CN111554529B - 具有快速安装功能的防爆插接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有快速安装功能的防爆插接装置，爆隔离箱及插接端子，防爆隔离箱内设置有安装腔及位于安装腔内的开关装置，开关装置两侧分别设置有截面呈梯形的侧翼块，安装腔位于开关装置下方设置有安装基板，安装基板对应各侧翼块分别设置有组装机构，组装机构通过形状适配部及高度适配部构成夹持方式的横向限位结构、纵向定位结构及竖向定位，开关装置采用定位组合磁吸的方式实现手柄支架的组装。采用上述方案，本发明提供一种避免采用螺栓进行安装开关装置的具有快速安装功能的防爆插接装置，提高安装的便捷度的同时延长使用寿命。

Description

具有快速安装功能的防爆插接装置

技术领域

本发明涉及一种防爆开关技术领域，具体涉及一种具有快速安装功能的防爆插接装置。

背景技术

防爆插接装置包括防爆隔离箱及插接端子，防爆隔离箱内设置有开关装置，防爆隔离箱侧面设置有插座部分及控制开关装置通断的操作手柄，插接端子插接于插座部分时构成于开关装置的电连接。由于开关装置设置在防爆隔离箱内，因而将开关装置与外部环境隔离，防止开关装置在分合闸使产生的拉电弧和火花点燃外部环境中的可燃物质，起到防爆的作用。为了进一步提高防爆插接装置的安全性，防爆隔离箱往往还设置有联锁机构，在开关装置处于闭合状态时将插接端子限位于插座部分，使其无法带电拔出。

其中，开关装置作为防爆插接装置的主要构成部分，在使用时需要先将开关装置装入防爆隔离箱的安装腔内，通过螺栓将开关装置的梯形侧翼锁于安装腔底部，防爆插接装置位于开关装置上方设置有安装操作手柄的手柄支架，开关装置顶部的四个对位柱需要与手柄支架的四个转角对位后由螺栓锁紧，从而保证开关装置的开关轴能与操作手柄稳定联动。上述安装方式存在一定弊端，首先，均采用螺栓实现构件之间的连接，如果遇到开关装置频繁拆装的情况方式，容易出现滑丝的情况，进而导致需要更换防爆隔离箱，而且，为了提高防爆插接装置的紧凑性，其留于防爆隔离箱侧壁与开关装置之间的空间往往有限，大大提高手持螺丝刀的工作人员的操作难度，在现场没有电动螺丝刀的情况下安装较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种避免采用螺栓进行安装开关装置的具有快速安装功能的防爆插接装置，提高安装的便捷度的同时延长使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括防爆隔离箱及插接端子，所述的防爆隔离箱侧面设置有插座部分及控制开关装置通断的操作手柄，所述的插接端子插接于插座部分时构成与开关装置的电连接，所述的防爆隔离箱内设置有安装腔及位于安装腔内的开关装置，所述的开关装置两侧分别设置有截面呈梯形的侧翼块，所述的侧翼块的梯形较大端朝向开关装置并与开关装置一体设置，梯形较小端朝向开关装置外侧，梯形斜面沿防爆隔离箱的纵向排布，所述的开关装置顶部设置有四个呈矩形排布的对位柱，所述的安装腔位于开关装置上方设置有安装操作手柄的手柄支架，其特征在于：所述的安装腔位于开关装置下方设置有安装基板，所述的安装基板对应各侧翼块分别设置有组装机构，所述的组装机构包括自下而上依次设置的形状适配部及高度适配部，所述的形状适配部的数量为两个，分别固定于安装基板与侧翼块两侧的梯形斜面对应的位置，所述的形状适配部设置有与开关装置侧面相贴合的横向定位面及与侧翼块的梯形斜面相贴合的纵向定位面，所述的形状适配部的高度大于侧翼块高度的一半，各所述的组装机构的横向定位面构成开关装置的横向限位结构，纵向定位面构成开关装置的纵向限位结构，所述的高度适配部位于侧翼块的上方且纵向两端分别延伸至两侧的形状适配部上方，所述的高度适配部的纵向两端分别与形状适配部之间设置有供高度适配部竖向移动的导向组件及将高度适配部向下复位的复位组件，所述的高度适配部在复位组件的驱动下与侧翼块的上端面相抵，与安装基板构成开关装置的竖向限位结构，所述的对位柱之间设置有与手柄支架底部贴合的对位平台，所述的对位平台设置有与手柄支架对位后磁吸的磁吸组件。

