CN111552128A - 调光面板以及调光面板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种调光面板以及调光面板的制造方法，调光面板包括第一导向层、液晶层、第一胶体以及第二导向层。液晶层设置于所述第一导向层上。第一胶体设置于所述第一导向层上并环绕住所述液晶层。第二导向层设置于所述液晶层上，并完全覆盖所述第一胶体的上表面。本申请的调光面板以及调光面板的制造方法不需要针对第一导向层开模定制，因此降低了产品的生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃的技术领域，尤其涉及一种调光面板以及调光面板的制造方法。
背景技术
目前已出现了多种可以调光的产品，像是聚合物分散液晶(Polymer DispersedLiquid Crystal，PDLC)调光膜、聚合物网络液晶(Polymer Network Liquid Crystal,PNLC)调光膜、非均匀聚合物分散液晶(Non-homogeneous Polymer Dispersed Liquid,NPD)调光膜、染料液晶调光膜等液晶调光产品。由于液晶调光产品可以实现低于1％的透光率，应用广泛而备受重视。
请参阅图1，其是现有液晶调光面板的示意图。如图所示，液晶调光面板P1由下到上依次为第一玻璃基板P151、第一电极层P141、第一导向层P111、液晶层P120、第二导向层P112、第二电极P142以及第二玻璃基板P152。其中，第一导向层P111以及第二导向层P112的侧表面被胶体P130环绕住。
一般来说，液晶调光面板P1的制造方法是以液晶层P120为基准，分为上半部以及下半部分别制作后粘接而成。举例而言，先分别在第一玻璃基板P151以及第二玻璃基板P152上形成第一电极层P141以及第二电极P142。接着通过开模定制的模具分别在第一电极层P141以及第二电极P142上形成特定尺寸(例如，图示中的宽度d1)的第一导向层P111以及第二导向层P112。将远离第一导电层P141的第一导向层P111的表面以及远离第二导电层P142的第二导向层P112的表面彼此面对后，通过胶体P130将作为上半部的第二导向层P112、第二电极P142以及第二玻璃基板P152，与作为下半部的第一导向层P111、第一电极层P141以及第一玻璃基板P151粘接。最后在由第一导向层P111、第一胶体P130以及第二导向层P112所形成的容置空间中灌注液晶以形成液晶层P120。然而，此种制造方法，会需要对第一导向层P111以及第二导向层P112进行开模定制，因此限制了液晶调光面板的大批量、多规格的制造。
发明内容
本申请实施例提供一种调光面板以及调光面板的制造方法，解决目前调光面板需要开模定制而不易客制化且成本高昂的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，提供了一种调光面板，包括第一导向层、液晶层、第一胶体以及第二导向层。液晶层设置于所述第一导向层上。第一胶体设置于所述第一导向层上并环绕住所述液晶层。第二导向层设置于所述液晶层上，并完全覆盖所述第一胶体的上表面。
第二方面，提供了一种调光面板的制造方法，包括提供第一玻璃基板。设置第一电极层于第一玻璃基板上。设置第一导向层于第一电极层上。设置第一胶体于第一导向层上，且第一胶体不设置于第一电极层上，第一胶体与第一导向层形成容置空间。形成液晶层于容置空间中。提供第二玻璃基板。设置第二电极层于第二玻璃基板上。设置第二导向层于第二电极层上。使远离第一导向层的液晶层的表面与远离第二电极层的第二导向层的表面彼此相对，并通过第一胶体粘合第一导向层以及第二导向层以形成调光面板。
在本申请实施例中，本申请的调光面板以及调光面板的制造方法，不需要针对第一导向层以及第二导向层进行进行开模定制，从而降低了工艺的开模成本以及开模时间，以应对现代工业的多应用、多规模化产品。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是背景技术的调光面板的示意图：
图2是本申请第一实施例的调光面板的示意图；
图3是本申请第二实施例的调光面板的示意图；
图4-10是本申请的调光面板的制造方法的各阶段示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图2，其是本申请第一实施例的调光面板的示意图。如图所示，调光面板1a包括第一导向层111、液晶层120、第一胶体131以及第二导向层112。液晶层120设置于第一导向层111上。第一胶体131设置于第一导向层111上并环绕住液晶层120。第二导向层112设置于液晶层上120，并完全覆盖第一胶体131的上表面。
