CN111560508B - 一种淬火工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于工装夹具技术领域，具体的说是一种淬火工装，包括底座、液压机和储液罐；所述底座上表面固连有均匀分布的导向柱；所述导向柱远离底座一端固连有顶板；所述顶板远离底座一侧固连有液压机和储液罐；所述导向柱上滑动连接有压板；所述液压机输出轴贯穿顶板设计且液压机输出轴位于顶板远离液压机一端与压板固连；所述底座靠近压板一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽远离压板一侧固连有均匀分布的导向杆；所述第一凹槽内滑动连接有多个滑动环且滑动环相互套接；本发明利用滑动环和压力环双重密封，使构件内外侧、上下侧均受到限位，同时多个不同尺寸的压力环和滑动环的配合设定可以使淬火工装适用范围更大，增强淬火工装的实用价值。

Description

一种淬火工装

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体的说是一种淬火工装。

背景技术

现有技术中钢环、轴承类圆环形构件在进行淬火工艺时，由于圆形径面易发生形变，进而导致构件淬火结束后精度降低、甚至导致构件尺寸偏差过大从而导致构件报废的现象发生，不仅使生产的构件质量降低，同时还使报废率升高，影响生产效率的同时还使生产成本上升，现有技术中通过对构件进行压制后进行淬火，从而有效地降低构件在淬火时发生形变的几率，但是现有技术中仅对构件进行上下两侧压制而未对构件内外两侧径面形成有效地控制，从而导致效果并不理想，同时由于构件在进行淬火工艺时温度较高，现有工艺中的压制机填装上料较为麻烦，且不能对构件进行准确定位，不便于使用。

中国专利发布的一种淬火压模工装，专利号：2013103455555，包括固定托盘、垫板、内压环、外压环，外压环下端设有下大上小的锥孔，在垫板上设有径向的阶梯孔，每个阶梯孔内联接一螺钉，一支撑环滑动装于螺钉上，螺钉上均套有外复位弹簧，支撑环的外壁设有下大上小的锥面，支撑环的内壁设有数个轴向槽和径向槽；固定托盘设有中心孔和凸环，一胀芯杆穿过该中心孔，胀芯杆设有上大下小的锥体，在固定托盘上围绕锥体滑动的设有数个胀块，每个胀块的内壁设有与锥体配合的锥面，每个胀块的外壁均设有数个轴向槽和径向槽，每个胀块均设有径向的阶梯孔，每个阶梯孔内联有联接螺钉，在联接螺钉上均套位于凸环与对应胀块之间的内复位弹簧。该发明能有效控制工件在各个方向上的变形，并保证淬透性，大幅提高产品的合格率，但是该方案中工装在使用时不具备自动定位功能在进行填装工件时较为麻烦且在淬火完成后不方便卸料，同时该方案中压模工装适用零件尺寸较为单一，实际使用价值较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中淬火工装对构件的限制效果不够全面，且构件在进行上料、卸料时较为不便，员工在进行操作时较为麻烦且现有工装模具适用范围较小的的问题，本发明提出的一种淬火工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种淬火工装，包括底座、液压机和储液罐；所述底座上表面固连有均匀分布的导向柱；所述导向柱远离底座一端固连有顶板；所述顶板远离底座一侧固连有液压机和储液罐；所述导向柱上滑动连接有压板；所述液压机输出轴贯穿顶板设计且液压机输出轴位于顶板远离液压机一端与压板固连；所述底座靠近压板一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽远离压板一侧固连有均匀分布的导向杆；所述第一凹槽内滑动连接有多个滑动环且滑动环相互套接；所述滑动环与第一凹槽底部通过弹簧弹性连接；所述滑动环内侧均开设有第一滑槽；所述滑动环外侧均固连有第一定位块；相邻两个所述滑动环的定位块位于第一滑槽内设置；初始状态下滑动环上表面均与底座上表面平齐；所述第一凹槽中心处开设有定位槽；所述定位槽内通过弹簧弹性连接有顶针；所述顶针延伸至第一凹槽外设计；所述底座内开设有对称设计的第二滑槽；所述第二滑槽“L”形设计且第二滑槽均位于底座上表面开口设置；所述第二滑槽均贯穿滑动环并延伸至顶针表面设计；所述第二滑槽内滑动连接有定位板；所述定位板“T”形设计；所述定位板远离顶针一端通过弹簧与第二滑槽远离顶针一端弹性连接；所述定位板远离顶针一侧固连有弹力带；所述弹力带贯穿第二滑槽并固连于压板靠近底座一侧；所述顶针侧面正对第二滑槽处固连有限位板；所述限位板用于对定位板起固定作用；所述压板靠近底座一侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽内固连有挤压囊；所述挤压囊远离第二凹槽一侧固连有压力环；所述压力环相互套接；所述压力环与滑动环一一对应；所述压力环内侧开设有第三滑槽；所述压力环外侧固连有第二定位块；

