CN111558299A

CN111558299A - 一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法

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Publication number: CN111558299A
Application number: CN202010465087.5A
Authority: CN
Inventors: 胡明华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2020-08-21

Abstract

本发明涉及水体过滤技术领域，公开了一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法。包括以下步骤：称取聚乳酸颗粒和聚乙二醇加入N,N‑二甲基乙酰胺中，加热至80‑90℃，搅拌2‑3h，然后添加蒙脱土，继续搅拌3‑6h，静置脱泡，向铸膜液中添加改性玻璃纤维，搅拌混合均匀，使用刮刀将铸膜液均匀刮涂在玻璃板表面，将玻璃板置于烘箱中进行热烘，然后将玻璃板浸入去离子水凝固浴中进行固化成膜，得到聚乳酸超滤膜。本发明制备的抗水压高通量水体过滤膜同时具备优良的抗水压性能和高渗透通量，从而具有使用寿命长、过滤效率高的优点。

Description

一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法

技术领域

本发明涉及水体过滤技术领域，尤其是涉及一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法。

背景技术

膜分离技术与传统的过滤完全不同，它是一种物理过程，膜无需添加任何分离剂都可在分子范围内进行分离。使用膜分离技术奖混合物中溶质和溶剂分离是因为他们不同的物理性质如几何形状、质量、体积等，并且它们通过分离膜的速度不同，也可以以此为依据将其分离，膜分离采用的方式是错流过滤，与传统的分离技术相比，膜分离技术具有高效节能、工艺简便、不涉及相变、可在常温下连续操作、在生产过程中不产生危害大的副反应和污染等优点。因此膜分离技术在很多方面得到广泛应用，如饮用水净化、海水淡化、废水处理、生物制药、植物提取等。聚乳酸(PLA)是由玉米、甘蔗等农作物经过发酵产生乳酸，再进一步聚合制备而来的一种可生物降解的绿色高分子材料，PLA凭借其来源广泛、成本低廉、较好的成膜性、可控降解性以及良好的生物相容性，所以PLA是一种良好的过滤膜材料，市面上的聚乳酸过滤膜一般采用液-固相转化法制备聚乳酸超滤膜，但是一般的聚乳酸超滤膜抗水压强度低、水通量小，造成聚乳酸超滤膜的耐破性能差和过滤效率低下。

中国专利公开号CN108816048公开了一种新型超滤膜的制备方法，以微晶纤维素为原料，制备出纳米纤维素晶，然后加入聚醚砜、三乙胺以及蒙脱石改性的聚乳酸膜材料，砸酸性条件下通过相转换法制备共混膜；

又如中国专利公开号CN110170250公开了一种可降解聚乳酸/醋酸纤维素超滤膜及其制备方法，采用聚乳酸和醋酸纤维素共混材料，利用N,N-二甲基乙酰胺为溶剂，以去离子水溶液作为凝胶浴，通过浸没沉淀相转换法技术制备了可降解的聚乳酸/醋酸纤维素超滤膜。

上述专利技术文献中制备得到的聚乳酸超滤膜虽然对有机分子具有优良的效果，但是其抗水压性能差，在长时间水压作用下容易发生破裂；另外由于聚乳酸的超滤膜的渗透通量低，导致聚乳酸超滤膜的过滤分离效率低下。

发明内容

本发明是为了克服以上技术问题，提供一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法，本发明制备的抗水压高通量水体过滤膜同时具备优良的抗水压性能和高渗透通量，从而具有使用寿命长、过滤效率高的优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法，包括以下步骤：

称取聚乳酸颗粒和聚乙二醇加入N,N-二甲基乙酰胺中，加热至80-90℃，搅拌2-3h，然后添加蒙脱土，继续搅拌3-6h，静置脱泡，向铸膜液中添加改性玻璃纤维，搅拌混合均匀，使用刮刀将铸膜液均匀刮涂在玻璃板表面，将玻璃板置于烘箱中进行热烘，然后将玻璃板浸入去离子水凝固浴中进行固化成膜，得到聚乳酸超滤膜。

