CN111558465A - 一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂及其应用工艺 - Google Patents

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杨俊龙
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王志丰
李振宇
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Abstract

本发明一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂及其应用工艺，由以下重量份的原料组成：乙基双黑药5～7；亚甲基双硫氮0.5～1；Z‑200 0.5～1。本发明打破常规，在弱酸性条件下,采用使用组合捕收剂进行强捕收，达到了硫化铜的有效回收。本发明提供的组合捕收剂组成简单，用量小，具有捕收起泡作用。该方法具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了酸浸渣中有价铜的回收利用。

Description

一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂及其应用工艺
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体地说是一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂及其应用工艺。
背景技术
在我国的铜矿资源中,氧化铜矿也占有重要的地位,除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外,还有储量巨大的独立的氧化铜矿床。氧化铜矿仅采用浮选时，铜很难回收。对于高氧化率、高结合率的氧化铜矿，通常采用酸浸-置换法回收铜，取得较好的效果。酸浸过程硫化铜不与酸发生反应进入渣，为了充分利用二次资源，将回收酸浸渣中铜。经过酸浸后的渣中铜的可浮性发生变化，硫化铜可浮性变差，较为难选，成为当今研究的重要难题。
目前，针对酸浸渣中铜的回收研究较少，几乎找不到相关的参考文献及专利报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺流程简单、适应性强，生产成本低，便于工业化推广和应用，可实现二次资源的有效回收的氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂机器应用工艺。最大限度回收酸浸渣中硫化铜，开发利用二次资源。选矿方法解决氧化铜酸浸后硫化铜上浮困难的问题，实现二次资源综合回收。
本发明所述一种氧化铜酸浸渣组合捕收剂，其特点是，由以下重量份的原料组成：乙基双黑药5～7；亚甲基双硫氮0.5～1；Z-200 0.5～1。
本发明一种氧化铜酸浸渣组合捕收剂技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、由以下重量份的原料组成：乙基双黑药5；亚甲基双硫氮0.5；Z-2000.5；
2、由以下重量份的原料组成：乙基双黑药7；亚甲基双硫氮1；Z-200 1；
3、由以下重量份的原料组成：乙基双黑药6；亚甲基双硫氮0.8；Z-200 0.8。
本发明所述一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂的应用工艺，其特点是，包括以下步骤：步骤(1)：磨矿，将原矿进行磨矿，磨矿浓度为50～60％，磨矿细度小于0.074mm含量为80～90％；步骤(2)：浮选，将步骤1得到的矿浆调节至浓度为25～45％，加入调整剂，用量为3000～5000g/t，将pH调整到5.5～7，加入组合捕收剂，用量为50～70g/t，经过两次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿、中矿顺序返回。
本发明一种氧化铜酸浸渣组合捕收剂的应用工艺技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤(2)中将步骤1得到的矿浆调节至浓度为35％；
2、所述步骤(2)中调整剂用量为4000g/t，矿浆pH调整到6；
3、所述步骤(2)中加入组合捕收剂为60g/t。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)本发明提供的组合捕收剂组成简单，价格低廉，具有捕收起泡作用，且乙基双黑药、亚甲基双硫氮、Z-200组合使用，不仅在硫化铜表面发生了化学吸附，同时兼有多层不均匀的物理吸附，三种药剂互相促进共同吸附，可有效捕收可浮性较差的硫化铜，大大降低了捕收剂用量。(2)硫化铜通常在弱碱性条件下具有较强的可浮性，本次打破常规，在弱酸性条件下进行。在弱酸条件下，被酸浸后的硫化铜表现出较强的可浮性，添加组合捕收剂进行强捕收，达到酸浸渣中硫化铜的有效回收。该方法具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了酸浸渣中有价铜的回收利用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种氧化铜酸浸渣组合捕收剂，由以下重量份的原料组成：乙基双黑药5～7；亚甲基双硫氮0.5～1；Z-200 0.5～1。Z-200为Z200捕收剂。
实施例2，根据实施例1所述的氧化铜酸浸渣组合捕收剂中，由以下重量份的原料组成：乙基双黑药5；亚甲基双硫氮0.5；Z-200 0.5。
实施例3，根据实施例1或2所述的氧化铜酸浸渣组合捕收剂中，由以下重量份的原料组成：乙基双黑药7；亚甲基双硫氮1；Z-200 1。
实施例4，根据实施例1-3任一项所述的氧化铜酸浸渣组合捕收剂中，由以下重量份的原料组成：乙基双黑药6；亚甲基双硫氮0.8；Z-200 0.8。
