CN111549942A - 一种外墙保温免拆复合模板及制作方法 - Google Patents

一种外墙保温免拆复合模板及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配式外墙保温免拆复合模板；包括保温板和免拆模板；其特征在于：保温板，保温板一侧面用于连接免拆模板，在连接侧所述保温板上开设有横向和纵向交叉且贯通的沟槽；免拆模板；包括模板本体，在模板本体与保温板连接侧形成有与沟槽粘接有横向和纵向交叉且连为一体的凸筋；所述模板本体内预埋有钢筋网，在横向和纵向交叉凸筋交叉点位置设有与钢筋网连接的外接挂件；所述外接挂件向保温板方向延伸并穿过保温板；在保温板的外侧所述外接挂件上设有挂装孔；所述模板本体的四周设有拼接部。本发明解决保温层粘接不牢固、提高的免拆复合模板整体强度，易于后期施工等优点。

Description

一种外墙保温免拆复合模板及制作方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种外墙保温免拆复合模板及制作方法。
背景技术
传统的外墙施工是在钢筋挷扎完成后，工人在脚手架平台和楼板上分别安设外、内模版和支撑体系，内外模板在内支撑和对拉螺栓或对拉扁铁的共同作用下，形成砼浇筑空腔，砼达到拆模强度后，拆除模版及支撑。
众所周知，传统的施工方式存在施工效率低，劳动强度大等缺陷，随着建筑模板的快速发展，近年来出现免拆模板，该种模板将与浇筑后的混凝土一体成型，成型后无需拆除，及作为墙体的一部分；如果作为外墙，其内侧一般还粘接有保温层，外侧也可以设有装饰层，这样就可以实现装饰层和保温层一次成型，大大降低了施工效率；现有的保温一体化外墙模板中的保温层一般采用平面粘合结构或者采用较浅的槽用于容纳粘接剂，提高粘接强度；根据实现调查该种结构出现粘接不牢固的缺陷；为此本发明提供一种解决保温层粘接不牢固、提高的免拆复合模板整体强度，易于后期施工的外墙保温免拆复合模板。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种结构简单、提高施工效率、解决保温层粘接不牢固、提高的免拆复合模板整体强度，易于后期施工的装配式外墙保温免拆复合模板及制作方法。
本发明是这样实现的，一种装配式外墙保温免拆复合模板；包括保温板和免拆模板；其特征在于：保温板，保温板一侧面用于连接免拆模板，在连接侧所述保温板上开设有横向和纵向交叉且贯通的沟槽；免拆模板；包括模板本体，在模板本体与保温板连接侧形成有与沟槽粘接有横向和纵向交叉且连为一体的凸筋；所述模板本体内预埋有钢筋网，在横向和纵向交叉凸筋交叉点位置设有与钢筋网连接的外接挂件；所述外接挂件向保温板方向延伸并穿过保温板；在保温板的外侧所述外接挂件上设有挂装孔；所述模板本体的四周设有拼接部。
在上述技术方案中，优选的；所述拼接部包括突出部和凹槽部，其中突出部分布在模板本体的两个相邻拼接面上，凹槽部分布在另外两个相邻的拼接面上。
在上述技术方案中，优选的；所述模板本体设有四周外侧面设有勾缝坡口。
在上述技术方案中，优选的；所述模板本体的外侧面为装饰面。
在上述技术方案中，优选的；所述外接挂件为有金属板材制成，在连接钢筋网侧设有用于穿装钢筋的钢筋穿装孔，在靠近钢筋穿装孔位置所述外挂连接件的两侧设有开放式挂槽，在伸出保温层侧的外接挂件的端部设有折弯部，所述折弯部抵接保温层。
