CN111548701A - 一种可降低热工设备表面散热的涂料及其制备方法 - Google Patents
一种可降低热工设备表面散热的涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111548701A CN111548701A CN202010365729.4A CN202010365729A CN111548701A CN 111548701 A CN111548701 A CN 111548701A CN 202010365729 A CN202010365729 A CN 202010365729A CN 111548701 A CN111548701 A CN 111548701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- thermal equipment
- coating
- heat dissipation
- reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 33
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 26
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2248—Oxides; Hydroxides of metals of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2251—Oxides; Hydroxides of metals of chromium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种可降低热工设备表面散热的涂料，按质量份数包括如下组分：8‑12份环氧树脂、10‑15份硅微粉、5‑8份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。本发明涂料用于热工设备钢板内表面，涂在钢板和耐火材料之间，具有一定的隔热保温效果，降低热工设备表面温度，减少耐火材料的使用量，进而起到节能作用；莫来石纤维可增加涂层柔韧性，能较好缓冲动态设备运行过程的机械或热应力；硅粉氧化成液相后，可形成保护膜，可以防止热高温烟气的侵蚀氧化；涂料的原料来源广泛、制备工艺简单、制备成本低廉、使用寿命长，对设备的钢板有一定保护作用，可广泛用于工业领域热工设备的节能。
Description
技术领域
本发明涉及功能材料的技术领域，更具体地，涉及一种可降低热工设备表面散热的涂料及其制备方法。
背景技术
目前，工业窑炉的水泥、玻璃、钢铁等大宗生产行业对节能降耗的要求日益提高。热工设备内部配套了较厚的耐火材料，对于高温窑炉一般采用耐火砖、浇注料、隔热材料的一种后者几种的组合，厚度为180-350mm，占据这个热工设备总量的，从上千度的烟气温度到热工设备外表面温度可以降低至300℃以下，对于水泥生产线来说，预热器、分解炉、冷却机的外表面温度降至150℃以下，大部分在100℃以下，对于回转窑外表面温度较高一般高于200℃，有一大部分高于350℃。表面散热约为45-90kcal/kg熟料，占水泥熟料烧成热耗的6-10％。
目前，气凝胶等新型复合耐火砖可以降低表面温度，但其制备工艺复杂，材料的可靠性低，容易受高温烟气的侵蚀失效；而常规涂层制备成本高昂，且容易被氧化失效，将其用于动态热工设备时，涂层的使用寿命较短。
因此，能够降低热工设备表面温度，使预热器、分解炉、冷却机近乎环境温度，使回转窑表面温度低于200℃的涂料，在工业生产中具有重要意义，可以节能2kgce/t熟料以上标准煤，水泥熟料烧成热耗降低2％左右，一条日产五千吨熟料的生产线一年可节省标煤三千多吨，减少CO2排放八千多吨，社会经济效益显著。
因此，现有技术中亟需能够使涂料进一步降低水泥生产线烧成系统中表面温度较高的问题，制备方法简单，使用安全简便，受高温烟气热辐射的条件下使用寿命长、可靠性高的技术方案。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种减少耐火材料的使用量，缓冲动态设备运行过程的机械冲击力和热应力，并能防止热高温烟气的侵蚀氧化的可降低热工设备表面散热的涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：
一种可降低热工设备表面散热的涂料，按质量份数包括如下组分：8-12份环氧树脂、10-15份硅微粉、5-8份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。
所述环氧树脂的质量份数为10份。
所述硅微粉的质量份数为12份。
所述氧化铬的质量份数为6份。
所述可降低热工设备表面散热的涂料应用于热工设备的钢板和耐火材料之间。
本发明还提供了如下的技术方案。
一种可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(一)按质量份数比取8-12份环氧树脂，再向环氧树脂中加入10-15份硅微粉，并搅拌均匀；
(二)向步骤(一)中的混合物中5-8份氧化铬，并搅拌均匀；
(三)向步骤(二)中的混合物中3份氧化铜，并搅拌均匀；
(四)向步骤(三)中的混合物中3份莫来石短纤维，并搅拌均匀，即制得涂料。
所述环氧树脂的质量份数为10份。
所述硅微粉的质量份数为12份。
所述氧化铬的质量份数为6份。
本发明还提供了如下的技术方案。