通过采用上述技术方案，在开关装置增设安装基板，由安装基板作为开关装置的安装位置，一旦安装基板损坏，可将安装基板进行更换，无需更换防爆隔离箱和开关装置，大大降低维护成本，在安装时，合理利用开关装置现有的侧翼块，先由形状适配部对纵向及横向进行限位，再通过复位组件将竖向适配部适配侧翼块的高度，实现竖向限位，从而实现开关装置的稳定安装，其中，形状适配部的高度大于侧翼块高度的一半，保证形状适配部与开关装置之间具有足够的接触面积，进一步保证限位稳定性，上述限位过程中均不采用穿过侧翼块的螺纹固定件或将螺纹固定件的位置进行转移至其他不常拆卸的位置，有效避免了螺纹固定件所带来的系列问题；

另一方面，改变手柄支架的安装方式，将原先与防爆隔离箱固定、与开关装置定位的方式替换为直接安装于开关装置，与开关装置组合成一体，解决了既要与防爆隔离箱固定由要与开光装置定位所带来的加工精度过高的问题，增设对位平台，大大提高支撑面积，提高支撑稳定性，同时利用磁吸组件进行对位及固定，进一步提高了装配的便捷性。

本发明进一步设置为：所述的安装腔底部沿纵向设置有供安装基板滑移的调节槽，所述的调节槽延伸至开关装置的后方并设置有供安装基板装入的安装口，所述的调节槽呈倒置的T形，所述的开关装置后方设置有与安装口联通的限位槽，所述的限位槽内固定设置有可拆卸的限位块，所述的限位块设置有延伸至安装口并位于安装基板后方的延伸部分，所述的延伸部分沿纵向转动设置有与安装基板螺纹配合的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，改变安装基板的安装方式，由侧滑装入的方式代替开孔后由螺栓固定的方式，减少螺栓及开孔数量，简化安装腔内的加工结构，进一步提高安装便捷度，同时，在安装基板后方设置可拆卸的限位块，避免安装基板与安装腔脱离的同时拆卸更为方便，此外，由于安装基板与开关装置的分别独立加工，为保证操作手柄与操作口的对位准确性，增设调节螺栓调节安装基板的纵向位置，大大提高实用性。

本发明进一步设置为：所述的导向组件包括导杆，所述的导杆沿竖向固定于高度适配部下方，所述的形状适配部设置有供导杆竖向移动的导向孔，所述的形状适配部围绕导向孔内设置有复位槽，所述的复位组件包括压缩圆柱弹簧及复位块，所述的复位块固定于导杆下方并移动于复位槽，所述的压缩圆柱弹簧套设于导杆，上端抵于复位槽的槽壁，下端抵于复位块。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔配合实现形状适配部与高度适配部的竖向导向配合，并将作为复位力源的压缩圆柱弹簧隐藏于形状适配部内部，避免外界碰撞造成形变，从而保证长时间、稳定进行复位，此外，复位块在高度适配部下降时通过与安装基部相抵构成最大下降位置的限位功能，使结构更为精简。

本发明进一步设置为：所述的磁吸组件包括对位块、第一磁吸件及第二磁吸件，所述的对位块呈倒置的圆台状并固定于手柄支架的转角，所述的对位平台设置有与对位块的形状相适配的对位孔，所述的对位孔沿竖向贯穿对位柱构成与开关装置的安装位置，所述的对位孔的上端围绕设置有安装第一磁吸件的磁吸安装槽，所述的第二磁吸件环绕设置于对位块的上端。

通过采用上述技术方案，圆台状的对位块在伸入对位孔便于伸入的同时具有自动校正方向的功能，使安装位置更为准确，在安装过程中，第一磁吸件及第二磁吸件相互吸引所产生的作用力一方面使装配更为快速，另一方面轻微撞击形成声音反馈，提示工作人员安装到位，同时，对位孔也作为与开关装置的安装孔，结构更为精简的同时将减少开孔，增加强度。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本发明具体实施方式中开关装置的立体图；

图4为本发明具体实施方式中防爆隔离箱的内部结构图；

图5为本发明具体实施方式中组装机构的立体图；

图6为本发明具体实施方式中组装机构的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式中手柄支架和对位平台的立体图；

