CN111551014A - 种子干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种种子干燥装置，壳体，壳体内限定有容纳腔，壳体的上端设有与容纳腔连通的进料口，壳体的下端设有与容纳腔连通的出料通孔；泵体，泵体设在壳体上且与容纳腔相连，泵体能够对容纳腔中下端抽吸气流并将气流输送至进料口；分级组件，分级组件沿竖直方向设置在容纳腔中，分级组件上设有螺旋状的转盘，转盘的上端与进料口连通以使待干燥的种子由进料口输送至转盘以对待干燥的种子进行干燥处理；接收组件，接收组件设于容纳腔且位于分级组件的下方，接收组件设有接收槽，接收槽上自内向外依次设有多个区域以接收因离心力从转盘中脱离的不同干燥程度的种子。根据本发明实施例的种子干燥装置结构简单，种子干燥均匀且干燥效率高。

Description

种子干燥装置

技术领域

本发明属于种子干燥技术领域，尤其涉及一种种子干燥装置。

背景技术

种子属热敏性物料，种子干燥既要保证适宜的干燥速率，又要保证种子的活力，使种子具有高发芽率和成活率，其干燥装置设计的基本要求主要需要尽可能接近自然阴干条件下的干燥品质，同时装置的机械结构设计应力求装卸方便、清种容易、不混种和机内无残留。在种子干燥装置工艺设计时，需要考虑符合及时干燥的要求，这样才能使种子受热温度不超过规定值且干燥室内温度分布均匀。

但是现有的种子干燥装置在实际使用过程中，首先，装置结构复杂且干燥时间和干燥温度不可控，不能适应多种作物种子的干燥，其次，传统的种子干燥装置能耗高、效率低，所以对现有的种子干燥装置进行充分的改进很有必要。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明提出一种种子干燥装置，该种子干燥装置结构简单，种子干燥均匀且干燥效率高，能满足干燥种子的需求并对干燥后的种子进行同时收集，进一步提高干燥效率。

根据本发明实施例的种子干燥装置，包括：壳体，所述壳体内限定有容纳腔，所述壳体的上端设有与所述容纳腔连通的进料口，所述壳体的下端设有与所述容纳腔连通的出料通孔；泵体，所述泵体设在所述壳体上且与所述容纳腔相连，所述泵体能够对所述容纳腔中下端抽吸气流并将所述气流输送至所述进料口；分级组件，所述分级组件沿竖直方向设置在所述容纳腔中，所述分级组件上设有沿上下方向延伸且呈螺旋状的转盘，所述转盘的上端与所述进料口连通以使待干燥的种子由所述进料口输送至所述转盘以对待干燥的种子进行干燥处理；接收组件，所述接收组件设于所述容纳腔且位于所述分级组件的下方，所述接收组件设有接收槽，所述接收槽上自内向外依次设有多个区域以接收因离心力从所述转盘中脱离的不同干燥程度的所述种子，所述出料通孔的至少一部分与所述接收槽连通。

根据本发明实施例的种子干燥装置，通过在分级组件上设有转盘，并在泵体产生的气流输送下，将种子以一定的初速度转移至转盘上并加以干燥处理。由于干燥处理后的种子在泵体产生的气流和自身重量作用下，在螺旋状转盘上沿转盘进行旋转并产生了离心力作用，使其在重力作用和离心力作用下甩出转盘。同时，干燥的种子由于其自身干燥的程度的不同，会掉落至不同区域的接收槽内，通过不同区域的接收槽能够接收到干燥程度不同的种子。该种子干燥装置能够有效对种子的干燥状态进行自我分级和调控，而对于未干燥完全的种子，重复上述步骤直至干燥结束，能够有效简化操作流程，简化干燥步骤，从而提高了干燥效率。

根据本发明的一个实施例，所述分级组件包括：支撑杆，所述支撑杆形成为沿竖直方向延伸的杆形件且能沿其轴线方向自转，所述支撑杆的下端至少一部分插接在所述接收槽内，所述转盘套设在所述支撑杆上且所述转盘的内侧边与所述支撑杆的外周贴合，所述转盘沿上下方向的正投影位于所述接收槽内。

