CN111548681A - 一种耐磨防滑新材料制备方法 - Google Patents

一种耐磨防滑新材料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨防滑新材料制备方法，采用以下重量配比的原材料：纤维5‑10份、防老剂1‑5份、硬脂酸镁10‑13份、硬脂酸钾1‑8份、偶联剂3‑10份、水性胶水0.5‑5份、增稠剂3‑7份、促进剂1‑5份、硫磺粉1‑3份、再生聚乙烯20‑30份、PVC树脂5‑15份、保湿剂3‑8份、石英10‑15份、溶剂5‑8，将该材料涂淋到物品上可以形成一层具有较高的干湿摩擦系数和较低的摩擦损耗的涂层，使用方便，耐磨度高，可以有效防止打滑的情况发生，且制备简单，生产成本低。

Description

一种耐磨防滑新材料制备方法
技术领域
本发明涉材料分子领域，尤其是涉及一种耐磨防滑新材料制备方法。
背景技术
在常用的高分子材料中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)是一种新型的热塑性弹性体材料，从微观形态看，SBS分子呈两相分离体系，互不相容，其中聚苯乙烯链段(PS)为硬段，聚集成结晶相，构成微区，均匀分布在以聚丁二烯链段(PB)为软段组成的连续相中，PB段微区为不连续相，通过PS段聚集而成，使SBS具有物理交联作用。常温下PS自补效果好，材料强度高；PB段柔性优良，材料耐低温，橡胶性表现充分，从而使SBS具有较好的透气透湿性和舒适度，被广泛用于坐垫、运功器材护具等领域。
但是SBS本身的摩擦系数小，防滑效果差，且材质偏软，不耐磨。当其用于上述领域时，存在易打滑，磨损变薄的缺陷。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种耐磨防滑新材料制备方法，采用以下重量配比的原材料：纤维5-10份、防老剂1-5份、硬脂酸镁10-13份、硬脂酸钾1-8份、偶联剂3-10份、水性胶水0.5-5份、增稠剂3-7份、促进剂1-5份、硫磺粉1-3份、再生聚乙烯20-30份、PVC树脂5-15份、保湿剂3-8份、石英10-15份、溶剂5-8份，包括以下制备步骤：
步骤一：将溶剂、PVC树脂、英石、硬脂酸镁、硬脂酸钾、硫磺粉、再生聚乙烯一同加入到搅拌釜中进行加热搅拌，搅拌时间为15分钟，加热温度80℃；
步骤二：将防老剂、促进剂、偶联剂、水性胶水加入到步骤一的搅拌釜中，进行二次加热搅拌，搅拌时间为5分钟，加热温度为120℃，得到混合溶液；
步骤三：将步骤二混合后的混合溶液进行静置冷却，冷却至40℃后加热保湿剂进行搅拌，搅拌时间为5分钟，得到耐磨防滑新材料涂漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将该材料涂淋到物品上可以形成一层具有较高的干湿摩擦系数和较低的摩擦损耗的涂层，使用方便，耐磨度高，可以有效防止打滑的情况发生，且制备简单，生产成本低。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种耐磨防滑新材料制备方法，采用以下重量配比的原材料：纤维5-10份、防老剂1-5份、硬脂酸镁10-13份、硬脂酸钾1-8份、偶联剂3-10份、水性胶水0.5-5份、增稠剂3-7份、促进剂1-5份、硫磺粉1-3份、再生聚乙烯20-30份、PVC树脂5-15份、保湿剂3-8份、石英10-15份、溶剂5-8份，包括以下制备步骤：
步骤一：将溶剂、PVC树脂、英石、硬脂酸镁、硬脂酸钾、硫磺粉、再生聚乙烯一同加入到搅拌釜中进行加热搅拌，搅拌时间为15分钟，加热温度80℃；
步骤二：将防老剂、促进剂、偶联剂、水性胶水加入到步骤一的搅拌釜中，进行二次加热搅拌，搅拌时间为5分钟，加热温度为120℃，得到混合溶液；
步骤三：将步骤二混合后的混合溶液进行静置冷却，冷却至40℃后加热保湿剂进行搅拌，搅拌时间为5分钟，得到耐磨防滑新材料涂漆。
所述溶剂为汽油或乙醇中的一种。
所述增稠剂为涂料增稠剂或活性增稠剂中的一种。
所述步骤一中加热搅拌的前10分钟的搅拌转速为1000r/min，后5分钟的搅拌转速为60r/min。
所述步骤二中搅拌的搅拌转速500r/min。
所述步骤三中搅拌的搅拌转速60r/min。
实施例一：