第一导向层111为有机高分子材料，固化形成后用绒布类材料以特定的方向摩擦第一导向层111表面，以使液晶分子能够在第一导向层111的表面沿特定的方向排列。举例而言，第一导向层111可以使用聚酰亚胺(Polyimide,PI)或其类似物，通过聚酰亚胺或其类似物的高绝缘性质来隔绝液晶层120与电极层的接触，所述的电极层将在下文中详细描述。第二导向层112可以使用与第一导向层111相同或相似性质的材料，因此不再赘述。
第一胶体131是一种光固化胶，其通过照射紫外线会固化的特性来固定第一导向层111以及第二导向层112。在这里，第一胶体131是通过丝网印刷的方式形成在第一导向层111上。待第一胶体131照光固化之后，在由第一胶体131以及第一导向层111所形成的容置空间注入液晶，即可形成液晶层120。
在本实施例中，调光面板1a还可以包括第一电极层141以及第二电极层142。第一电极层141设置于第一导向层111上。第二电极层142设置于第二导向层112上。更具体地，第一电极层141以及第二电极层142均不会与第一胶体131直接接触。另外，第一电极层111以及第二电极层142为一种透明导电材料，例如氧化铟锡(ITO)，通过使用光刻胶曝光、显影、刻蚀、去膜等工艺形成设计所需的电极图案，并作为调光面板1a的像素控制电极。更进一步地说，位在液晶层120上侧与下侧的第一电极层141以及第二电极层142是用来控制液晶层120中的液晶分子的排列形态变化。举例来说，在第一电极层141以及第二电极层142间施加交流电压，使液晶分子从杂乱的排列变成有序的排列，当光线在穿过液晶层120时不会与液晶分子交互作用产生强烈的散光，保持了调光面板的透光效果。然而，将第一电极层141以及第二电极层142之间的电场散去时会使液晶分子恢复杂乱的排列状态，使光线在穿过液晶层120时与液晶分子交互作用，产生散射而导致透光度下降。
除此之外，本实施例的调光面板1a还设置有第一玻璃基板151以及第二玻璃基板152。第一玻璃基板151设置于第一电极层141上。第二玻璃基板152设置于第二电极层142上。第一玻璃基板151以及第二玻璃基板152是用来支撑位于其中的各层组件。除此之外，第一玻璃基板151以及第二玻璃基板152也可以防止来自外部的水气或灰尘进入到调光面板1a内部，导致内部组件受到损害而降低产品寿命。
请参阅图2，其是本申请第二实施例的调光面板的示意图。如图所示，调光面板1b与调光面板1a相比，调光面板1b还包括了第二胶体132以及第三胶体133。第二胶体132设置于第一电极层141上，且第二胶体132环绕住第一导向层111、第二胶体132、第二导向层112、第二电极层142以及第二玻璃基板152的侧表面的一部份。第三胶体133设置于第二电极层142上，且第三胶体133环绕住第一玻璃基板151、第一电极层141、第一导向层111、第二胶体132、以及第二导向层112的侧表面的一部份。在本实施例中，通过第二胶体132以及第三胶体133进一步增强调光面板2b的粘合程度。
更具体地说，第二胶体132的宽度从第一导向层111至第二玻璃基板152减少。第三胶体133的宽度从第二导向层112至第一玻璃基板151减少。由于第一导向层111、第一胶体131以及第二导向层112之间是通过黏着而附着的，因此可以通过设置第二胶体132以及第三胶体133来加强附着力。
根据实验测试结果，使用光固化胶的第一胶体131与使用氧化铟锡的第一电极层141(或第二电极层142)之间的剪切强度为20N/mm2，而使用光固化胶的第一胶体131与使用聚酰亚胺的第一导向层111(或第二导向层112)的剪切强度约为10N/mm2。也就是说，第一胶体131与第一导向层111(或第二导向层112)之间的附着力，要小于第一胶体131与第一电极层141(或第二电极层142)之间的附着力。因此，本实施例提供了第二胶体132以及第三胶体133，从侧边来包覆住第一电极层141以及第二电极层142曝露的侧表面的至少一部份。在这里，第二胶体132与第三胶体133可以是与第一胶体131相同的材质。在某些实施例中，第二胶体132与第三胶体133也可以使用附着力更高的材质来增强第一胶体131与第一导向层111(或第二导向层112)之间的附着力。
请参阅图4-10，其分别是本申请的调光面板的制造方法的各阶段示意图。如图4所示，提供第一玻璃基板151。如图5所示，设置第一电极层141于第一玻璃基板151上。如图6所示，设置第一导向层111于第一电极层141上。在本实施例中，采用全面基板涂覆的方式设置第一导向层111。在第一电极层142的整个表面涂覆第一导向层111的材料，并通过固化、定向摩擦等工艺形成第一导向层111。如图7所示，设置第一胶体131于第一导向层111上。第一胶体131不设置于第一电极层141上。第一胶体131与第一导向层111形成容置空间。如图8所示，形成液晶层120于容置空间中。类似图4-6，提供第二玻璃基板152。设置第二电极层142于第二玻璃基板152上。设置第二导向层112于第二电极层142上。
