CN111559895A - 一种低吸水率再生grc材料及其制备方法 - Google Patents

一种低吸水率再生grc材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低吸水率再生GRC材料及其制备方法，同时采用低水胶比技术、共聚物网络控制技术和有机硅憎水技术制备而成，包括25～45份水泥、1～20份石英砂、10～50份废弃混凝土再生骨料、2～12份水、0.10～2.00份减水剂、0.10～1.50份调凝剂、1～10份乳液、0.01～0.80份有机硅憎水剂和1～15份耐碱玻璃纤维。本发明的低吸水率再生GRC材料，水灰比小于0.35，初始流动度达到300mm以上，一小时流动度损失10±5mm，再生骨料替代天然石英砂量达60％以上，3天抗压强度45MPa以上/抗弯强度18MPa以上，7天抗压强度50MPa以上/抗弯强度21MPa以上，吸水率4.0％以下。

Description

一种低吸水率再生GRC材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水泥基复合材料，是一种再生玻璃纤维增强水泥材料及制备方法，属于建筑材料水泥制品技术领域。
背景技术
玻璃纤维增强水泥(简称GRC)是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，其突出特点是具有较高的抗拉和抗折/弯强度，以及良好的韧性，可以广泛的应用在建筑工程中，在装配式建筑、盒子房、新农村房屋建设、城市景观建筑中起到了其它产品无法替代的作用。但是GRC材料的吸水率一直比较高，一般情况下，吸水率为8％～14％。利用再生骨料替代天然石英砂制备GRC后，由于再生骨料在破碎过程中受到较大外力作用，在骨料内部会出现大量微细裂缝，存在着大量的0.01μm到0.5μm的微细孔隙，孔隙率高达8％以上，造成再生骨料强度低、吸水率大；而一般天然石英砂骨料的孔隙率只有1.65％(如图1和图2、图3所示)。利用再生骨料替代天然石英砂制备出来的再生GRC吸水率更是居高不下，高达14％以上，影响GRC的耐久性能。
为改善制备再生GRC吸水率和抗冻性，本发明提供了一种采用低水胶比技术、聚合物成膜网络技术和有机硅憎水技术，三者完美应用到再生GRC材料的制备中，获得低吸水率再生GRC的制备方法，为废弃混凝土再生骨料制备高品质GRC材料找到了技术途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对再生GRC材料吸水率高技术难题，提供一种可以控制再生GRC材料吸水率的方法，以及利用该方法制备的再生GRC材料。通过采用低水胶比技术降低GRC中水泥基材料的孔隙率；通过高分子共聚物乳液成膜技术形成聚合物网络进一步填充、堵塞GRC中水泥基材料的毛细孔，同时进一步降低孔隙率；通过掺加有机硅憎水材料增强GRC材料的疏水性和憎水性，有机硅疏水技术控制再生GRC的憎水性，防止液态水通过表面或毛细管作用渗入已固化的GRC材料中。本发明通过低水胶比技术、聚合物网络技术和有机硅憎水技术三者的完美结合，能够大幅度降低再生GRC材料的吸水率，能够完全解决再生GRC材料吸水率高的技术难题，不仅能够确保再生GRC的品质，而且为废弃混凝土再生骨料应用到高品质再生GRC制品中找到了技术途径。制备的再生GRC材料工作性良好，当再生骨料高替代天然石英砂60％以上时，3天抗压强度45MPa以上/抗弯强度18MPa以上，7天抗压强度50MPa以上/抗弯强度21MPa以上，吸水率4.0％以下。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明首先提供一种低吸水率再生GRC材料的制备方法，同时采用低水胶比技术、共聚物网络控制技术和有机硅憎水技术制备低吸水率再生GRC材料，包括以下步骤：
(1)将1～20份石英砂、10～50份废弃混凝土再生骨料加入到搅拌机中，以35-45r/min的搅拌速度混合均匀后得到骨料混合物A；向骨料混合物A中加入25～45份水泥，以45-55r/min的搅拌速度搅拌2～3分钟得到干混料B，待用；
