CN111550266A - 全自动喷射混凝土运卸设备及混凝土运卸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全自动喷射混凝土运卸设备，包括依次设置的具有上开口的料斗、混凝土运送装置以及混凝土喷射装置；料斗的内腔用于装载喷射混凝土，料斗的底部设置有出料口；混凝土运送装置具有上料端和下料端，上料端用于与料斗的出料口衔接固定；混凝土喷射装置包括具有倾斜上表面的运送小车和两台具有上料口的混凝土喷射机，两台混凝土喷射机固定在运送小车的上表面，用于喷射混凝土；在使用时通过将混凝土运送装置的下料端对应两个混凝土喷射机的上料口位置，喷射混凝土能够从料斗经出料口到达混凝土运送装置，并经混凝土运送装置运送至两台混凝土喷射机进行混凝土喷射。本发明还提供了一种混凝土运卸的方法。
Description
技术领域
本发明涉及大坡度有轨运输浅埋暗挖隧道或隧洞技术领域，具体涉及一种全自动喷射混凝土运卸设备及一种混凝土运卸的方法。
背景技术
在隧道开挖支护过程中，经常遇到大坡度斜井需要进行喷射混凝土的运输和喷射施工，使用矿斗车作为有轨运输工具，将喷射混凝土运至工作面后，使用挖机和人工配合将喷射混凝土卸至地面；喷锚作业时需要多名工人将卸在地面上的喷射混凝土铲运至混凝土喷射机内，这种作业方法弊端较多，需要多名工人卸料和上料，还需挖机配合，散落在地面上的喷射混凝土与泥土等杂物接触后不能使用，每个循环均造成较多的喷射混凝浪费，操作费工费时，且材料浪费十分严重；另外混凝土喷射机需要固定放置，需要对混凝土喷射机放置的地面进行平整，会对斜井底板有一定程度的破坏，并且使用挖机平整场地，摆放混凝土喷射机都会浪费大量时间。
发明内容
本发明提供一种全自动喷射混凝土运卸设备及混凝土运卸的方法，不需要另外配备人员进行卸料和上料，也不需要使用挖机，且混凝土不会再运送过程中散落在地面上，节约了人工，缩短了混凝土的运卸时间，极大的提高了混凝土运卸的效率，且能够杜绝在运卸过程中造成的混凝土浪费；避免了对斜井底板的破坏，节约了施工的时间，提高了施工的效率。
本发明提供的全自动喷射混凝土运卸设备，包括：依次设置的具有上开口的料斗、混凝土运送装置以及混凝土喷射装置；
所述料斗的内腔用于装载喷射混凝土，所述料斗的底部设置有出料口；
所述混凝土运送装置具有上料端和下料端，所述上料端用于与所述料斗的出料口衔接固定；
所述混凝土喷射装置包括具有倾斜上表面的运送小车和两台具有上料口的混凝土喷射机，所述两台混凝土喷射机固定在所述运送小车的上表面，用于喷射混凝土；
在使用时通过将所述混凝土运送装置的下料端对应所述两个混凝土喷射机的上料口位置，所述喷射混凝土能够从所述料斗经所述出料口到达所述混凝土运送装置，并经所述混凝土运送装置运送至所述两台混凝土喷射机进行混凝土喷射。
优选地，所述料斗内腔的底部边角均设置为圆角型。
优选地，所述混凝土运送装置包括：具有上开口的弧形输送料槽、螺旋输送机以及动力组件；所述输送料槽用于为所述两个混凝土喷射机输送混凝土，所述输送料槽的下料端设置有落料口；所述螺旋输送机安装在所述输送料槽内，用于将喷射混凝土从所述料斗的出料口运送至所述两个混凝土喷射机的上料口；所述动力组件安装在所述输送料槽一端，所述动力组件与所述螺旋输送机动力连接。
优选地，所述输送料槽的上开口设置有与所述上开口形状吻合的可拆卸盖板。
优选地，所述输送料槽与所述料斗的出料口呈预定角度衔接固定，使得所述输送料槽在使用时呈与地面平行的水平状态。
优选地，所述输送料槽的落料口外接有具有两个分叉出口的外伸导向筒。
优选地，所述动力组件包括电机和减速机。
优选地，所述运送小车的倾斜上表面的倾斜角度与所述倾斜工作平面的倾斜角度相同，使得在使用时所述两个混凝土喷射机的上料口呈水平状态。
优选地，在所述混凝土运送装置的上料端固定连接有底部开口的速凝剂筒，在所述速凝剂筒的底部开口设置有可控开闭的速凝剂添加阀门，在需要添加速凝剂时，通过打开所述阀门，速凝剂能够从所述速凝剂筒的底部开口进入所述混凝土运送装置与混凝土混合。
本发明提供的一种混凝土运卸喷射方法，使用所述全自动喷射混凝土运卸设备，包括：
将所述料斗中装满待运送的混凝土；
使用吊车将固定连接的所述料斗与所述混凝土运送装置吊放在倾斜工作平面的轨道上；
固定所述料斗，将所述混凝土喷射装置相隔预定距离吊放在所述倾斜工作平面的轨道上；
