个元件结构定位成使得所述气固流动方向不同于每个相邻元件结构。
5.根据权利要求1所述的填料系统，其中，所述薄片构件具有至少两个分裂部和至少第三分裂薄片构件部区段，所述第三分裂薄片构件部区段具有平面，并且所述第三分裂薄片构件部区段的平面与所述第一分裂薄片构件部区段和/或第二分裂薄片构件部区段的平面共面，或者，第三分裂薄片构件部区段的平面偏移到与第一分裂薄片构件部区段和/或第二分裂薄片构件部区段的平面平行并位于第一分裂薄片构件部区段和/或第二分裂薄片构件部区段上方或下方的平面。
6.根据权利要求1所述的填料系统，其中，所述分裂部提供了所述第一分裂薄片构件部区段和所述第二分裂薄片构件部区段与所述薄片构件的平面成角度的边缘。
7.根据权利要求6所述的填料系统，其中，所述分裂部的形状选自笔直的、弯曲的和V形形状中的任一种。
8.根据权利要求1所述的填料系统，其中，至少一个薄片构件和/或薄片构件部区段进一步包括至少一个缝隙。
9.根据权利要求1所述的填料系统，其中，至少一个薄片构件和/或薄片构件部区段进一步包括至少一个孔和/或凹口。
10.根据权利要求1所述的填料系统，其中，多个元件结构提供所述填料系统的第一水平。
11.根据权利要求10所述的填料系统，其中，所述填料系统具有至少第二水平，所述第二水平位于所述第一水平上方，并且所述第二水平的每个元件结构相对于在所述第一水平中紧接下方的每个元件结构定位，使得第二水平的每个元件结构的气固流动方向不同于第一水平中紧接下方的每个元件结构的气固流动方向。
12.根据权利要求1所述的填料系统，其中，所述元件结构的形状选自圆形、椭圆形、矩形和六边形中的一种。
13.一种气固流化床，其包括容器，所述容器具有壳体和在所述壳体内的内部区域，所述容器包括含有至少一个元件结构的填料系统，所述元件结构包括多个平面薄片构件，每个薄片构件具有平面以提供沿着所述平面的气固流动方向，并且薄片构件布置在交替的相交平面中以在交替的相交薄片构件之间或附近提供多个开放空间，交替的相交薄片构件的平面为元件结构提供至少两个不同的气固流动方向，至少一个薄片构件包括至少一个分裂部，所述至少一个分裂部将薄片构件分成至少第一分裂薄片构件部区段和至少第二分裂薄片构件部区段，其中，每个分裂薄片构件部区段具有平面，并且所述分裂部提供用于通向所述开放空间的区域和至少一个逆向流动的气流，以使固体颗粒通过结构化填料系统并且引起固体颗粒在结构化填料系统内流化从而形成气固流化床，第二分裂薄片构件部区段的平面偏移至与第一分裂薄片构件部区段的平面平行并位于第一分裂薄片构件部区段上方或下方的平面。
14.根据权利要求13所述的气固流化床，其中，将多个元件结构定位成使得所述气固流动方向不同于每个相继的相邻元件结构。
15.根据权利要求13所述的气固流化床，其中，多个元件结构提供所述填料系统的第一水平。
16.根据权利要求15所述的气固流化床，其中，所述填料系统具有至少第二水平，所述第二水平位于所述第一水平上方，并且所述第二水平的每个元件结构相对于在所述第一水平中紧接下方的每个元件结构定位，使得第二水平的每个元件结构的气固流动方向不同于第一水平中紧接下方的每个元件结构的气固流动方向。
17.一种用于增加气体与固体颗粒之间传质的方法，所述方法包括如下步骤：i）使气流和固体颗粒以逆向流动方式通过包含至少一个元件结构的填料系统，所述元件结构包括多个平面薄片构件，每个薄片构件具有平面以提供沿着所述平面的气固流动方向，并且所述薄片构件布置在交替的相交平面中以在交替的相交薄片构件之间或附近提供多个开放空间，交替的相交薄片构件的平面为元件结构提供至少两个不同的气固流动方向，并且至少一个薄片构件包括至少一个分裂部，所述至少一个分裂部将所述薄片构件分成至少第一分裂薄片构件部区段和至少第二分裂薄片构件部区段，其中，每个分裂薄片构件部区段具有平面，并且所述分裂部提供用于通向所述开放空间的区域；以及ii）引起固体颗粒在填料系统内流化从而提供气体与固体颗粒之间传质，第二分裂薄片构件部区段的平面偏移至与第一分裂薄片构件部区段的平面平行并位于第一分裂薄片构件部区段上方或下方的平面。
18.根据权利要求17所述的用于增加气体与固体颗粒之间传质的方法，其中，将多个元件结构定位成使得所述气固流动方向不同于每个相继的相邻元件结构。
19.根据权利要求17所述的用于增加气体与固体颗粒之间传质的方法，其中，多个元件结构提供所述填料系统的第一水平。
20.根据权利要求19所述的用于增加气体与固体颗粒之间传质的方法，其中，所述填料系统具有至少第二水平，所述第二水平位于所述第一水平上方，并且所述第二水平的每个元件结构相对于在所述第一水平中紧接下方的每个元件结构定位，使得第二水平的每个元件结构的气固流动方向不同于第一水平中紧接下方的每个元件结构的气固流动方向。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15/827,410 US10150054B1 (en) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Multi directional device for vapor-solid mixing |
| US15/827,410 | 2017-11-30 | ||
| PCT/US2018/063115 WO2019108827A1 (en) | 2017-11-30 | 2018-11-29 | Multi directional device for vapor-solid mixing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111565835A CN111565835A (zh) | 2020-08-21 |
| CN111565835B true CN111565835B (zh) | 2023-01-13 |
Family
ID=64502743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201880085959.6A Active CN111565835B (zh) | 2017-11-30 | 2018-11-29 | 用于蒸汽-固体混合的多方向装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10150054B1 (zh) |
| EP (1) | EP3717115A1 (zh) |
| KR (1) | KR20200089745A (zh) |
| CN (1) | CN111565835B (zh) |
| WO (1) | WO2019108827A1 (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019227049A1 (en) | 2018-05-24 | 2019-11-28 | Technip Process Technology, Inc. | Stripper and packing apparatuses |
