CN111550762A - 一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统及方法 - Google Patents
一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111550762A CN111550762A CN202010440280.3A CN202010440280A CN111550762A CN 111550762 A CN111550762 A CN 111550762A CN 202010440280 A CN202010440280 A CN 202010440280A CN 111550762 A CN111550762 A CN 111550762A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- water
- boiler
- steam injection
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 108
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 16
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 2
- 239000008400 supply water Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/60—Silicon compounds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/26—Steam-separating arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G1/00—Steam superheating characterised by heating method
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统，分质供水模块进水箱、除硅装置、反渗透装置依次通过管道连通，反渗透装置的浓出水口通过一号管道和湿蒸汽锅炉连通，反渗透装置的除盐水出口通过二号管道和过热蒸汽锅炉连通，进水箱通过三号管道和一号管道连通；注汽干度提升模块湿蒸汽锅炉的蒸汽出口和球形汽水分离器的蒸汽进口连接，球形汽水分离器的分离出水口和闪蒸罐的进料口连通，闪蒸罐的液相出口和降膜蒸发器的原液入口连通，降膜蒸发器的冷凝水出口通过四号管道和一号管道连通。本发明还提供了一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升方法。本发明可对不同类型锅炉分质供水并对湿蒸汽锅炉的蒸汽干度提升。
Description
技术领域
本发明涉及油田注汽锅炉领域，尤其涉及一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统及方法。
背景技术
注蒸汽开采稠油是目前国内外稠油开发的主要手段。其原理是向油藏注入高温、高压蒸汽，利用热能加热油藏，降低原油粘度，以增加原油流动能力，是开采地下粘度大的原油的最有效方法。
随着油田注汽工艺的进步，以及多年来装备技术达发展,目前油田注气锅炉已由原来单一的常规型,发展到目前的湿蒸汽锅炉、过热蒸汽锅炉，过热蒸汽锅炉包括过热锅炉及循环流化床锅炉,不同类型锅炉对给水水质的要求也不尽相同。
各类锅炉供水水质要求如下:
1、湿蒸汽锅炉 指标TDS≤7000mg/L
2、循环流化床锅炉 指标TDS≤2000mg/L
3、过热锅炉 指标TDS≤2400mg/L
随着油田注汽锅炉采用油田污水,锅炉给水的矿化度已经达到了3500mg/L以上，而且还在逐年上升，目前为了满足过热锅炉和循环流化床注气锅炉的使用水质要求，不得不采用参清水及膜处理的工艺，不仅浪费大量清水资源，造成采出污水增量得不到有效遏制，而且造成锅炉出口、注汽管网及井筒析盐结垢，甚至造成锅炉运行风险问题。
为此，有必要根据不同类型油田注气锅炉对给水水质要求的差异，通过采用注汽锅炉供水系统改造提升技术，在对油田污水进行处理的基础上，对不同类型的锅炉采用分质供水，既保证锅炉及注汽系统的安全正常运行，同时减少甚至杜绝清水的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统，本发明还提供了一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升方法。
本发明的创新点在于本发明可实现对不同类型锅炉分质供水，可以对湿蒸汽锅炉出来的蒸汽进行干度提升并对提升后的浓水进行处理回用。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统，其特征在于，包括分质供水模块和注汽干度提升模块，所述分质供水模块包括进水箱、除硅装置、反渗透装置、过热蒸汽锅炉和湿蒸汽锅炉，所述进水箱、除硅装置、反渗透装置依次通过管道连通，所述反渗透装置的浓出水口通过一号管道和湿蒸汽锅炉连通，所述反渗透装置的除盐水出口通过二号管道和过热蒸汽锅炉连通，进水箱通过三号管道和一号管道连通；所述注汽干度提升模块包括球形汽水分离器、闪蒸罐、降膜蒸发器，所述湿蒸汽锅炉的蒸汽出口和球形汽水分离器的蒸汽进口连接，球形汽水分离器的分离出水口和闪蒸罐的进料口连通，所述闪蒸罐的液相出口和降膜蒸发器的原液入口连通，所述降膜蒸发器的浓缩液出口通过外排支管外排，所述降膜蒸发器的冷凝水出口通过四号管道和一号管道连通。反渗透用于含盐较低、水温低的净化水的脱盐处理，投资、运行成本均低于其他除盐工艺，而采用反渗透工艺对原水的含硅量有较高的要求，因为当原水含硅较高时，膜分离过程中原水会在浓水侧不断浓缩，SiO2含量超过其溶解度，造成SiO2析出，沾附在膜表面，堵塞模孔，因此，采出水要进行除硅预处理后，再进行反渗透除盐。