根据本发明的一个实施例，所述支撑杆内设有沿其轴线贯通的通道，所述通道与所述泵体连通，所述支撑杆的外周设有与所述通道连通的风孔。

根据本发明的一个实施例，所述接收槽包括：第一接收槽，所述第一接收槽的至少一部分与所述出料通孔连通；第二接收槽，所述第二接收槽沿所述第一接收槽的轴向嵌套设置在所述第一接收槽的下方，所述第二接收槽的径向尺寸大于所述第一接收槽的径向尺寸；第三接收槽，所述第三接收槽沿所述第一接收槽的轴向嵌套设置在所述第二接收槽的下方，所述第三接收槽的径向尺寸大于所述第二接收槽的径向尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述转盘沿竖直方向的正投影位于所述第一接收槽内。

根据本发明的一个实施例，所述的出料通孔包括第一出料通孔和第二出料通孔，所述第一出料通孔分别与所述第一接收槽和所述泵体连通，所述第二出料通孔分别与所述第三接收槽和所述第二接收槽相通。

根据本发明的一个实施例，所述种子干燥装置还包括：进料管，所述进料管的一端与所述泵体连通，所述进料管的另一端与所述容纳腔连通，所述进料管上设有进料阀以控制进料速率；输料管，所述输料管的一端与第一出料通孔连通，所述输料管的另一端与所述泵体连通，所述输料管上设有输料阀以控制输料速率。

根据本发明的一个实施例，所述种子干燥装置还包括：进料斗，所述进料斗设于所述进料口且与所述容纳腔连通。

根据本发明的一个实施例，所述种子干燥装置还包括：热电极，所述热电极设于所述支撑杆以使所述风孔的出风温度为30℃～60℃。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的种子干燥装置的结构示意图。

附图标记：

种子干燥装置100；

壳体10；进料口11；出料通孔12；第一出料通孔121；第二出料通孔122；

进料管13；进料阀131；输料管14；输料阀141；进料斗15；

泵体20；

分级组件30；支撑杆31；转盘32；风孔33；

接收组件40；第一接收槽41；第二接收槽42；第三接收槽43。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的种子干燥装置100。

如图1所示，根据本发明实施例的种子干燥装置100包括壳体10、泵体20、分级组件30和接收组件40。

具体而言，壳体10内限定有容纳腔，壳体10的上端设有与容纳腔连通的进料口11，壳体10的下端设有与容纳腔连通的出料通孔12；泵体20设在壳体10上且与容纳腔相连，泵体20能够对容纳腔中下端抽吸气流并将气流输送至进料口11；分级组件30沿竖直方向设置在容纳腔中，分级组件30上设有沿上下方向延伸且呈螺旋状的转盘32，转盘32的上端与进料口11连通以使待干燥的种子由进料口11输送至转盘32；接收组件40设于容纳腔且位于分级组件30的下方，接收组件40设有接收槽，接收槽上自内向外依次设有多个区域以接收因离心力从转盘32中脱离的不同干燥程度的种子，出料通孔12的至少一部分与接收槽连通。

换言之，根据本发明实施例的种子干燥装置100主要由壳体10、泵体20、分级组件30和接收组件40组成，其中在壳体10的内部设有容纳腔，壳体10的上端和下端分别设置有与容纳腔相通的进料口11和出料通孔12，在壳体10外表面上设置有泵体20且泵体20能通过出料通孔12对容纳腔内抽吸气流并输送至进料口11中。在容纳腔的内部还竖直的设有分级组件30，分级组件30包括螺旋状的转盘32。

在对大量种子进行干燥时，首先将待干燥的种子由进料口11至转盘32，种子在气流和自身重量的作用下，沿螺旋状的转盘32进行旋转，在旋转到一定速度后在离心力的作用下脱离转盘32。由于待干燥的种子自身含水量的不同，种子的重量不同，从而种子的降落区域也不同。随后，通过设置在分级组件30下方的接收组件40中不同区域设置的接收槽能够对落至不同区域的种子进行接收，也就是分别对不同干燥程度种子进行收集。需要说明的是，由于泵体20与出料通孔12和进料口11连通，到达指定区域的未达到干燥要求的种子会继续由泵体20进行抽吸并输送至容纳腔内部进行重复干燥，直至干燥完成。

由此，根据本发明实施例的种子干燥装置100，通过将待干燥的种子由进料口11输送至容纳腔内部的分级组件30上，通过施加高速气流并在种子自身重量作用下，使其沿分级组件30上的转盘32进行旋转干燥，待旋转至具有一定速度后，不同干燥程度的种子脱离转盘并由接收组件40进行分级收集。该种子干燥装置100能够解决现有种子干燥装置中存在的干燥效果不佳的问题，同时通过种子自身的旋转实现不同干燥程度的种子分级，简化了人工筛选不同干燥程度种子的难度。再辅以循环干燥处理步骤，能够保证种子干燥的均匀性能，提高种子干燥质量，提高批量种子的干燥程度均匀性。

