CN111550544A - 带轮装置，特别是用于张紧惰轮或运动辊的带轮装置 - Google Patents

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CN111550544A CN202010079444.4A CN202010079444A CN111550544A CN 111550544 A CN111550544 A CN 111550544A CN 202010079444 A CN202010079444 A CN 202010079444A CN 111550544 A CN111550544 A CN 111550544A
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Abstract

带轮装置(1)包括带轮(2)和轴承(3)。带轮(2)具有至少一个C形的带轮部(17、18)，带轮部(17、18)具有内部分(22；30)、外部分(19；27)和中间部分(25；33)，内部分(22；30)安装在轴承(3)上，外部分(19；27)具有用于与带或链相互作用的外圆柱表面(16)，中间部分(25；33)在内部分(22；30)和外部分(19；27)的在带轮装置(1)的一个轴向侧的轴向端部之间、大体上在径向上延伸。在外圈(5)的外圆柱表面(16)和带轮部(17、18)的内圆柱部分(22、30)的内圆柱表面(23、31)中的一个表面上设置有抓持表面部分(37、38；39、40)，抓持表面部分(37、38；39、40)包括多个凹口和凹部。

Description

带轮装置，特别是用于张紧惰轮或运动辊的带轮装置
技术领域
本发明涉及用于张紧惰轮(/惰辊)或运动辊(/运行辊/运动轮)(tensioningidlers or runner rollers)的带轮装置的领域，该张紧惰轮或运动辊被设计为与链或带相互作用，例如，与车辆的内燃发动机的分配带(distribution belt)相互作用。
背景技术
这些辊(rollers)通常用于将带或链上的恒定张力保持在确定的范围内或者局部地改变链或带所采取的路径。这些分别称为张紧惰轮(/惰辊)或运动辊。在运动辊中，将带轮安装成通过滚动轴承在螺杆(/螺丝)或主轴上旋转，然后将运动辊直接或间接地附接到发动机缸体或附接到张紧惰轮装置的元件，例如关节臂或偏心轮。
文献GB190509598公开了一种带轮，该带轮包括公重叠部和母重叠部，公重叠部和母重叠部成互锁关系并且形成用于与带接触的圆柱外部分。
这种带轮的主要缺点是在外部分(当公部和母部紧固在一起时外部分适于支撑带)上形成环形凹部。因此，存在带过早磨损的风险。
在文献GB141829中还已知一种带轮，该带轮包括用于与带接触的外周部分、内部分以及在内部分与外部分之间的中间部分。带轮被紧固到轴承的外圈，但是在带轮装置的使用期间，所述带轮可能在轴向上轻微运动。此外，利用这种公开的带轮，外部分可能通过在带的作用下弯曲而在径向上向内变形。
在文献DE202005011230U1中已经提出将阻尼环容纳在C形带轮内，所述阻尼元件用于阻尼来自带的振动并且适用于限制所述带轮的外部分的径向向内变形。然而，带轮在重载荷下仍可能会变形。
发明内容
本发明的目的是通过提出一种带轮来克服这些缺点，该带轮易于安装到轴承上，具有良好的刚性，适于避免带的过早磨损，并允许对所述带的有效支撑。
为此，本发明涉及一种带轮装置，适用于带或链(的)张紧惰轮或运动辊，所述带轮装置包括轴承和带轮。
所述轴承包括可旋转的外圈和固定的内圈，所述外圈和所述内圈同轴。
所述带轮包括至少一个带轮部，所述至少一个带轮部具有总体上为C形的截面并且具有内圆柱部分、外圆柱部分和径向中间部分，所述内圆柱部分具有安装在轴承的外圈的外圆柱表面上的内圆柱表面，所述外圆柱部分具有用于与所述带或所述链接触的外圆柱表面，所述径向中间部分在内圆柱部分和外圆柱部分的在带轮装置的一个轴向侧的轴向端部之间、大体上在径向上延伸，所述带轮部一体形成并且在与所述中间部分相反的一个轴向侧限定开口端。
根据本发明，在外圈的外圆柱表面和带轮部的内圆柱部分的内圆柱表面中的一个表面上设置有抓持表面部分。所述抓持表面部分包括多个凹口和凹部。
根据本发明的有利但非强制性的其他方面，这种带轮装置可以包含以下特征的一个或多个：
-所述轴承为滚动轴承，至少一列滚动元件在径向上介于所述内圈与所述外圈之间。
-所述滚动元件为球。
-所述滚动元件在周向上等距地间隔开并且通过环形保持架保持。