一种涂料，按质量份数包括如下组分：8-12份环氧树脂、10-15份硅微粉、5-8份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维，所述涂料用于降低热工设备表面散热。
本发明与现有技术相比的有益效果是：涂料用于热工设备钢板内表面，涂在钢板和耐火材料之间，具有一定的隔热保温效果，降低热工设备表面温度，减少耐火材料的使用量，进而起到节能作用；莫来石纤维可增加涂层柔韧性，能较好缓冲动态设备运行过程的机械或热应力；硅粉氧化成液相后，可形成保护膜，可以防止热高温烟气的侵蚀氧化；涂料的原料来源广泛、制备工艺简单、制备成本低廉、使用寿命长，对设备的钢板有一定保护作用，可广泛用于工业领域热工设备的节能。
具体实施方式
下面根据具体实施方式对本发明做进一步阐述。
实施例一
一种可降低热工设备表面散热的涂料，按质量份数包括如下组分：8份环氧树脂、10份硅微粉、5份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。
可降低热工设备表面散热的涂料应用于热工设备的钢板和耐火材料之间。
上述可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(一)按质量份数比取8份环氧树脂，再向环氧树脂中加入10份硅微粉，并搅拌均匀；
(二)向步骤(一)中的混合物中5份氧化铬，并搅拌均匀；
(三)向步骤(二)中的混合物中3份氧化铜，并搅拌均匀；
(四)向步骤(三)中的混合物中3份莫来石短纤维，并搅拌均匀，即制得涂料。
本实施例还提供了一种涂料，按质量份数包括如下组分：8份环氧树脂、10份硅微粉、5份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维，上述涂料用于降低热工设备表面散热。
实施例二
一种可降低热工设备表面散热的涂料，按质量份数包括如下组分：8份环氧树脂、12份硅微粉、6份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。
可降低热工设备表面散热的涂料应用于热工设备的钢板和耐火材料之间。
上述可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(一)按质量份数比取8份环氧树脂，再向环氧树脂中加入12份硅微粉，并搅拌均匀；
(二)向步骤(一)中的混合物中6份氧化铬，并搅拌均匀；
(三)向步骤(二)中的混合物中3份氧化铜，并搅拌均匀；
(四)向步骤(三)中的混合物中3份莫来石短纤维，并搅拌均匀，即制得涂料。
本实施例还提供了一种涂料，按质量份数包括如下组分：8份环氧树脂、12份硅微粉、6份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维，上述涂料用于降低热工设备表面散热。
实施例三
一种可降低热工设备表面散热的涂料，按质量份数包括如下组分：10份环氧树脂、12份硅微粉、6份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。
可降低热工设备表面散热的涂料应用于热工设备的钢板和耐火材料之间。
上述可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(一)按质量份数比取10份环氧树脂，再向环氧树脂中加入12份硅微粉，并搅拌均匀；
(二)向步骤(一)中的混合物中6份氧化铬，并搅拌均匀；
(三)向步骤(二)中的混合物中3份氧化铜，并搅拌均匀；
(四)向步骤(三)中的混合物中3份莫来石短纤维，并搅拌均匀，即制得涂料。
本实施例还提供了一种涂料，按质量份数包括如下组分：10份环氧树脂、12份硅微粉、6份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维，上述涂料用于降低热工设备表面散热。
实施例四
一种可降低热工设备表面散热的涂料，按质量份数包括如下组分：12份环氧树脂、15份硅微粉、6份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。
可降低热工设备表面散热的涂料应用于热工设备的钢板和耐火材料之间。
上述可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(一)按质量份数比取10份环氧树脂，再向环氧树脂中加入12份硅微粉，并搅拌均匀；
(二)向步骤(一)中的混合物中6份氧化铬，并搅拌均匀；
(三)向步骤(二)中的混合物中3份氧化铜，并搅拌均匀；
(四)向步骤(三)中的混合物中3份莫来石短纤维，并搅拌均匀，即制得涂料。
本实施例还提供了一种涂料，按质量份数包括如下组分：10份环氧树脂、12份硅微粉、6份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维，上述涂料用于降低热工设备表面散热。
实施例五
一种可降低热工设备表面散热的涂料，按质量份数包括如下组分：12份环氧树脂、15份硅微粉、8份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。
可降低热工设备表面散热的涂料应用于热工设备的钢板和耐火材料之间。
上述可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(一)按质量份数比取10份环氧树脂，再向环氧树脂中加入12份硅微粉，并搅拌均匀；
(二)向步骤(一)中的混合物中6份氧化铬，并搅拌均匀；
(三)向步骤(二)中的混合物中3份氧化铜，并搅拌均匀；
