CN111547958A - 一种污水站预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀污水处理的技术领域，尤其是涉及一种污水站预处理系统，其包括按照工序顺序排布的多个用于废水处理的处理池、多个用于废水中污泥沉淀的沉淀池、用于废水输送的输送管，还包括用于容纳处理池和沉淀池的容纳装置、用于抽排沉淀池内污泥的污泥泵以及用于污水输送的抽水泵，所述污泥泵设置有多个，所述抽水泵设置有多个，所述容纳装置上连通有用于补充处理废水用化学品的补料组件；所述容纳装置包括用于容纳处理池的第一容纳组件和用于容纳沉淀池的第二容纳组件，所述第一容纳组件内设有用于对处理池进行搅拌的搅拌组件。本发明具有提升自动化程度，提升维护效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电镀污水处理的技术领域，尤其是涉及一种污水站预处理系统。
背景技术
电镀废水的来源一般为：1、镀件清洗水；2、废电镀液；3、其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；4、设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
现有授权公告号为CN207862055U的中国专利公开了一种电镀废水处理系统，该系统通过粉碎机粉碎秸秆，并将秸秆与电镀废水在第一搅拌池中混合，海水与赤泥经第二搅拌池混合后过滤并进入振荡混匀器中与秸秆和电镀废水的混合液充分混合去除重金属离子，处理过后的废水经一级破氰池、二级破氰池、第一反应沉淀池和第二反应沉淀池去除氰化物，进一步经接触氧化池、第三反应沉淀池和第四反应深沉池去除有机光亮剂等有机物，从而达到对综合电镀废水进行处理的目的，无需对不同成分的电镀废水分不同的工艺路径处理。
现有的废水处理系统是在地面上用混凝土搭建处理池、或者在地面上挖掘出多个一定尺寸的处理池进行废水处理。对系统进行清洁和维护时，需要停止废水的排放，工作人员进入处理池内进行清洁和维护，维护完成后才能继续进行污水处理，自动化程度低，维护效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种污水站预处理系统。其优点是可以将处理池从废水处理系统中拆分出进行维护，提升自动化程度，提升维护效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污水站预处理系统，包括按照工序顺序排布的多个用于废水处理的处理池、多个用于废水中污泥沉淀的沉淀池、用于废水输送的输送管，还包括用于容纳处理池和沉淀池的容纳装置、用于抽排沉淀池内污泥的污泥泵以及用于污水输送的抽水泵，所述污泥泵设置有多个，所述抽水泵设置有多个，所述容纳装置上连通有用于补充处理废水用化学品的补料组件；所述容纳装置包括用于容纳处理池的第一容纳组件和用于容纳沉淀池的第二容纳组件，所述第一容纳组件内设有用于对处理池进行搅拌的搅拌组件。
通过采用上述技术方案，处理处用于对废水进行pH调整、还原、破氰等工艺处理；沉淀池用于电镀废水中的污泥沉降；输送管用于连通各处理池和沉淀池进行废液的输送；容纳装置用于容纳处理池和沉淀池；第一容纳组件用于容纳处理池；第二容纳组件用于容纳沉淀池；抽水泵用于处理池内废水的抽排；污泥泵用于沉淀池底部污泥的抽排；补料组件用于处理池内化学品的补充；搅拌组件用于对处理池内废水进行搅拌，使废水与化学品充分反应，提升废水与化学品的反应速率。废水从电镀池中被抽排进设置在容纳装置内的处理池内进行化学处理，搅拌组件对废水进行搅拌提升废水和化学品的反应速率，抽水泵将完成处理的废水抽排入输送管，输送管将不同的废液输送入指定的处理池或沉淀池中，污泥泵将沉淀池中沉降的污泥抽排出去，完成废水处理。