实施例5，一种氧化铜酸浸渣组合捕收剂的应用工艺，包括以下步骤：步骤(1)：磨矿，将原矿进行磨矿，磨矿浓度为50～60％，磨矿细度小于0.074mm含量为80～90％；步骤(2)：浮选，将步骤1得到的矿浆调节至浓度为25～45％，加入调整剂，用量为3000～5000g/t，将pH调整到5.5～7，加入组合捕收剂，用量为50～70g/t，经过两次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿、中矿顺序返回。所述调整剂为石灰。
实施例6，根据实施例5所述的氧化铜酸浸渣组合捕收剂的应用工艺中，包括以下步骤：步骤(1)：磨矿，将原矿进行磨矿，磨矿浓度为50％，磨矿细度小于0.074mm含量为80％；步骤(2)：浮选，将步骤1得到的矿浆调节至浓度为25％，加入调整剂，用量为3000g/t，将pH调整到5.5，加入组合捕收剂，用量为50g/t，经过两次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿、中矿顺序返回。
实施例7，根据实施例5或6所述的氧化铜酸浸渣组合捕收剂的应用工艺中，包括以下步骤：步骤(1)：磨矿，将原矿进行磨矿，磨矿浓度为60％，磨矿细度小于0.074mm含量为90％；步骤(2)：浮选，将步骤1得到的矿浆调节至浓度为45％，加入调整剂，用量为5000g/t，将pH调整到7，加入组合捕收剂，用量为70g/t，经过两次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿、中矿顺序返回。
实施例8，根据实施例5-7任一项所述的氧化铜酸浸渣组合捕收剂的应用工艺中，包括以下步骤：步骤(1)：磨矿，将原矿进行磨矿，磨矿浓度为55％，磨矿细度小于0.074mm含量为85％；步骤(2)：浮选，将步骤1得到的矿浆调节至浓度为35％，加入调整剂，用量为4000g/t，将pH调整到6，加入组合捕收剂，用量为60g/t，经过两次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿、中矿顺序返回。
实施例9，根据实施例5-8任一项所述的氧化铜酸浸渣组合捕收剂的应用工艺中，所述步骤(2)中将步骤1得到的矿浆调节至浓度为35％。
实施例10，根据实施例5-9任一项所述的氧化铜酸浸渣组合捕收剂的应用工艺中，所述步骤(2)中调整剂用量为4000g/t，矿浆pH调整到6。
实施例11，根据实施例5-10任一项所述的氧化铜酸浸渣组合捕收剂的应用工艺中，所述步骤(2)中加入组合捕收剂为60g/t。
实施例12，新疆某氧化铜酸浸渣中铜品位为0.38g/t，磨矿浓度56％，磨矿细度小于0.074mm含量为86％。调节矿浆浓度为30％，加入调整剂石灰3000g/t，调节矿浆pH为5.5，加入组合捕收剂，用量为60g/t，经两次粗选三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿。最终获得铜品位为18.57％，回收率为67.5％的铜精矿。
实施例13，云南某氧化铜酸浸渣中铜品位为0.44g/t，磨矿浓度58％，磨矿细度小于0.074mm含量为82％。调节矿浆浓度为35％，加入调整剂石灰4500g/t，调节矿浆pH为6.5，加入组合捕收剂，用量为65g/t，经两次粗选三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿。最终获得铜品位为19.31％，回收率为65.5％的铜精矿。
实施例14，湖南某氧化铜酸浸渣中铜品位为0.20g/t，磨矿浓度56％，磨矿细度小于0.074mm含量为85％。调节矿浆浓度为30％，加入调整剂石灰4000g/t，调节矿浆pH为6，加入组合捕收剂，用量为50g/t，经两次粗选三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿。最终获得铜品位为18.11％，回收率为62％的铜精矿。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成：乙基双黑药5～7；亚甲基双硫氮0.5～1；Z-200 0.5～1。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成：乙基双黑药5；亚甲基双硫氮0.5；Z-200 0.5。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成：乙基双黑药7；亚甲基双硫氮1；Z-200 1。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成：乙基双黑药6；亚甲基双硫氮0.8；Z-200 0.8。
5.一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂的应用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：磨矿，将原矿进行磨矿，磨矿浓度为50～60％，磨矿细度小于0.074mm含量为80～90％；
步骤(2)：浮选，将步骤1得到的矿浆调节至浓度为25～45％，加入调整剂，用量为3000～5000g/t，将pH调整到5.5～7，加入组合捕收剂，用量为50～70g/t，经过两次粗选三次精选获得合格铜精矿，一次扫选后产出尾矿、中矿顺序返回。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂的应用工艺，其特征在于：所述步骤(2)中将步骤1得到的矿浆调节至浓度为35％。
7.根据权利要求5所述的一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂的应用工艺，其特征在于：所述步骤(2)中调整剂用量为4000g/t，矿浆pH调整到6。
8.根据权利要求5所述的一种氧化铜酸浸渣浮选组合捕收剂的应用工艺，其特征在于：所述步骤(2)中加入组合捕收剂为60g/t。
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