CN111550518A - 一种井字型轨道隔震装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井字型轨道隔震装置及其安装方法，隔震装置包含上板、连接于上板底面的一组上轨道、设置于上板正下方的下板、连接于下板顶面的一组下轨道、以及连接于下轨道和上轨道间的井形卡槽件；上轨道与下轨道上下平行设置且上轨道与下轨道呈井字型布置。安装时，通过上轨道和下轨道井形设计，可有效的将地震荷载所产生的位移分解成水平相交的两个方向的位移，进而减少上板的位移作用；通过将上轨道和下轨道设计成工字形，且卡槽对应设计有工字形凹口利于滑动且具有抗拔作用；通过井形卡槽件的设置，为卡槽的连接提供了空间，也为上板和下板提供了支撑平台；其中L形板的设置还可满足实际使用时不同支撑高度的需求。

Description

一种井字型轨道隔震装置及其安装方法

技术领域

本发明属于结构隔震技术领域，特别涉及一种井字型轨道隔震装置及其安装方法。

背景技术

结构隔震技术是一种结构防震新技术，此技术具有安全性、耐久性以及适用性，并以其优良的隔震效果得到广泛的应用。在博物馆和展会厅需要典藏、陈列和展示大量的文物。但是一般情况下，这些文物以浮放形式为主，因而很容易受到地震破坏，或者轻微碰撞造成的移位而倾倒。传统的文物放置，主要通过支、粘、卡、绑等方法进行隔震，不仅影响美观且支固效果差，此外，还有通过复位弹簧或剪力销等进行隔震处理，隔震装置复杂且不易制作，且此种方式耐久性差不易更换。

发明内容

本发明提供了一种井字型轨道隔震装置及其安装方法，用以解决地震荷载作用产生的位移分解，滑动中的限位，在竖向力作用下的抗拔作用以及隔震装置的空间有效利用、便于安装和操作性等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种井字型轨道隔震装置，包含上板、连接于上板底面的一组上轨道、设置于上板正下方的下板、连接于下板顶面的一组下轨道、以及连接于下轨道和上轨道间的井形卡槽件；

所述上轨道与下轨道上下平行设置且上轨道与下轨道呈井字型布置；

所述井形卡槽件包含口字形板、连接于口字形板相对两侧的一组L形板、连接于口字形板另一相对两侧的伸长板，以及连接于伸长板和L形板上的卡槽；

所述L形板竖部连接于口字形板侧面，横部水平设置，L形板的阴角向外；L形板在口字形板每侧至少设置两个；

所述伸长板连接于口字形板侧面，在口字形板每侧至少设置两个，伸长板、口字形板与L形板整体呈井形分布；

所述卡槽设置在伸长板的顶面并对应连接上轨道，设置在L形板横部的底面并对应连接下轨道。

进一步的，所述上板和下板二者均水平设置且相互平行，上板和下板的平整度误差不大于0.3%；上板和下板承受上部荷载向下受压时变形量不大于0.3%。

进一步的，所述上轨道和下轨道横截面为工字形，上轨道和下轨道分别与上板和下板可拆卸连接。

进一步的，所述卡槽为方形件，卡槽分别对应上轨道和下轨道设置有工字形凹槽且对应滑动连接。

进一步的，所述伸长板为方形板，伸长板的长度和宽度大于卡槽的长度和宽度；伸长板的厚度对应口字形板的厚度且二者同一高度水平设置。

进一步的，所述L形板竖部高度大于伸长板上卡槽高度且对应放置物体的设计高度，所述L形板横部的宽度大于对应连接卡槽的宽度；L形板连接于口字形板的横部为同一标高，L形板横部与上板滑动连接。

进一步的，所述L形板和伸长板分别与口字形板一体制作或可拆卸连接；所述L形板竖部或横部为拼装而成；所述伸长板为拼装制作。

进一步的，所述下板底部四角可拆卸连接有高度可调节的支座。

进一步的，所述一种井字型轨道隔震装置的安装方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、根据所承载的物体尺寸，选定上板和下板，其中下板尺寸不小于上板尺寸，上板和下板基于文物的重量选定制作材料；并在上板底面连接相互平行的上轨道，在下板顶面连接相互平行的下轨道；