处理池和沉淀池设置在容纳装置内，需要维护时，只需要用行车更换相对应的第一容纳组件和第二容纳组件，将原有的处理池或者沉淀池替换下来进行清洁和维护，处理系统只需要短暂的停工即可继续正常运转，提升处理系统自动化程度，提升维护效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一容纳组件包括两根平行设置的下侧梁、两根长度方向与下侧梁长度方向平行的上侧梁、四根连接上侧梁与下侧梁的竖梁以及设置在下侧梁上的底板；相邻所述下侧梁之间设有底梁，所述底梁长度方向两端分别与两根下侧梁连接，所述底梁沿下侧梁长度方向排布有多根；相邻所述上侧梁之间设有顶梁，所述顶梁长度方向两端分别与两根上侧梁连接，所述顶梁沿上侧梁长度方向排布有多根；四根所述竖梁均匀设置在下侧梁长度方向两端，两根所述下侧梁上均竖直设置有挡板，所述挡板的长度方向与下侧梁长度方向平行，所述下侧梁长度方向一端竖直设置有开关门，所述下侧梁长度方向远离开关门一端竖直设置有封口板，所述挡板上连通有进液管和出液管，所述进液管的轴线和出液管的轴线平行，所述处理池设置在底板上，所述抽水泵固定连接在底板上，所述抽水泵与出液管连通。
通过采用上述技术方案，下侧梁与底梁用于支撑底板；顶梁用于搅拌组件的安装，上侧梁和顶梁提供良好的承载能力，处理池可以上下叠置，提升空间利用率；底板用于抽水泵和处理池的安装；挡板用于阻挡处理池从第一容纳组件中滑出；开关门方便处理池的放置与维护；封口板用于封闭第一容纳组件；进液管用于对处理池废液的进入；出液管用于废水池内废水的抽排。第一容纳组件整体呈长方体形，处理池设置在第一容纳组件内，维护时只需要将输送管与第一容纳组件断开连接，将第一容纳组件连同处理池一起换下，将清洁过的处理池换上，进一步提升自动化程度，进一步提升维护效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二容纳组件包括两根平行设置的下梁、两根长度方向与下梁长度方向平行的上梁、四根连接上梁与下梁的支撑梁以及设置在下梁上的承托板；相邻所述下梁之间设有承托梁，所述承托梁长度方向两端分别与两根下梁连接，所述承托梁沿下梁长度方向排布有多根；相邻所述上梁之间设有承载梁，所述承载梁长度方向两端分别与两根上梁连接，所述承载梁沿上梁长度方向排布有多根；四根支撑梁均匀设置在下梁长度方向两端，两根所述下梁上均竖直设置有挡液板，所述挡液板长度方向与下梁长度方向平行，所述下梁长度方向一端竖直设置有箱门，所述下梁长度方向远离开关门一端竖直设置有封箱板，所述挡液板上连通有进料管、出料管和排水管，所述排水管、进料管和出料管轴线平行设置，所述沉淀池设置在承托板上，所述污泥泵与沉淀池的底部连通，所述污泥泵与出料管连通，所述排水管与沉淀池顶部连通。
通过采用上述技术方案，下梁和承托梁用于支撑承托板；上梁用于承载梁的连接；挡液板用于阻挡沉淀池废水排放过程中漏出的废水；箱门方便沉淀池进出第二容纳组件；封箱板用于封闭第二容纳组件；进料管用于废水通入沉淀池；排水管用于沉淀完成后废水的排放；出料管与污泥泵连接用于沉淀池底部污泥的抽排。由于沉淀池底部存在大量污泥，污泥泵在污泥抽排过程中容易引起堵塞，所以维护频率较高，沉淀池设置在第二容纳箱内，更换容纳箱快速完成沉淀池的更换，进一步提升自动化程度，进一步提升处理系统的维护效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括设置在顶梁上的第一驱动电机、与第一驱动电机转轴同轴固定连接的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴远离第一驱动电机一端延伸至处理池内，所述搅拌桨沿搅拌轴圆周方向间隔排布有多片，多片所述搅拌桨沿搅拌轴的轴线方向排列有多圈。
