CN111546397A - 一种长烟丝筛选和切短装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种长烟丝筛选和切短装置，其包括耙齿分选机、切丝分选机、下部输送机，切丝分选机设置在耙齿分选机的右侧；下部输送机设在耙齿分选机和切丝分选机的下部；耙齿分选机呈左低右高的倾斜设置，耙齿分选机的中部设有与混丝设备出料管相连通的总进料管，耙齿分选机的下端设有与下部输送机的左侧进料口相连通的副出料管，耙齿分选机的上端设有主出料管；切丝分选机水平设置，切丝分选机的左端设有与主出料管的下端相对的切丝进料口，切丝分选机的右端设有与下部输送机的中间进料口相连通的切丝出料口；下部输送机的右端设有与加香设备进料管相连通的输送出料口。本发明能够较好地从混合烟丝中筛分出长烟丝并实现对长烟丝的切短。
Description
技术领域
本发明属于烟草生产设备技术领域，具体涉及一种长烟丝筛选和切短装置。
背景技术
烟草行业随着市场的不断升级，开始大量的出现细支烟和短支烟，细支烟和短支烟的发展很大程度的降低了烟草对吸烟者的伤害，同时又满足吸烟者对烟草的心理依赖，传统的烟草烟丝的长度通常在50毫米以上，对应传统的粗支烟来说，完全可以满足使用，但是对应细支烟的使用就显得太长，成品烟丝是卷烟产品的主要原料，卷烟工艺对烟丝结构的要求是长丝、短丝、碎丝、烟末分别比例是30：40：29.5：0.5，在制丝加工过程中，尽量减少碎丝比例和烟末比例。近年来，由于细支烟、短支烟及各种异型烟的卷制需要，发现有一部分长度超过35毫米的烟丝存在与混合烟丝中，不利于细支烟的卷制，在目前整个制丝生产线上还没有将长度超过35毫米的烟丝断开的高效生产设备，在不增加成品烟丝的烟末比例的情况下，调控烟丝中的长丝、短丝比例，将长度超过35毫米的烟丝断为长丝和短丝，现有的设备根本无法实现，因此如何设计一种长烟丝筛选和切短装置，实现对长烟丝的筛分和切短，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种长烟丝筛选和切短装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种长烟丝筛选和切短装置，其包括耙齿分选机、切丝分选机、下部输送机，所述耙齿分选机设置在混丝设备出料管的下部，切丝分选机设置在耙齿分选机的右侧；下部输送机设置在耙齿分选机和切丝分选机的下部；所述耙齿分选机用于对混合烟丝中的长烟丝进行提升，所述耙齿分选机呈左低右高的倾斜设置，所述耙齿分选机的中部设置有与所述混丝设备出料管相连通的总进料管，所述耙齿分选机的下端设置有与所述下部输送机的左侧进料口相连通的副出料管，所述耙齿分选机的上端设置有主出料管；所述切丝分选机用于对长烟丝进行切短，所述切丝分选机水平设置，所述切丝分选机的左端设置有与所述主出料管的下端相对的切丝进料口，所述切丝分选机的右端设置有与所述下部输送机的中间进料口相连通的切丝出料口；所述下部输送机的右端设置有与加香设备进料管相连通的输送出料口。
优选地，所述耙齿分选机包括第一外壳、设置在所述第一外壳内的筛分提升机，所述筛分提升机为皮带提升机，所述筛分提升机的上部前端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过减速机与所述筛分提升机上部的皮带辊连接，所述筛分提升机的输送带上均匀设置有耙齿板；所述副出料管位于所述第一壳体的左端，所述总进料管位于所述第一壳体的左侧的中部位置，所述主出料管位于所述第一壳体的右端。
优选地，所述耙齿板包括固定板、垂直设置在所述固定板上的多个耙齿，各所述耙齿均匀分布在所述固定板的一侧；所述固定板上设置有用于与所述筛分提升机的输送带的外面相连接的连接孔。
