CN111548036B - 一种磷石膏煅烧余热利用方法 - Google Patents

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Abstract

一种磷石膏煅烧余热利用方法，属于磷石膏煅烧领域，包括以下步骤：1、采用一种磷石膏煅烧建筑石膏的综合炉；2、将原料磷石膏从综合炉的内筒进料口送入综合炉的内筒内腔；3、将煅烧后的磷石膏从综合炉的进料口送入综合炉的外筒内腔；4、将内筒的抽风管道支管通入综合炉的外筒内腔；5、综合炉旋转，综合炉外筒内的煅烧后的磷石膏由进料口一端向综合炉的出料口一端运动；具有能够合理利用煅烧余热，防止外筒堵塞的特点。

Description

一种磷石膏煅烧余热利用方法
技术领域
本发明属于磷石膏煅烧领域，特别涉及一种利用煅烧后的高温磷石膏对未煅烧的磷石膏进行加热减水同时利用未煅烧的磷石膏的低温和高含水率对煅烧后的高温磷石膏进行冷却降温的余热利用方法。
背景技术
磷石膏是磷化工企业产生的副产品，由于不能够直接应用，造成大量堆积产生环境污染，浪费资源；因此，人们开始将磷石膏进行煅烧，将磷石膏变性成为建筑石膏，能够直接应用于建筑施工中，为磷石膏的资源化利用找到一条道路；磷石膏是含有大量自由水和两个结晶水的物质，煅烧时需要耗费大量的热能，将这些自由水和部分的结晶水蒸发掉，因此，本申请人在先申请了中国发明专利（申请号：2019112732041一种磷石膏煅烧建筑石膏的综合炉和2019112728366一种磷石膏煅烧建筑石膏的综合热交换方法），利用一种磷石膏煅烧建筑石膏的综合炉，进行热交换，将原料磷石膏加入到综合炉的外筒；时效过的磷石膏需要冷却和加水才能够还原成为半水石膏作为建筑石膏使用，从内筒经过的热的磷石膏一方面加热了原料磷石膏，同时原料磷石膏冷却了热的磷石膏，这样对双向的工艺都有利；步骤C，从综合炉抽风管中引入风管进入内筒；由于原料磷石膏含水率高，温度低，给内筒里的磷石高冷却的同时增加了内筒里面的时效后的磷石膏内的水分，同时外筒的原料磷石膏加热后水分挥发后被抽风管抽出，抽出的空气中含有大量水分，这样既解决了时效后的磷石膏冷却和加水的问题，又解决了原料磷石膏脱水的问题，能源得到了重复综合利用，并提高了生产效率；在使用过程中发现，在综合炉的外筒的磷石膏由于含水率高，而且由于内筒的存在压缩了外筒的空间，使得外筒的原料磷石膏产生堵塞，造成在工作过程中存在经常停机进行疏通和清理，降低了生产效率，提高了生产成本。
发明内容
针对在先申请中存在的上述问题，本发明提出一种磷石膏煅烧余热利用方法，其特征在于：包括以下步骤：1、采用一种磷石膏煅烧建筑石膏的综合炉；2、将原料磷石膏从综合炉的内筒进料口送入综合炉的内筒内腔；3、将煅烧后的磷石膏从综合炉的进料口送入综合炉的外筒内腔；4、将内筒的抽风管道支管通入综合炉的外筒内腔；5、综合炉旋转，综合炉外筒内的煅烧后的磷石膏由进料口一端向综合炉的出料口一端运动，并最终从出料口送出；而内筒内腔的原料磷石膏从内筒进料口一端向内筒出料口一端运动，并最终从综合炉内筒的出料端送到煅烧炉进行煅烧。
进一步的，所述的综合炉包括外筒出料口，内筒，内筒进料口，出料包头，进料包头，外筒进料口，引风管道，通向煅烧炉管道，旋转接头，内筒出料口；所述的外筒出料口设置在出料包头上，并与出料包头内腔连通；所述的内筒安装在外筒内腔，为圆筒形，并与外筒同轴固定连接；所述的内筒进料口设置在内筒的一端，与原料磷石膏输送装置衔接；所述的内筒进料口衔接的有旋转接头；所述的出料包头设置在外筒出料端，通过支座固定安装在综合炉的安装基础上；包裹在外筒出料端并保持与外筒密闭连接；所述的进料包头设置在外筒进料一端，通过安装支座固定安装在综合炉的安装基础上，能够保持在外筒旋转时与外筒密闭连接，并包裹外筒进料端的端部；所述的外筒进料口设置在进料包头上，与进料包头内腔连通，与煅烧后磷石膏输送装置衔接；所述的引风管道设置在进料包头或者出料包头上，与进料包头或者出料包头的内腔连通，所述的通向煅烧炉管道安装在内筒出料口一端的旋转接头外端，与旋转接头的固定一侧固定密封连接，出口与磷石膏输送装置或者煅烧炉衔接；所述的旋转接头安装在内筒两端，旋转一侧与内筒固定连接，固定一端与原料磷石膏进料装置或者通向煅烧炉管道固定连接；所述的旋转接头上安装有风管，两端分别与旋转接头内腔和外筒内腔连通；所述的内筒出料口设置在内筒的端部，与旋转接头的旋转一侧固定密闭连接；所述的外筒安装在内筒外周，与内筒同轴，两端分别与进料包头和出料包头可旋转密闭连接。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够合理利用热能，同时实现煅烧后磷石膏的辅助冷却还原；同时由于采用了外筒流通煅烧后的磷石膏，不会产生堵塞，因为煅烧后的磷石膏含水率极低，不会粘结结团，而原料磷石膏通过内筒流通，则因为内筒是完整的圆形截面，不容易堵塞，而且即便是偶尔堵塞，内筒的清理要比外筒的清理简单容易很多。
附图说明
图1是综合炉的结构示意图
1.外筒出料口，2.内筒，3.内筒进料口，4.出料包头，5.进料包头，6.外筒进料口，7.引风管道，8.通向煅烧炉管道，9.旋转接头，10.内筒出料口，11.外筒。
具体实施方式
为了更好的说明本发明的技术方案，现结合附图进一步说明本发明的具体实施方式；如图1，本例中采用在先申请的（申请号：2019112732041一种磷石膏煅烧建筑石膏的综合炉）作为本例中的综合炉；将综合炉按照在先申请的方法安装完成，并将外筒11放置在支撑辊上，在动力装置的带动下能够在支撑辊上旋转；将原料磷石膏的输送装置例如皮带输送机的出料一端与安装在内筒进料口3一端的旋转接头的固定一侧的进料口衔接；能够将原料磷石膏送入内筒进料口3；原料磷石膏在内筒2内通过内筒2的旋转，而设置在内筒内壁的推料板推动原料磷石膏从内筒进料口3向内筒出料口10一端运动，此时，位于外筒11内腔的煅烧后的高温磷石膏将内筒2的筒壁加热，并将热量传导给位于内筒2内腔的原料磷石膏，内筒2内腔的原料磷石膏温度上升，水分蒸发，通过安装在旋转接头上的抽风管进入外筒11内腔，与煅烧后的高温磷石膏接触，一方面降低高温磷石膏的温度，另一方面增加高温磷石膏的含水率，使处于高温状态的成分大多是无水石膏的磷石膏与水分接触后部分转换成半水石膏，这就是部分还原；原料磷石膏通过安装在内筒出料口10一端的旋转接头与通向煅烧炉管道送出，采用输送装置送到煅烧炉内进行煅烧，因为此时已经经过加热，整体温度有所提高，且蒸发掉了部分水分，给煅烧炉的煅烧减少了加热量，节约了能源；经过煅烧炉煅烧后的磷石膏经过时效后，由输送装置送入外筒进料口6，进而进入进料包头5，然后进入外筒11内腔，在外筒11内腔内壁上设置的推料板的作用下，高温磷石膏由外筒11的进料端向出料端运动，在运动过程中与内筒2外壁接触，将自身热量传递给内筒2的筒壁，降低了自身温度，同时，与进入外筒11内腔的低温含水空气接触，也进一步降低了自身温度，增加了含水率，为下一步完全还原创造了有利条件；当高温磷石膏运动到外筒11出料口一端进入出料包头4内，进而进入外筒出料口1，从外筒出料口1进入还原工序；由于外筒11内腔通过的是高温磷石膏，粘接性能不强，因此不会产生外筒11的堵塞；而经过内筒2内的原料磷石膏是在一个完整圆截面的通道内运动，不容易产生堵塞；即便是有堵塞，内筒2的清理只需要将旋转接头拆除，就能够实现清理，而不需要将包头等辅助构件都拆卸，减少了检修时间和频率，提高了工作效率，节约率生产成本。

