CN111546714A - 一种阻燃防水透气隔热膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃防水透气隔热膜，包括隔热膜主体、基材层、加强防护层、涂料层、增强层和反射层，隔热膜主体的中部设置有基材层，基材层的中部内壁上设置有基材层，隔热膜主体位于基材层上方的外壁上粘合连接有涂料层，涂料层的顶端外壁上粘合连接有反射层，隔热膜主体位于基材层底端外壁上粘合连接有增强层；基材层上方的外壁上分布阵列设置有玻璃纤维环；该隔热膜中玻璃纤维环、棉纤维线和导电纤维线之间“米”状结构的设置及加强了隔热膜的结构强度，且能保持良好的透气性，其中导电纤维线使隔热膜具有良好的防静电能力；其加强防护层中防水层、隔热层和弹性抗拉层的设置，使隔热膜具有良好的防水阻燃性。

Description

一种阻燃防水透气隔热膜
技术领域
本发明涉及隔热膜技术领域，具体为一种阻燃防水透气隔热膜。
背景技术
1966年12月6日，美国3M公司获得了世界上第一个关于太阳隔热膜的专利，建筑能耗占社会总能耗的40％左右,门窗是建筑物开口采光的部位,是建筑物最薄弱的环节,通过门窗流失的能量占建筑能耗的40％以上，占社会总能耗的16％以上；且在太阳暴晒下的汽车温度会比车子周围的环节温度还高,给汽车降温是保证行车安全以及车上人员乘车舒适度的必要工作；也正是随着汽车的不断普及、人民生活水平以及节能意识的提高,隔热膜在建筑物、汽车等领域的使用越来越广泛；通过隔热膜的使用,可以减少太阳光中紫外线对人的伤害、减缓材料的老化速度,还能阻隔太阳热辐射的进入,起到节能的作用。
现有市场上的隔热膜种类较多，大多具体良好的隔热效果，但因隔热膜的厚度和质密性，使得传统的隔热膜透气效果不佳，传统的隔热膜很难同时具备良好的阻燃、防水、透气的物理性能，影响后期的使用寿命，因此设计一种阻燃防水透气隔热膜是很有意义的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃防水透气隔热膜，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃防水透气隔热膜，包括隔热膜主体、基材层、加强防护层、涂料层、增强层和反射层，所述隔热膜主体的中部设置有基材层，所述基材层的中部内壁上设置有基材层，所述隔热膜主体位于基材层上方的外壁上粘合连接有涂料层，所述涂料层的顶端外壁上粘合连接有反射层，所述隔热膜主体位于基材层底端外壁上粘合连接有增强层；
所述加强防护层包括玻璃纤维环、棉纤维线、导电纤维线、防水层、隔热层、弹性抗拉层和通孔，所述基材层上方的外壁上分布阵列设置有玻璃纤维环，所述玻璃纤维环之间的一侧外壁上缠绕连接有棉纤维线，所述玻璃纤维环之间的另一侧外壁上缠绕连接有导电纤维线，所述玻璃纤维环、棉纤维线和导电纤维线之间延伸编制成布状，所述棉纤维线和导电纤维线一侧的外壁上依次粘合连接有防水层、隔热层和弹性抗拉层，所述防水层、隔热层和弹性抗拉层位于玻璃纤维环一侧的外壁上贯通开设有通孔。
根据上述技术方案，所述涂料层配方包括：环氧丙烯酸酯、有机磷酸酯、滑石粉、光引发剂、无机纳米粒子和分散剂，各组分的重量份数分别是：60％-70％环氧丙烯酸酯、3％-6％有机磷酸酯、2％-4％滑石粉、3％-5％光引发剂、15％-25％无机纳米粒子和2％-5％分散剂。
根据上述技术方案，所述反射层为一种网状铝和PET聚酯层包覆膜。
根据上述技术方案，所述增强层为一种采用PE长丝无纺布。
根据上述技术方案，所述玻璃纤维环、棉纤维线和导电纤维线之间交错连接且呈“米”字形。
根据上述技术方案，所述通孔的孔径为6-15μm。
根据上述技术方案，所述防水层采用玻璃纤维布，所述隔热层采用云母纤维布，所述弹性抗拉层采用原胶树脂材料。
根据上述技术方案，所述无机纳米粒子为SiO2,Zn0和TiO2中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该隔热膜中玻璃纤维环、棉纤维线和导电纤维线之间“米”状结构的设置及加强了隔热膜的结构强度，且能保持良好的透气性，其中导电纤维线使隔热膜具有良好的防静电能力；
(2)其加强防护层中防水层、隔热层和弹性抗拉层的设置，使隔热膜具有良好的防水阻燃性；
(3)该隔热膜中涂料层的设置，使整体复合膜具有良好的机械性能，其中纳米粒子、分散剂的设置，使隔热膜孔隙丰富，使隔热膜具有很好的透气效果。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明加强防护层的俯视剖切结构示意图；
