CN111547893A - 电镀废水深度处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电镀废水深度处理系统，包括依次相连通的反应桶、过滤箱、反应池、石英砂过滤器和活性炭过滤器；反应桶侧壁上设置有污水进水口，反应桶顶部设置有絮凝剂加料箱，反应桶内部穿设有加料管，加料管与絮凝剂加料箱转动连接，反应桶顶部还设置有驱动加料管转动的驱动电机；加料管位于反应桶内部的侧壁上连通有若干层水平设置的搅拌管，搅拌管上开设有若干加料孔；反应桶底部设置有第一出料口，第一出料口与过滤箱连通的管道上设置有第一抽水泵，过滤箱中设置有过滤网组件；反应池的顶部连接有排气罩；排气罩内部设置有排气管，反应池底部还设置有加液组件和通气搅拌组件。本发明具有对电镀污水中的有毒有害物质进行深度处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种电镀废水深度处理系统。
背景技术
电镀废水的来源一般为镀件清洗水、废电镀液和其他废水，电镀废水包括冲刷车间地面、刷洗极板洗水、通风设备冷凝水以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，电镀废水中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子。未经处理达标的电镀废水直接排放，流入河道、池塘渗入地下，不仅对环境造成危害，而且会污染饮用水和工业用水，危害人类的身体健康，因此必须认真地加以处理，以免对人们造成危害。
公告号为CN206624725U的中国专利公开了一种电镀废水处理系统，依次包括废水调节池、反应池和沉淀池，废水调节池的出口与反应池的入口通过第一管道连通，反应池的出口与沉淀池的入口通过第二管道连通，反应池与第一加药装置连通，第一加药装置用于添加重金属捕捉剂和氧化剂，沉淀池还与第二加药装置连通，第二加药装 置用于添加絮凝剂。
上述方案相较于传统的电镀废水处理系统具有装置简单、易于控制，药剂添加种类和数量少，产生的污泥量少的优点；但是上述方案中，在对电镀废水进行处理的过程中，通过污泥输送泵和第三管道来对沉淀池中的污泥进行输出，通过排放系统来排放沉淀池中的上层清液；由于污泥和杂质等固体废料需要经过一段时间才能完成沉降，所以该系统的上清液中还会残留部分固体废料；而且，在排放污泥和上清液的过程中，底部的固体废料会重新进入到上层清液中，这样就无法对电镀废液中的有毒有害物质进行充分地去除；同时电镀废水在运输和反应的过程中会向外挥发出大量的有毒有害气体，这些气体进入到空气中不仅会造成环境污染，还会影响工作人员的身体健康，因此上述方案无法对电镀废水中的有毒有害物质进行充分地去除。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够对电镀废水处理过程中产生的有毒有害物质进行充分处理的电镀废水深度处理系统。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀废水深度处理系统，包括依次相连通的反应桶、过滤箱、反应池、石英砂过滤器和活性炭过滤器；所述反应桶侧壁上设置有污水进水口，所述反应桶顶部设置有絮凝剂加料箱，所述反应桶内部穿设有竖直的加料管，所述加料管顶端与絮凝剂加料箱的底端转动连接，所述反应桶顶部还设置有驱动加料管转动的驱动电机；所述加料管位于反应桶内部的侧壁上连通有若干层水平设置的搅拌管，所述搅拌管下表面开设有若干加料孔；所述反应桶底部设置有第一出料口，所述第一出料口通过管道与过滤箱相连通，所述第一出料口与过滤箱连通的管道上还设置有第一抽水泵，所述过滤箱中设置有过滤网组件；所述过滤箱通过管道与反应池相连通，所述反应池的顶部连接有排气罩；所述排气罩内部设置有排气管，所述排气管上开设有若干排气孔，所述排气管与排气罩外部的抽气管道相连通；所述反应池底部还设置有加液组件和通气搅拌组件。
通过采用上述技术方案，电镀污水从反应桶的污水进水口处进入到反应桶中，然后驱动电机带动加料管转动，絮凝剂加料箱向加料管中加入絮凝剂，絮凝剂从搅拌管下表面的加料孔处进入到污水中；在加料过程中，搅拌管转动，不仅可以使得絮凝剂可以更加分散地被加入到污水中，还能起到对污水进行搅拌的效果，使得絮凝剂与污水充分反应，提高污水处理的效果。絮凝剂与污水进行充分反应后，第一抽水泵将反应桶中的污水抽送到过滤箱中，过滤网组件对污水进行过滤。污水经过过滤后进入到反应池中，加液组件向反应池中添加化学药剂来对污水中的有毒有害物质进行处理，通气搅拌组件向污水中通入空气，不仅可以起到搅拌的效果，使得污水与化学药剂可以充分地混合，还可以向污水中通入反应过程中所需的氧气。排气罩盖合在反应池上，这样可以将反应过程中产生的有毒有害气体进行吸取，防止其泄露到环境中造成污染。污水经过反应池处理后，最后进入到石英砂过滤器和活性炭过滤器中进行过滤，以达到中水回用的标准。