CN111562238A - 一种煤基碳原料混匀评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤基碳原料混匀评价方法,对混后的物料进行缩分取样,样品压实,硬化、制样,煤岩显微镜检测,网格划分进而实现对物料混匀程度评价的更加客观,利用电荷耦合器的光积分效应计算显微镜下亮区或暗区反射率方差,并与工业生产中满足混合物料性质指标最低要求时反射亮区或暗区反射率方差进行比较,进而判别原料是否混合均匀。该方法利用煤岩显微手段、方差算法手段评价计算煤与焦油混合均匀性,为后续工艺提供更加均匀物料,保证最终产品质量,同时也减少为使物料混匀而造成的过度混料操作,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于煤化工技术领域,特别涉及一种煤基碳原料混匀评价方法。
背景技术
活性炭或活性焦主要采用烟煤、无烟煤为主要原料,以煤焦油、水为粘合剂,通过研磨、混料、挤压捏合造粒,再经碳化、活化等系列手段生产煤基碳材料。原料的混匀程度直接影响后续活性炭或活性焦的碳化、活化工艺,最终影响产品质量,但截至目前尚无直接方法来衡量原料是否混合均匀。煤焦油属于粘稠状类液态物质,是煤炼焦过程中产生的煤气冷凝后的产物,与煤有一定浸润性,焦油与煤一旦混合一段时间后通过肉眼很难进行区分,另外,由于煤、煤焦油元素组成类似,仅通过成分检测也不能区分,目前主要通过经验来判定是否混合均匀。生产厂矿为了使物料混合均匀,往往通过调整混料机的转速、时间、原料的粒度等手段,改善混料均匀性,但过度操作会增大生产成本。又由于活性炭或活性焦生产工艺流程较长,并不能利用产品质量直接反馈评价原料是否混合均匀,所以煤和煤焦油物料混匀需要直接手段进行评价。
发明内容
利用煤岩显微手段及方差算法手段评价煤与焦油混合均匀性,为后续工艺提供更加均匀物料,保证最终产品质量,同时也减少为使物料混匀而造成的过度混料操作,降低生产成本。
为达到上述发明目的,通过如下技术方案实现:
一种煤基碳原料混匀评价方法,包括缩分取样,样品压实,硬化、制样,煤岩显微镜检测,网格划分,反射率输出,方差计算,进而判别原料是否混合均匀。
具体内容为:
1、缩分取样:对煤基碳原料混合后的粉状物料进行缩分取样。
2、样品压实:将取出样品放入模具中,通过加热使得起粘结作用物料软化后加压制成块状样品。
3、硬化、制样:将制得的压实块状样品进行风化硬化、表面打磨、抛光处理。
4、煤岩显微镜检测:将表面抛光后的块状样品置于煤岩显微镜下检测,对观测平面范围内的亮暗形貌区域进行区分。
5、网格划分:对焦调整,将视野内整个平面划分n块面积相等的网格区域,网格划分的越多,检测越具有代表性,进一步对物料混匀程度评价的更加客观。
6、反射率输出:利用电荷耦合器的光积分效应,样品反射来的光越亮,对应输出的电压信号也越大原理,计算各个网格中反射亮区或暗区反射率。
7、方差计算:计算出整块区域下全部网格亮区或暗区反射率的方差δ2,
Xi为网格中反射亮区或暗区反射率,μ为网格中反射亮区或暗区反射率平均值,n为网格总数。利用方差δ2与阈值δ1进行比较评价。当方差δ2≤δ1,判定物料混合均匀;当δ2>δ1,判定物料尚未混合均匀,仍需继续混料直至均匀。所述阈值δ1为工业生产中满足混合物料性质指标最低要求时反射亮区或暗区的方差值。所述混合物料性质包括水分、灰分、挥发分、硫含量、固定碳。
本发明的有益效果是:利用煤岩显微手段、方差算法手段评价计算煤与焦油混合均匀性,为后续工艺提供更加均匀物料,保证最终产品质量,同时也减少为使物料混匀而造成的过度混料操作,降低生产成本。
附图说明
图1为煤基碳原料混匀评价方法流程图;
图2为实施例1显微镜下煤焦油及煤粉颗粒成像;
图3为实施例2显微镜下煤焦油及煤粉颗粒成像。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明煤基碳原料混匀评价方法做详细说明。本发明的保护范围不限于以下实施方式,列举这些方式仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。
实施例1:
一种煤基碳原料混匀评价方法,包括缩分取样,样品压实,风化硬化、打磨、抛光,煤岩显微镜检测,网格划分,反射率输出,方差计算,进而判别原料是否混合均匀,主要流程如图1所示。具体内容为:
1、缩分取样:对煤基碳原料混合后的粉状物料进行缩分取样。
2、样品压实:将取出样品放入模具中,通过加热使得起粘结作用物料软化后加压制成块状样品。
3、硬化、制样:将制得的压实块状样品进行风化硬化、表面打磨、抛光处理。
4、煤岩显微镜检测:将表面抛光后的块状物料置于煤岩显微镜下检测,如图2所示,对观测平面范围内的亮暗形貌区域进行区分。
5、网格划分:对焦调整,将视野内整个平面划分4块面积相等的网格区域,网格划分的越多,检测越具有代表性,进一步对物料混匀程度评价的更加客观。
6、反射率输出:利用电荷耦合器的光积分效应,样品反射来的光越亮,对应输出的电压信号也越大原理,计算4块网格区域中亮区反射率分别12.43%,12.19%,12.35%,12.27%,4块网格区域中亮区反射率平均值μ为12.31%。
7、方差计算:计算出整块区域下全部网格亮区反射率的方差δ2,
阈值δ1为工业生产中满足混合物料水分最低要求时反射亮区的方差值,δ1为1.0×10-6,δ2≤δ1,判定物料混合均匀。
实施例2:
一种煤基碳原料混匀评价方法,包括缩分取样,样品压实,风化硬化、打磨、抛光,煤岩显微镜检测,网格划分,反射率输出,方差计算,进而判别原料是否混合均匀,主要流程如图1所示。具体内容为:
1、缩分取样:对煤基碳原料混合后的粉状物料进行缩分取样。
2、样品压实:将取出样品放入模具中,通过加热至起粘结作用物料软化后加压制成块状样品。
3、硬化、制样:将制得的压实块状样品进行风化硬化、表面打磨、抛光处理。
4、煤岩显微镜检测:将表面抛光后的块状物料置于煤岩显微镜下检测,如图3所示,对观测平面范围内的亮暗形貌区域进行区分。
5、网格划分:对焦调整,将视野内整个平面划分8块面积相等的网格区域,网格划分的越多,检测越具有代表性,进一步对物料混匀程度评价的更加客观。
6、反射率输出:利用电荷耦合器的光积分效应,计算8块网格区域中暗区反射率分别78.36%,79.61%,78.49%,79.22%,78.35%,77.96%,79.51%,80.52%,8块网格区域中暗区反射率平均值μ为79.00%。
7、方差计算:计算出整块区域下全部网格暗区反射率的方差δ2,
阈值δ1为工业生产中满足混合物料灰分最低要求时反射暗区的方差值,阈值δ1为1.0×10-6,δ2>δ1,判定物料混合不均匀,仍需继续混料直至方差δ2≤1.0×10-6为止。
Claims (4)
1.一种煤基碳原料混匀评价方法,其特征在于包括缩分取样,样品压实,硬化、制样,煤岩显微镜检测,网格划分,反射率输出,方差计算,进而判别原料是否混合均匀;具体内容为:
1)缩分取样:对煤基碳原料混合后的粉状物料进行缩分取样;
2)样品压实:将取出样品放入模具中,通过加热使得起粘结作用物料软化后加压制成块状样品;
3)硬化、制样:将制得的压实块状样品进行风化硬化、表面打磨、抛光处理;
4)煤岩显微镜检测:将表面抛光后的块状样品置于煤岩显微镜下检测,对观测平面范围内的亮暗形貌区域进行区分;
5)网格划分:对焦调整,将视野内整个平面划分n块面积相等的网格区域;
6)反射率输出:利用电荷耦合器的光积分效应,样品反射来的光越亮,对应输出的电压信号也越大原理,计算各个网格中反射亮区或暗区反射率;
7)方差计算:计算出整块区域下全部网格内亮区或暗区反射率的方差δ2,
Xi为网格中反射亮区或暗区反射率,μ为网格中反射亮区或暗区反射率平均值,n为网格总数,利用方差δ2与阈值δ1进行比较评价。
2.根据权利要求1一种煤基碳原料混匀评价方法,其特征在于所述阈值δ1为工业生产中满足混合物料性质指标最低要求时反射亮区或暗区的方差值。
3.根据权利要求1一种煤基碳原料混匀评价方法,其特征在于所述比较评价为当方差δ2≤δ1,判定物料混合均匀;当δ2>δ1,判定物料尚未混合均匀。
4.根据权利要求2一种煤基碳原料混匀评价方法,其特征在于所述混合物料性质包括水分、灰分、挥发分、硫含量、固定碳。
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