图中：1、隔热膜主体；2、基材层；3、加强防护层；4、涂料层；5、增强层；6、反射层；31、玻璃纤维环；32、棉纤维线；33、导电纤维线；34、防水层；35、隔热层；36、弹性抗拉层；37、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种阻燃防水透气隔热膜：
实施例1：
一种阻燃防水透气隔热膜，包括隔热膜主体1、基材层2、加强防护层3、涂料层4、增强层5和反射层6，隔热膜主体1的中部设置有基材层2，基材层2的中部内壁上设置有基材层2，隔热膜主体1位于基材层2上方的外壁上粘合连接有涂料层4，涂料层4的顶端外壁上粘合连接有反射层6，隔热膜主体1位于基材层2底端外壁上粘合连接有增强层5；
加强防护层3包括玻璃纤维环31、棉纤维线32、导电纤维线33、防水层34、隔热层35、弹性抗拉层36和通孔37，基材层2上方的外壁上分布阵列设置有玻璃纤维环31，玻璃纤维环31之间的一侧外壁上缠绕连接有棉纤维线32，玻璃纤维环31之间的另一侧外壁上缠绕连接有导电纤维线33，玻璃纤维环31、棉纤维线32和导电纤维线33之间延伸编制成布状，棉纤维线32和导电纤维线33一侧的外壁上依次粘合连接有防水层34、隔热层35和弹性抗拉层36，防水层34、隔热层35和弹性抗拉层36位于玻璃纤维环31一侧的外壁上贯通开设有通孔37。
其中，涂料层4配方包括：环氧丙烯酸酯、有机磷酸酯、滑石粉、光引发剂、无机纳米粒子和分散剂，各组分的重量份数分别是：60％环氧丙烯酸酯、6％有机磷酸酯、4％滑石粉、5％光引发剂、20％无机纳米粒子和5％分散剂。
其中，反射层6为一种网状铝和PET聚酯层包覆膜。
其中，增强层5为一种采用PE长丝无纺布。
其中，玻璃纤维环31、棉纤维线32和导电纤维线33之间交错连接且呈“米”字形。
其中，通孔37的孔径为6-15μm。
其中，防水层34采用玻璃纤维布，隔热层35采用云母纤维布，弹性抗拉层36采用原胶树脂材料。
其中，无机纳米粒子为SiO2,Zn0和TiO2中的一种或多种。
实施例2：
一种阻燃防水透气隔热膜，包括隔热膜主体1、基材层2、加强防护层3、涂料层4、增强层5和反射层6，隔热膜主体1的中部设置有基材层2，基材层2的中部内壁上设置有基材层2，隔热膜主体1位于基材层2上方的外壁上粘合连接有涂料层4，涂料层4的顶端外壁上粘合连接有反射层6，隔热膜主体1位于基材层2底端外壁上粘合连接有增强层5；
加强防护层3包括玻璃纤维环31、棉纤维线32、导电纤维线33、防水层34、隔热层35、弹性抗拉层36和通孔37，基材层2上方的外壁上分布阵列设置有玻璃纤维环31，玻璃纤维环31之间的一侧外壁上缠绕连接有棉纤维线32，玻璃纤维环31之间的另一侧外壁上缠绕连接有导电纤维线33，玻璃纤维环31、棉纤维线32和导电纤维线33之间延伸编制成布状，棉纤维线32和导电纤维线33一侧的外壁上依次粘合连接有防水层34、隔热层35和弹性抗拉层36，防水层34、隔热层35和弹性抗拉层36位于玻璃纤维环31一侧的外壁上贯通开设有通孔37。
其中，涂料层4配方包括：环氧丙烯酸酯、有机磷酸酯、滑石粉、光引发剂、无机纳米粒子和分散剂，各组分的重量份数分别是：65％环氧丙烯酸酯、5％有机磷酸酯、2％滑石粉、3％光引发剂、20％无机纳米粒子和5％分散剂。
其中，反射层6为一种网状铝和PET聚酯层包覆膜。
其中，增强层5为一种采用PE长丝无纺布。
其中，玻璃纤维环31、棉纤维线32和导电纤维线33之间交错连接且呈“米”字形。
其中，通孔37的孔径为6-15μm。
其中，防水层34采用玻璃纤维布，隔热层35采用云母纤维布，弹性抗拉层36采用原胶树脂材料。
其中，无机纳米粒子为SiO2,Zn0和TiO2中的一种或多种。
实施例3：
一种阻燃防水透气隔热膜，包括隔热膜主体1、基材层2、加强防护层3、涂料层4、增强层5和反射层6，隔热膜主体1的中部设置有基材层2，基材层2的中部内壁上设置有基材层2，隔热膜主体1位于基材层2上方的外壁上粘合连接有涂料层4，涂料层4的顶端外壁上粘合连接有反射层6，隔热膜主体1位于基材层2底端外壁上粘合连接有增强层5；
加强防护层3包括玻璃纤维环31、棉纤维线32、导电纤维线33、防水层34、隔热层35、弹性抗拉层36和通孔37，基材层2上方的外壁上分布阵列设置有玻璃纤维环31，玻璃纤维环31之间的一侧外壁上缠绕连接有棉纤维线32，玻璃纤维环31之间的另一侧外壁上缠绕连接有导电纤维线33，玻璃纤维环31、棉纤维线32和导电纤维线33之间延伸编制成布状，棉纤维线32和导电纤维线33一侧的外壁上依次粘合连接有防水层34、隔热层35和弹性抗拉层36，防水层34、隔热层35和弹性抗拉层36位于玻璃纤维环31一侧的外壁上贯通开设有通孔37。