使用绳索连接所述料斗与所述混凝土喷射装置，使得所述混凝土运送装置的落料口对应所述两个混凝土喷射机的上料口；
开启所述混凝土运送装置，将所述料斗中的喷射混凝土运送至所述两台混凝土喷射机中；
固定所述混凝土喷射装置，将所述料斗与所述混凝土喷射装置分离；
控制所述混凝土喷射装置沿着所述倾斜工作平面的轨道运动进行混凝土喷射操作，同时将所述料斗吊到混凝土上料位置进行补料，重复上述操作直至完成混凝土喷射。
本发明提供的全自动喷射混凝土运卸设备及混凝土运卸的方法，装在所述料斗中的混凝土可以通过所述混凝土运送装置，直接运送至所述混凝土喷射装置中，不需要另外配备人员进行卸料和上料，也不需要使用挖机，且混凝土不会再运送过程中散落在地面上，节约了人工，缩短了混凝土的运卸时间，极大的提高了混凝土运卸的效率，且能够杜绝在运卸过程中造成的混凝土浪费；使用具有倾斜上表面的运送小车，使得所述混凝土喷射机能够与水平面保持水平，不需要对大坡度斜井底面进行平整，避免了对斜井底板的破坏，节约了施工的时间，提高了施工的效率。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1是根据本发明实施方式的全自动喷射混凝土运卸设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施方式的全自动喷射混凝土运卸设备中混凝土运送装置的结构示意图。
附图标记说明
1 料斗 101 出料口
2 混凝土运送装置 201 输送料槽
202 螺旋输送机 203 动力组件
204 落料口 3 混凝土喷射装置
301 运送小车 302 混凝土喷射机
4 倾斜工作平面 5 绳索
6 速凝剂筒
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。
如图1-图2所示，本发明提供一种全自动喷射混凝土运卸设备，包括：依次设置的具有上开口的料斗1、混凝土运送装置2以及混凝土喷射装置3；所述料斗1的内腔用于装载喷射混凝土，所述料斗1的底部设置有出料口101；所述混凝土运送装置2具有上料端和下料端，所述上料端用于与所述料斗1的出料口101衔接固定；所述混凝土喷射装置3包括具有倾斜上表面的运送小车301和两台具有上料口的混凝土喷射机302，所述两台混凝土喷射机302固定在所述运送小车301的上表面，用于喷射混凝土；在使用时通过将所述混凝土运送装置2的下料端对应所述两个混凝土喷射机302的上料口位置，所述喷射混凝土能够从所述料斗1经所述出料口101到达所述混凝土运送装置2，并经所述混凝土运送装置2运送至所述两台混凝土喷射机302进行混凝土喷射。
根据本发明的技术方案，所述全自动喷射混凝土运卸设备，适用于在大坡度斜井中进行混凝土运卸和喷射操作，包括：依次设置的具有上开口的料斗1、混凝土运送装置2以及混凝土喷射装置3；装在所述料斗1中的混凝土可以通过所述混凝土运送装置2，直接运送至所述混凝土喷射装置3中，不需要另外配备人员进行卸料和上料，也不需要使用挖机，且混凝土不会再运送过程中散落在地面上，节约了人工，缩短了混凝土的运卸时间，极大的提高了混凝土运卸的效率，且能够杜绝在运卸过程中造成的混凝土浪费。
根据本发明的技术方案，所述料斗1的内腔用于装载喷射混凝土，所述料斗1的底部设置有出料口101；所述混凝土运送装置2具有上料端和下料端，所述上料端用于与所述料斗1的出料口101衔接固定；由于所述料斗1停放在所述大坡度的斜井中，所述料斗1中的混凝土在重力的作用下，可以通过所述出料口101进入到所述混凝土运送装置2中，不需要进行人工的运卸和上料。
根据本发明的一种实施方式，优选地，所述料斗1内腔的底部边角均设置为圆角型，有利于所述料斗1中混凝土的滑动，使得混凝土不易滞留在所述料斗1中而造成浪费，操作人员更加省力，提高了操作的效率。
根据本发明的一种实施方式，优选地，所述混凝土运送装置2包括：具有上开口的弧形输送料槽201、螺旋输送机202以及动力组件203；所述输送料槽201用于为所述两个混凝土喷射机302输送混凝土，所述输送料槽201的下料端设置有落料口204；所述螺旋输送机202安装在所述输送料槽201内，用于将喷射混凝土从所述料斗1的出料口运送至所述两个混凝土喷射机302的上料口；所述动力组件203安装在所述输送料槽201一端，所述动力组件203与所述螺旋输送机202动力连接。所述料斗1中的混凝土通过所述出料口101进入所述弧形输送料槽201中，启动所述动力组件203带动所述螺旋输送机202旋转，将所述输送料槽201中的混凝土运送至落料口204，能够从所述落料口204落出至所述两个混凝土喷射机302中。