进一步地，所述注汽干度提升模块内含包括掺混器，所述闪蒸罐的气相出料口和降膜蒸发器的蒸汽入口连通，所述降膜蒸发器的气体出口和掺混器的进气口连通，掺混器位于一号管道上。可以充分利用闪蒸罐排出的热能。
进一步地，所述降膜蒸发器为双效降膜蒸发器。效率更高。
一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升方法，包括以下步骤：
（1）将油田净化污水除硅、除盐后分成两组出水分别为一组出水和二组出水；一组出水进入过热蒸汽锅炉；二组出水和油田净化污水混合后进入湿蒸汽锅炉；
（2）将湿蒸汽锅炉的蒸汽进行汽水分离，分离出的汽用于油田注汽，分离出的浓水进行闪蒸分离，闪蒸分离后的浓水蒸发除盐后浓水外排，浓水蒸发除盐后的冷凝水和二组出水混合后用于湿蒸汽锅炉进水。
进一步地，所述闪蒸后的蒸汽用于蒸发除盐时的热能；所述蒸发除盐后的气体用于二组出水或二组出水和油田净化污水混合水的加热。最大幅度的利用热能。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中可实现对不同类型锅炉分质供水，可以对湿蒸汽锅炉出来的蒸汽进行干度提升并对提升后的浓水进行处理回用。
2、本发明中将热能最大程度有效利用，减少天然气耗量。
3、本发明中深度降硅缓解系统管线腐蚀、结垢现象。
4、本发明中提高注汽干度，提升注汽效果，增产增收。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统，包括分质供水模块和注汽干度提升模块，所述分质供水模块包括进水箱1、除硅装置2、反渗透装置3、过热蒸汽锅炉4和湿蒸汽锅炉5，进水箱1、除硅装置2、反渗透装置3依次通过管道连通，反渗透装置3的浓出水口3.1通过一号管道6和湿蒸汽锅炉5连通，反渗透装置3的除盐水出口3.2通过二号管道7和过热蒸汽锅炉4连通，进水箱1通过三号管道8和一号管道6连通；注汽干度提升模块包括球形汽水分离器9、闪蒸罐10、降膜蒸发器11，降膜蒸发器11为双效降膜蒸发器。湿蒸汽锅炉5的蒸汽出口5.1和球形汽水分离器9的蒸汽进口9.1连接，球形汽水分离器9的分离出水口9.2和闪蒸罐10的进料口10.1连通，闪蒸罐10的液相出口10.2和降膜蒸发器11的原液入口11.1连通，降膜蒸发器的冷凝水出口11.2通过四号管道12和一号管道6连通，降膜蒸发器11的浓缩液出口11.5通过外排支管13外排。注汽干度提升模块内含包括掺混器14，闪蒸罐10的气相出料口10.3和降膜蒸发器11的蒸汽入口11.3连通，降膜蒸发器11的气体出口11.4和掺混器14的进气口14.1连通，掺混器14位于一号管道6上。
实施例2：一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升方法，包括以下步骤：将油田净化污水除硅、除盐后分成两组出水分别为一组出水和二组出水；一组出水进入过热蒸汽锅炉4；二组出水和油田净化污水混合后进入湿蒸汽锅炉5；将湿蒸汽锅炉5的蒸汽进行汽水分离，分离出的汽用于油田注汽，分离出的浓水进行闪蒸分离，闪蒸分离后的浓水蒸发除盐后浓水外排，浓水蒸发除盐后的冷凝水和二组出水混合后用于湿蒸汽锅炉5进水。闪蒸后的蒸汽用于蒸发除盐时的热能；蒸发除盐后的气体用于二组出水或二组出水和油田净化污水混合水的加热。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统，其特征在于，包括分质供水模块和注汽干度提升模块，所述分质供水模块包括进水箱、除硅装置、反渗透装置、过热蒸汽锅炉和湿蒸汽锅炉，所述进水箱、除硅装置、反渗透装置依次通过管道连通，所述反渗透装置的浓出水口通过一号管道和湿蒸汽锅炉连通，所述反渗透装置的除盐水出口通过二号管道和过热蒸汽锅炉连通，进水箱通过三号管道和一号管道连通；所述注汽干度提升模块包括球形汽水分离器、闪蒸罐、降膜蒸发器，所述湿蒸汽锅炉的蒸汽出口和球形汽水分离器的蒸汽进口连接，球形汽水分离器的分离出水口和闪蒸罐的进料口连通，所述闪蒸罐的液相出口和降膜蒸发器的原液入口连通，所述降膜蒸发器的浓缩液出口通过外排支管外排，所述降膜蒸发器的冷凝水出口通过四号管道和一号管道连通。
2.根据权利要求1所述的重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统，其特征在于，所述注汽干度提升模块内含包括掺混器，所述闪蒸罐的气相出料口和降膜蒸发器的蒸汽入口连通，所述降膜蒸发器的气体出口和掺混器的进气口连通，掺混器位于一号管道上。
3.根据权利要求1所述的重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统，其特征在于，所述降膜蒸发器为双效降膜蒸发器。
4.一种如权利要求1所述的重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将油田净化污水除硅、除盐后分成两组出水分别为一组出水和二组出水；一组出水进入过热蒸汽锅炉；二组出水和油田净化污水混合后进入湿蒸汽锅炉；
（2）将湿蒸汽锅炉的蒸汽进行汽水分离，分离出的汽用于油田注汽，分离出的浓水进行闪蒸分离，闪蒸分离后的浓水蒸发除盐后浓水外排，浓水蒸发除盐后的冷凝水和二组出水混合后用于湿蒸汽锅炉进水。