优选地，所述切丝分选机包括第二外壳、设置在所述第二外壳内的滚筛机构、切丝机构、皮带输送机，所述滚筛机构水平设置在所述第二外壳内的左侧上部，所述切丝机构水平设置在所述滚筛机构的右下侧，所述皮带输送机横向水平设置在所述滚筛机构和所述切丝机构的下部；所述切丝进料口位于所述第二壳体的左侧上部，所述切丝出料口位于所述第二壳体的右侧下部。
优选地，所述滚筛机构包括滚筛芯轴、滚筛盘、第一双联同步带轮、第二驱动电机，多个所述滚筛芯轴纵向水平并列设置在第二外壳内，所述第二外壳内前后对称设置有左高右低的台阶横梁，滚筛芯轴的两侧分别设置有第一轴承座，两所述第一轴承座的下部分别与两所述台阶横梁的左侧上面连接，滚筛芯轴的前端穿过第二外壳前部的通孔；多个所述滚筛盘均匀设置在两所述第一轴承座之间的滚筛芯轴上，第一双联同步带轮设置所述滚筛芯轴的前端，同步带前后交错设置在相邻的第一双联同步带轮上，第二驱动电机设置在第二外壳的左侧，所述第二驱动电机的主轴上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过同步带与最左侧的滚筛芯轴的前端上的第一双联同步带轮连接。
优选地，所述滚筛盘为十字形板状结构，滚筛盘的顶端均为圆角过渡结构，所述滚筛盘的中心设置有芯轴通孔，所述芯轴通孔与所述滚筛芯轴的外圆间隙配合安装并焊接连接，同一所述滚筛芯轴上的滚筛盘前后对应一致，相邻滚筛芯轴上的滚筛盘前后交错设置并保持一定间距，相邻滚筛芯轴上的滚筛盘在旋转方向上位置相差45度。
优选地，前后相邻两所述滚筛盘之间的间距在30-60毫米之间。
优选地，所述切丝机构包括切丝芯轴、切丝盘、第二双联同步带轮、第三驱动电机，多个切丝芯轴纵向水平并列设置在第二外壳内，切丝芯轴的两侧分别设置有第二轴承座，两第二轴承座的下部分别与两台阶横梁的右侧上面连接，切丝芯轴的前端穿过第二外壳前部的通孔；多个所述切丝盘均匀设置在两第二轴承座之间的切丝芯轴上，第二双联同步带轮设置在切丝芯轴的前端，同步带前后交错设置在相邻的第二双联同步带轮上，第三驱动电机设置在第二外壳的下部，第三驱动电机的主轴上设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过同步带与最左侧切丝芯轴前端的第二双联同步带轮连接。
优选地，所述切丝盘为圆盘形的切刀片，切丝盘的中心孔与切丝芯轴配合安装，所述切丝芯轴上相邻的两切丝盘之间设置有隔套，相邻切丝芯轴上的切丝盘前后交错设置并保持一定间距。
优选地，前后相邻两切丝盘之间的间距在30-60毫米之间。
本发明的有益效果在于：
本发明的长烟丝筛选和切短装置，其通过耙齿分选机对混合烟丝中的长烟丝进行提升和筛分，再经过切丝分选机对提升的长烟丝进行切短，而后将长度合适的烟丝通过下部输送机输出，从而较好地从混合烟丝中筛分出长烟丝并实现了对长烟丝的切短。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
图1为本发明实施例提供的长烟丝筛选和切短装置的示意图；
图2为本发明实施例提供的耙齿分选机的示意图；
图3为本发明实施例提供的耙齿板的示意图；
图4为本发明实施例提供的切丝分选机的示意图；
图5为本发明实施例提供的切丝芯轴和刀片的示意图；
图6为本发明实施例提供的滚筛盘和滚筛芯轴的示意图。
附图中标记：
1、耙齿分选机，2、切丝分选机，3、下部输送机，4、混丝设备出料管，5、加香设备进料管，1.1、第一外壳，1.2、总进料管，1.3、筛分提升机，1.4、主出料管，1.5、耙齿板，1.6、支撑架，1.7、副出料管，1.5.1、耙齿，1.5.2、固定板，2.1、第二外壳，2.2、切丝机构，2.3、切丝出料口，2.4、第三驱动电机，2.5、支柱，2.6、皮带输送机，2.7、滚筛机构，2.8、第二驱动电机，2.9、观察窗，2.2.1、切丝芯轴，2.2.2、切丝盘，2.7.1、滚筛芯轴，2.7.2、滚筛盘。