(四)向步骤(三)中的混合物中3份莫来石短纤维，并搅拌均匀，即制得涂料。
本实施例还提供了一种涂料，按质量份数包括如下组分：10份环氧树脂、12份硅微粉、6份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维，上述涂料用于降低热工设备表面散热。
本发明中，硅微粉在生产线的高温环境下氧化后，表面形成一层氧化硅膜层，起到密封、隔离和保护作用；莫来石纤维可增加涂层柔韧性，缓冲动态热工设备运行过程的机械或热应力。上述涂料用于水泥熟料生产的分解炉钢板内表面的钢板和耐火材料之间，涂料的导热系数小，降低了钢板的散热，起到了隔热保温效果，投产一年后运行稳定，表面温度下降20-30℃，表面散热降低2209134kJ/h，单位热耗降低2.07kcal/kg熟料，生产线每天节约标准煤1.81t/d；用于水泥生产的回转窑钢板内表面，涂在钢板和火砖之间，使钢板表面温度下降20-30℃，水泥窑投产稳定运行后，表面散热降低3234862kJ/h，单位热耗降低3.04kcal/kg熟料，生产线节约标准煤2.65t/d，实现了涂料的预期效果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可降低热工设备表面散热的涂料，其特征是，按质量份数包括如下组分：8-12份环氧树脂、10-15份硅微粉、5-8份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维。
2.根据权利要求1所述的可降低热工设备表面散热的涂料，其特征是，所述环氧树脂的质量份数为10份。
3.根据权利要求1所述的可降低热工设备表面散热的涂料，其特征是，所述硅微粉的质量份数为12份。
4.根据权利要求1所述的可降低热工设备表面散热的涂料，其特征是，所述氧化铬的质量份数为6份。
5.根据权利要求1所述的可降低热工设备表面散热的涂料，其特征是，所述可降低热工设备表面散热的涂料应用于热工设备的钢板和耐火材料之间。
6.一种可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(一)按质量份数比取8-12份环氧树脂，再向环氧树脂中加入10-15份硅微粉，并搅拌均匀；
(二)向步骤(一)中的混合物中5-8份氧化铬，并搅拌均匀；
(三)向步骤(二)中的混合物中3份氧化铜，并搅拌均匀；
(四)向步骤(三)中的混合物中3份莫来石短纤维，并搅拌均匀，即制得涂料。
7.根据权利要求6所述的可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，其特征是，所述环氧树脂的质量份数为10份。
8.根据权利要求6所述的可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，其特征是，所述硅微粉的质量份数为12份。
9.根据权利要求6所述的可降低热工设备表面散热的涂料的制备方法，其特征是，所述氧化铬的质量份数为6份。
10.一种涂料，按质量份数包括如下组分：8-12份环氧树脂、10-15份硅微粉、5-8份氧化铬、3份氧化铜和3份莫来石短纤维，其特征是，所述涂料用于降低热工设备表面散热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010365729.4A CN111548701A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种可降低热工设备表面散热的涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010365729.4A CN111548701A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种可降低热工设备表面散热的涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111548701A true CN111548701A (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72001418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010365729.4A Pending CN111548701A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种可降低热工设备表面散热的涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111548701A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115160888A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高温远红外绝缘涂料及其制法和在加热炉中的应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101955718A (zh) * | 2009-07-16 | 2011-01-26 | 上海船舶工艺研究所 | 高渗透环氧树脂底漆及其制备方法和应用 |
| CN102471637A (zh) * | 2010-01-19 | 2012-05-23 | 韩国电气研究院 | 散热涂布剂及利用此散热涂布剂的散热板 |