根据本发明的一个实施例，分级组件30包括：支撑杆31，支撑杆31形成为沿竖直方向延伸的杆形件且能沿其轴线方向自转，支撑杆31的下端至少一部分插接在接收槽内，转盘32套设在支撑杆31上且转盘32的内侧边与支撑杆31的外周贴合，转盘32沿上下方向的正投影位于接收槽内。通过支撑杆31的自转能够带动转盘32旋转，使转盘32上离心旋转的种子的速度加快，从而提高种子自身旋转分级的效率，降低转盘32设置的高度和长度，从而有效减小种子干燥装置100的体积。

进一步地，支撑杆31内设有沿其轴线贯通的通道，通道与泵体20连通，支撑杆31的外周设有与通道连通的风孔33。通过在支撑杆31的外周设置风孔33，风孔33可以朝向种子所在方向送风，使种子受到水平方向的推力，使其在较低的速度下也能脱离转盘，从而提高种子自身旋转分级的效率，缩小转盘32设置的高度和长度，从而有效减小种子干燥装置100的体积。

根据本发明的一个实施例，接收槽包括第一接收槽41、第二接收槽42和第三接收槽43。具体而言，第一接收槽41的至少一部分与出料通孔12连通，第二接收槽42沿第一接收槽41的轴向嵌套设置在第一接收槽41的下方，第二接收槽42的径向尺寸大于第一接收槽41的径向尺寸，第三接收槽43沿第一接收槽41的轴向嵌套设置在第二接收槽42的下方，第三接收槽43的径向尺寸大于第二接收槽42的径向尺寸。

也就是说，由于种子在种子干燥装置100中干燥的效果和程度不同，其自身含水量不等，所以种子自身的重量存在差别，即干燥完全的种子较干燥不完全的种子轻，所以干燥完成的种子在离心力作用下会在水平方向上运动至更远的距离，通过设置的第一接收槽41、第二接收槽42和第三接收槽43对不同干燥程度的种子进行区分收集，从而降低了对干燥种子的收集难度。同时，第一接收槽41内收集的未干燥完成的种子与出料通孔12相连通以完成对未干燥种子的重复干燥步骤。需要说明的是，采用第二接收槽42位于第三接收槽43的上方，以及第一接收槽41位于第二接收槽42的上方的结构的优点为通过将接收槽设置为不同高度，使离心抛出的种子在竖直方向上可以有更远的下落距离，其分离的精度也越加精确，提高本发明技术方案中种子干燥装置对不同干燥程度种子的分级精度。

在本发明的一些具体实施方式中，转盘32沿竖直方向的正投影位于第一接收槽41内。通过设置转盘32的位置，使第一接收槽41也能对转盘32内物料进行充分收集，防止种子飞出接收槽。

进一步地，出料通孔12包括第一出料通孔121和第二出料通孔122，第一出料通孔121分别与第一接收槽41和泵体20连通，第二出料通孔122分别与第三接收槽43和第二接收槽42相通。第一出料通孔121分别与第一接收槽41和泵体20连通，这样第一接收槽41内部收集的未干燥完成的种子可以通过泵体20重复输送至容纳腔内部进行重复干燥处理，而第三接收槽43和第二接收槽42与第二出料通孔122均相连通，这样可以对干燥程度不同的种子进行一次性收集，降低对干燥种子收集的难度，提高收集效率。

根据本发明的一个实施例，种子干燥装置100还包括进料管13和输料管14，进料管13的一端与泵体20连通，进料管13的另一端与容纳腔连通，进料管13上设有进料阀131以控制进料速率，输料管14的一端与第一出料通孔121连通，输料管14的另一端与泵体20连通，输料管14上设有输料阀141以控制输料速率。通过与泵体20连通的进料管13和输料管14对需要重复干燥的种子加以干燥，同时分别设置的进料阀131和输料阀141控制进料和输料的速度，以保证种子干燥过程稳定，种子干燥效果均匀。

根据本发明的一个实施例，种子干燥装置100还包括进料斗15，进料斗15设于进料口11且与容纳腔连通。设置单独的进料斗15，即可直接添加需要干燥的种子，也可对不同干燥程度的种子加以分级处理。

根据本发明的一个实施例，种子干燥装置100还包括热电极，热电极设于支撑杆31以使风孔33的出风温度为30℃～60℃。通过热电极的设置，作为整体种子干燥装置100主要装置，同时30℃～60℃的出风温度，保证种子既可以在干燥过程中的干燥温度，又可以保证种子的干燥效果。