所述弧形输送料槽201采用加厚钢板制成，以具有足够的耐磨性，增加使用寿命。
根据本发明的一种实施方式，优选地，所述输送料槽201的上开口设置有与所述上开口形状吻合的可拆卸盖板，能够保证杂物落入，也能够防止操作人员的身体部位被卷入，提高了使用的安全性。
根据本发明的一种实施方式，优选地，所述输送料槽201与所述料斗1的出料口101呈预定角度衔接固定，使得所述输送料槽201在使用时呈与地面平行的水平状态，便于进行混凝土的输送。
根据本发明的一种实施方式，优选地，所述输送料槽201的落料口204外接有具有两个分叉出口的外伸导向筒，所述导向筒一端为单开口端，另一端为以一定角度分叉的双开口端，所述导向筒可以使用钢板制成，所述导向筒的单开口端与所述落料口204可以利用焊接方式进行对接，所述双开口端分别对应所述两个混凝土喷射机302的上料口，提高了上料效率，还能够尽量避免混凝土洒落在所述混凝土喷射机302外，节约了混凝土材料。
根据本发明的一种实施方式，优选地，所述动力组件203包括电机和减速机，控制和操作灵活，传动效率高。
根据本发明的技术方案，所述混凝土喷射装置3包括具有倾斜上表面的运送小车301和两台具有上料口的混凝土喷射机302，所述两台混凝土喷射机302固定在所述运送小车301的上表面，用于喷射混凝土；使用具有倾斜上表面的运送小车301，使得所述混凝土喷射机302能够与水平面保持水平，不需要对大坡度斜井底面进行平整，避免了对斜井底板的破坏，节约了施工的时间，提高了施工的效率。
根据本发明的一种实施方式，优选地，所述运送小车301的倾斜上表面的倾斜角度与所述倾斜工作平面4的倾斜角度相同，使得在使用时所述两个混凝土喷射机302的上料口呈水平状态，使得上料时混凝土不易从所述两个混凝土喷射机302的上料口位置漏出，并能够保证在进行喷射混凝土操作时，所述两个混凝土喷射机302中的混凝土不易晃出。
根据本发明的一种实施方式，优选地，在所述混凝土运送装置2的上料端固定连接有底部开口的速凝剂筒6，在所述速凝剂筒6的底部开口设置有可控开闭的速凝剂添加阀门，在需要添加速凝剂时，通过打开所述阀门，速凝剂能够从所述速凝剂筒6的底部开口进入所述混凝土运送装置2与混凝土混合；同时可以调整所述速凝剂添加阀门开闭的大小，来调节速凝剂的添加量。
根据本发明的一种实施方式，所述设备还包括手动控制遥控器，所述手动控制遥控器分别与所述电机和所述速凝剂填加阀门电连接，操作人员可以通过遥控器手动控制所述电机的启停和所述速凝剂填加阀门的开闭以及开闭的大小，操作灵活便利。
本发明提供的一种混凝土运卸喷射方法，所述方法使用所述全自动喷射混凝土运卸设备，包括：将所述料斗1中装满待运送的混凝土；使用吊车将固定连接的所述料斗1与所述混凝土运送装置2吊放在倾斜工作平面4的轨道上；固定所述料斗1，将所述混凝土喷射装置3相隔预定距离吊放在所述倾斜工作平面4的轨道上；使用绳索5连接所述料斗1与所述混凝土喷射装置3，使得所述混凝土运送装置2的落料口204对应所述两个混凝土喷射机302的上料口；开启所述混凝土运送装置2，将所述料斗1中的喷射混凝土运送至所述两台混凝土喷射机302中；固定所述混凝土喷射装置3，将所述料斗1与所述混凝土喷射装置3分离；控制所述混凝土喷射装置3沿着所述倾斜工作平面4的轨道运动进行混凝土喷射操作，同时将所述料斗1吊到混凝土上料位置进行补料，重复上述操作直至完成混凝土喷射。
本发明的目的是提供一种全自动喷射混凝土运卸设备及混凝土运卸的方法，装在所述料斗1中的混凝土可以通过所述混凝土运送装置2，直接运送至所述混凝土喷射装置3中，不需要另外配备人员进行卸料和上料，也不需要使用挖机，且混凝土不会再运送过程中散落在地面上，节约了人工，缩短了混凝土的运卸时间，极大的提高了混凝土运卸的效率，且能够杜绝在运卸过程中造成的混凝土浪费；使用具有倾斜上表面的运送小车301，使得所述混凝土喷射机302能够与水平面保持水平，不需要对大坡度斜井底面进行平整，避免了对斜井底板的破坏，节约了施工的时间，提高了施工的效率。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。