5.根据权利要求4所述的重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升方法，其特征在于，所述闪蒸后的蒸汽用于蒸发除盐时的热能；所述蒸发除盐后的气体用于二组出水或二组出水和油田净化污水混合水的加热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010440280.3A CN111550762B (zh) | 2020-05-22 | 一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010440280.3A CN111550762B (zh) | 2020-05-22 | 一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111550762A true CN111550762A (zh) | 2020-08-18 |
| CN111550762B CN111550762B (zh) | 2024-10-22 |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112343553A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-09 | 中海石油(中国)有限公司 | 一种海上稠油注汽超压保护系统 |
| CN113120983A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-16 | 沈阳工业大学 | 注汽锅炉高温分离水余热完成自身蒸馏净化的方法 |
| US12092322B2 (en) | 2023-02-02 | 2024-09-17 | En-Fab Inc. | Steam generation system with submerged superheater coil |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4398603A (en) * | 1981-01-07 | 1983-08-16 | Hudson's Bay Oil And Gas Company Limited | Steam generation from low quality feedwater |
| CN101143755A (zh) * | 2007-08-22 | 2008-03-19 | 中国石化股份胜利油田分公司采油工艺研究院 | 用于高压锅炉的稠油热采污水的深度处理工艺 |
| CN104030381A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-10 | 西安交通大学 | 一种利用油田地面余热制备注汽锅炉给水的系统及方法 |
| CN104695921A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 利用采油废水制备高干度蒸汽用于蒸汽驱油的系统 |
| CN106610011A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-03 | 中国石油天然气集团公司 | 除盐装置及油田过热注汽锅炉蒸汽除盐装置 |
| CN109000214A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-14 | 郭召海 | 油田专用过热蒸汽发生器及其应用工艺 |
| CN212430814U (zh) * | 2020-05-22 | 2021-01-29 | 江苏水泽森环境治理有限公司 | 一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统 |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4398603A (en) * | 1981-01-07 | 1983-08-16 | Hudson's Bay Oil And Gas Company Limited | Steam generation from low quality feedwater |
| CN101143755A (zh) * | 2007-08-22 | 2008-03-19 | 中国石化股份胜利油田分公司采油工艺研究院 | 用于高压锅炉的稠油热采污水的深度处理工艺 |
| CN104695921A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 利用采油废水制备高干度蒸汽用于蒸汽驱油的系统 |
| CN104030381A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-10 | 西安交通大学 | 一种利用油田地面余热制备注汽锅炉给水的系统及方法 |
| CN106610011A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-03 | 中国石油天然气集团公司 | 除盐装置及油田过热注汽锅炉蒸汽除盐装置 |
| CN109000214A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-14 | 郭召海 | 油田专用过热蒸汽发生器及其应用工艺 |