(2)将0.10～2.00份减水剂、0.10～1.50份调凝剂、0.01～0.80份有机硅憎水剂加入到2～12份水中，以60-70r/min的搅拌速度搅拌均匀后得到混合物C；向干混料B中加入混合物C和1～10份乳液，以50-60r/min的搅拌速度搅拌3～5分钟得到新拌再生GRC料浆D，待用；此步骤中，乳液中的共聚物分子在水泥石中形成网络成膜填充和堵塞水泥石的毛细孔，同时还可以改善骨料与水泥石的界面结构，增强粘接力；有机硅憎水剂在水泥中与水反应形成的Si-OH基团会进一步与水化产物中的Si-OH基团反应(通过缩聚)形成化学附着，获得有效的疏水、憎水、防水效果；
(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌再生GRC料浆D装入喷射机料槽内，将新拌再生GRC料浆D和1～15份耐碱玻璃纤维同时喷筑成型，即得到同时采用低水胶比技术、共聚物网络控制技术和有机硅憎水技术制备的低吸水率再生GRC材料。
上述技术方案中，步骤(1)中，所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO2，粒径为0.01mm～3mm，连续级配，细度模数2-3，含泥量小于1.0％。
上述技术方案中，步骤(1)中，所述的废弃混凝土再生骨料，是对既有建筑物拆除过程中产生的废混凝土大块经破碎、粉磨和筛分后获得的颗粒状物质，粒径0.01～3mm，连续级配，细度模数2～3，含泥量小于2.0％(按质量计)，表观密度为2400～3400kg/m3，吸水率达到10％以上。
上述技术方案中，步骤(1)中，所述的水泥，为低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物；优选为42.5级硫铝酸盐水泥。
上述技术方案中，步骤(2)中，水量按照水与水泥的重量比计算，水与水泥的重量比不超过0.35，水灰比的降低可以提高水泥基材料的密实性。
上述技术方案中，步骤(2)中，所述的减水剂，为聚羧酸系高性能减水剂，固含量为20％以下、减水率35％以上。是一种新型的降粘型减水剂，其减水率远高于目前市场上常用的聚羧酸减水剂(常用聚羧酸减水剂的减水率为25～32％)，可大幅度降低再生GRC料浆拌合的需水量。
上述技术方案中，步骤(2)中，所述的调凝剂，为具有能够调节水泥凝结时间的无机和/或有机物质，具体为木质素磺酸盐类、柠檬酸类、偏磷酸盐类、硼酸类、葡萄糖类、酒石酸盐类物质中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物，优选为硼酸。
上述技术方案中，步骤(2)中，所述的有机硅憎水剂，为硅烷乳液，主要成分为异丁基三乙氧基硅烷，活性成分3％～10％，pH值5～9。有机硅憎水剂在水泥中与水反应形成的Si-OH基团会进一步与水化产物中的Si-OH基团反应(通过缩聚)形成化学附着，获得有效的疏水、憎水、防水效果，同时提高材料的整体致密程度，从而进一步控制并降低再生GRC的吸水率。
上述技术方案中，步骤(2)中，所述的乳液为丙烯酸酯改性的水性环氧树脂乳液，其中环氧树脂比例不低于50％，丙烯酸树脂的分子量低于10000。乳液填充在水泥基材料中并堵塞水泥水化产物的毛细孔隙并成膜为网状结构，不仅改善了水泥浆体的界面结构，而且可大大降低GRC的孔隙率，从而大大降低GRC的吸水率。
上述技术方案中，步骤(3)中，所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；耐碱玻璃纤维的直径8μm～48μm、纤维长度为5mm～30mm。
本发明还提供一种低吸水率再生GRC材料，是通过上述同时采用低水胶比技术、共聚物网络控制技术和有机硅憎水技术制备的，包括：25～45份的水泥、1～20份的石英砂、10～50份的废弃混凝土再生骨料、2～12份的水、0.10～2.00份的减水剂、0.10～1.50份调凝剂、1～10份的乳液、0.01～0.80份的有机硅憎水剂和1～15份的耐碱玻璃纤维。
上述技术方案中，所述的低吸水率再生GRC材料，水灰比小于0.35，初始流动度达到300mm以上，一小时流动度损失10±5mm，高吸水率的再生骨料替代天然石英砂量达60％以上，3天抗压强度45MPa以上/抗弯强度18MPa以上，7天抗压强度50MPa以上/抗弯强度21MPa以上，吸水率4.0％以下。