| FR3097777B1 (fr) * | 2019-06-26 | 2021-10-15 | Total Raffinage Chimie | Garnissage dispose a l’interieur d’une enceinte pour favoriser le contact entre des fluides en circulation |
| KR102587547B1 (ko) * | 2021-10-15 | 2023-10-13 | 한국생산기술연구원 | 꺾인 날개 구조를 가지는 적층 제조 기반 연속 유동혼합기 및 이를 제조하기 위한 적층 제조 방법 |
| DE102022104847A1 (de) | 2022-03-01 | 2023-09-07 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeit |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1402883A (en) * | 1972-07-27 | 1975-08-13 | Grimma Masch App Veb | Column filling |
| US4107241A (en) * | 1976-10-12 | 1978-08-15 | Raschig G.M.B.H. | Contacting arrangement for mass transfer operations |
| CN1330572A (zh) * | 1998-12-15 | 2002-01-09 | 科克－格利奇公司 | 气体和固体在流化床中接触的方法和装置 |
| CN201482464U (zh) * | 2009-08-27 | 2010-05-26 | 石宝珍 | 一种催化转化催化剂汽提器 |
| CN101879432A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-11-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种流化床气固接触设备 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2366859A1 (fr) * | 1976-10-07 | 1978-05-05 | Raschig Gmbh | Garniture a structure systematique pour l'echange de matieres dans des colonnes de traitement |
| US4356611A (en) * | 1979-11-19 | 1982-11-02 | Koch Engineering Company, Inc. | Method of fabricating vapor-liquid contact grid |
| CH653909A5 (de) * | 1981-07-30 | 1986-01-31 | Sulzer Ag | Kolonne fuer stoff- und/oder waermeaustauschverfahren. |
| JP3198711B2 (ja) | 1993-03-30 | 2001-08-13 | 三井化学株式会社 | テレフタル酸の製造方法および装置 |
| DE59307946D1 (de) | 1993-06-30 | 1998-02-12 | Sulzer Chemtech Ag | Katalysierender Festbettreaktor |
| US5407607A (en) | 1993-11-09 | 1995-04-18 | Mix; Thomas W. | Structured packing elements |
| FR2728805B1 (fr) | 1994-12-29 | 1997-03-28 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif pour le strippage de solides fluidises et utilisation dans un procede de craquage a l'etat fluide |
| US6267359B1 (en) | 1995-04-26 | 2001-07-31 | Stone & Webster Engineering Corp. | Advanced tray support system using orthogonal grillage |
| DE19733480C2 (de) | 1997-08-01 | 1999-06-24 | Gea Kuehlturmbau Gmbh | Einbaupackung zum Stoff- und/oder Wärmeaustausch zwischen Gasen und Flüssigkeiten |
| FR2771025B1 (fr) | 1997-11-17 | 2000-01-28 | Air Liquide | Bande ondulee pour garnissage ondule-croise et son application a des colonnes de distillation embarquees |
| FR2778859B1 (fr) | 1998-05-25 | 2000-08-11 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif d'introduction de particules de catalyseur dans un reacteur de craquage catalytique a l'etat fluide |
| DE10159816A1 (de) | 2001-12-06 | 2003-06-18 | Basf Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von heterogen katalysierten Reaktionen |
| US7179427B2 (en) | 2002-11-25 | 2007-02-20 | Abb Lummus Global Inc. | Apparatus for countercurrent contacting of gas and solids |
| US7332132B2 (en) * | 2004-03-19 | 2008-02-19 | Uop Llc | Stripping apparatus and process |