步骤二、根据物体承载所需高度和平整度制作L形板，基于已安装好上轨道位置和下轨道位置制作伸长板，分别将L形板和伸长板连接于口字形板上；成型后需复测其平整度和高度，若不符合要求，则调整或重新制作；

步骤三、依据上轨道位置和下轨道尺寸分别制作卡槽，对应上轨道位置和下轨道位置，在伸长板和L形板上安装卡槽，由此制作成井形卡槽件，此外，井形卡槽件可一体制作而成；

步骤四、将上板和连接的上轨道连接于伸长板的卡槽上，将下板和连接的下轨道连接于L形板的卡槽上，测试上板和下板滑动的流畅性，若不符合及时调整；

步骤五、将安装好的隔震装置平放，将待放置物体放在上板顶面，复测上板和下板的平整度和变形量，若平整度不符合通过下板连接的可调节支座及时调整或重新制作，若变形量不符合要求，则更换上板或下板，直至符合要求。

进一步的，对于步骤四中所述上轨道和下轨道对应卡槽安装时，在同侧的卡槽间的上轨道或下轨道上设置有限位块，所述限位块为弹性件。

本发明的有益效果体现在：

1）本发明通过上轨道和下轨道井形设计，且上轨道和下轨道相互分离，可有效的将地震荷载所产生的位移分解成水平相交的两个方向的位移，进而减少上板的位移作用，利于保护上板上放置的物体；

2）本发明通过将上轨道和下轨道设计成工字形，且卡槽对应设计有工字形凹口，由此连接有后，不仅利于滑动且具有抗拔作用，可抵抗在竖向力的作用下的竖向位移；

3）本发明通过井形卡槽件的设置，为卡槽的连接提供了空间，也为上板和下板提供了支撑平台；其中L形板的设置还可满足实际使用时不同支撑高度的需求；

此外，本发明还设置有限位块，可在上板或下板有较大位移进行软性限位；在下板底部设置的调节支座则可根据现场状况对应调节局部高度；隔震装置可根据需求批量预制，若采用可拆卸连接组成装置还可现场安装，适应性强且重复利用率高；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是井字型轨道隔震装置安装示意图；

图2是上板和上轨道连接示意图；

图3是下板和下轨道连接示意图；

图4是井形卡槽件与对应轨道连接示意图；

图5是井形卡槽件结构示意图；

图6是口字连板分别与L形板和伸长板连接示意图；

图7是卡槽结构示意图；

图8是卡槽正视图；

图9是井形卡槽件、下轨道和下板连接示意图。

附图标记：1-上板、2-下板、3-上轨道、4-下轨道、5-井形卡槽件、51-口字形板、52-伸长板、53-L形板、54-卡槽。

具体实施方式

如图1所示，一种井字型轨道隔震装置，包含上板1、连接于上板1底面的一组上轨道3、设置于上板1正下方的下板2、连接于下板2顶面的一组下轨道4、以及连接于下轨道4和上轨道3间的井形卡槽件5；其中，上轨道3与下轨道4上下平行设置且上轨道3与下轨道4呈井字型布置。

如图2和图3所示，上板1和下板2均为方形钢板。上板1底面焊接或螺栓连接有上轨道3；上轨道3布设有两条，两条轨道平行设置且横穿上板1的相对侧边。下板2顶面焊接或螺栓连接有下轨道4；下轨道4布设有两条，两条轨道平行设置且横穿下板2的相对侧边。

本实施例中，上板1和下板2在安装时上下平行正对，上板1和下板2的平整度误差不大于0.3%；上板1和下板2承受上部荷载向下受压时变形量不大于0.3%。下板2底部四角可拆卸连接有高度可调节的支座。上轨道3和下轨道4横截面为工字形，在安装时，上轨道3和下轨道4相交呈井字形布置。

如图4所示，在安装状态下，上轨道3和下轨道4均与井形卡槽件5连接，且相对井形卡槽件5可滑动。如图5所示，井形卡槽件5包含口字形板51、连接于口字形板51相对两侧的一组L形板53、连接于口字形板51另一相对两侧的伸长板52，以及连接于伸长板52和L形板53上的卡槽54。