通过采用上述技术方案，第一驱动电机用于驱动搅拌桨转动；搅拌轴用于搅拌桨的连接；搅拌桨用于搅拌处理池内废水。驱动电机运转带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌桨对废水进行搅拌，提升处理池内废水与化学品的反应速率，防止废水内的固体杂质在处理池内沉降而导致处理池需要经常性的清理和维护，降低了处理池清洁维护频率，间接提升处理系统的维护效率。电机驱动搅拌代替人工搅拌，进一步提升处理系统自动化程度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述补料组件包括与挡板固定连接的料筒、连通在挡板上的补料管，所述补料管与料筒连通，所述补料管远离料筒一端延伸至处理池边缘上方，所述补料管上连通有第一电磁控制阀。
通过采用上述技术方案，料筒用于化学品的安放，补料管用于向处理池内通入化学品，第一电磁控制阀方便控制化学品的通入与停止。电磁控制阀代替人工控制化学品的，提升化学品输送精度，同时进一步提升自动化程度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理池内壁上设有液位控制器，所述进液管上连通有第二电磁控制阀。
通过采用上述技术方案，液位控制器与第二电磁控制阀连接，当处理池内的液位过高时，液位控制器控制第二电磁阀关闭，将进液管关闭；带液位降至正常后控制第二电磁阀打开，废水开始流入处理池。液位控制器控制第二电磁阀间接进而控制废水的流入，进一步提升了处理系统的自动化程度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理池的内壁上设有pH控制器。
通过采用上述技术方案，pH控制器与第一电磁控制阀和第二电磁控制阀连接，pH控制器根据处理池内废水的pH值控制第一电磁控制阀与第二电磁控制阀的连通，自动调整处理池内的pH值，进一步提升处理系统的自动化程度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理池底部转动连接有转动盘，所述转动盘顶面上竖直设置有搅拌叶，所述搅拌叶沿转动盘圆周方向设置有多片，多片所述搅拌叶长度方向一端延伸至同一点，所述转动盘底面上同轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴的侧壁上固定连接有换向轮，所述底板上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴上同轴固定连接有与换向轮啮合的锥齿轮。
通过采用上述技术方案，转动盘用于搅拌叶的连接；搅拌叶用于搅拌废水；支撑轴用于支撑转动盘；换向轮和锥齿轮进行换向；第二驱动电机用于驱动支撑轴转动。驱动电机运转带动支撑轴转动，支撑轴带动转动盘转动，转动盘转动对处理池底部的废水进行搅拌，避免废水在处理池底部沉降导致处理池需要经常性的清理，降低处理池清洁维护频率，进一步提升清洁维护效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理池底部开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有若干颗滚珠，所述转动盘设置在滚珠上，所述底板上固定连接有轴承，所述支撑轴插设在轴承内。
通过采用上述技术方案，滚珠在滚珠槽内滚动，滚珠支撑转动盘提升转动盘转动的平稳性，轴承对支撑轴进行限位，防止支撑轴转动过程中发生晃动，提升支撑轴转动稳定性，延长转动盘和支撑轴的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上开设有通风孔，所述通风孔内设有通风格栅。
通过采用上述技术方案，通风孔用于废水处理过程中气体的排放，通风格栅防止外界的固体杂质通过气流流动飞入处理槽内，提升处理池工作环境清洁程度，降低处理槽清洁维护频率，间接提升维护效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1. 处理池和沉淀池设置在容纳装置内，维护时只需要将处理池或沉淀池进行更换，即可继续进行废水处理，避免了在对处理池或者沉淀池进行维护时需要维护完成才能继续处理的不便；
2. 处理池内设有搅拌组件，处理池底部设有转动盘和搅拌叶，搅拌组件和搅拌叶转动方向相反，提升废水与化学品的反应效率，提升污水在处理池内的流动速度，防止污水内的固体杂质沉降，减少处理池维护频率，间接提升维护效率；