| FR2913353B1 (fr) | 2007-03-09 | 2010-05-21 | Inst Francais Du Petrole | Garnissage structure haute performance pour colonne de mise en contact de fluides et methode de fabrication. |
| FR2963893B1 (fr) | 2010-08-20 | 2015-01-23 | Total Raffinage Marketing | Procede de separation du gaz dans un melange fluidise gaz/solides |
| US8936757B2 (en) | 2011-12-28 | 2015-01-20 | Uop Llc | Apparatuses for stripping gaseous hydrocarbons from particulate material and processes for the same |
| US9238210B2 (en) | 2013-12-20 | 2016-01-19 | Kellogg Brown & Root Llc | Baffle system for fluid catalytic cracking |
-
2017
- 2017-11-30 US US15/827,410 patent/US10150054B1/en active Active
-
2018
- 2018-11-29 EP EP18830041.2A patent/EP3717115A1/en active Pending
- 2018-11-29 CN CN201880085959.6A patent/CN111565835B/zh active Active
- 2018-11-29 WO PCT/US2018/063115 patent/WO2019108827A1/en unknown
- 2018-11-29 KR KR1020207018850A patent/KR20200089745A/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1402883A (en) * | 1972-07-27 | 1975-08-13 | Grimma Masch App Veb | Column filling |
| US4107241A (en) * | 1976-10-12 | 1978-08-15 | Raschig G.M.B.H. | Contacting arrangement for mass transfer operations |
| CN1330572A (zh) * | 1998-12-15 | 2002-01-09 | 科克－格利奇公司 | 气体和固体在流化床中接触的方法和装置 |
| CN201482464U (zh) * | 2009-08-27 | 2010-05-26 | 石宝珍 | 一种催化转化催化剂汽提器 |
| CN101879432A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-11-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种流化床气固接触设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3717115A1 (en) | 2020-10-07 |
| WO2019108827A1 (en) | 2019-06-06 |
| CN111565835A (zh) | 2020-08-21 |
| US10150054B1 (en) | 2018-12-11 |
| RU2020118902A3 (zh) | 2022-03-25 |
| KR20200089745A (ko) | 2020-07-27 |
| RU2020118902A (ru) | 2021-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111565835B (zh) | 用于蒸汽-固体混合的多方向装置 | |
| AU755576B2 (en) | Method and apparatus for contacting of gases and solids in fluidized beds | |
| JP4245671B2 (ja) | 流動化された固体のストリッピング法とストリッピング装置、および流動状態クラッキング法におけるその利用 | |
| JP4615314B2 (ja) | 気体と固形物の向流接触装置 | |
| EP1577368B1 (en) | Stripping apparatus and process | |
| EP3651892B1 (en) | Device for gas solids fluidized system to enhance stripping | |
| US9023286B2 (en) | MTO regenerator multi-pass grids | |
| US11383214B2 (en) | Stripper and packing apparatuses | |
| RU2802807C2 (ru) | Многонаправленное устройство для смешивания пара и твердых частиц | |
| RU2776393C2 (ru) | Устройство для системы псевдоожижения с газом и твердыми частицами для улучшения десорбции | |
| ZA200104231B (en) | Method and apparatus for contacting of gases and solids in fluidized beds. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Texas, USA Applicant after: Tern Process Technology Co.,Ltd. Address before: Texas, USA Applicant before: STONE & WEBSTER PROCESS TECHNOLOGY, Inc. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Texas, USA Patentee after: Taien Technology Co.,Ltd. Address before: Texas, USA Patentee before: Tern Process Technology Co.,Ltd. |