一种耐磨防滑新材料制备方法，采用以下重量配比的原材料：纤维5份、防老剂1份、硬脂酸镁13份、硬脂酸钾5份、偶联剂7份、水性胶水5份、增稠剂3份、促进剂5份、硫磺粉1份、再生聚乙烯20份、PVC树脂5份、保湿剂3份、石英10份、溶剂5份，包括以下制备步骤：
步骤一：将溶剂、PVC树脂、英石、硬脂酸镁、硬脂酸钾、硫磺粉、再生聚乙烯一同加入到搅拌釜中进行加热搅拌，搅拌时间为15分钟，加热温度80℃；
步骤二：将防老剂、促进剂、偶联剂、水性胶水加入到步骤一的搅拌釜中，进行二次加热搅拌，搅拌时间为5分钟，加热温度为120℃，得到混合溶液；
步骤三：将步骤二混合后的混合溶液进行静置冷却，冷却至40℃后加热保湿剂进行搅拌，搅拌时间为5分钟，得到耐磨防滑新材料涂漆。
实施例二：
一种耐磨防滑新材料制备方法，采用以下重量配比的原材料：纤维10份、防老剂5份、硬脂酸镁13份、硬脂酸钾8份、偶联剂10份、水性胶水5份、增稠剂7份、促进剂5份、硫磺粉3份、再生聚乙烯30份、PVC树脂15份、保湿剂3份、石英15份、溶剂8份，包括以下制备步骤：
步骤一：将溶剂、PVC树脂、英石、硬脂酸镁、硬脂酸钾、硫磺粉、再生聚乙烯一同加入到搅拌釜中进行加热搅拌，搅拌时间为15分钟，加热温度80℃；
步骤二：将防老剂、促进剂、偶联剂、水性胶水加入到步骤一的搅拌釜中，进行二次加热搅拌，搅拌时间为5分钟，加热温度为120℃，得到混合溶液；
步骤三：将步骤二混合后的混合溶液进行静置冷却，冷却至40℃后加热保湿剂进行搅拌，搅拌时间为5分钟，得到耐磨防滑新材料涂漆。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种耐磨防滑新材料制备方法，其特征在于，采用以下重量配比的原材料：纤维5-10份、防老剂1-5份、硬脂酸镁10-13份、硬脂酸钾1-8份、偶联剂3-10份、水性胶水0.5-5份、增稠剂3-7份、促进剂1-5份、硫磺粉1-3份、再生聚乙烯20-30份、PVC树脂5-15份、保湿剂3-8份、石英10-15份、溶剂5-8份，包括以下制备步骤：
步骤一：将溶剂、PVC树脂、英石、硬脂酸镁、硬脂酸钾、硫磺粉、再生聚乙烯一同加入到搅拌釜中进行加热搅拌，搅拌时间为15分钟，加热温度80℃；
步骤二：将防老剂、促进剂、偶联剂、水性胶水加入到步骤一的搅拌釜中，进行二次加热搅拌，搅拌时间为5分钟，加热温度为120℃，得到混合溶液；
步骤三：将步骤二混合后的混合溶液进行静置冷却，冷却至40℃后加热保湿剂进行搅拌，搅拌时间为5分钟，得到耐磨防滑新材料涂漆。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑新材料制备方法，其特征在于，所述溶剂为汽油或乙醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑新材料制备方法，其特征在于，所述增稠剂为涂料增稠剂或活性增稠剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑新材料制备方法，其特征在于，所述步骤一中加热搅拌的前10分钟的搅拌转速为1000r/min，后5分钟的搅拌转速为60r/min。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑新材料制备方法，其特征在于，所述步骤二中搅拌的搅拌转速500r/min。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑新材料制备方法，其特征在于，所述步骤三中搅拌的搅拌转速60r/min。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑新材料制备方法，其特征在于，采用以下重量配比的原材料：纤维5份、防老剂1份、硬脂酸镁13份、硬脂酸钾5份、偶联剂7份、水性胶水5份、增稠剂3份、促进剂5份、硫磺粉1份、再生聚乙烯20份、PVC树脂5份、保湿剂3份、石英10份、溶剂5份。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑新材料制备方法，其特征在于，采用以下重量配比的原材料：纤维10份、防老剂5份、硬脂酸镁13份、硬脂酸钾8份、偶联剂10份、水性胶水5份、增稠剂7份、促进剂5份、硫磺粉3份、再生聚乙烯30份、PVC树脂15份、保湿剂3份、石英15份、溶剂8份。
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