-所述带轮由仅一个带轮部形成。
-所述带轮包括安装到轴承的外圈的所述外圆柱表面上的两个C形的带轮部。
–两个所述带轮部的开口端在轴向上彼此面对，带轮部的外部分的自由端在轴向上抵接(/邻接)(abutment)。
-两个所述带轮部相对于穿过所述轴承的中心的横切径向平面对称。
-所述两个C形的带轮部的安装到所述外圈上的内部分的总长度至少等于所述外圈的外圆柱表面的轴向长度的90％。
-带轮部的外部分的轴向长度大于所述内部分的轴向长度，所述外部分在所述内部分的至少一个轴向侧在轴向上突出。
-带轮部的内部分是圆柱形的，具有内圆柱部分。
-所述带轮部是从冲压的金属片(/金属板)或坯料制成的。
-所述带轮部的内部分被压配到外圈的外圆柱表面上。
-所述抓持表面部分设置于外圈的外圆柱表面。
-所述抓持表面部分设置于带轮部的内圆柱部分的内圆柱表面。
-所述抓持表面部分通过滚花工艺制造。
-凹口和凹部的节距被包括在0.1mm与1mm之间。
-抓持表面部分的所述凹口和凹部具有十字形图案(criss-cross pattern)、直线图案或任何其他合适的形状。
-所述抓持表面部分为环形的。
附图说明
现在将结合作为说明性示例而不限制本发明的目的的附图来解释本发明。在附图中：
-图1是根据本发明的第一实施方式的带轮装置的轴向截面；
-图2是图1的带轮装置的详细视图A；
-图3是设置于图1的带轮装置的轴承的立体图；
-图4是根据本发明的第二实施方式的带轮装置的轴向截面；
-图5是图4的带轮装置的详细视图B；以及
-图6是设置于图4的带轮装置的轴承的立体图。
具体实施方式
如图1至图3所示，带轮装置1适用于带或链(的)张紧惰轮或运动辊，并且带轮装置1包括适于与带或链(未示出)相互作用的带轮2以及具有几何轴线X1的滚动轴承3。
滚动轴承包括固定的内圈4、可旋转的外圈5、两个环形保持架8、9以及两个环形密封件10、11，内圈4与外圈5之间容纳两列滚动元件6和7，在这种情况下，滚动元件6和7为球，两个环形保持架8、9分别保持所述滚动元件6、7的周向间隔。
内圈4和外圈5同轴并且相对于穿过滚动轴承3的中心的横向径向平面Y3对称。有利地，圈4、5是实心型的。实心型应理解为通过机加工、研磨从金属管材(/管坯)、棒材(/棒坯)、粗锻件(rough forging)和/或轧制坯料去除材料的机加工而获得的圈。
内圈4包括孔12，孔12用于接纳紧固螺丝13(以虚线示出)以将装置1紧固在外部支撑件上。内圈还包括外圆柱表面14，该外圆柱表面14上形成有圆环形滚道，所述滚道的截面具有适于滚动元件6、7的凹形内轮廓。
外圈5包括圆柱形孔15，圆柱形孔15上形成圆环形滚道，所述滚道的截面具有适于接纳滚动元件6、7的凹形内轮廓。外圈5还包括外圆柱表面16。
带轮2具有两个带轮部17、18，两个带轮部具有总体上为C形的截面。
第一带轮部17包括轴向环形外部分19，轴向环形外部分19提供圆柱形外表面20和圆柱形内表面或孔21，圆柱形外表面20设计为与带或链的一部分相互作用。
第一带轮部17还包括轴向环形内部分22，轴向环形内部分22提供圆柱形内表面或孔23和圆柱形外表面24，轴承3的外圈5的外圆柱表面16安装到圆柱形内表面或孔23中。
外部分19的直径大于内部分22的直径，所述外部分19在径向上围绕内部分22。有利地，外部分19的轴向长度大于内部分22的轴向长度，所述外部分19在内部分22的至少一个轴向侧、在轴向上突出。
第一带轮部17还包括环形径向中间部分25，环形径向中间部分25在内圆柱部分22和外圆柱部分19的在带轮装置1的第一轴向侧的轴向端部之间、大体上在径向上延伸。
然后，第一带轮部17具有总体上为C形的截面，在带轮装置1的一个轴向侧限定开口端26。第一带轮部17一体形成。
第二带轮部18包括轴向环形外部分27，轴向环形外部分27提供圆柱形外表面28和圆柱形内表面或孔29，圆柱形外表面28设计为与链或带的一部分相互作用。
第二带轮部18还包括轴向环形内部分30，轴向环形内部分30提供圆柱形内表面或孔31和圆柱形外表面32，轴承3的外圈5的外圆柱表面16安装到圆柱形内表面或孔31中。
外部分27的直径大于内部分30的直径，所述外部分27在径向上围绕内部分30。有利地，外部分27的轴向长度大于内部分30的轴向长度，所述外部分27在内部分30的至少一个轴向侧、在轴向上突出。
第二带轮部18还包括环形径向中间部分33，环形径向中间部分33在内圆柱部分30和外圆柱部分27的在带轮装置1的第二轴向侧的轴向端部之间、大体上在径向上延伸，所述第二轴向侧在轴向上与第一轴向侧相对(/相反/背对)。