现有技术中钢环、轴承类圆环形构件在进行淬火工艺时，由于圆形径面易发生形变，进而导致构件淬火结束后精度降低、甚至导致构件尺寸偏差过大从而导致构件报废的现象发生，不仅使生产的构件质量降低，同时还使报废率升高，影响生产效率的同时还使生产成本上升，现有技术中通过对构件进行压制后进行淬火，从而有效地降低构件在淬火时发生形变的几率，但是现有技术中仅对构件进行上下两侧压制而未对构件内外两侧径面形成有效地控制，从而导致效果并不理想，同时由于构件在进行淬火工艺时温度较高，现有工艺中的压制机填装上料较为麻烦，且不能对构件进行准确定位，不便于使用，工作时，将制备好的高温构件放置于底座上表面，使顶针位于构件内环中，此时启动液压机，液压机输出轴带动压板在导向柱上滑动，从而向底座上表面靠拢，在滑动的过程中，压板上的压力环首先对顶针进行压制，进而使顶针在定位槽内滑动，进而使顶针上的限位板与定位板之间分离，对称设计的定位板失去限位板的限制，在弹力带的拉伸作用下向远离顶针一侧滑动，在定位板滑动的过程中，对构件产生挤压力，进而对构件位置进行调整，使构件与顶针同轴排布，随着压板的持续下滑，压板上的压力环与构件之间接触进而使与构件之间接触的压力环压缩回第二凹槽内，并随着压板的持续下滑，压力环和压板对构件产生挤压力，进而使滑动环向第二凹槽内部滑动，由于压力环收缩回第二凹槽内，挤压囊受到挤压发生形变，由于滑动环内外侧设置的第一滑槽和第一定位块的设置，与构件接触的滑动环以及位于构件内侧的滑动环均向下滑动，进而使位于构件内圈的压力环向底座方向滑动，从而使构件受压力环和滑动环的包覆处于密闭空间内，实现上下侧、内外侧限位，同时当淬火工艺完成后，随着压板的上升，顶针失去限制向上弹起，顶针上的限位板从而对压制过程中使去弹力带拉伸的定位板进行限制，便于下次操作，多个压力环和滑动环的配合设定可以使淬火工装适用于不同尺寸的构件，且可以自行对处于底座表面的构件进行密闭处理，同时顶针以及定位板的设定，使构件在底座上表面进行自动定位，减少工人操作难度，使淬火工装使用时更加方便、快捷。

优选的，所述压力环表面均开设有均匀分布的第一通孔；所述第一通孔均为“十”形设计；相邻两个所述压力环上的第一通孔相互导通；所述第一通孔内均滑动连接有第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块均为“T”形设计；所述第一滑块和第二滑块相对一侧通过弹簧弹性连接；初始状态下相邻两个所述压力环上的第一滑块和第二滑块之间相互挤压、位于第二凹槽中心处的第二滑块之间的间隙小于顶针的直径；所述第一凹槽远离第二凹槽一侧弧形设计；

压制完毕后，滑动环处于构件外侧，压力环处于构件内侧进而对构件进行内外侧限位，避免构件发生形变，但是由于构件以及滑动环、压力环本身具备一定的厚度，位于构件内外侧的滑动环和压力环与构件之间存在一定的间隙，进而使限位效果不够精细化，使构件内外侧精度受损，工作时，在压板向底座滑动的过程中，顶针首先插入压力环中心处，并在压板滑动的过程中，顶针对压力环内侧的第二滑块起到挤压作用，进而使第二滑块向第一通槽内滑动，进而通过弹簧的传动，使第一滑块向第一通槽外滑动，当压板压制完成后位于构件内侧的压力环靠近构件一侧的第一滑块均伸出第一通槽，进而对构件内壁进行限位作用，从而有效地增强压力环对构件内壁的限制作用，降低在淬火过程中构件内壁发生形变对构件精度的影响。