污水的处理过程在密闭的管道和容器内进行，这样可以防止电镀污水处理过程中产生的有毒有害物质散发到空气中，污染环境。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应桶内还穿设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴与反应桶转动连接；所述搅拌轴的顶端与驱动电机的转轴固定连接,所述搅拌轴位于反应桶顶部的外侧壁上设置有第一齿轮，所述加料管位于反应桶顶部的外侧壁上还设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述搅拌轴位于反应桶内部的外侧壁上还设置有若干层水平的搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌管逐层交错设置。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，搅拌轴通过齿轮啮合的作用带动加料管转动，搅拌轴与加料管的转动方向相反，且搅拌叶片与搅拌管逐层交错设置，这样可以对污水进行充分的搅拌，提高污水的处理效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网组件包括多个过滤间隙不同的过滤网板，从所述过滤箱靠近反应桶的一端到过滤箱靠近反应池的一端，所述过滤网板均匀间隔设置且过滤间隙逐渐减小。
通过采用上述技术方案，这样可以对污水中不同粒径的杂质进行逐级过滤，这样可以防止过滤网板发生堵塞，提高过滤的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加液组件包括若干穿设在反应池底面的加液管，所述加液管位于反应池内部的侧壁上连接有若干水平设置的第一导流管，所述第一导流管上连通有若干喷淋头；所述反应池的一侧还设置有加液箱，所述加液箱的顶部设置有加液口；所述反应池的一侧还设置有第二抽水泵，所述第二抽水泵的进水口通过管道与反应池相连通，所述第二抽水泵的出水口通过管道与加液箱相连通，所述加液箱还通过管道与加液管的底端相连通。
通过采用上述技术方案，第二抽水泵从反应池中将污水抽送到加液箱中，工作人员将化学药剂加入到加液箱中，化学药剂在加液箱中与污水混合，然后化学药剂随着污水一起从加液管上的喷淋头中喷射到反应池中的电镀污水中，这样可以使得化学药剂可以更分散地被加入到污水中，以提高污水的处理效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气搅拌组件设置为若干安装在反应池底部的微孔曝气盘。
通过采用上述技术方案，微孔曝气盘与曝气风机相连通以向反应池中通入空气，以此向电镀污水中通入氧气和对电镀污水进行搅拌，提高污水的处理效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气罩在其宽度方向上的截面呈三角形，且排气罩两个侧壁的相交处位于排气罩的顶部，所述排气管沿着排气罩长度方向设置且设置在排气罩两个侧壁的相交处。
通过采用上述技术方案，这样可以起到对有毒有害气体进行导流的效果，使得排气管可以对有毒有害气体进行充分的吸收。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气罩上设置有玻璃观察窗，所述反应池内还设置有液位控制器。
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过玻璃观察窗来观察反应池中的污水的处理状况，液位控制器可以用来控制反应池中的污水的液位，防止污水进入到排气管中。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应池靠近石英砂过滤器的一侧设置有第三抽水泵，所述第三抽水泵的进水口通过管道与反应池相连通，所述第三抽水泵的出水口通过管道与石英砂过滤器的进水口相连通。
通过采用上述技术方案，第三抽水泵将反应池中的污水抽送到石英砂过滤器中进行过滤，污水经过石英砂过滤器后进入到活性炭过滤器中进行更精细的过滤，以到达中水回用的标准。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动电机、加料管、过滤箱、排气罩和通气搅拌组件的设置，可以起到对电镀废水中的有毒有害物质进行充分处理的效果；
2.通过加液箱、第二抽水泵、加液管和喷淋头的设置，可以起到将化学药剂更分散地加入到反应池中，以提高电镀污水的处理效果的作用；
3.通过多个过滤间隙不同的过滤网板的设置，可以起到对污水中的污泥等杂质进行逐级过滤，防止过滤网板发生堵塞的效果。
附图说明
图1是该电镀废水深度处理系统整体结构的示意图；
图2是该电镀废水深度处理系统整体结构的剖视示意图；
图3是该电镀废水深度处理系统的反应桶内部结构的剖视示意图；
图4是该电镀废水深度处理系统的反应池内部结构的剖视示意图。
