CN111564279B - 一种使用寿命长的降噪型变压器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用寿命长的降噪型变压器及其使用方法，包括壳体，所述壳体的内腔设置有变压器主体，所述变压器主体底部的四角均固定连接有连接杆，所述变压器主体的底部设置有安装座，所述安装座顶部的四角均开设有与连接杆配合使用的第一安装槽，所述连接杆靠近第一安装槽内腔的一侧延伸至第一安装槽的内腔并与第一安装槽的内腔活动连接，所述安装座的顶部设置有连接板。本发明具备使用寿命长的优点，解决了现有的降噪型变压器通常不具有减震缓冲的结构，使得其在运转过程中容易因自震而导致其内部电气元件受到损伤，且通常防尘散热的效果不佳，导致其使用寿命可能会受到一定影响的问题。

Description

一种使用寿命长的降噪型变压器及其使用方法

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种使用寿命长的降噪型变压器及其使用方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯磁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压磁饱和变压器等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器：电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等。电路符号常用T当作编号的开头。例:T01，T201等。

在电力电网的建设过程中，常需要使用到降噪型变压器，现有的降噪型变压器通常不具有减震缓冲的结构，使得其在运转过程中容易因自震而导致其内部电气元件受到损伤，且通常防尘散热的效果不佳，导致其使用寿命可能会受到一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用寿命长的降噪型变压器及其使用方法，具备使用寿命长的优点，解决了现有的降噪型变压器通常不具有减震缓冲的结构，使得其在运转过程中容易因自震而导致其内部电气元件受到损伤，且通常防尘散热的效果不佳，导致其使用寿命可能会受到一定影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用寿命长的降噪型变压器，包括壳体，所述壳体的内腔设置有变压器主体，所述变压器主体底部的四角均固定连接有连接杆，所述变压器主体的底部设置有安装座，所述安装座顶部的四角均开设有与连接杆配合使用的第一安装槽，所述连接杆靠近第一安装槽内腔的一侧延伸至第一安装槽的内腔并与第一安装槽的内腔活动连接，所述安装座的顶部设置有连接板，所述连接板前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有插杆，所述安装座顶部的四角均开设有与插杆配合使用的第一通孔，所述第一安装槽内腔的底部开设有与插杆配合使用的第二安装槽，所述连接杆的顶部开设有与插杆配合使用的第二通孔，所述插杆的底部依次穿过第一通孔和第二通孔延伸至第二安装槽的内腔，所述连接板的顶部设置有定位螺栓，所述安装座顶部的中心处开设有与定位螺栓配合使用的第三安装槽，所述定位螺栓的底部贯穿连接板延伸至第三安装槽的内腔并与第三安装槽的内腔活动连接，所述变压器主体两侧底部的前后两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离变压器主体的一侧固定套设有橡胶套，所述壳体内腔两侧底部的前后两侧均开设有与橡胶套配合使用的滑槽，所述安装座底部的四角均固定连接有滑杆，所述壳体的底部设置有底板，所述底板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至壳体的底部并与贯穿橡胶缓冲垫与底板的顶部固定连接，所述滑杆表面位于壳体内腔的一侧活动套设有橡胶弹簧柱，所述壳体后侧的两侧均贯穿安装有罩体，所述罩体内腔的后侧固定连接有风机，所述罩体的后侧贯穿安装有第一防尘滤网，所述壳体正表面的左侧活动连接有箱门，所述箱门的正表面贯穿安装有第二防尘滤网，所述箱门正表面右侧的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部开设有防滑纹。

优选的，所述滑杆的表面与壳体内壁的连接处通过橡胶圈活动连接，所述橡胶套靠近滑槽内腔的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔固定连接。

优选的，所述橡胶弹簧柱的顶部与安装座的底部固定连接，所述橡胶弹簧柱的底部与壳体内腔的底部固定连接。

优选的，所述壳体正表面的左侧与箱门左侧的连接处通过铰链活动连接，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手。