本发明通过降低再生GRC材料的拌合水用量，在水泥用量一定的条件下，水与水泥的比例下降(0.35以下)，增加GRC的密实性；采用分子量10000以下的共聚物高分子在水泥料浆中形成聚合物薄膜包裹并浸润水泥水化产物，提高基体韧性和强度，封堵水分子渗入GRC的通道；有机硅中的非离子型硅烷与水反应(水解)时形成的Si-OH基团会进一步与基层中的Si-OH基团反应(通过缩聚)形成化学附着；硅烷之间也会发生缩聚反应Si-O-Si聚合物；烷基基团(R基团)远离表面获得极为有效的憎水效果，防止液态水通过表面或毛细管作用渗入已固化的GRC材料中，能大量地降低再生GRC材料的吸水率(如图4所示)。
与现有技术相比，本发明制备的低吸水率再生GRC材料具有以下有益效果：
1、再生骨料替代天然石英砂60％以上时，水灰比可降低到0.35以下，在料浆初始流动度达到300mm以上，30min后的流动度损失小于10±5mm，1小时流动度损失10±5mm；
2、再生骨料吸水率达到10％以上，替代天然石英砂量60％以上情况下，制备的低吸水率再生GRC材料的3天抗压强度45MPa以上/抗弯强度18MPa以上，7天抗压强度50MPa以上/抗弯强度21MPa以上；吸水率4.0％以下。
附图说明
图1为再生骨料的孔径分布微分与积分曲线(其中⊙代表废弃混凝土再生骨料，
Figure BDA0002518315810000041
代表石英砂天然骨料)；
图2为石英砂天然骨料的孔径分布微分与积分曲线(其中⊙代表废弃混凝土再生骨料，
Figure BDA0002518315810000042
代表石英砂天然骨料)；
图3为图2画框部分的放大图；
图4为本发明降低再生GRC材料的吸水率的原理图，其中R*代表憎水基团。
具体实施方式
以下对本发明技术方案的具体实施方式详细描述，但本发明并不限于以下描述内容：
下面结合具体的实施例，对本发明进行阐述：
实施例1：
一种低吸水率再生GRC材料，包括以下重量比的组分：水泥：石英砂：废弃混凝土再生骨料：水：减水剂：调凝剂：乳液：有机硅憎水剂：耐碱玻璃纤维的重量比为39.73：15.89：23.84：9.79：0.99：0.24：4.77：0.04：4.65；其中：
所述的水泥，为42.5级硫铝酸盐水泥；
所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO2，粒径为0.01mm～2.0mm，连续级配；
所述的废弃混凝土再生骨料，为既有建筑物拆迁产生的废弃混凝土经破碎加工而成的颗粒，吸水率10.9％，粒径为0.01mm～1.5mm，连续级配，细度模数2.8，含泥量1.0％(按质量计)；
所述的减水剂，为聚羧酸高性能减水剂，固含量19.3％，减水率37％；
所述的调凝剂，为硼酸；
所述的乳液，为丙烯酸酯改性的环氧树脂乳液，其中环氧树脂比例57％，丙烯酸高分子的分子量低于10000。
所述的有机硅憎水剂，为硅烷乳液，主要成分为异丁基三乙氧基硅烷，活性成分5.6％，pH值7.3。
所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；纤维直径15μm，纤维长度为20mm。
所述的低吸水率再生GRC材料是通过下述方法制备而成的：
(1)将石英砂、废弃混凝土再生骨料按照所述比例加入到搅拌机中混合均匀(搅拌速度37r/min)后得到骨料混合物A，向骨料混合物A中加入所述比例水泥，搅拌2分钟(搅拌速度47r/min)得到干混料B，待用；
(2)将减水剂、调凝剂、有机硅按照所述比例加入到所述比例的水中，水量按照水与水泥的重量比0.25计算，搅拌均匀(搅拌速度62r/min)后得到混合物C，向干混料B中加入混合物C和所述比例的乳液，搅拌3分钟(搅拌速度53r/min)得到新拌再生GRC料浆D，料浆D的初始流动度达到330mm，一小时流动度损失12mm，待用；
(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌再生GRC料浆D装入喷射机料槽内，将料浆D和所述比例耐碱玻璃纤维同时喷筑成型即得到采用低水胶比技术、聚合物网络控制技术和有机硅憎水技术制备的再生GRC材料。
将得到的再生GRC材料在标准养护室养护，其3天抗压强度45.6MPa/抗弯强度18.8MPa，7天抗压强度51.4MPa/抗弯强度21.5MPa，吸水率2.3％。
实施例2：
一种低吸水率再生GRC材料，包括以下重量比的组分：水泥：石英砂：废弃混凝土再生骨料：水：减水剂：调凝剂：乳液：有机硅憎水剂：耐碱玻璃纤维的重量比为38.63：7.73：30.90：9.76：0.99：0.23：6.95：0.05：4.76；其中：
所述的水泥，为42.5级硫铝酸盐水泥；