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种长烟丝筛选和切短装置，其包括耙齿分选机1、切丝分选机2、下部输送机3，所述耙齿分选机1设置在混丝设备出料管4的下部，切丝分选机2设置在耙齿分选机的右侧；下部输送机3设置在耙齿分选机和切丝分选机的下部；所述耙齿分选机用于对混合烟丝中的长烟丝进行提升，所述耙齿分选机1呈左低右高的倾斜设置，所述耙齿分选机的中部设置有与所述混丝设备出料管相连通的总进料管1.2，所述耙齿分选机的下端设置有与所述下部输送机的左侧进料口相连通的副出料管1.7，所述耙齿分选机1的上端设置有主出料管1.4；所述切丝分选机用于对长烟丝进行切短，所述切丝分选机2水平设置，所述切丝分选机2的左端设置有与所述主出料管1.4的下端相对的切丝进料口，所述切丝分选机的右端设置有与所述下部输送机的中间进料口相连通的切丝出料口2.3；所述下部输送机3的右端设置有与加香设备进料管5相连通的输送出料口。
本发明实施例提供的长烟丝筛选和切短装置，其通过耙齿分选机1对混合烟丝中的长烟丝进行提升和筛分，再经过切丝分选机2对提升的长烟丝进行切短，而后将长度合适的烟丝通过下部输送机3输出，从而较好地从混合烟丝中筛分出长烟丝并实现了对长烟丝的切短。
进一步地，所述耙齿分选机包括第一外壳1.1、设置在所述第一外壳1.1内的筛分提升机1.3，所述筛分提升机为皮带提升机，所述筛分提升机的上部前端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过减速机与所述筛分提升机上部的皮带辊连接，所述筛分提升机的输送带上均匀设置有耙齿板；所述副出料管位于所述第一壳体1.1的左端，所述总进料管位于所述第一壳体的左侧的中部位置，所述主出料管位于所述第一壳体的右端。可以优选，主出料管为倒锥形的管。
具体地，所述耙齿板1.5包括固定板1.5.2、垂直设置在所述固定板上的多个耙齿1.5.1，各所述耙齿1.5.1均匀分布在所述固定板的一侧；所述固定板上设置有用于与所述筛分提升机的输送带的外面相连接的连接孔。可以理解的是，耙齿板在筛分提升机的皮带上的间距为200-600毫米之间，耙齿板的纵向长度小于筛分提升机的输送带宽度；耙齿为圆形钢条结构，耙齿的直径可以在5-6毫米之间。
进一步地，所述切丝分选机包括第二外壳2.1、设置在所述第二外壳内的滚筛机构2.7、切丝机构、皮带输送机，所述滚筛机构水平设置在所述第二外壳内的左侧上部，所述切丝机构水平设置在所述滚筛机构的右下侧，所述皮带输送机横向水平设置在所述滚筛机构和所述切丝机构的下部；所述切丝进料口位于所述第二壳体的左侧上部，所述切丝出料口位于所述第二壳体的右侧下部。可以理解的是，第二外壳的前面和后面上部可以设置有观察窗2.9；第二外壳的下部四角可以设置有支柱2.5；第一外壳1.1的下部可以设置有支撑架1.6。
具体地，所述滚筛机构包括滚筛芯轴2.7.1、滚筛盘2.7.2、第一双联同步带轮、第二驱动电机2.8，多个所述滚筛芯轴纵向水平并列设置在第二外壳2.1内，所述第二外壳内前后对称设置有左高右低的台阶横梁，滚筛芯轴的两侧分别设置有第一轴承座，两所述第一轴承座的下部分别与两所述台阶横梁的左侧上面连接，滚筛芯轴的前端穿过第二外壳前部的通孔；多个所述滚筛盘均匀设置在两所述第一轴承座之间的滚筛芯轴2.7.1上，第一双联同步带轮设置所述滚筛芯轴的前端，同步带前后交错设置在相邻的第一双联同步带轮上，第二驱动电机设置在第二外壳2.1的左侧，所述第二驱动电机的主轴上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过同步带与最左侧的滚筛芯轴的前端上的第一双联同步带轮连接。