优选的，所述控制器的输出端分别与变压器主体和风机，所述第三安装槽的内壁开设有螺纹，所述第三安装槽的内壁与定位螺栓表面的连接处螺纹连接。

优选的，所述壳体两侧的顶部均固定连接有吸音棉，所述吸音棉远离壳体的一侧开设有吸音孔，所述第一安装槽的前侧贯穿至安装座的前侧

一种使用寿命长的降噪型变压器使用方法，包括以下步骤：

A：当变压器主体在运转过程中因其内部电气元件负载而产生一定的自震时，一部分自震经限位杆传递至橡胶套，橡胶套通过与滑槽内壁摩擦来将机械能转换为热能，以此来对振幅进行吸收缓冲，另一部分自震经连接杆传递至安装座，经安装座传递至滑杆和橡胶弹簧柱，滑杆在自震作用下在橡胶圈的内壁上下滑动，通过摩擦力做功来产生热能，以此将机械能转换为热能来进行散失，对振幅进行吸收缓冲，同时橡胶弹簧柱通过形变对自震进行吸收缓冲，从而降低了变压器主体整体的自震，由于自震会产生较大的噪音，因此大幅降低了变压器主体运转时的噪音，剩余噪音经吸音棉和吸音孔的作用后被大大降低；

B：当需要对变压器主体进行安装时时，使用者先将连接杆推入第一安装槽的内腔，然后通过安装板带动插杆依次穿过第一通孔和第二通孔插入第二安装槽的内腔对其进行限位，再通过将定位螺栓旋入第三安装槽的内腔，对变压器主体进行定位，然后将限位杆通过螺栓与变压器主体进行连接，即可完成安装，同理可得，当需要对变压器主体进行拆卸时，使用者仅需将定位螺栓旋出第三安装槽的内腔，然后将限位杆与变压器主体分离，再通过连接板带动插杆从第二安装槽的内腔拉出，然后将变压器主体向前抽出即可完成对其的拆卸，当需要对其变压器主体进行降温时，使用者可通过控制器启动风机，风机通过加速壳体内腔的空气流速来对带走变压器主体内部电气元件负载时产生的热量，从而完成对其的降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置壳体、支撑腿、支撑座、底板、橡胶缓冲垫、橡胶圈、滑杆、橡胶弹簧柱、滑槽、第三安装槽、定位螺栓、连接板、变压器主体、吸音棉、限位杆、橡胶套、罩体、风机、第一防尘滤网、安装板、第一通孔、插杆、第二安装槽、第二通孔、第一安装槽、连接杆、控制器、第二防尘滤网、箱门和安装座的配合使用，解决了现有的降噪型变压器通常不具有减震缓冲的结构，使得其在运转过程中容易因自震而导致其内部电气元件受到损伤，且通常防尘散热的效果不佳，导致其使用寿命可能会受到一定影响的问题。

2、本发明通过设置支撑腿，能够对壳体进行平衡支撑；

通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；

通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；

通过设置吸音棉和吸音孔，能够对噪音进行吸收；

通过设置铰链，能够便于壳体和箱门之间的连接；

通过设置第一防尘滤网和第二防尘滤网；

能够避免外界灰尘进入壳体的内腔对变压器主体造成影响；

通过设置橡胶缓冲垫，能够在被底板带动与壳体底部接触时，通过形变对振幅进行吸收缓冲；

通过设置第三安装槽，能够便于壳体的安装和使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构的后视剖视示意图；

