CN111546164A - 线路板磨板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线路板磨板机，包括机体，机体上设置有磨板辊以及支撑辊，磨板辊与支撑辊之间形成供线路板通过的间隙，机体上设置有驱使支撑辊升降的第一驱动件，支撑辊上连接有被驱使升降的升降座，升降座上固定有竖轴，机体上固定有座体，竖轴顶部设置有位于座体上方的顶板，顶板与座体顶壁之间形成用于测距的间隔槽，间隔槽竖向间距等于磨板辊与支撑辊之间的间距；通过间隔槽间距可以直观体现内部磨板辊和支撑辊之间的间距，在时间使用过程中只需通过将当前需要生产加工的线路板置于间隔槽内，通过适配程度可以非常快捷的得知当前调节支撑辊的位置是否准确，这样可以良好的确保磨板辊和支撑辊之间间距的准确度，进而达到提高磨板效果的目的。

Description

线路板磨板机

技术领域

本发明涉及磨板设备的技术领域，尤其是涉及一种线路板磨板机。

背景技术

随着电子行业的发展，精密线路板、厚板背板、HDI板等高端产品需求量日益增多，在实际生产过程中需要经历磨板的环节，其主要通过将PCB板从相对设置的磨辊与支撑辊之间穿过，借助磨辊来对PCB板的表面进行打磨。

例如公告号为CN205096961U的中国专利公开了一种线路板磨板机，包括支撑框架、竖直安装在支撑框架左右侧面的侧板以及转动式平行安装在两块侧板之间的压紧辊和磨板辊；在支撑框架前侧的左右边框之间转动式设有转轴，在每根转轴上等间距设有橡皮轮；压紧辊位于磨板辊的正上方，且压紧辊两端轴头伸出侧板外；在压紧辊两端轴头上设有升降调节装置；在磨板辊下方设有安装在支撑框架上的收集漏斗；在支撑框架后侧边缘处设有水平向外伸出的支撑板；在支撑框架下方设有支撑柱。这样能够对线路板加工过程中产生的毛刺进行处理，自动化程度高，且能够回收铜粉。

通过升降调节装置来调节压紧辊升降实现位置的调节，以此来满足适用于不同厚度板材的磨板加工，但是在实际调节过程中很难把控好调节位置的准确性，容易存在误差导致磨板效果不佳的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种线路板磨板机，具有调节准确性好，且磨板效果更佳的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线路板磨板机，包括机体，所述机体上设置有磨板辊以及支撑辊，所述磨板辊与支撑辊之间形成供线路板通过的间隙，所述机体上设置有驱使支撑辊升降的第一驱动件，所述支撑辊上连接有被驱使升降的升降座，所述升降座上固定有竖轴，所述机体上固定有座体，所述竖轴顶部设置有位于座体上方的顶板，所述顶板与座体顶壁之间形成用于测距的间隔槽，所述间隔槽的间距等于磨板辊与支撑辊之间的间距。

通过在竖轴上的顶板与座体之间形成间隔槽，而且该间隔槽的间距等于磨板辊和支撑辊之间的间距，从而通过间隔槽的间距可以直观体现内部磨板辊和支撑辊之间的间距，在时间使用过程中只需通过将当前需要生产加工的线路板置于间隔槽内，通过适配程度可以非常快捷的得知当前调节支撑辊的位置是否准确，这样可以良好的确保磨板辊和支撑辊之间间距的准确度，进而达到提高磨板效果的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨板辊沿垂直于送板方向滑动连接在机体上，所述机体上设置有驱使磨板辊往复移动的第二驱动件。

在具体使用过程中借助第二驱动件驱使磨板辊垂直于输送方向水平往复移动，这样使得线路板表面能与磨板辊多处表面位置接触，达到更佳的磨板效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体对应磨板辊处设置有通水管，所述通水管上沿轴向间隔设置有朝向磨板辊的喷头。

这样在具体磨板过程中，各个喷头可以朝向磨板辊方向进行喷水，以此可以冲刷磨刷过程中所产生的碎屑，降低碎屑对于磨板的影响，同时水分还能够起到一定降温的作用，避免磨板过程中因为温度过高对线路板或者磨板辊造成损伤。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通水管的端部转动连接在机体内壁上。