图中，1、反应桶；2、驱动电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；3、絮凝剂加料箱；31、加料管；32、搅拌管；4、第一抽水泵；5、过滤箱；51、过滤网板；6、反应池；7、排气罩；71、排气管；8、加液管；81、第一导流管；82、喷淋头；9、微孔曝气盘；10、第二抽水泵；101、加液箱；11、第三抽水泵；12、石英砂过滤器；13、活性炭过滤器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本发明公开的一种电镀废水深度处理系统，包括依次相连通的反应桶1、过滤箱5、反应池6、石英砂过滤器12和活性炭过滤器13。反应桶1侧壁上开设有污水进水口，反应桶1顶部通过支架安装有絮凝剂加料箱3，反应桶1内部穿设有竖直的加料管31，加料管31顶端与絮凝剂加料箱3的底端转动连接。反应桶1顶部还通过支架安装有驱动电机2，反应桶1内在驱动电机2的下方还穿设有搅拌轴21，搅拌轴21与反应桶1转动连接。搅拌轴21的顶端与驱动电机2的转轴固定连接，搅拌轴21位于反应桶1顶部的外侧壁上安装有第一齿轮，加料管31位于反应桶1顶部的外侧壁上还安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。搅拌轴21位于反应桶1内部的外侧壁上还安装有若干层水平的搅拌叶片22，加料管31位于反应桶1内部的侧壁上连通有若干层水平设置的搅拌管32，搅拌叶片22与搅拌管32逐层交错设置，搅拌管32的下表面开设有若干加料孔。电镀污水从反应桶1的污水进水口处进入到反应桶1中，然后驱动电机2带动搅拌轴21和加料管31转动，絮凝剂加料箱3向加料管31中加入絮凝剂，絮凝剂从搅拌管32下表面的加料孔处进入到污水中；这样不仅可以使得絮凝剂可以更加分散地被加入到污水中，还能起到对污水进行搅拌的效果，使得絮凝剂与污水充分反应，提高污水处理的效果。
参照图2，反应桶1底部开设有第一出料口，第一出料口处安装有阀门。第一出料口通过管道与过滤箱5相连通，第一出料口与过滤箱5连通的管道上还安装有第一抽水泵4。过滤箱5中安装有过滤网组件，过滤网组件包括多个过滤间隙不同的过滤网板51。从过滤箱5靠近反应桶1的一端到过滤箱5靠近反应池6的一端，过滤网板51均匀间隔设置且过滤间隙逐渐减小。污水在反应桶1中与絮凝剂反应后，第一抽水泵4将污水抽送到过滤箱5中进行主动过滤，这样可以提高污水处理的效率；而且，过滤网板51均匀间隔设置且过滤间隙逐渐减小，这样可以对污水中的污泥等杂质进行逐级过滤，防止过滤网板51发生堵塞。
参照图2和图4，过滤箱5通过管道与反应池6相连通，反应池6底部安装有加液组件，加液组件包括若干穿设在反应池6底面的加液管8，加液管8位于反应池6内部的侧壁上连接有若干水平设置的第一导流管81，第一导流管81上连通有若干喷淋头82；反应池6的一侧还设置有加液箱101，加液箱101的顶部开设有加液口；反应池6的一侧还安装有第二抽水泵10，第二抽水泵10的进水口通过管道与反应池6相连通，第二抽水泵10的出水口通过管道与加液箱101相连通，加液箱101还通过管道与加液管8的底端相连通。反应池6底部还安装有若干微孔曝气盘9，微孔曝气盘9通过管道与曝气风机相连通。第二抽水泵10从反应池6中将污水抽送到加液箱101中，工作人员将化学药剂加入到加液箱101中，化学药剂在加液箱101中与污水混合，然后化学药剂随着污水一起从加液管8上的喷淋头82中喷射到反应池6中的电镀污水中，这样可以使得化学药剂可以更分散地被加入到污水中，微孔曝气盘9可以向污水中通入空气，以对污水进行搅拌，提高污水的处理效果。
参照图4，排气罩7上设置有玻璃观察窗（图中未示出），反应池6内还设置有液位控制器（图中未示出）。工作人员可以通过玻璃观察窗来观察反应池6中的污水的处理状况，液位控制器可以用来控制反应池6中的污水的液位，防止污水进入到排气管71中。
参照图3，反应池6靠近石英砂过滤器12的一侧设置有第三抽水泵11，第三抽水泵11的进水口通过管道与反应池6相连通，第三抽水泵11的出水口通过管道与石英砂过滤器12的进水口相连通。第三抽水泵11将反应池6中的污水抽送到石英砂过滤器12中进行过滤，污水经过石英砂过滤器12后进入到活性炭过滤器13中进行更精细的过滤，以到达中水回用的标准。