作为优选，所述聚乳酸颗粒与蒙脱土的质量比为1:0.05-0.1。

作为优选，所述聚乳酸颗粒与改性玻璃纤维的质量比为1:0.1-0.3。

作为优选，所述玻璃板置于烘箱中热烘温度为50-55℃，热烘时间为1-3min。

作为优选，所述改性玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：

将乙醇与去离子水混合得到混合液，将环氧基硅烷偶联剂加入混合液中，加热至50-60℃，调节体系pH至3-5，搅拌水解得到环氧基硅烷偶联剂水解溶液，将玻璃纤维加入环氧基硅烷偶联剂水解溶液中，搅拌反应1-2h，过滤分离，烘干，得到烷基化玻璃纤维，将羧甲基纤维素加入去离子水中搅拌溶解，得到羧甲基纤维素溶液，向羧甲基纤维素溶液中添加四正丁基溴化铵催化剂，搅拌均匀，然后将烷基化玻璃纤维加入羧甲基纤维素溶液中，加热搅拌反应2-5h，过滤分离，烘干，得到羧甲基纤维素接枝玻璃纤维，羧甲基纤维素接枝玻璃纤维加入戊二醛水溶液中，升温至50-55℃，搅拌反应40-50min，过滤分离，干燥，得到复合玻璃纤维，将复合玻璃纤维加入碳酸氢钠溶液中浸泡2-4h，取出玻璃纤维后室温条件下晾干，得到改性玻璃纤维。

作为优选，所述玻璃纤维与环氧基硅烷偶联剂的质量比为1:0.2-0.4。

作为优选，所述烷基化玻璃纤维与羧甲基纤维素的质量比为1:1-2。

作为优选，所述复合玻璃纤维与碳酸氢钠的质量比为1:0.2-0.6。

蒙脱土是一种纳米级片层结构硅酸盐矿物，具有优良的力学性能、热稳定性、原料来源丰富和价格低廉等优点；玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有优良的耐腐蚀性能和机械强度。本发明在通过在聚乳酸铸膜液中添加蒙脱土和玻璃纤维协同增强聚乳酸过滤膜的机械强度，进而提高其抗水压性能，延长其使用寿命，聚乙二醇致孔剂促使过滤膜内部形成指状空洞结构，从而在聚乳酸过滤膜内部形成渗透通道。无机玻璃纤维由于在有机聚乳酸铸膜中分散性性能不佳，影响玻璃纤维对聚乳酸过滤膜的增强抗压效果，所以本发明进一步对玻璃纤维进行改性处理，先将环氧基硅烷偶联剂接枝到玻璃纤维表面，使玻璃纤维表面负载环氧基团，利用环氧基团与羧甲基纤维素素上的羟基发生开环反应，进而将羧甲基纤维素接枝到玻璃纤维表面，然后利用戊二醛交联剂对羧甲基纤维素的交联作用使玻璃纤维表面接枝的羧甲基纤维素分子之间相互交联，在玻璃纤维表面交联形成有机的羧甲基纤维素交联聚合层，从而提高玻璃纤维在聚乳酸铸膜液中的分散性能，进而提高玻璃纤维对聚乳酸过滤膜的增强抗压性能；另一方面，羧甲基纤维素交联聚合层上负载有较多的羟基、羧基等亲水性官能团，能够提高聚乳酸过滤膜的水通量。进一步的，本发明将复合玻璃纤维浸入碳酸氢钠水溶液中，利用羧甲基纤维素交联层亲水性，在复合玻璃纤维表面形成一层亲水膜，碳酸氢钠扩散至复合玻璃纤维表面的亲水膜层中，然后将玻璃纤维晾干，从而在复合玻璃纤维表面羧甲基纤维素交联层上负载碳酸氢钠，在聚乳酸过滤膜制备过程中将铸膜液涂覆在玻璃板表面后进行加热处理，使碳酸氢钠分解产生二氧化碳气体，在二氧化碳气体压力的作用下在聚乳酸过滤膜内部形成丰富的孔洞结构，其与致孔剂形成的指状空洞结构构成指状-孔洞结构，指状-孔洞结构具有优异的水体渗透性，进一步提高聚乳酸过滤膜的水通量，提高过滤膜过滤效率。另外，通过碳酸氢钠在玻璃纤维负载的作用下能够提高碳酸氢钠在聚乳酸过滤膜中分散的均匀性，从而提高在气体作用下聚乳酸过滤膜内部形成孔洞的均匀性，进而提高水体的渗透效率。