通过转动通水管可以实现对于喷头朝向的调节，可以根据实际使用的需要来调整喷头的位置，以此来确保喷头喷水位置的准确性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内沿送板方向间隔设置有多组输送辊，所述输送辊均包括上下设置的上辊和下辊，所述机体内壁设置有供上辊端部安装的安装座，所述上辊端部上下弹性连接在安装座上。

输送辊在机体内能够起到输送线路板的作用，能够持续性的将线路板朝前输送，另外弹性连接的上辊具备一定的调节能力，可以适用于不同厚度的线路板，并且针对不同厚度线路板均可以保持良好的压紧力，确保输送性能不受影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨板辊表面套有尼龙层，所述尼龙层内嵌有金刚砂以及氧化硅。

尼龙具有机械强度高、韧性好而且耐磨好等优点，在降低对于线路板表面损伤的同时更加耐用，并且进一步通过加入金刚砂和氧化硅来进一步提高磨板辊的硬度以及耐磨性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨板辊竖向滑动连接在机体上，所述机体上设置有驱使磨板辊竖向升降的第三驱动件。

由于在长期使用后会存在磨板辊表面磨损的现象，这样会导致磨板辊与支撑辊之间的间距增大影响磨板效果，通过将磨板辊设置为竖向可调，从而可以通过第三驱动件来驱使磨板辊移动来弥补相应磨损的误差，确保磨板效果的良好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降座竖向滑动连接在机体上，所述第一驱动件包括转动连接在机体上的驱动轴，所述升降座上连接有轴体，所述轴体的一端设置有转动连接在机体上的转动套，轴体一端螺纹连接在转动套上，另一端固定在升降座上，所述轴体与转动套之间通过蜗轮和蜗杆传动。

调节过程中通过转动驱动轴，然后在蜗轮和蜗杆的传动下驱使转动套同步转动，利用丝杠传动的方式来驱使升降座竖向升降，结构简单且操作方便，而且蜗轮和蜗杆的传动方式具有良好的止逆效果，避免升降座因自身重力产生位置偏差的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件包括驱动电机以及被驱动电机驱动的偏心盘，所述磨板辊的两端连接有供其安装的连接座，所述连接座与偏心盘之间设置有连接两者的连接件，所述连接件一端与连接座铰接，另一端设置有套接在偏心盘上被其驱动的盘体。

具体工作时通过驱动电机驱使偏心盘转动，偏心盘转动的过程中其长边一侧来回往复与盘体相对的内壁抵接，实现驱使偏心盘水平方向往复移动，偏心盘上的连接件同步带动连接座移动，最终实现驱使磨板辊垂直于线路板输送方向往复移动，结构简单且易于实现。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上转动连接有立轴，所述立轴上绕圆周分布有用于与间隔槽适配的条体，各个所述条体的厚度不同且条体的底壁均与座体的顶壁齐平。

借助立轴和条体的设置，在具体使用时需要生产不同规格厚度的线路板时，可以通过转动立轴使得与对应线路板厚度相同的条体转入间隔槽内，然后对支撑辊的位置进行调节直至条体与间隔槽适配即代表调节到位，准确度好且操作简单方便，期间也无需将线路板塞入间隔槽内进行使用，有效防止线路板被意外压坏的情况出现，实际磨板过程中让条体始终位于间隔槽内来确保磨板辊和支撑辊之间的距离良好保持恒定，确保磨板效果不受影响。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过额外增设竖轴使得顶板与座体顶壁之间形成间隔槽，且间隔槽的宽度等于磨板辊和支撑辊之间的间距，这样借助间隔槽可以直观反映内部磨板辊和支撑辊之间的间距，需要更换不同规格厚度线路板时，调节过程中通过线路板与间隔槽的适配情况即可判断是否到位，准确性好，从而提高磨板效果；

2.磨板过程中通过喷水来冲刷期间产生的碎屑，降低碎屑对于线路板表面造成的损伤，同时良好进行降温，避免线路板和磨板辊因为高温所导致的损伤，使得磨板辊更加耐用，另外借助第二驱动件驱使磨板辊在磨板过程中垂直于输送方向往复移动，达到更加全面且良好的磨板效果；

3.调节支撑辊的位置时，可以通过转动立轴来使得对应厚度的条体进入到间隔槽内，以条体来替代线路板，良好避免线路板塞在间隔槽内进行配合时导致出现损坏的情况，而且不同厚度的多个条体能适应于多种不同厚度规格的线路板，具备更好的适用性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的侧视图。