其中，涂料层4配方包括：环氧丙烯酸酯、有机磷酸酯、滑石粉、光引发剂、无机纳米粒子和分散剂，各组分的重量份数分别是：70％环氧丙烯酸酯、6％有机磷酸酯、4％滑石粉、3％光引发剂、15％无机纳米粒子和2％分散剂。
其中，反射层6为一种网状铝和PET聚酯层包覆膜。
其中，增强层5为一种采用PE长丝无纺布。
其中，玻璃纤维环31、棉纤维线32和导电纤维线33之间交错连接且呈“米”字形。
其中，通孔37的孔径为6-15μm。
其中，防水层34采用玻璃纤维布，隔热层35采用云母纤维布，弹性抗拉层36采用原胶树脂材料。
其中，无机纳米粒子为SiO2,Zn0和TiO2中的一种或多种。
各实施例性质对比如下表：
Figure BDA0002520872320000071
综上所述，本发明实施例中的隔热膜在保持传统隔热膜的良好抗拉强度的同时，具有更好的透气效果，且相对于传统的隔热膜具有更好的防水及阻燃特性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种阻燃防水透气隔热膜，包括隔热膜主体(1)、基材层(2)、加强防护层(3)、涂料层(4)、增强层(5)和反射层(6)，所述隔热膜主体(1)的中部设置有基材层(2)，所述基材层(2)的中部内壁上设置有基材层(2)，所述隔热膜主体(1)位于基材层(2)上方的外壁上粘合连接有涂料层(4)，所述涂料层(4)的顶端外壁上粘合连接有反射层(6)，所述隔热膜主体(1)位于基材层(2)底端外壁上粘合连接有增强层(5)；
所述加强防护层(3)包括玻璃纤维环(31)、棉纤维线(32)、导电纤维线(33)、防水层(34)、隔热层(35)、弹性抗拉层(36)和通孔(37)，所述基材层(2)上方的外壁上分布阵列设置有玻璃纤维环(31)，所述玻璃纤维环(31)之间的一侧外壁上缠绕连接有棉纤维线(32)，所述玻璃纤维环(31)之间的另一侧外壁上缠绕连接有导电纤维线(33)，所述玻璃纤维环(31)、棉纤维线(32)和导电纤维线(33)之间延伸编制成布状，所述棉纤维线(32)和导电纤维线(33)一侧的外壁上依次粘合连接有防水层(34)、隔热层(35)和弹性抗拉层(36)，所述防水层(34)、隔热层(35)和弹性抗拉层(36)位于玻璃纤维环(31)一侧的外壁上贯通开设有通孔(37)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃防水透气隔热膜，其特征在于：所述涂料层(4)配方包括：环氧丙烯酸酯、有机磷酸酯、滑石粉、光引发剂、无机纳米粒子和分散剂，各组分的重量份数分别是：60％-70％环氧丙烯酸酯、3％-6％有机磷酸酯、2％-4％滑石粉、3％-5％光引发剂、15％-25％无机纳米粒子和2％-5％分散剂。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃防水透气隔热膜，其特征在于：所述反射层(6)为一种网状铝和PET聚酯层包覆膜。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃防水透气隔热膜，其特征在于：所述增强层(5)为一种采用PE长丝无纺布。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃防水透气隔热膜，其特征在于：所述玻璃纤维环(31)、棉纤维线(32)和导电纤维线(33)之间交错连接且呈“米”字形。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃防水透气隔热膜，其特征在于：所述通孔(37)的孔径为6-15μm。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃防水透气隔热膜，其特征在于：所述防水层(34)采用玻璃纤维布，所述隔热层(35)采用云母纤维布，所述弹性抗拉层(36)采用原胶树脂材料。
8.根据权利要求2所述的一种阻燃防水透气隔热膜，其特征在于：所述无机纳米粒子为SiO2,Zn0和TiO2中的一种或多种。
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