本发明碳酸氢钠的控制量要在一定的范围内，当复合玻璃纤维与碳酸氢钠的质量比低于1:0.6，碳酸氢钠过量会造成聚乳酸过滤膜内部产生过量的二氧化碳气体，造成聚乳酸表面的膜孔受到气体压力较大，破坏聚乳酸过滤膜表面的膜孔，造成聚乳酸过滤膜对有机分子的截流过滤效果下降，如图1所示为本发明聚乳酸膜表面的扫描电镜结构图，聚乳酸过滤膜表面分布有大量的膜孔；当复合玻璃纤维与碳酸氢钠的质量比高于1:0.2，碳酸氢钠不足，碳酸氢钠分解产生的二氧化碳气体不足以使聚乳酸过滤膜内部形成孔洞结构。

附图说明

图1为本发明聚乳酸膜表面的扫描电镜结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。本发明中，若非特指所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明均为本领域的常规方法。

聚乳酸颗粒：颗粒直径2-4mm，密度1.25±0.05g/cm³，浙江海正生物材料股份有限公司；聚乙二醇：PEG-4000，乳白色固状物，水分≤1％，PH值5.0-7.0，青岛益诺信新材料有限公司；蒙脱土：K-10，平均晶片厚度＜25nm，阿拉丁试剂上海有限公司；玻璃纤维：直径10-20μm，长度2.5-5.0mm，杭州明达玻璃纤维有限公司；羧甲基纤维素：SR-3，取代度≥0.9，粘度2500-3000，纯度≥95％，PH值6-8，水分7.0-10，佛山市化工有限公司。

实施例1

改性玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：

将乙醇与去离子水按体积比8:1混合均匀得到混合液，将环氧基硅烷偶联剂KH560加入混合液中，其中环氧基硅烷偶联剂KH560的添加量为混合液质量的5％，加热至60℃，调节体系pH至3，搅拌水解得到环氧基硅烷偶联剂水解溶液；

将玻璃纤维加入环氧基硅烷偶联剂水解溶液中，其中玻璃纤维与环氧基硅烷偶联剂KH550的质量比为1:0.4，搅拌反应1.5h，过滤分离，烘干，得到烷基化玻璃纤维；

将羧甲基纤维素加入去离子水中搅拌溶解配制成浓度为3wt％的羧甲基纤维素溶液，向羧甲基纤维素溶液中添加四正丁基溴化铵催化剂，四正丁基溴化铵催化剂添加量为羧甲基纤维素质量的2.5％，搅拌均匀，然后将烷基化玻璃纤维加入羧甲基纤维素溶液中，烷基化玻璃纤维与羧甲基纤维素的质量比为1:1.8，加热搅拌反应4h，过滤分离，烘干，得到羧甲基纤维素接枝玻璃纤维；

将羧甲基纤维素接枝玻璃纤维加入质量浓度为3％的戊二醛水溶液中，羧甲基纤维素接枝玻璃纤维添加量为戊二醛水溶液的10wt％，升温至55℃，搅拌反应45min，过滤分离，50℃下干燥2h，得到复合玻璃纤维，将复合玻璃纤维加入质量浓度为5％的碳酸氢钠水溶液中浸泡3.5h，复合玻璃纤维与碳酸氢钠的质量比为1:0.5，取出玻璃纤维后室温条件下晾干，得到改性玻璃纤维。

抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法，包括以下步骤：

称取聚乳酸颗粒和聚乙二醇加入N,N-二甲基乙酰胺中，聚乳酸颗粒、聚乙二醇、N,N-二甲基乙酰胺三者质量比为1:0.1:6，加热至90℃，搅拌2.5h，然后添加蒙脱土，聚乳酸颗粒与蒙脱土的质量比为1:0.08，继续搅拌6h，静置脱泡，向铸膜液中添加改性玻璃纤维，聚乳酸颗粒与改性玻璃纤维的质量比为1:0.25，搅拌混合均匀，使用刮刀将铸膜液均匀刮涂在玻璃板表面，将玻璃板置于烘箱中在55℃进行热烘2min，然后将玻璃板浸入去离子水凝固浴中浸泡5h固化成膜，得到聚乳酸超滤膜。

实施例2

改性玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：

将乙醇与去离子水按体积比8:1混合均匀得到混合液，将环氧基硅烷偶联剂KH560加入混合液中，其中环氧基硅烷偶联剂KH560的添加量为混合液质量的5％，加热至50℃，调节体系pH至5，搅拌水解得到环氧基硅烷偶联剂水解溶液；