图3是图2中B处的放大图。

图4是实施例1在第二驱动件一侧视角的结构图。

图5是图1中A处的放大图。

图6是实施例2的整体结构图。

图7是实施例2中立轴之间传动的结构图。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、输送辊；31、上辊；32、下辊；4、磨板辊；5、支撑辊；6、调节座；7、升降座；8、导柱；9、座体；10、竖轴；11、顶板；12、间隔槽；13、驱动轴；14、轴体；15、转动套；16、锥齿轮；17、蜗轮；18、蜗杆；19、转轴；20、手轮；21、驱动电机；22、偏心盘；23、连接座；24、连接件；25、盘体；26、输出电机；27、带轮；28、皮带；29、安装座；30、滑块；33、竖槽；34、固定板；35、弹簧；36、通水管；37、喷头；38、立轴；39、条体；40、第一齿轮；41、第二齿轮；42、连接轴；43、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种线路板磨板机，包括机体1，在机体1的一侧开设有供线路板进入的进料口2，另一侧开设有供线路板输出的出料口43，在机体1的中部沿输送方向间隔设置有多组输送辊3，该输送辊3均包括上下设置的上辊31和下辊32，上辊31和下辊32之间形成供线路板通过的间隙，同时在机体1上设置有驱使输送辊3转动的输送电机（图中未示出），各个输送辊3之间通过链轮和链条实现联动，以此来减少输送电机的数量，实现各个输送辊3的同步转动，输送辊3表面抵接线路板表面，从而将线路板从进料口2向出料口43方向进行输送；在机体1的中部还间隔设置有磨板辊4和支撑辊5，其中磨板辊4和支撑辊5上下设置且为一组磨板组件，本实施例中磨板组件沿线路板输送方向间隔设置有四组，且相邻磨板组件的磨板辊4上下交替设置，具体使用过程中线路板从磨板辊4和支撑辊5之间的间隙通过且在磨板辊4的作用下实现磨板加工。

如图1和图2所示，由于在生产加工过程中通常会有不同板厚的线路板，进而需要对磨板辊4和支撑辊5之间的间距进行调节，依此来实现对于不同规格线路板的良好磨板加工；其中在磨板辊4的两端设置有供其安装的调节座6，在位于上方的支撑辊5两端设置有供其安装的升降座7，在机体1上固定有穿过调节座6和升降座7的导柱8，导柱8两个为一组分别穿过调节座6和升降座7，使得调节座6和升降座7只能进行竖向方向进行移动升降，机体1上设置有驱使升降座7竖直升降的第一驱动件，机体1上设置有驱使调节座6竖直升降的第三驱动件，从而可以实现对于磨板辊4以及支撑辊5的高度调节，能够良好适用于不同板厚线路板的加工，实用性更佳。

如图2和图3所示，在机体1的顶壁上固定有座体9，座体9的中部开设有穿孔，该穿孔内穿设有竖轴10，其中竖轴10的底端与升降座7固定，竖轴10的顶端高出座体9的顶面，且在竖轴10的顶端固定有顶板11，在顶板11底壁与座体9的顶面之间存在间距形成间隔槽12，该顶板11底壁与座体9的顶面之间的间距等于磨板辊4和支撑辊5之间的间距，从而可以通过间隔槽12直观体现内部磨板辊4和支撑辊5之间的间距，更加便于实际调节的准确性，在生产中换新规格线路板时，可以将线路板置于间隔槽12内，然后通过第一驱动件驱使支撑辊5升降调节，直至线路板与间隔槽12良好适配即代表调节到位，确保实际调节的准确度，从而使得实际磨板的效果保持良好。

如图3所示，第一驱动件包括驱动轴13、轴体14以及传动组件，驱动轴13竖向设置且转动连接在机体1上，轴体14一端固定在升降座7上，另一端设置有转动套15，该转动套15转动连接在机体1上，而且轴体14与转动套15螺纹连接，传动组件设置在驱动轴13与轴体14之间并传动两者，传动组件包括锥齿轮组、蜗轮17以及蜗杆18，其中锥齿轮组的锥齿轮16分别固定在驱动轴13的底端以及蜗杆18的端部，蜗杆18水平设置且转动连接在机体1上，蜗轮17固定在转动套15上，锥齿轮16相互啮合，蜗杆18和蜗轮17啮合；通过转动驱动轴13传动蜗杆18转动，再传动转动套15转动，通过丝杆传动的方式来达到驱使升降座7竖直方向上的升降，结构简单且操作方便。