然后，第二带轮部18具有总体上为C形的截面，在带轮装置1的一个轴向侧限定开口端34。第二带轮部18一体地形成。
有利地，带轮部17、18均通过折叠、切割和冲压由薄金属片或坯料制成。
有利地，第一带轮部17的内圆柱部分22和第二带轮部18的内圆柱部分30被压配到外圈5的外圆柱表面16上。
有利地，两个C形带轮部17、18相对于径向平面Y3彼此对称。第一带轮部17的外部分19的自由端和第二带轮部18的外部分27的自由端分别在轴向上彼此接触，开口端26、34分别在轴向上朝向彼此(开口)。两个外圆柱表面20、28形成用于与带或链相互作用的表面。通过配置为彼此轴向接触的两个带轮部17、18形成的带轮2适用于以有效的方式引导、支撑带或链。
根据本发明的第一实施方式，外圈5的外圆柱表面16设置有两个环形抓持表面部分(annular grip surface portion)37、38。
如图2和图3所示，抓持表面部分37、38各自包括多个凹口(/缺口)(indentations)和凹部(recesses)。有利地，凹口和凹部的节距(pitch)被包括在0.1mm至1mm之间。有利的是，抓持表面部分37、38的凹口和凹部具有十字形图案、直线图案或任何其他合适的形状。
抓持表面部分37、38有利地利用滚花工具(knurling tool)通过滚花工艺制造。
外圆柱表面16包括在第一轴向侧的第一抓持表面部分37和在第二轴向侧的第二抓持表面部分38。
第一抓持表面部分37在第一带轮部17的内圆柱部分22的内圆柱表面23的轴向长度的70％上、在轴向上(/沿轴向)延伸。内圆柱表面23与外圆柱表面16过盈配合(/干涉配合)(interference fit)，更特别的是，内圆柱表面23与抓持表面部分37过盈配合。抓持表面部分37增大了外圆柱表面16的表面粗糙度，并且允许限制第一带轮部17与外圈5之间的任何相对轴向位移。
类似地且相对于径向平面Y3对称地，第二抓持表面部分38在第二带轮部18的内圆柱部分30的内圆柱表面31的轴向长度的70％上、在轴向上延伸。内圆柱表面31与外圆柱表面16过盈配合，更特别地，内圆柱表面31与抓持表面部分38过盈配合。抓持表面部分38增大了外圆柱表面16的表面粗糙度，并且允许限制第二带轮部18与外圈5之间的任何相对轴向位移。
带轮2包括两个带轮部17、18，而带轮部17、18在两个轴向方向上相对于轴承3的外圈5在轴向上被保持。即使在剧烈振动或冲击的情况下，也能防止带轮2轴向运动，并且带轮2适用于有效地支撑带或链，用于增加使用寿命并且使使用寿命高效。
作为未示出的一种选择，抓持表面部分37、38彼此连接，以在外圈5的外圆柱表面16上形成一个唯一的抓持表面部分。
图4至图6中示出了本发明的第二实施方式。
带轮部17的内圆柱部分22的内圆柱表面23、带轮部18的内圆柱部分30的内圆柱表面31各自设置有环形抓持表面部分39、40。
如图5和图6所示，第一带轮部17的抓持表面部分39包括多个凹口和凹部。类似地，第二带轮部18的抓持表面部分40也包括多个凹口和凹部。
抓持表面部分39、40有利地利用滚花工具通过滚花工艺制造。
第一带轮部17的内圆柱表面23与外圆柱表面16过盈配合，更特别地，抓持表面部分39与外圆柱表面16过盈配合。抓持表面部分39增大了内圆柱表面23的表面粗糙度，并且允许限制第一带轮部17与外圈5之间的任何相对轴向位移。类似地，第二带轮部18的内圆柱表面31与外圆柱表面16过盈配合，更特别地，抓持表面部分40与外圆柱表面16过盈配合。抓持表面部分40增大了内圆柱表面31的表面粗糙度，并且允许限制第二带轮部18与外圈5之间的任何相对轴向位移。
作为未示出的一种选择，带轮装置1可包括仅一个带轮部17或18。根据未示出的另一种可选实施方式，带轮装置包括具有两个C形的带轮部17、18但安装在外圈5的外圆柱表面16上的带轮2，带轮2具有彼此轴向抵接(/邻接)(abutment)的两个中间部分25、33，所述带轮部17、18的开口端26、34在带轮装置1的相对的轴向侧开口。
上面参考附图详细描述了本发明的代表性非限制性示例。该详细描述仅旨在教导本领域技术人员用于实践本教导的优选方面的更多细节，而不旨在限制本发明的范围。此外，以上公开的附加特征和教导中的每个可以单独使用或与其他特征和教导结合使用，以提供改进的带轮装置。
此外，上述代表性示例的各种特征以及下面的各个独立权利要求和从属权利要求可以以未具体和明确列举的方式进行组合，以提供本教导的其他有用的实施方式。