图8为本发明具体实施方式中磁吸组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图8所示，本发明公开了一种具有快速安装功能的防爆插接装置，包括防爆隔离箱1及插接端子2，防爆隔离箱1侧面设置有插座部分11及控制开关装置通断的操作手柄3，插接端子2插接于插座部分11时构成与开关装置的电连接，防爆隔离箱1内设置有安装腔12及位于安装腔12内的开关装置4，开关装置4两侧分别设置有截面呈梯形的侧翼块41，侧翼块41的梯形较大端411朝向开关装置4并与开关装置4一体设置，梯形较小端412朝向开关装置4外侧，梯形斜面413沿防爆隔离箱1的纵向排布，开关装置4顶部设置有四个呈矩形排布的对位柱42，安装腔12位于开关装置4上方设置有安装操作手柄3的手柄支架31，安装腔12位于开关装置4下方设置有安装基板5，安装基板5对应各侧翼块41分别设置有组装机构，组装机构包括自下而上依次设置的形状适配部6及高度适配部7，形状适配部6的数量为两个，分别固定于安装基板5与侧翼块41两侧的梯形斜面对应的位置，形状适配部6设置有与开关装置4侧面相贴合的横向定位面61及与侧翼块41的梯形斜面相贴合的纵向定位面62，形状适配部6的高度大于侧翼块41高度的一半，各组装机构的横向定位面61构成开关装置4的横向限位结构，纵向定位面62构成开关装置4的纵向限位结构，高度适配部7位于侧翼块41的上方且纵向两端分别延伸至两侧的形状适配部6上方，高度适配部7的纵向两端分别与形状适配部6之间设置有供高度适配部7竖向移动的导向组件及将高度适配部7向下复位的复位组件，高度适配部7在复位组件的驱动下与侧翼块41的上端面相抵，与安装基板5构成开关装置4的竖向限位结构，对位柱42之间设置有与手柄支架31底部贴合的对位平台43，对位平台43设置有与手柄支架31对位后磁吸的磁吸组件，在开关装置4增设安装基板5，由安装基板5作为开关装置4的安装位置，一旦安装基板5损坏，可将安装基板5进行更换，无需更换防爆隔离箱1和开关装置4，大大降低维护成本，在安装时，合理利用开关装置4现有的侧翼块41，先由形状适配部6对纵向及横向进行限位，再通过复位组件将竖向适配部适配侧翼块41的高度，实现竖向限位，从而实现开关装置4的稳定安装，其中，形状适配部6的高度大于侧翼块41高度的一半，保证形状适配部6与开关装置4之间具有足够的接触面积，进一步保证限位稳定性，上述限位过程中均不采用穿过侧翼块41的螺纹固定件，有效避免了螺纹固定件所带来的系列问题，形状适配部6在安装基板5滑入安装腔12后通过螺栓固定于安装基板5，安装开关装置4时可先将单个高度适配部7手动提升，将侧翼块41插入高度适配部7下方，将开光装置4倾斜使另一侧翼块41与另一高度适配部7位置相错，手动将另一高度适配部7提升，摆正位置后另一侧翼块41转入另一高度适配部7下方，放下开关装置完成安装。

另一方面，改变手柄支架31的安装方式，将原先与防爆隔离箱1固定、与开关装置4定位的方式替换为直接安装于开关装置4，与开关装置4组合成一体，解决了既要与防爆隔离箱1固定由要与开光装置定位所带来的加工精度过高的问题，增设对位平台43，大大提高支撑面积，提高支撑稳定性，同时利用磁吸组件进行对位及固定，进一步提高了装配的便捷性，对位平台43及手柄支架31设置有增强强度的加强筋311。

安装腔12底部沿纵向设置有供安装基板5滑移的调节槽13，调节槽13延伸至开关装置4的后方并设置有供安装基板5装入的安装口131，调节槽13呈倒置的T形，开关装置4后方设置有与安装口131联通的限位槽132，限位槽132内固定设置有可拆卸的限位块14，限位块14设置有延伸至安装口131并位于安装基板5后方的延伸部分141，延伸部分141沿纵向转动设置有与安装基板5螺纹配合的调节螺栓142，改变安装基板5的安装方式，由侧滑装入的方式代替开孔后由螺栓固定的方式，减少螺栓及开孔数量，简化安装腔12内的加工结构，进一步提高安装便捷度，同时，在安装基板5后方设置可拆卸的限位块14，避免安装基板5与安装腔12脱离的同时拆卸更为方便，此外，由于安装基板5与开关装置4的分别独立加工，为保证操作手柄3与操作口的对位准确性，增设调节螺栓142调节安装基板5的纵向位置，大大提高实用性。

导向组件包括导杆71，导杆71沿竖向固定于高度适配部7下方，形状适配部6设置有供导杆71竖向移动的导向孔63，形状适配部6围绕导向孔63内设置有复位槽64，复位组件包括压缩圆柱弹簧65及复位块72，复位块72固定于导杆71下方并移动于复位槽64，压缩圆柱弹簧65套设于导杆71，上端抵于复位槽64的槽壁，下端抵于复位块72，导向杆与导向孔63配合实现形状适配部6与高度适配部7的竖向导向配合，并将作为复位力源的压缩圆柱弹簧65隐藏于形状适配部6内部，避免外界碰撞造成形变，从而保证长时间、稳定进行复位，此外，复位块72在高度适配部7下降时通过与安装基部相抵构成最大下降位置的限位功能，使结构更为精简。