图3为本发明图1中A的放大图；

图4为本发明局部结构的主视示意图；

图5为本发明局部结构的俯视示意图。

图中：1壳体、2支撑腿、3支撑座、4底板、5橡胶缓冲垫、6橡胶圈、7滑杆、8橡胶弹簧柱、9滑槽、10第三安装槽、11定位螺栓、12连接板、13变压器主体、14吸音棉、15限位杆、16橡胶套、17罩体、18风机、19第一防尘滤网、20安装板、21第一通孔、22插杆、23第二安装槽、24第二通孔、25第一安装槽、26连接杆、27控制器、28第二防尘滤网、29箱门、30安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中的壳体1、支撑腿2、支撑座3、底板4、橡胶缓冲垫5、橡胶圈6、滑杆7、橡胶弹簧柱8、滑槽9、第三安装槽10、定位螺栓11、连接板12、变压器主体13、吸音棉14、限位杆15、橡胶套16、罩体17、风机18、第一防尘滤网19、安装板20、第一通孔21、插杆22、第二安装槽23、第二通孔24、第一安装槽25、连接杆26、控制器27、第二防尘滤网28、箱门29和安装座30等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，使用寿命长的降噪型变压器，包括壳体1，壳体1的内腔设置有变压器主体13，变压器主体13底部的四角均固定连接有连接杆26，变压器主体13的底部设置有安装座30，安装座30顶部的四角均开设有与连接杆26配合使用的第一安装槽25，连接杆26靠近第一安装槽25内腔的一侧延伸至第一安装槽25的内腔并与第一安装槽25的内腔活动连接，安装座30的顶部设置有连接板12，连接板12前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有安装板20，安装板20的底部固定连接有插杆22，安装座30顶部的四角均开设有与插杆22配合使用的第一通孔21，第一安装槽25内腔的底部开设有与插杆22配合使用的第二安装槽23，连接杆26的顶部开设有与插杆22配合使用的第二通孔24，插杆22的底部依次穿过第一通孔21和第二通孔24延伸至第二安装槽23的内腔，连接板12的顶部设置有定位螺栓11，安装座30顶部的中心处开设有与定位螺栓11配合使用的第三安装槽10，定位螺栓11的底部贯穿连接板12延伸至第三安装槽10的内腔并与第三安装槽10的内腔活动连接，变压器主体13两侧底部的前后两侧均固定连接有限位杆15，限位杆15远离变压器主体13的一侧固定套设有橡胶套16，壳体1内腔两侧底部的前后两侧均开设有与橡胶套16配合使用的滑槽9，安装座30底部的四角均固定连接有滑杆7，壳体1的底部设置有底板4，底板4的顶部固定连接有滑杆7，滑杆7的底部贯穿至壳体1的底部并与贯穿橡胶缓冲垫5与底板4的顶部固定连接，滑杆7表面位于壳体1内腔的一侧活动套设有橡胶弹簧柱8，壳体1后侧的两侧均贯穿安装有罩体17，罩体17内腔的后侧固定连接有风机18，罩体17的后侧贯穿安装有第一防尘滤网19，壳体1正表面的左侧活动连接有箱门29，箱门29的正表面贯穿安装有第二防尘滤网28，箱门29正表面右侧的顶部固定连接有控制器27。

壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑座3，支撑座3的底部开设有防滑纹。

滑杆7的表面与壳体1内壁的连接处通过橡胶圈6活动连接，橡胶套16靠近滑槽9内腔的一侧延伸至滑槽9的内腔并与滑槽9的内腔固定连接。

橡胶弹簧柱8的顶部与安装座30的底部固定连接，橡胶弹簧柱8的底部与壳体1内腔的底部固定连接。

壳体1正表面的左侧与箱门29左侧的连接处通过铰链活动连接，箱门29正表面的右侧固定连接有把手。

控制器27的输出端分别与变压器主体13和风机18，第三安装槽10的内壁开设有螺纹，第三安装槽10的内壁与定位螺栓11表面的连接处螺纹连接。

壳体1两侧的顶部均固定连接有吸音棉14，吸音棉14远离壳体1的一侧开设有吸音孔，第一安装槽25的前侧贯穿至安装座30的前侧。

通过设置支撑腿2，能够对壳体1进行平衡支撑；

通过设置支撑座3，能够增大支撑腿2与地面之间的接触面积；

通过设置防滑纹，能够增大支撑座3与地面之间的摩擦力；

通过设置吸音棉14和吸音孔，能够对噪音进行吸收；

通过设置铰链，能够便于壳体1和箱门29之间的连接；

通过设置第一防尘滤网19和第二防尘滤网28；

能够避免外界灰尘进入壳体1的内腔对变压器主体13造成影响；

通过设置橡胶缓冲垫5，能够在被底板4带动与壳体1底部接触时，通过形变对振幅进行吸收缓冲；

通过设置第三安装槽10，能够便于壳体1的安装和使用。

一种使用寿命长的降噪型变压器使用方法，包括以下步骤：

A：当变压器主体13在运转过程中因其内部电气元件负载而产生一定的自震时，一部分自震经限位杆15传递至橡胶套16，橡胶套16通过与滑槽9内壁摩擦来将机械能转换为热能，以此来对振幅进行吸收缓冲，另一部分自震经连接杆26传递至安装座30，经安装座30传递至滑杆7和橡胶弹簧柱8，滑杆7在自震作用下在橡胶圈6的内壁上下滑动，通过摩擦力做功来产生热能，以此将机械能转换为热能来进行散失，对振幅进行吸收缓冲，同时橡胶弹簧柱8通过形变对自震进行吸收缓冲，从而降低了变压器主体13整体的自震，由于自震会产生较大的噪音，因此大幅降低了变压器主体13运转时的噪音，剩余噪音经吸音棉14和吸音孔的作用后被大大降低；

B：当需要对变压器主体13进行安装时时，使用者先将连接杆26推入第一安装槽25的内腔，然后通过安装板20带动插杆22依次穿过第一通孔21和第二通孔24插入第二安装槽23的内腔对其进行限位，再通过将定位螺栓11旋入第三安装槽10的内腔，对变压器主体13进行定位，然后将限位杆15通过螺栓与变压器主体13进行连接，即可完成安装，同理可得，当需要对变压器主体13进行拆卸时，使用者仅需将定位螺栓11旋出第三安装槽10的内腔，然后将限位杆15与变压器主体13分离，再通过连接板12带动插杆22从第二安装槽23的内腔拉出，然后将变压器主体13向前抽出即可完成对其的拆卸，当需要对其变压器主体13进行降温时，使用者可通过控制器27启动风机18，风机18通过加速壳体1内腔的空气流速来对带走变压器主体13内部电气元件负载时产生的热量，从而完成对其的降温。

综上所述：该使用寿命长的降噪型变压器及其使用方法，通过设置壳体1、支撑腿2、支撑座3、底板4、橡胶缓冲垫5、橡胶圈6、滑杆7、橡胶弹簧柱8、滑槽9、第三安装槽10、定位螺栓11、连接板12、变压器主体13、吸音棉14、限位杆15、橡胶套16、罩体17、风机18、第一防尘滤网19、安装板20、第一通孔21、插杆22、第二安装槽23、第二通孔24、第一安装槽25、连接杆26、控制器27、第二防尘滤网28、箱门29和安装座30的配合使用，解决了现有的降噪型变压器通常不具有减震缓冲的结构，使得其在运转过程中容易因自震而导致其内部电气元件受到损伤，且通常防尘散热的效果不佳，导致其使用寿命可能会受到一定影响的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种使用寿命长的降噪型变压器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔设置有变压器主体（13），所述变压器主体（13）底部的四角均固定连接有连接杆（26），所述变压器主体（13）的底部设置有安装座（30），所述安装座（30）顶部的四角均开设有与连接杆（26）配合使用的第一安装槽（25），所述连接杆（26）靠近第一安装槽（25）内腔的一侧延伸至第一安装槽（25）的内腔并与第一安装槽（25）的内腔活动连接，所述安装座（30）的顶部设置有连接板（12），所述连接板（12）前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有安装板（20），所述安装板（20）的底部固定连接有插杆（22），所述安装座（30）顶部的四角均开设有与插杆（22）配合使用的第一通孔（21），所述第一安装槽（25）内腔的底部开设有与插杆（22）配合使用的第二安装槽（23），所述连接杆（26）的顶部开设有与插杆（22）配合使用的第二通孔（24），所述插杆（22）的底部依次穿过第一通孔（21）和第二通孔（24）延伸至第二安装槽（23）的内腔，所述连接板（12）的顶部设置有定位螺栓（11），所述安装座（30）顶部的中心处开设有与定位螺栓（11）配合使用的第三安装槽（10），所述定位螺栓（11）的底部贯穿连接板（12）延伸至第三安装槽（10）的内腔并与第三安装槽（10）的内腔活动连接，所述变压器主体（13）两侧底部的前后两侧均固定连接有限位杆（15），所述限位杆（15）远离变压器主体（13）的一侧固定套设有橡胶套（16），所述壳体（1）内腔两侧底部的前后两侧均开设有与橡胶套（16）配合使用的滑槽（9），所述安装座（30）底部的四角均固定连接有滑杆（7），所述壳体（1）的底部设置有底板（4），所述底板（4）的顶部固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的底部贯穿至壳体（1）的底部并与贯穿橡胶缓冲垫（5）与底板（4）的顶部固定连接，所述滑杆（7）表面位于壳体（1）内腔的一侧活动套设有橡胶弹簧柱（8），所述壳体（1）后侧的两侧均贯穿安装有罩体（17），所述罩体（17）内腔的后侧固定连接有风机（18），所述罩体（17）的后侧贯穿安装有第一防尘滤网（19），所述壳体（1）正表面的左侧活动连接有箱门（29），所述箱门（29）的正表面贯穿安装有第二防尘滤网（28），所述箱门（29）正表面右侧的顶部固定连接有控制器（27）；