如图1和图2所示，第三驱动件包括转轴19以及传动组件，传动组件的结构与上述一致，同时在转轴19的端部固定有手轮20，通过转动手轮20来驱使调节座6竖向方向上的移动调节，这样针对长期使用后磨板辊4出现磨损误差时，可以通过转动手轮20来调节磨板辊4的位置，使得磨板辊4可以更加持久的良好使用。

如图4所示，其中磨板辊4沿垂直于线路板输送方向滑动连接在机体1上，在机体1上还设置有驱使磨板辊4往复水平移动的第二驱动件，第二驱动件包括驱动电机21以及被驱动电机21驱使转动的偏心盘22，在磨板辊4的两端连接有供其安装的连接座23，连接座23与偏心盘22之间设置有连接两者的连接件24，连接件24一端与连接座23铰接，另一端设置有套接在偏心盘22上且被其驱使的盘体25；从而通过开启驱动电机21带动偏心盘22转动，偏心盘22转动过程中不断在盘体25内往复推动盘体25实现驱使磨板辊4水平往复移动的目的，这样在具体磨板过程中磨板辊4不断水平往复移动，达到更佳的磨板效果；另外在机体1的底部固定有输出电机26，输出电机26的输出轴以及磨板辊4上均固定有带轮27，两个带轮27之间通过皮带28实现联动，通过开启输出电机26来驱使磨板辊4不断转动，这样使得磨板辊4在磨板时不断转动的同时还往复水平移动，进一步提高磨板效果。

如图5所示，在机体1对应上辊31的端部设置有供其安装的安装座29，上辊31的端部设置滑块30，上辊31端部转动连接在滑块30上，安装座29上开设有供滑块30竖向滑动的竖槽33，竖槽33的顶部设置有固定板34，固定板34与滑块30之间设置有弹性件，该弹性件为弹簧35且处于压缩状态，借助弹簧35的弹力将上辊31下压，这样实现上辊31弹性安装在安装座29上，从而遇到生产的线路板厚度增加时，线路板移动会驱使上辊31适当上移压缩弹簧35，实现良好的弹性补偿，良好适用于不同板厚线路板的良好输送，而且上辊31和下辊32始终可以良好抵紧线路板表面，输送效果更佳。

如图4所示，在机体1内对应磨板辊4的位置处设置有通水管36，并且通水管36沿其长度方向间隔设置有多个朝向磨板辊4的喷头37，在具体磨板的过程中通过喷水来带走期间产生的碎屑，同时还能起到良好的降温作用，避免磨板过程中产生高温对线路板以及磨板辊4造成损伤，起到一定的保护作用；而且其中通水管36的端部转动连接在机体1上，这样能够实现对于喷头37喷水角度的调节，使用时能够根据实际需要进行调节，实用性更好；另外磨板辊4外套有尼龙层， 并且尼龙层中嵌有金刚砂和氧化硅，有效提高磨板辊4的耐磨性以及硬度，使得磨板辊4更加耐用。

本实施例的实施原理为：将线路板从进料口2塞入，线路板在输送辊3的作用下不断朝前输送，期间经过多组磨板辊4的磨板加工，磨板辊4转动的同时不断水平沿垂直于输送方向往复移动，同时期间喷头37不断喷水进行降温，最后线路板从机体1的出料口43移出；需要加工另外厚度规格的线路板时，通过将待加工的线路板置于间隔槽12内，保持线路板水平，通过转动驱动轴13来调节升降座7升降，直至线路板与间隔槽12适配代表调节到位，然后循环上述操作即可；如遇到磨板辊4因为磨损造成误差时，通过转动手轮20来驱使调节座6升降来调节磨板辊4的位置，确保磨板辊4始终处于良好磨板状态。

实施例2：一种线路板磨板机，如图6和图7所示，在机体1对应座体9的两侧对称设置有立轴38，立轴38转动连接在机体1的顶壁上，同时在立轴38的周向均匀分布有用于间隔槽12适配的条体39，每个立轴38上均匀分布有3个条体39，且每个条体39的厚度沿周向逐渐增大，每个条体39的底壁均与座体9的顶壁齐平；这样在具体核对调节是否到位时，通过转动立轴38使得相应与需要生产加工相同厚度的条体39进入间隔槽12即可，避免需要将线路板塞入间隔槽12内进行核对，减少对于线路板的损伤，而且磨板过程中条体39始终可以位于间隔槽12内，确保磨板辊4与支撑辊5之间间隙的稳定性，保持良好的磨板效果，而且条体39从两侧对称进入间隔槽12内，确保平衡性，确保间隔槽12两侧间距的一致性，避免部分倾斜影响精确度的情况。