| CN102924099A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用 |
| CN105778720A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-20 | 铜陵百锐设备配件有限公司 | 一种纳米硅藻土改性的阀门粉末涂料及其制备方法 |
| CN110922861A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 上海硅扬电子科技有限公司 | 一种防腐散热粉末涂料 |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202010365729.4A patent/CN111548701A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101955718A (zh) * | 2009-07-16 | 2011-01-26 | 上海船舶工艺研究所 | 高渗透环氧树脂底漆及其制备方法和应用 |
| CN102471637A (zh) * | 2010-01-19 | 2012-05-23 | 韩国电气研究院 | 散热涂布剂及利用此散热涂布剂的散热板 |
| CN102924099A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用 |
| CN105778720A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-20 | 铜陵百锐设备配件有限公司 | 一种纳米硅藻土改性的阀门粉末涂料及其制备方法 |
| CN110922861A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 上海硅扬电子科技有限公司 | 一种防腐散热粉末涂料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 汪德涛: "《润滑技术手册》", 30 April 1999, 机械工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115160888A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高温远红外绝缘涂料及其制法和在加热炉中的应用 |
| CN115160888B (zh) * | 2022-07-19 | 2023-08-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高温远红外绝缘涂料及其制法和在加热炉中的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108531078B (zh) | 陶瓷表面材料与表面涂料 | |
| CN102815951B (zh) | 一种耐火耐蚀涂料 | |
| CN110229007B (zh) | 一种高发射率保温涂层 | |
| CN109650882B (zh) | 一种纤维内衬用复合涂料及其制备方法 | |
| CN108485516B (zh) | 陶瓷表面材料与表面涂料 | |
| CN1699288A (zh) | 高温抗渣防结焦涂料 | |
| CN101033144B (zh) | 一种用于砌筑高炉炉身石墨砖与碳化硅砖的复合胶泥 | |
| CN111548701A (zh) | 一种可降低热工设备表面散热的涂料及其制备方法 | |
| CN114196238B (zh) | 一种防结焦涂料及其使用方法 | |
| CN112876887B (zh) | 一种气体渗氮炉炉壁长效保护涂料及其制备方法 | |
| CN109111209B (zh) | 一种水泥窑用微晶材料 | |
| CN102896308A (zh) | 一种鱼雷罐冲击区的冷态修补方法 | |
| CN113045323A (zh) | 梯度截热保温材料及其制备方法和应用 | |
| CN115650692B (zh) | 一种适用于水冷壁的纳米高熵防护涂层及其制备方法 | |
| CN109534796B (zh) | 一种水泥窑过渡带和烧成带结合部用刚玉碳化硅砖 | |
| CN115259839B (zh) | 一种带式焙烧机预热段侧墙整体耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN105254317A (zh) | 一种镁铁铝尖晶石喷煤管 | |
| US3831918A (en) | Heat insulating durable tuyere | |
| CN113698186B (zh) | 一种矾土基堇青石防爆浇注料 | |
| CN104844231B (zh) | 回转窑防结圈涂抹料 | |
| CN112552059A (zh) | 一种钢包渣线修补料 | |
| CN113354424B (zh) | 一种高抗剥落氧枪砖及其制备方法 | |
| CN115260806B (zh) | 一种中、高锰钢的耐高温防氧化涂料及涂覆方法 | |
| CN117756523A (zh) | 一种碳化硅制品表面用防氧化耐火涂料 | |
| CN104876593A (zh) | 一种炭化炉用耐酸预制件的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200818 |