将玻璃纤维加入环氧基硅烷偶联剂水解溶液中，其中玻璃纤维与环氧基硅烷偶联剂KH550的质量比为1:0.2，搅拌反应1.5h，过滤分离，烘干，得到烷基化玻璃纤维；

将羧甲基纤维素加入去离子水中搅拌溶解配制成浓度为3wt％的羧甲基纤维素溶液，向羧甲基纤维素溶液中添加四正丁基溴化铵催化剂，四正丁基溴化铵催化剂添加量为羧甲基纤维素质量的2.5％，搅拌均匀，然后将烷基化玻璃纤维加入羧甲基纤维素溶液中，烷基化玻璃纤维与羧甲基纤维素的质量比为1:1.5，加热搅拌反应3h，过滤分离，烘干，得到羧甲基纤维素接枝玻璃纤维；

将羧甲基纤维素接枝玻璃纤维加入质量浓度为3％的戊二醛水溶液中，羧甲基纤维素接枝玻璃纤维添加量为戊二醛水溶液的10wt％，升温至50℃，搅拌反应45min，过滤分离，50℃下干燥2h，得到复合玻璃纤维，将复合玻璃纤维加入质量浓度为5％的碳酸氢钠水溶液中浸泡2.5h，复合玻璃纤维与碳酸氢钠的质量比为1:0.3，取出玻璃纤维后室温条件下晾干，得到改性玻璃纤维。

称取聚乳酸颗粒和聚乙二醇加入N,N-二甲基乙酰胺中，聚乳酸颗粒、聚乙二醇、N,N-二甲基乙酰胺三者质量比为1:0.1:6，加热至80℃，搅拌2.5h，然后添加蒙脱土，聚乳酸颗粒与蒙脱土的质量比为1:0.06，继续搅拌3h，静置脱泡，向铸膜液中添加改性玻璃纤维，聚乳酸颗粒与改性玻璃纤维的质量比为1:0.15，搅拌混合均匀，使用刮刀将铸膜液均匀刮涂在玻璃板表面，将玻璃板置于烘箱中在50℃进行热烘2min，然后将玻璃板浸入去离子水凝固浴中浸泡5h固化成膜，得到聚乳酸超滤膜。

实施例3

改性玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：

将乙醇与去离子水按体积比8:1混合均匀得到混合液，将环氧基硅烷偶联剂KH560加入混合液中，其中环氧基硅烷偶联剂KH560的添加量为混合液质量的5％，加热至55℃，调节体系pH至4，搅拌水解得到环氧基硅烷偶联剂水解溶液；

将玻璃纤维加入环氧基硅烷偶联剂水解溶液中，其中玻璃纤维与环氧基硅烷偶联剂KH550的质量比为1:0.3，搅拌反应2h，过滤分离，烘干，得到烷基化玻璃纤维；

将羧甲基纤维素加入去离子水中搅拌溶解配制成浓度为3wt％的羧甲基纤维素溶液，向羧甲基纤维素溶液中添加四正丁基溴化铵催化剂，四正丁基溴化铵催化剂添加量为羧甲基纤维素质量的2.5％，搅拌均匀，然后将烷基化玻璃纤维加入羧甲基纤维素溶液中，烷基化玻璃纤维与羧甲基纤维素的质量比为1:2，加热搅拌反应5h，过滤分离，烘干，得到羧甲基纤维素接枝玻璃纤维；

将羧甲基纤维素接枝玻璃纤维加入质量浓度为3％的戊二醛水溶液中，羧甲基纤维素接枝玻璃纤维添加量为戊二醛水溶液的10wt％，升温至53℃，搅拌反应50min，过滤分离，50℃下干燥2h，得到复合玻璃纤维，将复合玻璃纤维加入质量浓度为5％的碳酸氢钠水溶液中浸泡4h，复合玻璃纤维与碳酸氢钠的质量比为1:0.6，取出玻璃纤维后室温条件下晾干，得到改性玻璃纤维。

称取聚乳酸颗粒和聚乙二醇加入N,N-二甲基乙酰胺中，聚乳酸颗粒、聚乙二醇、N,N-二甲基乙酰胺三者质量比为1:0.1:6，加热至85℃，搅拌3h，然后添加蒙脱土，聚乳酸颗粒与蒙脱土的质量比为1:0.1，继续搅拌5h，静置脱泡，向铸膜液中添加改性玻璃纤维，聚乳酸颗粒与改性玻璃纤维的质量比为1:0.3，搅拌混合均匀，使用刮刀将铸膜液均匀刮涂在玻璃板表面，将玻璃板置于烘箱中在53℃进行热烘3min，然后将玻璃板浸入去离子水凝固浴中浸泡5h固化成膜，得到聚乳酸超滤膜。