优选的，所述第一凹槽底部开设有压力槽；所述定位杆均延伸至压力槽内部；所述定位杆位于压力槽内部固连有压力板；所述压力板与压力槽之间固连有形变囊；所述滑动环内侧开设有均匀分布的第三凹槽；所述第三凹槽内固连有膨胀囊；所述形变囊与膨胀囊导通设计；所述膨胀囊远离第三凹槽一侧固连有顶块；所述顶块远离膨胀囊一侧圆弧形设计；工作时，与构件接触的以及位于构件内侧的滑动环均向第一凹槽内部滑动，进而使滑动环对定位杆形成挤压力，进而使挤压杆位于压力槽内部一端固连的挤压板向下挤压，进而使形变囊发生形变，形变的形变囊将内部的空气挤压至膨胀囊中，进而使膨胀囊发生形变将顶块向第三滑槽外挤压，进而对构件外壁进行挤压限位作用，增强滑动环对构件的限制作用，降低在淬火过程中构件外壁发生形变对构件精度的影响。

优选的，所述储液罐靠近压板一侧固连有出液管；所述出液管均贯穿顶板、压板并延伸至压力环之间；所述出液管均延伸至压力环内部，并于压力环内壁开口设计；初始状态下相邻两个所述压力环之间滑动密封；所述压力环外壁开设有出液槽；当相邻两个压力环错位时出液槽导通；工作时，随着压板在液压机的推动下与构件进行接触，进而使构件受到挤压被滑动环和压力环封闭，此时位于构件内侧的压力环与和构件接触的压力环分离，进而使压力环之间相互错位，进而使错位处的压力环上的出液管受限取消，进而使储液罐内部的淬火液向下流淌，并通过压力环外壁上的出液槽与构件表面进行接触，进而完成淬火工艺，淬火液的自动流动建立于压力环的自动相互错位，进而使淬火工装自动化增强，有效地提升淬火工装的操作简便性。

优选的，所述压力环靠近底座一侧表面固连密封垫；所述密封垫为弹性耐高温材料制成；所述密封垫内部开设有均匀分布的第一空腔；所述压力环内壁固连有均匀分布的充气囊；工作时，当压力环相互错位时，位于压力环内壁上的充气囊失去限制进而对第一空腔内气体进行抽离，进而使与构件顶面进行接触的密封垫发生形变，表面形成波浪形，进而使密封垫与构件顶面之间存在间隙，使从压力环外壁上流淌的淬火液通过空隙流淌至构件外壁，进而使构件内外侧降温更加均匀化，从而使构件在淬火工艺中发生形变的几率降低。

优选的，所述底座底部开设有第二通槽；所述第二通槽与第一凹槽相互导通；所述第二通槽侧壁开设有对称设计的第四滑槽；所述第四滑槽“[”形设计；所述第四滑槽内固连有水银推杆和密封板；所述密封板均为半圆形设计；初始状态下两块所述密封板将第二通槽密封；工作时，淬火液经出液槽流经构件后，顺着滑动环之间的缝隙流淌至第一凹槽内部，并对第一凹槽进行升温，进而使水银推杆受热膨胀，使密封板在第四滑槽内滑动，进而使堵塞的第二通槽打开，使高温的淬火液流出，随着时间的推移流出的淬火液温度逐渐降低，水银推杆推动密封板逐渐将第二通槽密封，进而使常温淬火液储存于第一凹槽内，便于下次使用，预先在第一凹槽内储存淬火液，有效地使高温的构件放置于滑动环表面时对滑动环进行降温处理，进而避免滑动环受高温影响发生形变，有效地延长淬火工装的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种淬火工装，通过设置多个压力环和滑动环，利用压力环受压板的推动与构件之间进行接触、挤压，进而使构件受滑动环和压力环双重密封，使构件内外侧、上下侧均受到限位，同时多个不同尺寸的压力环和滑动环的配合设定可以使淬火工装适用于不同尺寸的构件，且可以自行对处于底座表面的构件进行密闭处理，同时顶针以及定位板的设定，使构件在底座上表面进行自动定位，减少工人操作难度，使淬火工装使用时更加方便、快捷。