3. 第一容纳组件和第二容纳组件有良好的承载能力，第一容纳组件和第二容纳组件可以用行车进行上下叠置，提升空间利用率。
附图说明
图1是污水站预处理的工艺流程图；
图2是内部结构示意图；
图3是第一容纳组件整体结构示意图；
图4是第一容纳组件内部结构示意图；
图5是图4中A部分的局部放大示意图；
图6是图4中B部分的局部放大示意图；
图7是体现转动盘连接关系的结构示意图；
图8是图7中C部分的局部放大示意图；
图9是第一容纳组件整体结构示意图；
图10是第二容纳组件内部结构示意图。
图中，1、处理池；2、沉淀池；3、容纳装置；31、第一容纳组件；311、下侧梁；312、上侧梁；313、底板；314、底梁；315、顶梁；316、进液管；317、第二电磁控制阀；318、出液管；319、竖梁；32、第二容纳组件；321、下梁；322、上梁；323、承托板；324、承托梁；325、承载梁；326、支撑梁；4、补料组件；41、料筒；42、补料管；5、搅拌组件；51、搅拌桨；52、搅拌轴；53、第一驱动电机；6、抽水泵；7、污泥泵；8、输送管；9、通风孔；10、通风格栅；11、开关门；12、箱门；13、连接管；14、挡板；15、挡液板；16、封口板；17、第一电磁控制阀；18、液位控制器；19、pH控制器；20、第二驱动电机；21、转动盘；22、搅拌叶；23、支撑轴；24、换向轮；25、锥齿轮；26、轴承；27、出料管；28、排水管；29、进料管；30、封箱板；61、滚珠槽；62、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种污水站预处理系统，包括按照工序顺序排布的多个用于废水处理的处理池1、多个用于废水中污泥沉淀的沉淀池2、用于废水输送的输送管8；处理系统还包括用于容纳处理池1和沉淀池2的容纳装置3、用于抽排沉淀池2内污泥的污泥泵7以及用于污水输送的抽水泵6。容纳装置3包括用于容纳处理池1的第一容纳组件31和用于容纳沉淀池2的第二容纳组件32，抽水泵6对应处理池1和沉淀池2总数设置有多个，污泥泵7对应沉淀池2两倍数量设置。处理池1与沉淀池2分开，中间用输送管8连通，需要进行清洁和维护时，第一容纳组件31与处理池1一同拆卸，将处理池1从第一容纳组件31中取出，用行车将处理池1运走进行清洁和维护，同时用行车吊运干净的处理池1放入第一容纳组件31内，清洁和维护占用的时间短，提升维护效率。
参照图3和图4，第一容纳组件31包括两根平行设置的下侧梁311、两根长度方向与下侧梁311长度方向平行的上侧梁312、四根连接上侧梁312与下侧梁311的竖梁319以及设置在下侧梁311上的底板313，两根下侧梁311之间水平设置有底梁314，底梁314长度方向两端分别与两根下侧梁311焊接，底梁314沿下侧梁311长度方向排布有多根。两根上侧梁312之间水平设置有顶梁315，顶梁315长度方向两端分别与两根上侧梁312焊接，顶梁315沿上侧梁312长度方向排布有多根。下侧梁311长度方向一端铰接有开关门11，下侧梁311长度方向远离开关门11一端设有封口板16。开关门11方便处理池1放入第一容纳组件31内；底梁314和顶梁315提升第一容纳组件31的承载能力，方便带着处理池1一起移动，根据需要可以将多个第一容纳组件31上下叠置，提升空间利用率。
参照图3，底板313与下侧梁311和底梁314焊接，底板313长度方向两侧均竖直焊接有挡板14，挡板14上贯穿有通风孔9，通风孔9内设有通风格栅10，通风格栅10与挡板14一体成型；通风孔9将处理过程中产生的气体及时向外排出，通风格栅10防止杂质随空气流动进入处理池1内，避免杂质污染处理池1。
参照图4，处理池1设置在底板313上，抽水泵6设置在处理池1长度方向一端底部并与底板313固定连接；挡板14上水平连通有进液管316和出液管318，进液管316和出液管318的轴线平行，进液管316轴线方向一端延伸至处理池1上方，出液管318轴线方向一端贯穿处理池1侧壁并延伸，出液管318与抽水泵6连通。进液管316将废水输送进处理池1内进行废水处理，抽水泵6通过出液管318将处理池1内处理过的废水抽排出去。