所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO2，粒径为0.01mm～1.5mm，连续级配；
所述的废弃混凝土再生骨料，为既有建筑物拆迁产生的废弃混凝土经破碎加工而成的颗粒，吸水率12.3％，粒径为0.01mm～1.8mm，连续级配，细度模数2.7，含泥量0.8％(按质量计)；
所述的减水剂，为聚羧酸高性能减水剂，固含量14.3％，减水率35.5％；
所述的调凝剂，为硼酸；
所述的乳液，为丙烯酸酯改性的环氧树脂乳液，其中环氧树脂比例53％，丙烯酸高分子的分子量低于10000。
所述的有机硅憎水剂，为硅烷乳液，主要成分为异丁基三乙氧基硅烷，活性成分6.2％，pH值6.9。
所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；纤维直径14μm，纤维长度为15mm。
所述的低吸水率再生GRC材料是通过下述方法制备而成的：
(1)将石英砂、废弃混凝土再生骨料按照所述比例加入到搅拌机中混合均匀(搅拌速度40r/min)后得到骨料混合物A，向骨料混合物A中加入所述比例水泥，搅拌2.5分钟(搅拌速度50r/min)得到干混料B，待用；
(2)将减水剂、调凝剂、有机硅按照所述比例加入到所述比例的水中，水量按照水与水泥的重量比0.25计算，搅拌均匀(搅拌速度65r/min)后得到混合物C，向干混料B中加入混合物C和乳液，搅拌(搅拌速度55r/min)4分钟得到新拌再生GRC料浆D，料浆D的初始流动度达到320mm，一小时流动度损失9mm，待用；
(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌再生GRC料浆D装入喷射机料槽内，将料浆D和所述比例耐碱玻璃纤维同时喷筑成型即得到采用低水胶比技术、聚合物网络控制技术和有机硅憎水技术制备的再生GRC材料。
将得到的再生GRC材料在标准养护室养护，3天抗压强度47.3MPa/抗弯强度18.5MPa，7天抗压强度50.8MPa/抗弯强度21.3MPa，吸水率2.6％。
实施例3：
一种低吸水率再生GRC材料，包括以下重量比的组分：水泥：石英砂：废弃混凝土再生骨料：水：减水剂：调凝剂：乳液：有机硅憎水剂：耐碱玻璃纤维的重量比为39.46：7.89：31.57：8.07：1.12：0.24：7.10：0.04：4.49；其中：
所述的水泥，为42.5级硫铝酸盐水泥；
所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO2，粒径为0.01mm～1.3mm，连续级配；
所述的废弃混凝土再生骨料，为既有建筑物拆迁产生的废弃混凝土经破碎加工而成的颗粒，粒径为0.01mm～2.0mm，连续级配，细度模数2.6，含泥量0.5％(按质量计)，吸水率11.5％；
所述的减水剂，为聚羧酸高性能减水剂，固含量13.1％，减水率36.5％；
所述的调凝剂，为硼酸；
所述的乳液，为丙烯酸酯改性的环氧树脂乳液，其中环氧树脂比例55％，丙烯酸高分子分子量低于10000；
所述的有机硅憎水剂，为硅烷乳液，主要成分为异丁基三乙氧基硅烷，活性成分4.7％，pH值7.5。
所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；纤维直径10μm，纤维长度为22mm。
所述的低吸水率再生GRC材料是通过下述方法制备而成的：
(1)将石英砂、废弃混凝土再生骨料按照所述比例加入到搅拌机中混合均匀(搅拌速度43r/min)后得到骨料混合物A，向骨料混合物A中加入所述比例水泥，搅拌3分钟(搅拌速度52r/min)得到干混料B，待用；
(2)将减水剂、调凝剂、有机硅按照所述比例加入到所述比例的水中，水量按照水与水泥的重量比0.20计算，搅拌均匀(搅拌速度67r/min)后得到混合物C，向干混料B中加入混合物C和所述比例乳液，搅拌5分钟(搅拌速度58r/min)得到新拌再生GRC料浆D，料浆D的初始流动度达到310mm，一小时流动度损失5mm，待用；
(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌再生GRC料浆D装入喷射机料槽内，将料浆D和所述比例耐碱玻璃纤维同时喷筑成型即得到采用低水胶比技术、聚合物网络控制技术和有机硅憎水技术制备的再生GRC材料。