2.本发明所述的一种淬火工装，通过设置第一滑块和第二滑块以及顶块，利用顶块以及滑动环的相对滑动，从而使第一滑块与顶块对构件内外两侧进行挤压限位，进而有效地增强对构件内外侧的防变形效果，同时自流淌的出液槽利用顶块、第一滑块和滑动环、压力环之间的缝隙对构件进行降温处理，进而使处于淬火工装内部的构件进行密封降温，可以有效地避免在淬火过程中淬火液剧烈沸腾进而对人员造成伤害。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是滑动环的主视图；

图4是压力环的主视图；

图5是图2中A处局部放大图；

图6是图2中B处局部放大图；

图7是图2中C-C处局部剖视图；

图中：底座1、导向柱11、压板2、滑动环3、导向杆31、顶针32、定位板33、弹力带34、限位板35、压力板36、形变囊37、膨胀囊38、顶块39、压力环4、挤压囊41、第一滑块42、第二滑块43、出液管5、出液槽51、密封垫52、充气囊53、水银推杆6、密封板61。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种淬火工装，包括底座1、液压机和储液罐；所述底座1上表面固连有均匀分布的导向柱11；所述导向柱11远离底座1一端固连有顶板；所述顶板远离底座1一侧固连有液压机和储液罐；所述导向柱11上滑动连接有压板2；所述液压机输出轴贯穿顶板设计且液压机输出轴位于顶板远离液压机一端与压板2固连；所述底座1靠近压板2一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽远离压板2一侧固连有均匀分布的导向杆31；所述第一凹槽内滑动连接有多个滑动环3且滑动环3相互套接；所述滑动环3与第一凹槽底部通过弹簧弹性连接；所述滑动环3内侧均开设有第一滑槽；所述滑动环3外侧均固连有第一定位块；相邻两个所述滑动环3的定位块位于第一滑槽内设置；初始状态下滑动环3上表面均与底座1上表面平齐；所述第一凹槽中心处开设有定位槽；所述定位槽内通过弹簧弹性连接有顶针32；所述顶针32延伸至第一凹槽外设计；所述底座1内开设有对称设计的第二滑槽；所述第二滑槽“L”形设计且第二滑槽均位于底座1上表面开口设置；所述第二滑槽均贯穿滑动环3并延伸至顶针32表面设计；所述第二滑槽内滑动连接有定位板33；所述定位板33“T”形设计；所述定位板33远离顶针32一端通过弹簧与第二滑槽远离顶针32一端弹性连接；所述定位板33远离顶针32一侧固连有弹力带34；所述弹力带34贯穿第二滑槽并固连于压板2靠近底座1一侧；所述顶针32侧面正对第二滑槽处固连有限位板35；所述限位板35用于对定位板33起固定作用；所述压板2靠近底座1一侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽内固连有挤压囊41；所述挤压囊41远离第二凹槽一侧固连有压力环4；所述压力环4相互套接；所述压力环4与滑动环3一一对应；所述压力环4内侧开设有第三滑槽；所述压力环4外侧固连有第二定位块；

现有技术中钢环、轴承类圆环形构件在进行淬火工艺时，由于圆形径面易发生形变，进而导致构件淬火结束后精度降低、甚至导致构件尺寸偏差过大从而导致构件报废的现象发生，不仅使生产的构件质量降低，同时还使报废率升高，影响生产效率的同时还使生产成本上升，现有技术中通过对构件进行压制后进行淬火，从而有效地降低构件在淬火时发生形变的几率，但是现有技术中仅对构件进行上下两侧压制而未对构件内外两侧径面形成有效地控制，从而导致效果并不理想，同时由于构件在进行淬火工艺时温度较高，现有工艺中的压制机填装上料较为麻烦，且不能对构件进行准确定位，不便于使用，工作时，将制备好的高温构件放置于底座1上表面，使顶针32位于构件内环中，此时启动液压机，液压机输出轴带动压板2在导向柱11上滑动，从而向底座1上表面靠拢，在滑动的过程中，压板2上的压力环4首先对顶针32进行压制，进而使顶针32在定位槽内滑动，进而使顶针32上的限位板35与定位板33之间分离，对称设计的定位板33失去限位板35的限制，在弹力带34的拉伸作用下向远离顶针32一侧滑动，在定位板33滑动的过程中，对构件产生挤压力，进而对构件位置进行调整，使构件与顶针32同轴排布，随着压板2的持续下滑，压板2上的压力环4与构件之间接触进而使与构件之间接触的压力环4压缩回第二凹槽内，并随着压板2的持续下滑，压力环4和压板2对构件产生挤压力，进而使滑动环3向第二凹槽内部滑动，由于压力环4收缩回第二凹槽内，挤压囊41受到挤压发生形变，由于滑动环3内外侧设置的第一滑槽和第一定位块的设置，与构件接触的滑动环3以及位于构件内侧的滑动环3均向下滑动，进而使位于构件内圈的压力环4向底座1方向滑动，从而使构件受压力环4和滑动环3的包覆处于密闭空间内，实现上下侧、内外侧限位，同时当淬火工艺完成后，随着压板2的上升，顶针32失去限制向上弹起，顶针32上的限位板35从而对压制过程中使去弹力带34拉伸的定位板33进行限制，便于下次操作，多个压力环4和滑动环3的配合设定可以使淬火工装适用于不同尺寸的构件，且可以自行对处于底座1表面的构件进行密闭处理，同时顶针32以及定位板33的设定，使构件在底座1上表面进行自动定位，减少工人操作难度，使淬火工装使用时更加方便、快捷。