本实施例的实施原理为：电镀污水从反应桶1的污水进水口处进入到反应桶1中，然后驱动电机2带动搅拌轴21和加料管31转动。絮凝剂加料箱3向加料管31中加入絮凝剂，絮凝剂从搅拌管32下表面的加料孔处进入到污水中。絮凝剂与污水进行充分反应后，第一抽水泵4将反应桶1中的污水抽送到过滤箱5中，过滤网组件对污水进行过滤。污水经过过滤后进入到反应池6中，工作人员向加液箱101中添加化学药剂，化学药剂在加液箱101中与污水进行混合，然后第二抽水泵10将加液箱101中混有化学药剂的污水输送到加液组件中，加液组件将化学药剂喷射到反应池6中的污水中。微孔曝气盘9向反应池6中的污水中通入空气，来加速化学药剂的扩散。反应池6在反应过程中产生的有毒有害气体进入到排气罩7中，排气管71将有毒有害气体吸入，然后输送到外部的空气处理设备中进行净化，达标后再进行排放。污水经过反应池6处理后，被第三抽水泵11抽送到石英砂过滤器12和活性炭过滤器13中进行过滤，以达到中水回用的标准。在反应过程中，工作人员可以通过排气罩7上的玻璃观察窗来观察反应池6中的污水处理状况，便于对处理过程中的各项参数作出调整。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电镀废水深度处理系统，其特征在于：包括依次相连通的反应桶(1)、过滤箱(5)、反应池(6)、石英砂过滤器(12)和活性炭过滤器(13)；
所述反应桶(1)侧壁上设置有污水进水口，所述反应桶(1)顶部设置有絮凝剂加料箱(3)，所述反应桶(1)内部穿设有竖直的加料管(31)，所述加料管(31)顶端与絮凝剂加料箱(3)的底端转动连接，所述反应桶(1)顶部还设置有驱动加料管(31)转动的驱动电机(2)；
所述加料管(31)位于反应桶(1)内部的侧壁上连通有若干层水平设置的搅拌管(32)，所述搅拌管(32)下表面开设有若干加料孔；
所述反应桶(1)底部设置有第一出料口，所述第一出料口通过管道与过滤箱(5)相连通，所述第一出料口与过滤箱(5)连通的管道上还设置有第一抽水泵(4)，所述过滤箱(5)中设置有过滤网组件；
所述过滤箱(5)通过管道与反应池(6)相连通，所述反应池(6)的顶部连接有排气罩(7)；
所述排气罩(7)内部设置有排气管(71)，所述排气管(71)上开设有若干排气孔，所述排气管(71)与排气罩(7)外部的抽气管道相连通；所述反应池(6)底部还设置有加液组件和通气搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水深度处理系统，其特征在于：所述反应桶(1)内还穿设有竖直的搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)与反应桶(1)转动连接；所述搅拌轴(21)的顶端与驱动电机(2)的转轴固定连接,所述搅拌轴(21)位于反应桶(1)顶部的外侧壁上设置有第一齿轮，所述加料管(31)位于反应桶(1)顶部的外侧壁上还设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述搅拌轴(21)位于反应桶(1)内部的外侧壁上还设置有若干层水平的搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)与搅拌管(32)逐层交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种电镀废水深度处理系统，其特征在于：所述过滤网组件包括多个过滤间隙不同的过滤网板(51)，从所述过滤箱(5)靠近反应桶(1)的一端到过滤箱(5)靠近反应池(6)的一端，所述过滤网板(51)均匀间隔设置且过滤间隙逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的一种电镀废水深度处理系统，其特征在于：所述加液组件包括若干穿设在反应池(6)底面的加液管(8)，所述加液管(8)位于反应池(6)内部的侧壁上连接有若干水平设置的第一导流管(81)，所述第一导流管(81)上连通有若干喷淋头(82)；所述反应池(6)的一侧还设置有加液箱(101)，所述加液箱(101)的顶部设置有加液口；所述反应池(6)的一侧还设置有第二抽水泵(10)，所述第二抽水泵(10)的进水口通过管道与反应池(6)相连通，所述第二抽水泵(10)的出水口通过管道与加液箱(101)相连通，所述加液箱(101)还通过管道与加液管(8)的底端相连通。
5.根据权利要求4所述的一种电镀废水深度处理系统，其特征在于：所述通气搅拌组件设置为若干安装在反应池(6)底部的微孔曝气盘(9)。
6.根据权利要求5所述的一种电镀废水深度处理系统，其特征在于：所述排气罩(7)在其宽度方向上的截面呈三角形，且排气罩(7)两个侧壁的相交处位于排气罩(7)的顶部，所述排气管(71)沿着排气罩(7)长度方向设置且设置在排气罩(7)两个侧壁的相交处。
7.根据权利要求6所述的一种电镀废水深度处理系统，其特征在于：所述排气罩(7)上设置有玻璃观察窗，所述反应池(6)内还设置有液位控制器。
8.根据权利要求7所述的一种电镀废水深度处理系统，其特征在于：所述反应池(6)靠近石英砂过滤器(12)的一侧设置有第三抽水泵(11)，所述第三抽水泵(11)的进水口通过管道与反应池(6)相连通，所述第三抽水泵(11)的出水口通过管道与石英砂过滤器(12)的进水口相连通。
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