参照图4，第一容纳组件31内设有用于对废水进行搅拌的搅拌组件5，搅拌组件5包括设置在顶梁315上的第一驱动电机53、与第一驱动电机53转轴同轴固定连接的搅拌轴52、固定连接在搅拌轴52上的搅拌桨51，用螺钉贯穿第一驱动电机53的外壳将第一驱动电机53固定在顶梁315上，第一驱动电机53的转轴竖直向下；搅拌轴52远离驱动电机一端延伸至处理池1内，搅拌桨51沿搅拌轴52圆周方向均匀间隔排布有多片，多片搅拌桨51沿搅拌轴52轴线方向排列有两圈。接通电源，第一驱动电机53运转带动搅拌轴52转动，搅拌轴52转动带动搅拌桨51转动并对处理池1内的废水及化学品进行搅拌，提升废水与化学品的反应速率，同时废水以高速度旋转废水内的固体杂质不易沉降，处理池1内壁及内底面上不易积累固体杂质，降低处理池1清洁维护的频率，间接提升维护效率。用驱动电机搅拌代替人工搅拌，提升了处理系统的自动化程度。
参照图4和图5，挡板14的外侧壁上设有用于补充化学品的补料组件4，补料组件4包括用于与挡板14固定连接的料筒41、连通在挡板14上的补料管42，料筒41顶端连通有用于对料筒41进行补料的连接管13，补料管42与连通的底端连通，补料管42远离料筒41一端连通有第一电磁控制阀17。
参照图4和图6，进液管316上连通有第二电磁控制阀317，结合图7，处理池1内壁上固定连接有液位控制器18和pH控制器19。液位控制器18控制第二电磁控制阀317进而控制调整处理池1内的液位，防止处理池1内液位过高导致废水溢出而增加清洁和维护的工作量；pH控制器19与第一电磁控制阀17连接，控制料筒41内化学品流入处理池1的量，保证处理池1对废水pH的调节。液位控制器18和pH控制器19代替人工进行处理池1的液位和pH控制，进一步提升处理系统的自动化程度。
参照图7和图8，处理池1内底面上开设有环形的滚珠槽61，滚珠槽61内设有若干滚珠62，滚珠62上设有转动盘21，转动盘21顶面上设有搅拌叶22，搅拌叶22沿转动盘21圆周方向均匀间隔设置有三片，三片搅拌叶22长度方向延伸至一点。转动盘21底面上竖直焊接有支撑轴23，支撑轴23与转动盘21同轴设置，底板313上固定连接有用于支撑轴23插设的轴承26，支撑轴23上固定连接有换向轮24，底板313上固定连接有第二驱动电机20，第二驱动电机20的转轴上同轴固定连接有与换向轮24啮合的锥齿轮25。第二驱动电机20运转带动支撑轴23转动，支撑轴23旋转带动转动盘21旋转，转动盘21旋转带动搅拌叶22对废水进行搅拌，搅拌叶22转动方向与搅拌桨51转动方向相反，防止处理池1内产生涡流而影响废水与化学品反应，进一步提升废水与化学品的反应速率。
参照图9和图10，第二容纳组件32包括两根平行设置的下梁321、两根长度方向与下梁321长度方向平行的上梁322、四根连接上梁322与下梁321的支撑梁326以及设置在下梁321上的承托板323，两根下梁321之间水平设置有承托梁324，承托梁324长度方向两端分别与两根下梁321焊接，承托梁324沿下梁321长度方向排布有多根；两根上梁322之间水平设置有承载梁325，承载梁325长度方向两端分别与两根上梁322焊接，承载梁325沿上梁322长度方向要列有多根。两根下梁321上均竖直设置有挡液板15，挡液板15长度方向与下梁321长度方向平行；下梁321长度方向一端竖直铰接有箱门12，下梁321远离箱门12一端竖直设置有封箱板30；污泥泵7和抽水泵6固定连接在承托板323上。箱门12方便沉淀池2进出第二容纳组件32，承托梁324和承载梁325分别提升下梁321和上梁322的承载能力，提升第二容纳组件32的强度，便于第一容纳组件31的叠置，提升空间利用率。