本实施例中，口字形板51、L形板53和伸长板52均为钢板。L形板53竖部焊接于口字形板51侧面，横部水平设置，L形板53的阴角向外；L形板53在口字形板51每侧两端设置，共设置两个。L形板53竖部高度对应放置物体的设计高度且大于伸长板52上卡槽54高度，所述L形板53横部的宽度大于对应连接卡槽54的宽度；L形板53连接于口字形板51的横部为同一标高，L形板53横部与上板1滑动连接。

本实施例中，伸长板52为条形钢板，伸长板52的长度和宽度大于卡槽54的长度和宽度；伸长板52的厚度对应口字形板51的厚度且二者同一高度水平设置。伸长板52焊接于口字形板51侧面，在口字形板51每侧两端设置，共设置两个，伸长板54、口字形板51与L形板53整体呈井形分布。如图6所示，口字形板51、L形板53和伸长板52可一体制作或焊接，也可通过拼装或螺栓连接。

本实施例中，卡槽54设置在伸长板52的顶面并对应连接上轨道3，设置在L形板53横部的底面并对应连接下轨道4。如图7和图8所示，卡槽54为方形件，卡槽53分别对应上轨道3和下轨道4设置有工字形凹槽且对应滑动连接。

如图9所示，图中为下板2、下轨道4和井形卡槽件5连接示意图，安装时，将下轨道4穿接入L形板53的卡槽54中，其中安装完成后下轨道4顶面不高于伸长板52上卡槽54底面高度，以免造成滑动不畅。

结合图1至图9所示，进一步说明所述一种井字型轨道隔震装置的安装方法，具体步骤如下：

步骤一、根据所承载的物体尺寸，选定上板1和下板2，其中下板2尺寸不小于上板1尺寸，上板1和下板2基于文物的重量选定制作材料；并在上板1底面连接相互平行的上轨道3，在下板2顶面连接相互平行的下轨道4。

步骤二、根据物体承载所需高度和平整度制作L形板53，基于已安装好上轨道3位置和下轨道4位置制作伸长板52，分别将L形板53和伸长板52连接于口字形板51上；成型后需复测其平整度和高度，若不符合要求，则调整或重新制作。

步骤三、依据上轨道3位置和下轨道4尺寸分别制作卡槽54，对应上轨道3位置和下轨道4位置，在伸长板52和L形板53上安装卡槽54，由此制作成井形卡槽件5，此外，井形卡槽件5可一体制作而成。

步骤四、将上板1和连接的上轨道3连接于伸长板52的卡槽54上，将下板2和连接的下轨道4连接于L形板53的卡槽54上，测试上板1和下板2滑动的流畅性，若不符合及时调整。

其中，上轨道3和下轨道4对应卡槽54安装时，在同侧的卡槽54间的上轨道3或下轨道4上设置有限位块，所述限位块为弹性件，可进行软性限位避免上板1或下板2滑出。

步骤五、将安装好的隔震装置平放，将待放置物体放在上板1顶面，复测上板1和下板2的平整度和变形量，若平整度不符合通过下板2连接的可调节支座及时调整或重新制作，若变形量不符合要求，则更换上板1或下板2，直至符合要求。

本发明所提供的隔震装置安装在对保护价值较高、防震性能要求较高、疲劳性能和承载能力要求严、便于维护的重要文物、展柜、精密设备等重要设备的基础之上，从而实现承载隔震的功能。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井字型轨道隔震装置，其特征在于，包含上板（1）、连接于上板（1）底面的一组上轨道（3）、设置于上板（1）正下方的下板（2）、连接于下板（2）顶面的一组下轨道（4）、以及连接于下轨道（4）和上轨道（3）间的井形卡槽件（5）；

所述上轨道（3）与下轨道（4）上下平行设置且上轨道（3）与下轨道（4）呈井字型布置；

所述井形卡槽件（5）包含口字形板（51）、连接于口字形板（51）相对两侧的一组L形板（53）、连接于口字形板（51）另一相对两侧的伸长板（52），以及连接于伸长板（52）和L形板（53）上的卡槽（54）；