作为本发明的一种实施方式，所述压力环4表面均开设有均匀分布的第一通孔；所述第一通孔均为“十”形设计；相邻两个所述压力环4上的第一通孔相互导通；所述第一通孔内均滑动连接有第一滑块42和第二滑块43；所述第一滑块42和第二滑块43均为“T”形设计；所述第一滑块42和第二滑块43相对一侧通过弹簧弹性连接；初始状态下相邻两个所述压力环4上的第一滑块42和第二滑块43之间相互挤压、位于第二凹槽中心处的第二滑块43之间的间隙小于顶针32的直径；所述第一凹槽远离第二凹槽一侧弧形设计；

压制完毕后，滑动环3处于构件外侧，压力环4处于构件内侧进而对构件进行内外侧限位，避免构件发生形变，但是由于构件以及滑动环3、压力环4本身具备一定的厚度，位于构件内外侧的滑动环3和压力环4与构件之间存在一定的间隙，进而使限位效果不够精细化，使构件内外侧精度受损，工作时，在压板2向底座1滑动的过程中，顶针32首先插入压力环4中心处，并在压板2滑动的过程中，顶针32对压力环4内侧的第二滑块43起到挤压作用，进而使第二滑块43向第一通槽内滑动，进而通过弹簧的传动，使第一滑块42向第一通槽外滑动，当压板2压制完成后位于构件内侧的压力环4靠近构件一侧的第一滑块42均伸出第一通槽，进而对构件内壁进行限位作用，从而有效地增强压力环4对构件内壁的限制作用，降低在淬火过程中构件内壁发生形变对构件精度的影响。

作为本发明的一种实施方式，所述第一凹槽底部开设有压力槽；所述导向杆31均延伸至压力槽内部；所述导向杆31位于压力槽内部固连有压力板36；所述压力板36与压力槽之间固连有形变囊37；所述滑动环3内侧开设有均匀分布的第三凹槽；所述第三凹槽内固连有膨胀囊38；所述形变囊37与膨胀囊38导通设计；所述膨胀囊38远离第三凹槽一侧固连有顶块39；所述顶块39远离膨胀囊38一侧圆弧形设计；工作时，与构件接触的以及位于构件内侧的滑动环3均向第一凹槽内部滑动，进而使滑动环3对导向杆31形成挤压力，进而使挤压杆位于压力槽内部一端固连的挤压板2向下挤压，进而使形变囊37发生形变，形变的形变囊37将内部的空气挤压至膨胀囊38中，进而使膨胀囊38发生形变将顶块39向第三滑槽外挤压，进而对构件外壁进行挤压限位作用，增强滑动环3对构件的限制作用，降低在淬火过程中构件外壁发生形变对构件精度的影响。

作为本发明的一种实施方式，所述储液罐靠近压板2一侧固连有出液管5；所述出液管5均贯穿顶板、压板2并延伸至压力环4之间；所述出液管5均延伸至压力环4内部，并于压力环4内壁开口设计；初始状态下相邻两个所述压力环4之间滑动密封；所述压力环4外壁开设有出液槽51；当相邻两个压力环4错位时出液槽51导通；工作时，随着压板2在液压机的推动下与构件进行接触，进而使构件受到挤压被滑动环3和压力环4封闭，此时位于构件内侧的压力环4与和构件接触的压力环4分离，进而使压力环4之间相互错位，进而使错位处的压力环4上的出液管5受限取消，进而使储液罐内部的淬火液向下流淌，并通过压力环4外壁上的出液槽51与构件表面进行接触，进而完成淬火工艺，淬火液的自动流动建立于压力环4的自动相互错位，进而使淬火工装自动化增强，有效地提升淬火工装的操作简便性。