在上述技术方案中，优选的；所述外接挂件为有金属板材制成，在连接钢筋网侧设有用于穿装钢筋的钢筋穿装孔，在伸出保温层侧的外接挂件的端部设有折弯部和外连接部，所述折弯部抵接保温层；所述外连接部上设有连接孔。
在上述技术方案中，优选的；在靠近钢筋穿装孔位置所述外挂连接件的两侧设有开放式挂槽。
在上述技术方案中，优选的；所述沟槽的截面形状为矩形、燕尾形、梯形、圆弧形或三角形，通过沟槽提高保温板和模板本体的接触面积。
本发明还公开一种基于上述外墙保温免拆复合模板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据设计规格制作方形模箱，并且再模箱的底板上设有用于定位外接挂件的定位凹槽；按照设计要求切割保温板，使其一侧面具有横向和纵向交叉的沟槽；
S2、根据设计尺寸，将外接挂件带有钢筋穿装孔的一端穿过保温板，直到外接挂件的折弯部与保温板贴合；在带有沟槽侧所述外接挂件的钢筋穿装孔内穿装横向钢筋，然后再横向钢筋上绑扎纵向钢筋，绑扎的横向钢筋和纵向钢筋形成钢筋网；
S4、向模箱内密实填充纤维水泥混合砂浆，然后启动压力振捣设备带动上模板下压，初压后，二次纤维水泥混合砂浆或者面层材料，再次启动压力振捣设备带动上模板下压，上模板下行至设定位置后，保持此压力8～15秒；
S5、完成步骤后，启动压力振捣设备停止震动，并带动上模板回程，然后打开模箱，移出复合模板；
S6、将上述的成型的复合模板移送至养护区养护；
S7、养护至少24小时，进行检验，将检验合成产品入库码放。
本发明和现有技术相比具有的优点，本发明和现有带保温的免拆模板相比提高保温层的连接强度，避免了保温层脱落，提高了产品整体质量，另外模板本体和保温层通过沟槽有效结合为一体，一方面提高了粘结面积，另外一方面提高了相互之间的支持力，有效避免模板开裂的问题，提高了模板的平整度；此外贯穿插装在保温层内的外接挂件，提高了模板本体和保温层之间的连接强度；同时也利于后期施工时与内模板进行挂接。
附图说明
图1是本发明实施例1主视图；
图2是图1的后视图；
图3是图1的俯视图；
图4和图5是实施例1立体结构示意图；
图6是图1的立体分解图；
图7是保温板结构示意图；
图8是免拆模板结构示意图；
图9是钢筋网结构示意图；
图10是外接挂件结构示意图；
图11是实施例使用状体图；
图12是实施例图11的俯视图；
图13是实施例2结构示意图；
图14是实施例2中外接挂件结构示意图；
图15是实施例3结构示意图；
图中、1、保温板；1-1、沟槽；1-2、凹陷部；2、免拆模板；2-1、凸筋；2-2、拼接部；2-20、突出部；2-21、凹槽部；2-3、装饰面；2-4、通孔；2-5、勾缝槽；3、钢筋网；4、外接挂件；4-1、钢筋穿装孔；4-2、折弯部；4-3、外连接部；4-4、连接孔；4-5、开放式挂槽；5、U型挂钩；6、C型轻钢龙骨；7、内模板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，请参阅1至图12，一种装配式外墙保温免拆复合模板；包括保温板1和免拆模板2；保温板，保温板一侧面用于连接免拆模板，在连接侧所述保温板上开设有横向和纵向交叉且贯通的沟槽1-1，上述技术方案中优选的，所述沟槽的截面形状为矩形、燕尾形或梯形、圆弧形、或者V型，尤其燕尾形保温板1和免拆模板2复合后具有更好的连接性。上述的保温板采用XPS(挤塑板)或EPS(聚苯板)或PUR(聚氨酯)或酚醛板或岩棉板的一种或几种复合；免拆模板2：所述免拆模板采用在工厂与保温板预压复合为一个整体，包括模板本体，在模板本体与保温板连接侧形成有与沟槽粘接有横向和纵向交叉且连为一体的凸筋2-1；所述模板本体内预埋有钢筋网3。