将得到的再生GRC材料在标准养护室养护，3天抗压强度46.4MPa/抗弯强度19.3MPa，7天抗压强度50.5MPa/抗弯强度21.6MPa，吸水率2.8％。
上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低吸水率再生GRC材料的制备方法，同时采用低水胶比技术、共聚物网络控制技术和有机硅憎水技术制备低吸水率再生GRC材料，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将1～20份石英砂、10～50份废弃混凝土再生骨料加入到搅拌机中，以35-45r/min的搅拌速度混合均匀后得到骨料混合物A；向骨料混合物A中加入25～45份水泥，以45-55r/min的搅拌速度搅拌2～3分钟得到干混料B，待用；
(2)将0.10～2.00份减水剂、0.10～1.50份调凝剂、0.01～0.80份有机硅憎水剂加入到2～12份水中，以60-70r/min的搅拌速度搅拌均匀后得到混合物C；向干混料B中加入混合物C和1～10份乳液，以50-60r/min的搅拌速度搅拌3～5分钟得到新拌再生GRC料浆D，待用；
(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌再生GRC料浆D装入喷射机料槽内，将新拌再生GRC料浆D和1～15份耐碱玻璃纤维同时喷筑成型，即得到同时采用低水胶比技术、共聚物网络控制技术和有机硅憎水技术制备的低吸水率再生GRC材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO2，粒径为0.01mm～3mm，连续级配，细度模数2-3，含泥量小于1.0％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的废弃混凝土再生骨料，是对既有建筑物拆除过程中产生的废混凝土大块经破碎、粉磨和筛分后获得的颗粒状物质；粒径0.01～3mm，连续级配，细度模数2～3，含泥量按质量计小于2.0％，表观密度为2400～3400kg/m3，吸水率达到10％以上。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的水泥，为低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，水量按照水与水泥的重量比计算，水与水泥的重量比不超过0.35；所述的减水剂，为聚羧酸系高性能减水剂，固含量为20％以下、减水率35％以上。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的调凝剂，为具有能够调节水泥凝结时间的无机和/或有机物质，具体为木质素磺酸盐类、柠檬酸类、偏磷酸盐类、硼酸类、葡萄糖类、酒石酸盐类物质中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的有机硅憎水剂，为硅烷乳液，主要成分为异丁基三乙氧基硅烷，活性成分3％～10％，pH值5～9；所述的乳液为丙烯酸酯改性的水性环氧树脂乳液，其中环氧树脂比例不低于50％，丙烯酸树脂的分子量低于10000。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的耐碱玻璃纤维，为耐碱玻璃纤维无捻粗纱；耐碱玻璃纤维的直径8μm～48μm、纤维长度为5mm～30mm。
9.一种低吸水率再生GRC材料，是通过权利要求1所述的同时采用低水胶比技术、共聚物网络控制技术和有机硅憎水技术制备的而成的，其特征在于，包括：25～45份的水泥、1～20份的石英砂、10～50份的废弃混凝土再生骨料、2～12份的水、0.10～2.00份的减水剂、0.10～1.50份调凝剂、1～10份的乳液、0.01～0.80份的有机硅憎水剂和1～15份的耐碱玻璃纤维。
10.根据权利要求9所述的低吸水率再生GRC材料，其特征在于，所述的低吸水率再生GRC材料，水灰比小于0.35，初始流动度达到300mm以上，一小时流动度损失10±5mm，高吸水率的再生骨料替代天然石英砂量达60％以上，3天抗压强度45MPa以上/抗弯强度18MPa以上，7天抗压强度50MPa以上/抗弯强度21MPa以上，吸水率4.0％以下。
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