作为本发明的一种实施方式，所述压力环4靠近底座1一侧表面固连密封垫52；所述密封垫52为弹性耐高温材料制成；所述密封垫52内部开设有均匀分布的第一空腔；所述压力环4内壁固连有均匀分布的充气囊53；工作时，当压力环4相互错位时，位于压力环4内壁上的充气囊53失去限制进而对第一空腔内气体进行抽离，进而使与构件顶面进行接触的密封垫52发生形变，表面形成波浪形，进而使密封垫52与构件顶面之间存在间隙，使从压力环4外壁上流淌的淬火液通过空隙流淌至构件外壁，进而使构件内外侧降温更加均匀化，从而使构件在淬火工艺中发生形变的几率降低。

作为本发明的一种实施方式，所述底座1底部开设有第二通槽；所述第二通槽与第一凹槽相互导通；所述第二通槽侧壁开设有对称设计的第四滑槽；所述第四滑槽“[”形设计；所述第四滑槽内固连有水银推杆6和密封板61；所述密封板61均为半圆形设计；初始状态下两块所述密封板61将第二通槽密封；工作时，淬火液经出液槽51流经构件后，顺着滑动环3之间的缝隙流淌至第一凹槽内部，并对第一凹槽进行升温，进而使水银推杆6受热膨胀，使密封板61在第四滑槽内滑动，进而使堵塞的第二通槽打开，使高温的淬火液流出，随着时间的推移流出的淬火液温度逐渐降低，水银推杆6推动密封板61逐渐将第二通槽密封，进而使常温淬火液储存于第一凹槽内，便于下次使用，预先在第一凹槽内储存淬火液，有效地使高温的构件放置于滑动环3表面时对滑动环3进行降温处理，进而避免滑动环3受高温影响发生形变，有效地延长淬火工装的使用寿命。

具体工作流程如下：

工作时，将制备好的高温构件放置于底座1上表面，使顶针32位于构件内环中，此时启动液压机，液压机输出轴带动压板2在导向柱11上滑动，从而向底座1上表面靠拢，在滑动的过程中，压板2上的压力环4首先对顶针32进行压制，进而使顶针32在定位槽内滑动，进而使顶针32上的限位板35与定位板33之间分离，对称设计的定位板33失去限位板35的限制，在弹力带34的拉伸作用下向远离顶针32一侧滑动，在定位板33滑动的过程中，对构件产生挤压力，进而对构件位置进行调整，使构件与顶针32同轴排布，随着压板2的持续下滑，压板2上的压力环4与构件之间接触进而使与构件之间接触的压力环4压缩回第二凹槽内，并随着压板2的持续下滑，压力环4和压板2对构件产生挤压力，进而使滑动环3向第二凹槽内部滑动，由于压力环4收缩回第二凹槽内，挤压囊41受到挤压发生形变，由于滑动环3内外侧设置的第一滑槽和第一定位块的设置，与构件接触的滑动环3以及位于构件内侧的滑动环3均向下滑动，进而使位于构件内圈的压力环4向底座1方向滑动，从而使构件受压力环4和滑动环3的包覆处于密闭空间内，随着压板2在液压机的推动下与构件进行接触，进而使构件受到挤压被滑动环3和压力环4封闭，此时位于构件内侧的压力环4与和构件接触的压力环4分离，进而使压力环4之间相互错位，进而使错位处的压力环4上的出液管5受限取消，进而使储液罐内部的淬火液向下流淌，并通过压力环4外壁上的出液槽51与构件表面进行接触，进而完成淬火工艺。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种淬火工装，其特征在于：包括底座(1)、液压机和储液罐；所述底座(1)上表面固连有均匀分布的导向柱(11)；所述导向柱(11)远离底座(1)一端固连有顶板；所述顶板远离底座(1)一侧固连有液压机和储液罐；所述导向柱(11)上滑动连接有压板(2)；所述液压机输出轴贯穿顶板设计且液压机输出轴位于顶板远离液压机一端与压板(2)固连；所述底座(1)靠近压板(2)一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽远离压板(2)一侧固连有均匀分布的导向杆(31)；所述第一凹槽内滑动连接有多个滑动环(3)且滑动环(3)相互套接；所述滑动环(3)与第一凹槽底部通过弹簧弹性连接；所述滑动环(3)内侧均开设有第一滑槽；所述滑动环(3)外侧均固连有第一定位块；相邻两个所述滑动环(3)的定位块位于第一滑槽内设置；初始状态下滑动环(3)上表面均与底座(1)上表面平齐；所述第一凹槽中心处开设有定位槽；所述定位槽内通过弹簧弹性连接有顶针(32)；所述顶针(32)延伸至第一凹槽外设计；所述底座(1)内开设有对称设计的第二滑槽；所述第二滑槽“L”形设计且第二滑槽均位于底座(1)上表面开口设置；所述第二滑槽均贯穿滑动环(3)并延伸至顶针(32)表面设计；所述第二滑槽内滑动连接有定位板(33)；所述定位板(33)“T”形设计；所述定位板(33)远离顶针(32)一端通过弹簧与第二滑槽远离顶针(32)一端弹性连接；所述定位板(33)远离顶针(32)一侧固连有弹力带(34)；所述弹力带(34)贯穿第二滑槽并固连于压板(2)靠近底座(1)一侧；所述顶针(32)侧面正对第二滑槽处固连有限位板(35)；所述限位板(35)用于对定位板(33)起固定作用；所述压板(2)靠近底座(1)一侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽内固连有挤压囊(41)；所述挤压囊(41)远离第二凹槽一侧固连有压力环(4)；所述压力环(4)相互套接；所述压力环(4)与滑动环(3)一一对应；所述压力环(4)内侧开设有第三滑槽；所述压力环(4)外侧固连有第二定位块；