其钢筋网提高复合模板的整体强度，同时也是为外接挂件受力的基础，在横向和纵向交叉凸筋交叉点位置设有与钢筋网连接的外接挂件4；所述外接挂件向保温板方向延伸并穿过保温板；外接挂件4用于在实际装配外墙模腔时与内模板7连接，采用预埋结构，大大提高了现场作业的施工效率；为了便于拼接、保证拼接的平整度，所述模板本体的四周设有拼接部2-2，上述的拼接部也具有一定的止水作用，防止雨水进入墙体。
上述技术方案中，优选的，所述拼接部2-2包括突出部2-20和凹槽部2-21，其中突出部分布在模板本体的两个相邻拼接面上，凹槽部分布在另外两个相邻的拼接面上。所述拼接部可以采用L型止口结构。
上述技术方案优选的，所述模板本体的外侧面为装饰面2-3。所述装饰面层可以做出大理石、瓷砖、马赛克、木纹、砖纹等多种艺术外观，也可以根据客户的实际需要进行定做。
上述技术方案中优选的，所述外接挂件为有金属板材制成，在连接钢筋网侧设有用于穿装钢筋的钢筋穿装孔4-1，在伸出保温层侧的外接挂件的端部设有折弯部4-2和外连接部4-3，所述折弯部抵接保温层；所述外连接部上设有连接孔4-4。将U型挂钩5直接挂在外连接部上设有连接孔上，大大提高了现场作业的施工效率，同时也起到了定位的作用。
上述技术方案中优选的，在靠近钢筋穿装孔位置所述外挂连接件的两侧设有开放式挂槽4-5。待混凝土浇筑后开放式挂槽内填满砂浆，砂浆固化后进一步提高外挂连接件与模板本体之间的连接强度。
实施例2：请参阅图13和图14；本实施例中，所述外接挂件4为有金属板材制成，例如镀锌钢板，在连接钢筋网侧设有用于穿装钢筋的钢筋穿装孔4-1，在伸出保温层侧的外接挂件的端部设有折弯部4-2，所述折弯部抵接保温层，对应保温层上可以预制一个便于U型挂钩挂装的凹陷部1-2，也可以通过挤压保温层将U型挂钩5挂在折弯部上。其余结构均与实施例1相同；
实施例3，请参阅图15，所述模板本体设有四周外侧面设有勾缝坡口2-5，例如采用大理石作为装饰面，其中相邻的勾缝坡口拼接后形成勾缝槽，在勾缝槽内密实填充抗裂勾缝剂，提高拼接缝抗裂性能同时也具有防水的作用，同时也提高美观。
本发明还涉及一种上述外墙保温免拆复合模板的制作方法，包括如下步骤：
S1、根据设计规格制作方形模箱，并且再模箱的底板上设有用于定位外接挂件的定位凹槽；按照设计要求切割保温板，使其一侧面具有横向和纵向交叉的沟槽；
S2、根据设计尺寸，将外接挂件带有钢筋穿装孔的一端穿过保温板，直到外接挂件的折弯部与保温板贴合；在带有沟槽侧所述外接挂件的钢筋穿装孔内穿装横向钢筋，然后再横向钢筋上绑扎纵向钢筋，绑扎的横向钢筋和纵向钢筋形成钢筋网；
S4、向模箱内密实填充纤维水泥混合砂浆，然后启动压力振捣设备带动上模板下压，初压后二次补充纤维水泥混合砂浆或者面层材料，其中面层材料可以为带有颜色的纤维水泥混合砂浆；再次启动压力振捣设备带动上模板下压，上模板下行至设定位置后，保持此压力8～15秒；
S5、完成步骤后，启动压力振捣设备停止震动，并带动上模板回程，然后打开模箱，移出复合模板；
S6、将上述的成型的复合模板移送至养护区养护；
S7、养护至少24小时，进行检验，将检验合成产品入库码放。