所述L形板（53）竖部连接于口字形板（51）侧面，横部水平设置，L形板（53）的阴角向外；L形板（53）在口字形板（51）每侧至少设置两个；

所述伸长板（52）连接于口字形板（51）侧面，在口字形板（51）每侧至少设置两个，伸长板（52）、口字形板（51）与L形板（53）整体呈井形分布；

所述卡槽（54）设置在伸长板（52）的顶面并对应连接上轨道（3），设置在L形板（53）横部的底面并对应连接下轨道（4）。

2.如权利要求1所述的一种井字型轨道隔震装置，其特征在于，所述上板（1）和下板（2）二者均水平设置且相互平行，上板（1）和下板（2）的平整度误差不大于0.3%；上板（1）和下板（2）承受上部荷载向下受压时变形量不大于0.3%。

3.如权利要求1所述的一种井字型轨道隔震装置，其特征在于，所述上轨道（3）和下轨道（4）横截面为工字形，上轨道（3）和下轨道（4）分别与上板（1）和下板（2）可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的一种井字型轨道隔震装置，其特征在于，所述卡槽（54）为方形件，卡槽（54）分别对应上轨道（3）和下轨道（4）设置有工字形凹槽且对应滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种井字型轨道隔震装置，其特征在于，所述伸长板（52）为方形板，伸长板（52）的长度和宽度大于卡槽（54）的长度和宽度；伸长板（52）的厚度对应口字形板（51）的厚度且二者同一高度水平设置。

6.如权利要求5所述的一种井字型轨道隔震装置，其特征在于，所述L形板（53）竖部高度大于伸长板（52）上卡槽（54）高度且对应放置物体的设计高度，所述L形板（53）横部的宽度大于对应连接卡槽（54）的宽度；L形板（53）连接于口字形板（51）的横部为同一标高，L形板（53）横部与上板（1）滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种井字型轨道隔震装置，其特征在于，所述L形板（53）和伸长板（52）分别与口字形板（51）一体制作或可拆卸连接；所述L形板（53）竖部或横部为拼装而成；所述伸长板（52）为拼装制作。

8.如权利要求1所述的一种井字型轨道隔震装置，其特征在于，所述下板（2）底部四角可拆卸连接有高度可调节的支座。

9.如权利要求1至8任意一项所述一种井字型轨道隔震装置的安装方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、根据所承载的物体尺寸，选定上板（1）和下板（2），其中下板（2）尺寸不小于上板（1）尺寸，上板（1）和下板（2）基于文物的重量选定制作材料；并在上板（1）底面连接相互平行的上轨道（3），在下板（2）顶面连接相互平行的下轨道（4）；

步骤二、根据物体承载所需高度和平整度制作L形板（53），基于已安装好上轨道（3）位置和下轨道（4）位置制作伸长板（52），分别将L形板（53）和伸长板（52）连接于口字形板（51）上；成型后需复测其平整度和高度，若不符合要求，则调整或重新制作；

步骤三、依据上轨道（3）位置和下轨道（4）尺寸分别制作卡槽（54），对应上轨道（3）位置和下轨道（4）位置，在伸长板（52）和L形板（53）上安装卡槽（54），由此制作成井形卡槽件（5），此外，井形卡槽件（5）可一体制作而成；

步骤四、将上板（1）和连接的上轨道（3）连接于伸长板（52）的卡槽（54）上，将下板（2）和连接的下轨道（4）连接于L形板（53）的卡槽（54）上，测试上板（1）和下板（2）滑动的流畅性，若不符合及时调整；

步骤五、将安装好的隔震装置平放，将待放置物体放在上板（1）顶面，复测上板（1）和下板（2）的平整度和变形量，若平整度不符合通过下板（2）连接的可调节支座及时调整或重新制作，若变形量不符合要求，则更换上板（1）或下板（2），直至符合要求。

10.如权利要求9所述一种井字型轨道隔震装置的安装方法，其特征在于，对于步骤四中所述上轨道（3）和下轨道（4）对应卡槽（54）安装时，在同侧的卡槽（54）间的上轨道（3）或下轨道（4）上设置有限位块，所述限位块为弹性件。

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