磁吸组件包括对位块32、第一磁吸件33及第二磁吸件431，对位块32呈倒置的圆台状并固定于手柄支架31的转角，对位平台43设置有与对位块3的形状相适配的对位孔432，对位孔432沿竖向贯穿对位柱42构成与开关装置4的安装位置，对位孔432的上端围绕设置有安装第一磁吸件33的磁吸安装槽433，第二磁吸件431环绕设置于对位块32的上端，圆台状的对位块32在伸入对位孔432便于伸入的同时具有自动校正方向的功能，使安装位置更为准确，在安装过程中，第一磁吸件33及第二磁吸件431相互吸引所产生的作用力一方面使装配更为快速，另一方面轻微撞击形成声音反馈，提示工作人员安装到位，同时，对位孔432也作为与开关装置4的安装孔，结构更为精简的同时将减少开孔，增加强度。

Claims (4)

1.一种具有快速安装功能的防爆插接装置，包括防爆隔离箱及插接端子，所述的防爆隔离箱侧面设置有插座部分及控制开关装置通断的操作手柄，所述的插接端子插接于插座部分时构成与开关装置的电连接，所述的防爆隔离箱内设置有安装腔及位于安装腔内的开关装置，所述的开关装置两侧分别设置有截面呈梯形的侧翼块，所述的侧翼块的梯形较大端朝向开关装置并与开关装置一体设置，梯形较小端朝向开关装置外侧，梯形斜面沿防爆隔离箱的纵向排布，所述的开关装置顶部设置有四个呈矩形排布的对位柱，所述的安装腔位于开关装置上方设置有安装操作手柄的手柄支架，其特征在于：所述的安装腔位于开关装置下方设置有安装基板，所述的安装基板对应各侧翼块分别设置有组装机构，所述的组装机构包括自下而上依次设置的形状适配部及高度适配部，所述的形状适配部的数量为两个，分别固定于安装基板与侧翼块两侧的梯形斜面对应的位置，所述的形状适配部设置有与开关装置侧面相贴合的横向定位面及与侧翼块的梯形斜面相贴合的纵向定位面，所述的形状适配部的高度大于侧翼块高度的一半，各所述的组装机构的横向定位面构成开关装置的横向限位结构，纵向定位面构成开关装置的纵向限位结构，所述的高度适配部位于侧翼块的上方且纵向两端分别延伸至两侧的形状适配部上方，所述的高度适配部的纵向两端分别与形状适配部之间设置有供高度适配部竖向移动的导向组件及将高度适配部向下复位的复位组件，所述的高度适配部在复位组件的驱动下与侧翼块的上端面相抵，与安装基板构成开关装置的竖向限位结构，所述的对位柱之间设置有与手柄支架底部贴合的对位平台，所述的对位平台设置有与手柄支架对位后磁吸的磁吸组件。

2.根据权利要求1所述的具有快速安装功能的防爆插接装置，其特征在于：所述的安装腔底部沿纵向设置有供安装基板滑移的调节槽，所述的调节槽延伸至开关装置的后方并设置有供安装基板装入的安装口，所述的调节槽呈倒置的T形，所述的开关装置后方设置有与安装口联通的限位槽，所述的限位槽内固定设置有可拆卸的限位块，所述的限位块设置有延伸至安装口并位于安装基板后方的延伸部分，所述的延伸部分沿纵向转动设置有与安装基板螺纹配合的调节螺栓。

3.根据权利要求1所述的具有快速安装功能的防爆插接装置，其特征在于：所述的导向组件包括导杆，所述的导杆沿竖向固定于高度适配部下方，所述的形状适配部设置有供导杆竖向移动的导向孔，所述的形状适配部围绕导向孔内设置有复位槽，所述的复位组件包括压缩圆柱弹簧及复位块，所述的复位块固定于导杆下方并移动于复位槽，所述的压缩圆柱弹簧套设于导杆，上端抵于复位槽的槽壁，下端抵于复位块。

4.根据权利要求1所述的具有快速安装功能的防爆插接装置，其特征在于：所述的磁吸组件包括对位块、第一磁吸件及第二磁吸件，所述的对位块呈倒置的圆台状并固定于手柄支架的转角，所述的对位平台设置有与对位块的形状相适配的对位孔，所述的对位孔沿竖向贯穿对位柱构成与开关装置的安装位置，所述的对位孔的上端围绕设置有安装第一磁吸件的磁吸安装槽，所述的第二磁吸件环绕设置于对位块的上端。

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