实施例4

改性玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：

将玻璃纤维加入环氧基硅烷偶联剂水解溶液中，其中玻璃纤维与环氧基硅烷偶联剂KH550的质量比为1:0.3，搅拌反应1h，过滤分离，烘干，得到烷基化玻璃纤维；

将羧甲基纤维素加入去离子水中搅拌溶解配制成浓度为3wt％的羧甲基纤维素溶液，向羧甲基纤维素溶液中添加四正丁基溴化铵催化剂，四正丁基溴化铵催化剂添加量为羧甲基纤维素质量的2.5％，搅拌均匀，然后将烷基化玻璃纤维加入羧甲基纤维素溶液中，烷基化玻璃纤维与羧甲基纤维素的质量比为1:1，加热搅拌反应2h，过滤分离，烘干，得到羧甲基纤维素接枝玻璃纤维；

将羧甲基纤维素接枝玻璃纤维加入质量浓度为3％的戊二醛水溶液中，羧甲基纤维素接枝玻璃纤维添加量为戊二醛水溶液的10wt％，升温至53℃，搅拌反应40min，过滤分离，50℃下干燥2h，得到复合玻璃纤维，将复合玻璃纤维加入质量浓度为5％的碳酸氢钠水溶液中浸泡2h，复合玻璃纤维与碳酸氢钠的质量比为1:0.2，取出玻璃纤维后室温条件下晾干，得到改性玻璃纤维。

称取聚乳酸颗粒和聚乙二醇加入N,N-二甲基乙酰胺中，聚乳酸颗粒、聚乙二醇、N,N-二甲基乙酰胺三者质量比为1:0.1:6，加热至85℃，搅拌2h，然后添加蒙脱土，聚乳酸颗粒与蒙脱土的质量比为1:0.05，继续搅拌5h，静置脱泡，向铸膜液中添加改性玻璃纤维，聚乳酸颗粒与改性玻璃纤维的质量比为1:0.1，搅拌混合均匀，使用刮刀将铸膜液均匀刮涂在玻璃板表面，将玻璃板置于烘箱中在53℃进行热烘1min，然后将玻璃板浸入去离子水凝固浴中浸泡5h固化成膜，得到聚乳酸超滤膜。

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于过滤膜制备过程中没有添加改性玻璃纤维。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于将改性玻璃纤维替换为普通没有经过改性处理的玻璃纤维。

对比例3

对比例3与实施例1的区别在于没有将复合玻璃纤维放入碳酸氢钠溶液中进行浸泡处理。

膜性能测试：

1.纯水通量和蛋白截留率测试：

使用膜性能评价装置对实施例1-4及对比例1-3中的聚乳酸过滤膜的水通量和分离性能进行测试，测试过程中聚乳酸过滤膜的有效膜面积为65.5cm²，测试压力为0.05MPa，测试温度为25℃，为使聚乳酸膜的性能达到稳定状态，测试前先用去离子运行1h，然后分别测试过滤膜的纯水通量，测试时间为30min，过滤膜的纯水通量按照公式J＝V/At进行计算；其中J表示纯水通量(L/m²h)，t代表渗透时间(h)，A代表有效膜面积(m²)，V代表t时间内渗透液的体积(L)。

将3g牛血清蛋白粉末溶于磷酸盐缓冲液中(0.1mol/L，PH值7.4)，配制成浓度为100mg/L的牛血清蛋白溶液，将上述测试使用的纯水换为牛血清蛋白溶液，收集10min的渗透液，利用紫外-可见分光光度计TU-1901测试278nm处透过液的吸光度，并根据牛血清蛋白溶液浓度-吸光度标准曲线获取透过液中BSA的浓度，按照下述公式进行计算过滤膜对牛血清蛋白的的截留率：R(％)＝(1-C₁/C₂)×100％；其中，C₁表示过滤前料液中牛血清蛋白的浓度(mg/L)，C₂表示过滤后料液中牛血清蛋白的浓度(mg/L)，R表示截留率(％)。纯碎通量和蛋白截留率测试结果见下表：