综上所述，本发明和现有带保温的免拆模板相比提高保温层的连接强度，避免了保温层脱落，提高了产品整体质量，另外模板本体和保温层通过沟槽有效结合为一体，一方面提高了粘结面积，另外一方面提高了相互之间的支持力，有效避免模板开裂的问题，提高了模板的平整度；此外贯穿插装在保温层内的外接挂件，提高了模板本体和保温层之间的连接强度；同时也利于后期施工时与内模板进行挂接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如材料、规格尺寸等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式外墙保温免拆复合模板；包括保温板和免拆模板；其特征在于：
保温板，保温板一侧面用于连接免拆模板，在连接侧所述保温板上开设有横向和纵向交叉且贯通的沟槽；
免拆模板；包括模板本体，在模板本体与保温板连接侧形成有与沟槽粘接有横向和纵向交叉且连为一体的凸筋；所述模板本体内预埋有钢筋网，在横向和纵向交叉凸筋交叉点位置设有与钢筋网连接的外接挂件；所述外接挂件向保温板方向延伸并穿过保温板；在保温板的外侧所述外接挂件上设有挂装孔；所述模板本体的四周设有拼接部。
2.根据权利要求1所述的外墙保温免拆复合模板，其特征在于：所述拼接部包括突出部和凹槽部，其中突出部分布在模板本体的两个相邻拼接面上，凹槽部分布在另外两个相邻的拼接面上。
3.根据权利要求1所述的外墙保温免拆复合模板，其特征在于：所述模板本体设有四周外侧面设有勾缝坡口。
4.根据权利要求1所述的外墙保温免拆复合模板，其特征在于：所述模板本体的外侧面为装饰面。
5.根据权利要求1所述的外墙保温免拆复合模板，其特征在于：所述外接挂件为有金属板材制成，在连接钢筋网侧设有用于穿装钢筋的钢筋穿装孔，在靠近钢筋穿装孔位置所述外挂连接件的两侧设有开放式挂槽，在伸出保温层侧的外接挂件的端部设有折弯部，所述折弯部抵接保温层。
6.根据权利要求1所述的外墙保温免拆复合模板，其特征在于：所述外接挂件为有金属板材制成，在连接钢筋网侧设有用于穿装钢筋的钢筋穿装孔，在伸出保温层侧的外接挂件的端部设有折弯部和外连接部，所述折弯部抵接保温层；所述外连接部上设有连接孔。
7.根据权利要求1所述的外墙保温免拆复合模板，其特征在于：在靠近钢筋穿装孔位置所述外挂连接件的两侧设有开放式挂槽。
8.根据权利要求1所述的外墙保温免拆复合模板，其特征在于：所述沟槽的截面形状为矩形、燕尾形、梯形、圆弧形或三角形。
9.基于上述外墙保温免拆复合模板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据设计规格制作方形模箱，并且再模箱的底板上设有用于定位外接挂件的定位凹槽；按照设计要求切割保温板，使其一侧面具有横向和纵向交叉的沟槽；
S2、根据设计尺寸，将外接挂件带有钢筋穿装孔的一端穿过保温板，直到外接挂件的折弯部与保温板贴合；在带有沟槽侧所述外接挂件的钢筋穿装孔内穿装横向钢筋，然后再横向钢筋上绑扎纵向钢筋，绑扎的横向钢筋和纵向钢筋形成钢筋网；
S4、向模箱内密实填充纤维水泥混合砂浆，然后启动压力振捣设备带动上模板下压，初压后，二次纤维水泥混合砂浆或者面层材料，再次启动压力振捣设备带动上模板下压，上模板下行至设定位置后，保持此压力8～15秒；
S5、完成步骤后，启动压力振捣设备停止震动，并带动上模板回程，然后打开模箱，移出复合模板；
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S7、养护至少24小时，进行检验，将检验合成产品入库码放。
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