Claims (10)
1.一种全自动喷射混凝土运卸设备，其特征在于，所述全自动喷射混凝土运卸设备包括：依次设置的具有上开口的料斗(1)、混凝土运送装置(2)以及混凝土喷射装置(3)；
所述料斗(1)的内腔用于装载喷射混凝土，所述料斗(1)的底部设置有出料口(101)；
所述混凝土运送装置(2)具有上料端和下料端，所述上料端用于与所述料斗(1)的出料口(101)衔接固定；
所述混凝土喷射装置(3)包括具有倾斜上表面的运送小车(301)和两台具有上料口的混凝土喷射机(302)，所述两台混凝土喷射机(302)固定在所述运送小车(301)的上表面，用于喷射混凝土；
在使用时通过将所述混凝土运送装置(2)的下料端对应所述两个混凝土喷射机(302)的上料口位置，所述喷射混凝土能够从所述料斗(1)经所述出料口(101)到达所述混凝土运送装置(2)，并经所述混凝土运送装置(2)运送至所述两台混凝土喷射机(302)进行混凝土喷射。
2.根据权利要求1所述的全自动喷射混凝土运卸设备，其特征在于，所述料斗(1)内腔的底部边角均设置为圆角型。
3.根据权利要求1所述的全自动喷射混凝土运卸设备，其特征在于，所述混凝土运送装置(2)包括：具有上开口的弧形输送料槽(201)、螺旋输送机(202)以及动力组件(203)；所述输送料槽(201)用于为所述两个混凝土喷射机(302)输送混凝土，所述输送料槽(201)的下料端设置有落料口(204)；所述螺旋输送机(202)安装在所述输送料槽(201)内，用于将喷射混凝土从所述料斗(1)的出料口运送至所述两个混凝土喷射机(302)的上料口；所述动力组件(203)安装在所述输送料槽(201)一端，所述动力组件(203)与所述螺旋输送机(202)动力连接。
4.根据权利要求3所述的全自动喷射混凝土运卸设备，其特征在于，所述输送料槽(201)的上开口设置有与所述上开口形状吻合的可拆卸盖板。
5.根据权利要求4所述的全自动喷射混凝土运卸设备，其特征在于，所述输送料槽(201)与所述料斗(1)的出料口(101)呈预定角度衔接固定，使得所述输送料槽(201)在使用时呈与地面平行的水平状态。
6.根据权利要求5所述的全自动喷射混凝土运卸设备，其特征在于，所述输送料槽(201)的落料口(204)外接有具有两个分叉出口的外伸导向筒。
7.根据权利要求6所述的全自动喷射混凝土运卸设备，其特征在于，所述动力组件(203)包括电机和减速机。
8.根据权利要求1所述的全自动喷射混凝土运卸设备，其特征在于，所述运送小车(301)的倾斜上表面的倾斜角度与所述倾斜工作平面(4)的倾斜角度相同，使得在使用时所述两个混凝土喷射机(302)的上料口呈水平状态。
9.根据权利要求7所述的全自动喷射混凝土运卸设备，其特征在于，在所述混凝土运送装置(2)的上料端固定连接有底部开口的速凝剂筒(6)，在所述速凝剂筒(6)的底部开口设置有可控开闭的速凝剂添加阀门，在需要添加速凝剂时，通过打开所述阀门，速凝剂能够从所述速凝剂筒的底部开口进入所述混凝土运送装置(2)与混凝土混合。
10.一种混凝土运卸喷射方法，所述方法使用权利要求1-9所述全自动喷射混凝土运卸设备，其特征在于，所述方法包括：
将所述料斗(1)中装满待运送的混凝土；
使用吊车将固定连接的所述料斗(1)与所述混凝土运送装置(2)吊放在倾斜工作平面(4)的轨道上；
固定所述料斗(1)，将所述混凝土喷射装置(3)相隔预定距离吊放在所述倾斜工作平面(4)的轨道上；
使用绳索(5)连接所述料斗(1)与所述混凝土喷射装置(3)，使得所述混凝土运送装置(2)的落料口(204)对应所述两个混凝土喷射机(302)的上料口；
开启所述混凝土运送装置(2)，将所述料斗(1)中的喷射混凝土运送至所述两台混凝土喷射机(302)中；
固定所述混凝土喷射装置(3)，将所述料斗(1)与所述混凝土喷射装置(3)分离；
控制所述混凝土喷射装置(3)沿着所述倾斜工作平面(4)的轨道运动进行混凝土喷射操作，同时将所述料斗(1)吊到混凝土上料位置进行补料，重复上述操作直至完成混凝土喷射。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200818 |