由上述表格测试结果可以得到实施例1-4与对比例1-3的中聚乳酸过滤膜对牛血清蛋白的截留率差别不大，但是实施例1-4聚乳酸过滤膜的纯水通量要远高于对比例1-3，这是由于本发明对玻璃纤维进行改性处理，改性处理后的玻璃纤维表面的羧甲基纤维素交联聚合层上负载有较多的羟基、羧基等亲水性官能团，能够提高聚乳酸过滤膜的水通量；另外，复合玻璃纤维表面羧甲基纤维素交联层上负载碳酸氢钠，在聚乳酸过滤膜制备过程中将铸膜液涂覆在玻璃板表面后进行加热处理，使碳酸氢钠分解产生二氧化碳气体，在二氧化碳气体压力的作用下在聚乳酸过滤膜内部形成丰富的孔洞结构，其与致孔剂形成的指状空洞结构构成指状-孔洞结构，指状-孔洞结构具有优异的水体渗透性，进一步提高聚乳酸过滤膜的水通量。

2.抗水压性能测试：

使用膜性能评价装置对实施例1-4及对比例1-3中的聚乳酸过滤膜的水通量和分离性能进行测试，测试过程中聚乳酸过滤膜的有效膜面积为65.5cm²，分别在0.1MPa、0.3MPa、0.5MPa、0.7MPa、0.9MPa、1.2MPa、1.4MPa下测试过滤膜100mg/L牛血清蛋白的截留率，过滤膜现在各压力下分别运行时间为5h，然后测试过滤膜对蛋白截留率，测试结果见下表：

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例1	对比例2	对比例3
								0.1MPa	72.3	72.6	71.2	73.3	74.1	74.3	73.3
0.3MPa	72.1	72.5	71.0	73.2	73.5	73.8	72.6
								0.5MPa	72.0	72.3	70.8	73.1	71.3	73.5	72.4
0.7MPa	71.8	72.2	70.7	73.1	65.6	70.3	72.2
								0.9MPa	71.8	72.0	70.7	72.6	58.2	68.7	71.6
1.2MPa	71.5	71.8	70.5	72.4	50.3	65.8	71.3
								1.4MPa	71.3	71.6	70.3	72.3	43.2	62.3	71.2

由上述测试结果可以得到实施例1-4中聚乳酸超滤膜对牛血清蛋白的截留率随着压力的升高基本保持稳定，而对比例1和对比例2中聚乳酸过滤膜的对牛血清蛋白的截留率随着压力的升高呈现明显下降的趋势，证明改性玻璃对聚乳酸过滤膜起到明显的增强的作用。实施例聚乳酸过滤膜的抗水压强度优于对比例2，这是由于对比例2中玻璃纤维表面没有经过改性处理，导致玻璃纤维在聚乳酸铸膜液中不能均匀分散，导致其对聚乳酸过滤膜的增强作用减弱。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例解释如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸颗粒与蒙脱土的质量比为1:0.05-0.1。

3.根据权利要求1所述的一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸颗粒与改性玻璃纤维的质量比为1:0.1-0.3。

4.根据权利要求1所述的一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法，其特征在于，所述玻璃板置于烘箱中热烘温度为50-55℃，热烘时间为1-3min。

5.根据权利要求1所述的一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法，其特征在于，所述改性玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：

将乙醇与去离子水混合得到混合液，将环氧基硅烷偶联剂加入混合液中，加热至50-60℃，调节体系pH至3-5，搅拌水解得到环氧基硅烷偶联剂水解溶液，将玻璃纤维加入环氧基硅烷偶联剂水解溶液中，搅拌反应1-2h，过滤分离，烘干，得到烷基化玻璃纤维，将羧甲基纤维素加入去离子水中搅拌溶解，得到羧甲基纤维素溶液，向羧甲基纤维素溶液中添加四正丁基溴化铵催化剂，搅拌均匀，然后将烷基化玻璃纤维加入羧甲基纤维素溶液中，加热搅拌反应2-5h，过滤分离，烘干，得到羧甲基纤维素接枝玻璃纤维，将羧甲基纤维素接枝玻璃纤维加入戊二醛水溶液中，升温至50-55℃，搅拌反应40-50min，过滤分离，干燥，得到复合玻璃纤维，将复合玻璃纤维加入碳酸氢钠溶液中浸泡2-4h，取出玻璃纤维后室温条件下晾干，得到改性玻璃纤维。

6.根据权利要求5所述的一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维与环氧基硅烷偶联剂的质量比为1:0.2-0.4。

7.根据权利要求5所述的一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法，其特征在于，所述烷基化玻璃纤维与羧甲基纤维素的质量比为1:1-2。

8.根据权利要求5所述的一种抗水压高通量聚乳酸水体过滤膜的制备方法，其特征在于，所述复合玻璃纤维与碳酸氢钠的质量比为1:0.2-0.6。