所述压力环(4)表面均开设有均匀分布的第一通孔；所述第一通孔均为“十”形设计；相邻两个所述压力环(4)上的第一通孔相互导通；所述第一通孔内均滑动连接有第一滑块(42)和第二滑块(43)；所述第一滑块(42)和第二滑块(43)均为“T”形设计；所述第一滑块(42)和第二滑块(43)相对一侧通过弹簧弹性连接；初始状态下相邻两个所述压力环(4)上的第一滑块(42)和第二滑块(43)之间相互挤压、位于第二凹槽中心处的第二滑块(43)之间的间隙小于顶针(32)的直径；所述第一凹槽远离第二凹槽一侧弧形设计；

所述第一凹槽底部开设有压力槽；所述导向杆(31)均延伸至压力槽内部；所述导向杆(31)位于压力槽内部固连有压力板(36)；所述压力板(36)与压力槽之间固连有形变囊(37)；所述滑动环(3)内侧开设有均匀分布的第三凹槽；所述第三凹槽内固连有膨胀囊(38)；所述形变囊(37)与膨胀囊(38)导通设计；所述膨胀囊(38)远离第三凹槽一侧固连有顶块(39)；所述顶块(39)远离膨胀囊(38)一侧圆弧形设计。

2.根据权利要求1所述的一种淬火工装，其特征在于：所述储液罐靠近压板(2)一侧固连有出液管(5)；所述出液管(5)均贯穿顶板、压板(2)并延伸至压力环(4)之间；所述出液管(5)均延伸至压力环(4)内部，并于压力环(4)内壁开口设计；初始状态下相邻两个所述压力环(4)之间滑动密封；所述压力环(4)外壁开设有出液槽(51)；当相邻两个压力环(4)错位时出液槽(51)导通。

3.根据权利要求1所述的一种淬火工装，其特征在于：所述压力环(4)靠近底座(1)一侧表面固连密封垫(52)；所述密封垫(52)为弹性耐高温材料制成；所述密封垫(52)内部开设有均匀分布的第一空腔；所述压力环(4)内壁固连有均匀分布的充气囊(53)。

4.根据权利要求1所述的一种淬火工装，其特征在于：所述底座(1)底部开设有第二通槽；所述第二通槽与第一凹槽相互导通；所述第二通槽侧壁开设有对称设计的第四滑槽；所述第四滑槽“[”形设计；所述第四滑槽内固连有水银推杆(6)和密封板(61)；所述密封板(61)均为半圆形设计；初始状态下两块所述密封板(61)将第二通槽密封。

Images