参照图9和图10，沉淀池2为斜管沉淀池2，沉淀池2设置在承托板323上，挡液板15上连通有轴线平行设置的进料管29和出料管27，进料管29和出料管27水平设置在挡液板15上，进料管29轴线方向一端贯穿挡液板15并延伸至沉淀池2内；出料管27贯穿沉淀池2侧壁，出料管27与污泥泵7连通。沉淀池2顶部连通有排水管28，排水管28的轴线与进料管29的轴线平行，排水管28与抽水泵6连通。进料管29将处理过的废水通入沉淀池2内，污泥泵7通过出料管27将废水中沉淀的固体杂质抽排出沉淀池2，抽水泵6将废水清液抽排出去。
本实施例的工作过程为：将处理与沉淀池2按照工艺需要排列，将处理池1放置在第一容纳组件31内，沉淀池2放置在第二容纳组件32内，废水从进液管316流入处理池1内，第一容纳组件31内的搅拌装置对废水进行搅拌，抽水泵6进行抽水将搅拌完成的废水通向后续工艺的处理池1内。完成处理的废水通入沉淀池2内，废水内的固体杂质在沉淀池2内沉降成污泥，污泥泵7将污泥抽排出第二容纳组件32，抽水泵6将废水的清液抽排出去。处理池1内的液位控制器18和pH控制器19控制进液管316和补料管42上的第二电磁控制阀317和第一电磁控制阀17，进行自动化pH调整和液位控制。第一容纳组件31和第二容纳组件32可以上下叠置，提升空间利用率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污水站预处理系统，包括按照工序顺序排布的多个用于废水处理的处理池(1)、多个用于废水中污泥沉淀的沉淀池(2)、用于废水输送的输送管(8)，其特征在于：还包括用于容纳处理池(1)和沉淀池(2)的容纳装置(3)、用于抽排沉淀池(2)内污泥的污泥泵(7)以及用于污水输送的抽水泵(6)，所述污泥泵(7)设置有多个，所述抽水泵(6)设置有多个，所述容纳装置(3)上连通有用于补充处理废水用化学品的补料组件(4)；
所述容纳装置(3)包括用于容纳处理池(1)的第一容纳组件(31)和用于容纳沉淀池(2)的第二容纳组件(32)，所述第一容纳组件(31)内设有用于对处理池(1)进行搅拌的搅拌组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种污水站预处理系统，其特征在于：所述第一容纳组件(31)包括两根平行设置的下侧梁(311)、两根长度方向与下侧梁(311)长度方向平行的上侧梁(312)、四根连接上侧梁(312)与下侧梁(311)的竖梁(319)以及设置在下侧梁(311)上的底板(313)；
相邻所述下侧梁(311)之间设有底梁(314)，所述底梁(314)长度方向两端分别与两根下侧梁(311)连接，所述底梁(314)沿下侧梁(311)长度方向排布有多根；
相邻所述上侧梁(312)之间设有顶梁(315)，所述顶梁(315)长度方向两端分别与两根上侧梁(312)连接，所述顶梁(315)沿上侧梁(312)长度方向排布有多根；
四根所述竖梁(319)均匀设置在下侧梁(311)长度方向两端，两根所述下侧梁(311)上均竖直设置有挡板(14)，所述挡板(14)的长度方向与下侧梁(311)长度方向平行，所述下侧梁(311)长度方向一端竖直转动连接有开关门(11)，所述下侧梁(311)长度方向远离开关门(11)一端竖直设置有封口板(16)，所述挡板(14)上连通有进液管(316)和出液管(318)，所述进液管(316)的轴线和出液管(318)的轴线平行，所述处理池(1)设置在底板(313)上，所述抽水泵(6)固定连接在底板(313)上，所述抽水泵(6)与出液管(318)连通。
3.根据权利要求1所述的一种污水站预处理系统，其特征在于：所述第二容纳组件(32)包括两根平行设置的下梁(321)、两根长度方向与下梁(321)长度方向平行的上梁(322)、四根连接上梁(322)与下梁(321)的支撑梁(326)以及设置在下梁(321)上的承托板(323)；
相邻所述下梁(321)之间设有承托梁(324)，所述承托梁(324)长度方向两端分别与两根下梁(321)连接，所述承托梁(324)沿下梁(321)长度方向排布有多根；