总而言之，根据本发明实施例的种子干燥装置100通过将待干燥的种子由进料口11输送至容纳腔内部的分级组件30上，通过施加高速气流和在种子自身重量作用下，使种子绕分级组件30上的转盘32进行旋转干燥并脱离，由于种子在种子干燥装置100中干燥的效果和程度不同，其自身含水量不等，所以种子自身的重量存在差别，即干燥完全的种子较干燥不完全的种子较轻，所以干燥完成的种子在离心力作用下会在水平方向上运动至更远的距离。通过设置的第一接收槽41、第二接收槽42和第三接收槽43对不同干燥程度的种子进行区分收集，从而降低了对干燥种子的收集难度，满足现有种子干燥装置100重复干燥导致干燥效果不佳的问题。也就是说，通过种子自身的旋转分级，能够对不同干燥程度的种子进行分级收集，在简化人工筛选的难度的同时，能够解决传统干燥装置对干燥种子的重复干燥问题，具有节约能源、提高干燥效率、保证种子干燥的均匀性能，提高种子干燥质量等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种种子干燥装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有容纳腔，所述壳体的上端设有与所述容纳腔连通的进料口，所述壳体的下端设有与所述容纳腔连通的出料通孔；

泵体，所述泵体设在所述壳体上且与所述容纳腔相连，所述泵体能够对所述容纳腔中下端抽吸气流并将所述气流输送至所述进料口；

分级组件，所述分级组件沿竖直方向设置在所述容纳腔中，所述分级组件上设有沿上下方向延伸且呈螺旋状的转盘，所述转盘的上端与所述进料口连通以使待干燥的种子由所述进料口输送至所述转盘以对待干燥的种子进行干燥处理；

接收组件，所述接收组件设于所述容纳腔且位于所述分级组件的下方，所述接收组件设有接收槽，所述接收槽上自内向外依次设有多个区域以接收因离心力从所述转盘中脱离的不同干燥程度的所述种子，所述出料通孔的至少一部分与所述接收槽连通。

2.根据权利要求1所述的种子干燥装置，其特征在于，所述分级组件包括：

支撑杆，所述支撑杆形成为沿竖直方向延伸的杆形件且能沿其轴线方向自转，所述支撑杆的下端至少一部分插接在所述接收槽内，所述转盘套设在所述支撑杆上且所述转盘的内侧边与所述支撑杆的外周贴合，所述转盘沿上下方向的正投影位于所述接收槽内。

3.根据权利要求2所述的种子干燥装置，其特征在于，所述支撑杆内设有沿其轴线贯通的通道，所述通道与所述泵体连通，所述支撑杆的外周设有与所述通道连通的风孔。

4.根据权利要求1所述的种子干燥装置，其特征在于，所述接收槽包括：

第一接收槽，所述第一接收槽的至少一部分与所述出料通孔连通；

第二接收槽，所述第二接收槽沿所述第一接收槽的轴向嵌套设置在所述第一接收槽的下方，所述第二接收槽的径向尺寸大于所述第一接收槽的径向尺寸；

第三接收槽，所述第三接收槽沿所述第一接收槽的轴向嵌套设置在所述第二接收槽的下方，所述第三接收槽的径向尺寸大于所述第二接收槽的径向尺寸。

5.根据权利要求4所述的种子干燥装置，其特征在于，所述转盘沿竖直方向的正投影位于所述第一接收槽内。

6.根据权利要求4所述种子干燥装置，其特征在于，所述的出料通孔包括第一出料通孔和第二出料通孔，所述第一出料通孔分别与所述第一接收槽和所述泵体连通，所述第二出料通孔分别与所述第三接收槽和所述第二接收槽相通。

7.根据权利要求1所述的种子干燥装置，其特征在于，还包括：

进料管，所述进料管的一端与所述泵体连通，所述进料管的另一端与所述容纳腔连通，所述进料管上设有进料阀以控制进料速率；

输料管，所述输料管的一端与第一出料通孔连通，所述输料管的另一端与所述泵体连通，所述输料管上设有输料阀以控制输料速率。

8.根据权利要求1所述的种子干燥装置，其特征在于，还包括：

进料斗，所述进料斗设于所述进料口且与所述容纳腔连通。

9.根据权利要求3所述的种子干燥装置，其特征在于，还包括：

热电极，所述热电极设于所述支撑杆以使所述风孔的出风温度为30℃～60℃。

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