Claims (2)

1.一种磷石膏煅烧余热利用方法，其特征在于：包括以下步骤：1、采用一种磷石膏煅烧建筑石膏的综合炉；2、将原料磷石膏从综合炉的内筒进料口送入综合炉的内筒内腔；3、将煅烧后的磷石膏从综合炉的进料口送入综合炉的外筒内腔；4、将内筒的抽风管道支管通入综合炉的外筒内腔；5、综合炉旋转，综合炉外筒内的煅烧后的磷石膏由进料口一端向综合炉的出料口一端运动，并最终从出料口送出；而内筒内腔的原料磷石膏从内筒进料口一端向内筒出料口一端运动，并最终从综合炉内筒的出料端送到煅烧炉进行煅烧。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧余热利用方法，其特征在于：所述的综合炉包括外筒出料口，内筒，内筒进料口，出料包头，进料包头，外筒进料口，引风管道，通向煅烧炉管道，旋转接头，内筒出料口；所述的外筒出料口设置在出料包头上，并与出料包头内腔连通；所述的内筒安装在外筒内腔，为圆筒形，并与外筒同轴固定连接；所述的内筒进料口设置在内筒的一端，与原料磷石膏输送装置衔接；所述的内筒进料口衔接的有旋转接头；所述的出料包头设置在外筒出料端，通过支座固定安装在综合炉的安装基础上；包裹在外筒出料端并保持与外筒密闭连接；所述的进料包头设置在外筒进料一端，通过安装支座固定安装在综合炉的安装基础上，能够保持在外筒旋转时与外筒密闭连接，并包裹外筒进料端的端部；所述的外筒进料口设置在进料包头上，与进料包头内腔连通，与煅烧后磷石膏输送装置衔接；所述的引风管道设置在进料包头或者出料包头上，与进料包头或者出料包头的内腔连通，所述的通向煅烧炉管道安装在内筒出料口一端的旋转接头外端，与旋转接头的固定一侧固定密封连接，出口与磷石膏输送装置或者煅烧炉衔接；所述的旋转接头安装在内筒两端，旋转一侧与内筒固定连接，固定一端与原料磷石膏进料装置或者通向煅烧炉管道固定连接；所述的旋转接头上安装有风管，两端分别与旋转接头内腔和外筒内腔连通；所述的内筒出料口设置在内筒的端部，与旋转接头的旋转一侧固定密闭连接；所述的外筒安装在内筒外周，与内筒同轴，两端分别与进料包头和出料包头可旋转密闭连接。
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