相邻所述上梁(322)之间设有承载梁(325)，所述承载梁(325)长度方向两端分别与两根上梁(322)连接，所述承载梁(325)沿上梁(322)长度方向排布有多根；
四根所述支撑梁(326)均匀设置在下梁(321)长度方向两端，两根所述下梁(321)上均竖直设置有挡液板(15)，所述挡液板(15)长度方向与下梁(321)长度方向平行，所述下梁(321)长度方向一端竖直设置有箱门(12)，所述下梁(321)长度方向远离开关门(11)一端竖直转动连接有封箱板(30)，所述挡液板(15)上连通有进料管(29)、出料管(27)和排水管(28)，所述排水管(28)、进料管(29)和出料管(27)轴线平行设置，所述沉淀池(2)设置在承托板(323)上，所述污泥泵(7)与沉淀池(2)的底部连通，所述污泥泵(7)与出料管(27)连通，所述排水管(28)与沉淀池(2)顶部连通。
4.根据权利要求2所述的一种污水站预处理系统，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括设置在顶梁(315)上的第一驱动电机(53)、与第一驱动电机(53)转轴同轴固定连接的搅拌轴(52)、固定连接在搅拌轴(52)上的搅拌桨(51)，所述搅拌轴(52)远离第一驱动电机(53)一端延伸至处理池(1)内，所述搅拌桨(51)沿搅拌轴(52)圆周方向间隔排布有多片，多片所述搅拌桨(51)沿搅拌轴(52)的轴线方向排列有多圈。
5.根据权利要求2所述的一种污水站预处理系统，其特征在于：所述补料组件(4)包括与挡板(14)固定连接的料筒(41)、连通在挡板(14)上的补料管(42)，所述补料管(42)与料筒(41)连通，所述补料管(42)远离料筒(41)一端延伸至处理池(1)边缘上方，所述补料管(42)上连通有第一电磁控制阀(17)。
6.根据权利要求2所述的一种污水站预处理系统，其特征在于：所述处理池(1)内壁上设有液位控制器(18)，所述进液管(316)上连通有第二电磁控制阀(317)。
7.根据权利要求6所述的一种污水站预处理系统，其特征在于：所述处理池(1)的内壁上设有pH控制器(19)。
8.根据权利要求2所述的一种污水站预处理系统，其特征在于：所述处理池(1)底部转动连接有转动盘(21)，所述转动盘(21)顶面上竖直设置有搅拌叶(22)，所述搅拌叶(22)沿转动盘(21)圆周方向设置有多片，多片所述搅拌叶(22)长度方向一端延伸至同一点，所述转动盘(21)底面上同轴固定连接有支撑轴(23)，所述支撑轴(23)的侧壁上固定连接有换向轮(24)，所述底板(313)上固定连接有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)的转轴上同轴固定连接有与换向轮(24)啮合的锥齿轮(25)。
9.根据权利要求8所述的一种污水站预处理系统，其特征在于：所述处理池(1)底部开设有滚珠槽(61)，所述滚珠槽(61)内设有若干颗滚珠(62)，所述转动盘(21)设置在滚珠(62)上，所述底板(313)上固定连接有轴承(26)，所述支撑轴(23)插设在轴承(26)内。
10.根据权利要求2所述的一种污水站预处理系统，其特征在于：所述挡板(14)上贯穿有通风孔(9)，所述通风孔(9)内设有通风格栅(10)。
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| CN207418411U (zh) * | 2017-09-07 | 2018-05-29 | 济南多河清科技发展有限公司 | 一种家用反渗透净水装置 |
| CN207792900U (zh) * | 2018-01-16 | 2018-08-31 | 王新刚 | 电厂脱硫废水零排放处理装置 |
| CN208857050U (zh) * | 2018-08-28 | 2019-05-14 | 唐山国丰钢铁有限公司 | 炼钢厂用高效污水处理设备 |
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