如图9所示，使远离第一导向层111的液晶层120的表面与远离第二电极层142的第二导向层112的表面彼此相对，并通过第一胶体131粘合第一导向层111以及第二导向层112。如图10所示，移除没有被第一胶体131以及液晶层120覆盖的第一导向层111。移除没有被第一胶体131以及液晶层120覆盖的第二导向层112，以形成调光面板。在这里，第一导向层111以及第二导向层112是通过人工擦除将第一导向层111及第二导向层112移除至第一胶体131的边缘。通过先全面涂覆第一导向层111以及第二导向层112，再将多余部分移除。
应当注意的是，在背景技术中所提到的调光面板P1的制造方法中，是通过预先定制的模具在第一电极层P141上涂覆第一导向材料，以直接形成特定尺寸(例如，d1)的第一导向层P111。接着，设置第一胶体P130于第一电极层P141上，以包覆住第一导向层P111(如图1所示)。然而，本实施例的调光面板1a以及1b是在第一电极层141上全面基板涂覆第一导向材料。接着，设置第一胶体131于第一导向材料的表面上，以作为移除第一导向材料时的定位点。最后，使用人工擦除的方式将第一导向材料移除至第一胶体131的边缘，以产生特定尺寸的第一导向层141。如此一来，背景技术中的第一胶体P130会包覆住第一导向层P111的侧表面，且需要对第一导向层P111制作模具；而本申请的第一胶体131则会位于第一导向层111上，且不需要对第一导向层111制作模具。另外，第二导向层112也是通过第一胶体131来定位，因此不再赘述。
请复阅图3，如图所示，还可以设置第二胶体132于第一电极层141上，且第二胶体132环绕住第一导向层111、第一胶体131、第二导向层112、第二电极层142以及第二玻璃基板152的侧表面的一部份。
或者，也可以设置第三胶体133于第二电极层142上，且第三胶体133环绕住第一玻璃基板151、第一电极层141、第一导向层111、第一胶体131、以及第二导向层112的侧表面的一部份。
综上所述，本申请提供一种调光面板以及调光面板的制造方法，其不需要针对第一导向层以及第二导向层进行进行开模定制，从而降低了工艺的开模成本以及开模时间，以应对现代工业的多应用、多规模化产品
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (10)
1.一种调光面板，其特征在于，包括：
第一导向层；
液晶层，设置于所述第一导向层上；
第一胶体，设置于所述第一导向层上并环绕住所述液晶层；以及
第二导向层，设置于所述液晶层上，并完全覆盖所述第一胶体的上表面。
2.如权利要求1所述的调光面板，其特征在于，所述调光面板还包括:
第一电极层，设置于所述第一导向层上，以及
第二电极层，设置于所述第二导向层上。
3.如权利要求2所述的调光面板，其特征在于，还包括：
第一玻璃基板，设置于所述第一电极层上；以及
第二玻璃基板，设置于所述第二电极层上。
4.如权利要求3所述的调光面板，其特征在于，还包括：
第二胶体，设置于所述第一电极层上，且所述第二胶体环绕住所述第一导向层、所述第一胶体、所述第二导向层、所述第二电极层以及所述第二玻璃基板的侧表面的一部份。
5.如权利要求4所述的调光面板，其特征在于，还包括：
第二胶体的宽度从所述第一导向层至所述第二玻璃基板减少。
6.如权利要求3所述的调光面板，其特征在于，还包括：
第三胶体，设置于所述第二电极层上，且所述第三胶体环绕住所述第一玻璃基板、所述第一电极层、所述第一导向层、所述第一胶体、以及所述第二导向层的侧表面的一部份。
7.如权利要求6所述的调光面板，其特征在于，还包括：
第三胶体的宽度从所述第二导向层至所述第一玻璃基板减少。
8.一种调光面板的制造方法，其特征在于，包括：
提供第一玻璃基板；
设置第一电极层于所述第一玻璃基板上；
设置第一导向层于所述第一电极层上；
设置第一胶体于所述第一导向层上，且所述第一胶体不设置于所述第一电极层上，所述第一胶体与所述第一导向层形成容置空间；
形成液晶层于所述容置空间中；
提供第二玻璃基板；
设置第二电极层于所述第二玻璃基板上；
设置第二导向层于所述第二电极层上；
使远离第一导向层的液晶层的表面与远离第二电极层的第二导向层的表面彼此相对，并通过第一胶体粘合第一导向层以及第二导向层以形成所述调光面板。
9.如权利要求6所述的调光面板的制造方法，其特征在于，还包括：
设置第二胶体于所述第一电极层上，且所述第二胶体环绕住所述第一导向层、所述第一胶体、所述第二导向层、所述第二电极层以及所述第二玻璃基板的侧表面的一部份；
设置第三胶体于所述第二电极层上，且所述第三胶体环绕住所述第一玻璃基板、所述第一电极层、所述第一导向层、所述第一胶体、以及所述第二导向层的侧表面的一部份。
10.如权利要求6所述的调光面板的制造方法，其特征在于，还包括：
移除没有被第一胶体以及液晶层覆盖的第一导向层；以及
移除没有被第一胶体以及液晶层覆盖的第二导向层。
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