如图7所示，其中对称两侧的立轴38同步反向转动，两个立轴38之间设置有联动两者的联动件，该联动件包括第一齿轮40和第二齿轮41，其中两个第一齿轮40分别固定在对应立轴38的底部，两个第二齿轮41的中心固定有连接轴42且借助连接轴42转动连接在机体1上，两个第二齿轮41相互啮合，并且两个第二齿轮41远离相互啮合的一侧分别与两个第一齿轮40粘合；这样借助联动件实现两个立轴38的同步性，结构简单且操作方便，随便转动其中一个立轴38即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板磨板机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有磨板辊(4)以及支撑辊(5)，所述磨板辊(4)与支撑辊(5)之间形成供线路板通过的间隙，所述机体(1)上设置有驱使支撑辊(5)升降的第一驱动件，其特征在于：所述支撑辊(5)上连接有被驱使升降的升降座(7)，所述升降座(7)上固定有竖轴(10)，所述机体(1)上固定有座体(9)，所述竖轴(10)顶部设置有位于座体(9)上方的顶板(11)，所述顶板(11)与座体(9)顶壁之间形成用于测距的间隔槽(12)，所述间隔槽(12)的竖向间距等于磨板辊(4)与支撑辊(5)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的线路板磨板机，其特征在于：所述磨板辊(4)沿垂直于送板方向滑动连接在机体(1)上，所述机体(1)上设置有驱使磨板辊(4)往复移动的第二驱动件。

3.根据权利要求1所述的线路板磨板机，其特征在于：所述机体(1)对应磨板辊(4)处设置有通水管(36)，所述通水管(36)上沿轴向间隔设置有朝向磨板辊(4)的喷头(37)。

4.根据权利要求3所述的线路板磨板机，其特征在于：所述通水管(36)的端部转动连接在机体(1)内壁上。

5.根据权利要求1所述的线路板磨板机，其特征在于：所述机体(1)内沿送板方向间隔设置有多组输送辊(3)，所述输送辊(3)均包括上下设置的上辊(31)和下辊(32)，所述机体(1)内壁设置有供上辊(31)端部安装的安装座(29)，所述上辊(31)端部上下弹性连接在安装座(29)上。

6.根据权利要求1所述的线路板磨板机，其特征在于：所述磨板辊(4)表面套有尼龙层，所述尼龙层内嵌有金刚砂以及氧化硅。

7.根据权利要求1所述的线路板磨板机，其特征在于：所述磨板辊(4)竖向滑动连接在机体(1)上，所述机体(1)上设置有驱使磨板辊(4)竖向升降的第三驱动件。

8.根据权利要求1所述的线路板磨板机，其特征在于：所述升降座(7)竖向滑动连接在机体(1)上，所述第一驱动件包括转动连接在机体(1)上的驱动轴(13)，所述升降座(7)上连接有轴体(14)，所述轴体(14)的一端设置有转动连接在机体(1)上的转动套(15)，轴体(14)一端螺纹连接在转动套(15)上，另一端固定在升降座(7)上，所述轴体(14)与转动套(15)之间通过蜗轮(17)和蜗杆(18)传动。

9.根据权利要求2所述的线路板磨板机，其特征在于：所述第二驱动件包括驱动电机(21)以及被驱动电机(21)驱动的偏心盘(22)，所述磨板辊(4)的两端连接有供其安装的连接座(23)，所述连接座(23)与偏心盘(22)之间设置有连接两者的连接件(24)，所述连接件(24)一端与连接座(23)铰接，另一端设置有套接在偏心盘(22)上被其驱动的盘体(25)。

10.根据权利要求1所述的线路板磨板机，其特征在于：所述机体(1)上转动连接有立轴(38)，所述立轴(38)上绕圆周分布有用于与间隔槽(12)适配的条体(39)，各个所述条体(39)的厚度不同且条体(39)的底壁均与座体(9)的顶壁齐平。

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