如图4和图6所示，所述滚筛盘2.7.2为十字形板状结构，滚筛盘的顶端均为圆角过渡结构，所述滚筛盘2.7.2的中心设置有芯轴通孔，所述芯轴通孔与所述滚筛芯轴的外圆间隙配合安装并焊接连接，同一所述滚筛芯轴上的滚筛盘前后对应一致，相邻滚筛芯轴2.7.1上的滚筛盘前后交错设置并保持一定间距，相邻滚筛芯轴上的滚筛盘在旋转方向上位置相差45度。如图4所示可以看出相邻滚筛芯轴上的滚筛盘在旋转方向上位置相差45度。
可以优选，前后相邻两所述滚筛盘2.7.2之间的间距在30-60毫米之间。
如图4和图5所示，所述切丝机构包括切丝芯轴2.2.1、切丝盘2.2.2、第二双联同步带轮、第三驱动电机，多个切丝芯轴2.2.1纵向水平并列设置在第二外壳内，切丝芯轴的两侧分别设置有第二轴承座，两第二轴承座的下部分别与两台阶横梁的右侧上面连接，切丝芯轴2.2.1的前端穿过第二外壳前部的通孔；多个所述切丝盘均匀设置在两第二轴承座之间的切丝芯轴2.2.1上，第二双联同步带轮设置在切丝芯轴的前端，同步带前后交错设置在相邻的第二双联同步带轮上，第三驱动电机2.4设置在第二外壳的下部，第三驱动电机2.4的主轴上设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过同步带与最左侧切丝芯轴前端的第二双联同步带轮连接。
具体地，所述切丝盘2.2.2为圆盘形的切刀片，切丝盘的中心孔与切丝芯轴配合安装，所述切丝芯轴2.2.1上相邻的两切丝盘之间设置有隔套，相邻切丝芯轴上的切丝盘前后交错设置并保持一定间距。
可以优选前后相邻两切丝盘2.2.2之间的间距在30-60毫米之间。可以理解的是，所述切丝盘的上端与滚筛芯轴的轴线齐平；所述下部输送机可以为倾斜设置的封闭的皮带输送机，下部输送机3左侧的皮带辊后端可以设置有驱动电机。
本发明实施例提供的长烟丝筛选和切短装置，其在使用时，首先将烟丝从混丝设备出料管输入到耙齿分选机1的总进料管内，烟丝坠落到第一壳体内筛分提升机上的耙齿板上，在经过耙齿板1.5提升过程中，细小的短烟丝直接向下从第一外壳1.1的副出料管进入到下部输送机的输送带上；而坠落到筛分提升机上的耙齿板上的长烟丝从第一外壳上部右侧的主出料口进入到切丝分选机的第二外壳2.1的切丝进料口内，烟丝坠落到第二壳体内滚筛机构的滚筛盘上，随着滚筛盘2.7.2顺时针转动，烟丝在滚筛盘上翻滚着向右移动，同时短烟丝从滚筛盘之间坠落到第二外壳内侧下部的皮带输送机的皮带上，皮带输送机将烟丝从第二外壳下部右侧的切丝出料口输出到下部输送机的输送带上；滚筛盘2.7.2上没有向下坠落的长烟丝向右移动到切丝机构的切丝盘2.2.2上，在切丝盘2.2.2顺时针高速转动下，切丝盘将长烟丝切成短烟丝后，坠落到下部的皮带输送机上，经过皮带输送机从第二外壳下部右侧的切丝出料口进入到下部输送机3内的输送带上；下部输送机3的输送带上的烟丝从下部输送机的右端输送出料口输出到下一道工序的加香设备进料管5内进行加工，即完成对长烟丝的连续多工位筛分和切短过程。
以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种长烟丝筛选和切短装置，其特征在于，其包括耙齿分选机、切丝分选机、下部输送机，所述耙齿分选机设置在混丝设备出料管的下部，切丝分选机设置在耙齿分选机的右侧；下部输送机设置在耙齿分选机和切丝分选机的下部；所述耙齿分选机用于对混合烟丝中的长烟丝进行提升，所述耙齿分选机呈左低右高的倾斜设置，所述耙齿分选机的中部设置有与所述混丝设备出料管相连通的总进料管，所述耙齿分选机的下端设置有与所述下部输送机的左侧进料口相连通的副出料管，所述耙齿分选机的上端设置有主出料管；所述切丝分选机用于对长烟丝进行切短，所述切丝分选机水平设置，所述切丝分选机的左端设置有与所述主出料管的下端相对的切丝进料口，所述切丝分选机的右端设置有与所述下部输送机的中间进料口相连通的切丝出料口；所述下部输送机的右端设置有与加香设备进料管相连通的输送出料口。