| CN212430814U (zh) * | 2020-05-22 | 2021-01-29 | 江苏水泽森环境治理有限公司 | 一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112343553A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-09 | 中海石油(中国)有限公司 | 一种海上稠油注汽超压保护系统 |
| CN112343553B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-09-02 | 中海石油(中国)有限公司 | 一种海上稠油注汽超压保护系统 |
| CN113120983A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-16 | 沈阳工业大学 | 注汽锅炉高温分离水余热完成自身蒸馏净化的方法 |
| US12092322B2 (en) | 2023-02-02 | 2024-09-17 | En-Fab Inc. | Steam generation system with submerged superheater coil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2004294555B2 (en) | Method for production of high pressure steam from produced water | |
| US20090078416A1 (en) | Water Treatment Method for Heavy Oil Production Using Calcium Sulfate Seed Slurry Evaporation | |
| CN102336448B (zh) | 盐水处理系统及方法 | |
| CN105254096B (zh) | 一种造气含氨含氰含酚的循环水预处理方法及装置 | |
| CN106186200A (zh) | 一种间接空冷机组热回收及水处理装置与方法 | |
| CN112110591A (zh) | 一种高碳酸盐矿井水零排放处理方法及系统 | |
| CN112047553A (zh) | Pta高盐废水处理回用及零排放系统及方法 | |
| CA2509309C (en) | Water treatment method for heavy oil production using calcium sulfate seed slurry evaporation | |
| WO2017066534A1 (en) | Hybrid cooling and desalination system | |
| CN109133474B (zh) | 一种注汽锅炉高温分离水回用处理系统及处理方法 | |
| CN111550762B (zh) | 一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统及方法 | |
| CN212430814U (zh) | 一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统 | |
| CN111550762A (zh) | 一种重油注汽锅炉分质供水及注汽干度提升系统及方法 | |
| CN105565562B (zh) | 一种处理稠油超稠油化工污水系统及其方法 | |
| CN218893487U (zh) | 一种脱硫高盐废水处理装置 | |
| CN207259308U (zh) | 一体化海水资源综合利用系统 | |
| CN107540139B (zh) | 一种冷轧废水离子交换浓盐水的回用处理系统和方法 | |
| CN206033294U (zh) | 一种电厂海水淡化处理装置 | |
| CN215102447U (zh) | 一种火电厂生产废水的处理装置 | |
| CN115259518A (zh) | 一种渗滤液浓缩液处理系统及方法 | |
| CN205294881U (zh) | 一种应用于工业废水零排放的六效蒸发结晶装置 | |
| CN207313347U (zh) | 一种浓盐废水的分盐处理系统 | |
| CN106186132A (zh) | 低成本电厂零价值废水蒸发浓缩处理系统及方法 | |
| CN111777117A (zh) | 用于燃煤电厂脱硫废水零排放的防结垢三效蒸发系统 | |
| CN111186948A (zh) | 一种电脱盐脱钙废水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240904 Address after: Floor 1, No. 104-7, Yonghong Road, Karamay, Karamay District, Xinjiang 834000 Applicant after: Karamay Jiugong Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 214200 room 701, Zhuoyi building, 298 Xingye Road, Xinjie street, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: Jiangsu shuizesen environmental treatment Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| GR01 | Patent grant |