Claims (10)

1.一种带轮装置(1)，适用于张紧惰轮或运动辊，所述张紧惰轮或运动辊与带或链相互作用，所述带轮装置(1)包括：
-轴承(3)，具有可旋转的外圈(5)和固定的内圈(4)，所述外圈(5)和所述内圈(4)同轴；和
-带轮(2)，设置有至少一个带轮部(17；18)，所述至少一个带轮部(17；18)具有总体上为C形的截面并且具有内圆柱部分(22；30)、外圆柱部分(19；27)和径向中间部分(25；33)，所述内圆柱部分(22；30)具有安装在轴承(3)的外圈(5)的外圆柱表面(16)上的内圆柱表面(23；31)，所述外圆柱部分(19；27)具有意在用于与所述带或所述链接触的外圆柱表面(20；28)，所述径向中间部分(25；33)在内圆柱部分(22、30)和外圆柱部分(19、27)的在带轮装置(1)的一个轴向侧的轴向端部之间、大体上在径向上延伸，所述带轮部(17、18)一体形成并且在与所述中间部分(25；33)相反的一个轴向侧限定开口端(26、34)；
其特征在于：在外圈(5)的所述外圆柱表面(16)和带轮部(17、18)的内圆柱部分(22、30)的内圆柱表面(23、31)中的一个表面上设置有抓持表面部分(37、38；39、40)，所述抓持表面部分(37、38；39、40)包括多个凹口和凹部。
2.根据权利要求1所述的带轮装置，其特征在于，所述带轮(2)由仅一个带轮部形成。
3.根据权利要求1所述的带轮装置，其特征在于，所述带轮(2)包括安装到轴承(3)的外圈(5)的所述外圆柱表面(16)上的两个C形的带轮部(17、18)。
4.根据权利要求3所述的带轮装置，其特征在于，两个所述带轮部(17、18)的开口端(26、34)在轴向上彼此面对，带轮部(17、18)的外部分(19、27)的自由端在轴向上抵接。
5.根据权利要求3或4所述的带轮装置，其特征在于，两个所述带轮部(17、18)相对于穿过所述轴承(3)的中心的横切径向平面(Y3)对称。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的带轮装置，其特征在于，带轮部(17、18)的内圆柱部分(22、30)被压配到外圈(5)的所述外圆柱表面(16)上。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的带轮装置，其特征在于，所述抓持表面部分(37、38；39、40)通过滚花工艺制造。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的带轮装置，其特征在于，凹口和凹部的节距被包括在0.1mm至1mm之间。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的带轮装置，其特征在于，抓持表面部分(37、38；39、40)的所述凹口和凹部具有十字形图案或直线图案。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的带轮装置，其特征在于，所述抓持表面部分(37、38；39、40)为环形。
CN202010079444.4A 2019-02-11 2020-02-04 带轮装置，特别是用于张紧惰轮或运动辊的带轮装置 Pending CN111550544A (zh)

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