2.根据权利要求1所述的长烟丝筛选和切短装置，其特征在于，所述耙齿分选机包括第一外壳、设置在所述第一外壳内的筛分提升机，所述筛分提升机为皮带提升机，所述筛分提升机的上部前端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过减速机与所述筛分提升机上部的皮带辊连接，所述筛分提升机的输送带上均匀设置有耙齿板；所述副出料管位于所述第一壳体的左端，所述总进料管位于所述第一壳体的左侧的中部位置，所述主出料管位于所述第一壳体的右端。
3.根据权利要求2所述的长烟丝筛选和切短装置，其特征在于，所述耙齿板包括固定板、垂直设置在所述固定板上的多个耙齿，各所述耙齿均匀分布在所述固定板的一侧；所述固定板上设置有用于与所述筛分提升机的输送带的外面相连接的连接孔。
4.根据权利要求1所述的长烟丝筛选和切短装置，其特征在于，所述切丝分选机包括第二外壳、设置在所述第二外壳内的滚筛机构、切丝机构、皮带输送机，所述滚筛机构水平设置在所述第二外壳内的左侧上部，所述切丝机构水平设置在所述滚筛机构的右下侧，所述皮带输送机横向水平设置在所述滚筛机构和所述切丝机构的下部；所述切丝进料口位于所述第二壳体的左侧上部，所述切丝出料口位于所述第二壳体的右侧下部。
5.根据权利要求4所述的长烟丝筛选和切短装置，其特征在于，所述滚筛机构包括滚筛芯轴、滚筛盘、第一双联同步带轮、第二驱动电机，多个所述滚筛芯轴纵向水平并列设置在第二外壳内，所述第二外壳内前后对称设置有左高右低的台阶横梁，滚筛芯轴的两侧分别设置有第一轴承座，两所述第一轴承座的下部分别与两所述台阶横梁的左侧上面连接，滚筛芯轴的前端穿过第二外壳前部的通孔；多个所述滚筛盘均匀设置在两所述第一轴承座之间的滚筛芯轴上，第一双联同步带轮设置所述滚筛芯轴的前端，同步带前后交错设置在相邻的第一双联同步带轮上，第二驱动电机设置在第二外壳的左侧，所述第二驱动电机的主轴上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过同步带与最左侧的滚筛芯轴的前端上的第一双联同步带轮连接。
6.根据权利要求5所述的长烟丝筛选和切短装置，其特征在于，所述滚筛盘为十字形板状结构，滚筛盘的顶端均为圆角过渡结构，所述滚筛盘的中心设置有芯轴通孔，所述芯轴通孔与所述滚筛芯轴的外圆间隙配合安装并焊接连接，同一所述滚筛芯轴上的滚筛盘前后对应一致，相邻滚筛芯轴上的滚筛盘前后交错设置并保持一定间距，相邻滚筛芯轴上的滚筛盘在旋转方向上位置相差45度。
7.根据权利要求6所述的长烟丝筛选和切短装置，其特征在于，前后相邻两所述滚筛盘之间的间距在30-60毫米之间。
8.根据权利要求5所述的长烟丝筛选和切短装置，其特征在于，所述切丝机构包括切丝芯轴、切丝盘、第二双联同步带轮、第三驱动电机，多个切丝芯轴纵向水平并列设置在第二外壳内，切丝芯轴的两侧分别设置有第二轴承座，两第二轴承座的下部分别与两台阶横梁的右侧上面连接，切丝芯轴的前端穿过第二外壳前部的通孔；多个所述切丝盘均匀设置在两第二轴承座之间的切丝芯轴上，第二双联同步带轮设置在切丝芯轴的前端，同步带前后交错设置在相邻的第二双联同步带轮上，第三驱动电机设置在第二外壳的下部，第三驱动电机的主轴上设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过同步带与最左侧切丝芯轴前端的第二双联同步带轮连接。
9.根据权利要求8所述的长烟丝筛选和切短装置，其特征在于，所述切丝盘为圆盘形的切刀片，切丝盘的中心孔与切丝芯轴配合安装，所述切丝芯轴上相邻的两切丝盘之间设置有隔套，相邻切丝芯轴上的切丝盘前后交错设置并保持一定间距。
10.根据权利要求9所述的长烟丝筛选和切短装置，其特征在于，前后相邻两切丝盘之间的间距在30-60毫米之间。
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