所述壳体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的底部开设有防滑纹；

所述滑杆（7）的表面与壳体（1）内壁的连接处通过橡胶圈（6）活动连接，所述橡胶套（16）靠近滑槽（9）内腔的一侧延伸至滑槽（9）的内腔并与滑槽（9）的内腔固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的降噪型变压器，其特征在于：所述橡胶弹簧柱（8）的顶部与安装座（30）的底部固定连接，所述橡胶弹簧柱（8）的底部与壳体（1）内腔的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的降噪型变压器，其特征在于：所述壳体（1）正表面的左侧与箱门（29）左侧的连接处通过铰链活动连接，所述箱门（29）正表面的右侧固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的降噪型变压器，其特征在于：所述控制器（27）的输出端分别与变压器主体（13）和风机（18），所述第三安装槽（10）的内壁开设有螺纹，所述第三安装槽（10）的内壁与定位螺栓（11）表面的连接处螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的降噪型变压器，其特征在于：所述壳体（1）两侧的顶部均固定连接有吸音棉（14），所述吸音棉（14）远离壳体（1）的一侧开设有吸音孔，所述第一安装槽（25）的前侧贯穿至安装座（30）的前侧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种使用寿命长的降噪型变压器使用方法，其特征在于包括以下步骤：

A：当变压器主体（13）在运转过程中因其内部电气元件负载而产生一定的自震时，一部分自震经限位杆（15）传递至橡胶套（16），橡胶套（16）通过与滑槽（9）内壁摩擦来将机械能转换为热能，以此来对振幅进行吸收缓冲，另一部分自震经连接杆（26）传递至安装座（30），经安装座（30）传递至滑杆（7）和橡胶弹簧柱（8），滑杆（7）在自震作用下在橡胶圈（6）的内壁上下滑动，通过摩擦力做功来产生热能，以此将机械能转换为热能来进行散失，对振幅进行吸收缓冲，同时橡胶弹簧柱（8）通过形变对自震进行吸收缓冲，从而降低了变压器主体（13）整体的自震，由于自震会产生较大的噪音，因此大幅降低了变压器主体（13）运转时的噪音，剩余噪音经吸音棉（14）和吸音孔的作用后被大大降低；

B：当需要对变压器主体（13）进行安装时时，使用者先将连接杆（26）推入第一安装槽（25）的内腔，然后通过安装板（20）带动插杆（22）依次穿过第一通孔（21）和第二通孔（24）插入第二安装槽（23）的内腔对其进行限位，再通过将定位螺栓（11）旋入第三安装槽（10）的内腔，对变压器主体（13）进行定位，然后将限位杆（15）通过螺栓与变压器主体（13）进行连接，即可完成安装，同理可得，当需要对变压器主体（13）进行拆卸时，使用者仅需将定位螺栓（11）旋出第三安装槽（10）的内腔，然后将限位杆（15）与变压器主体（13）分离，再通过连接板（12）带动插杆（22）从第二安装槽（23）的内腔拉出，然后将变压器主体（13）向前抽出即可完成对其的拆卸，当需要对其变压器主体（13）进行降温时，使用者可通过控制器（27）启动风机（18），风机（18）通过加速壳体（1）内腔的空气流速来对带走变压器主体（13）内部电气元件负载时产生的热量，从而完成对其的降温。