CN111546005B - 常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法，包括步骤1，采用三坐标检测仪对模板的加工精度检测是否合格；步骤2，将半精加工后的牌坊固定在工作台上，将牌坊上半精加第一梅花孔余量均分后，将模板与牌坊紧固；步骤3，将牌坊上的各第一梅花孔半精镗至单边余量为0.09‑0.11mm；步骤4，对固定在工作台上的试切削块上进行试切削；步骤5，盘圆确定与所述选择牌坊上的第一梅花孔对应的模板上第二梅花孔的中心，再以模板上的第二梅花孔的中心为基准对牌坊上选择的第一梅花孔进行试切削；步骤6，将试切削合格的第一梅花孔精镗至成品；步骤7，将余下所有的第一第一梅花孔精镗至成品。本发明具有加工方法简单，测量方便，对机床的精度要求低，加工精度高的优点。

Description

常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法

技术领域

本发明涉及带辊轧牌坊加工技术领域，具体涉及一种常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法。

背景技术

二十辊轧机一般用于冷轧中轧制硬度较高的材料如硅钢，不锈钢等材料的薄板，极薄板带材，轧机牌坊结构为整体式结构，轧机的轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，分散传导各支撑辊装置上的轧制压力，在8个梅花状通孔位置传到坚固的整体牌坊上，被整体牌坊所吸收。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。使得辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。

美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，日本轧制不锈钢最小厚度为0.01mm。轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm，基于二十辊轧机的工作原理和极薄板带的厚度要求，二十辊轧机牌坊的8个梅花状孔的加工精度是保证轧制顺利进行的必要条件，因此二十辊轧机牌坊的最核心的加工内容就是保证8个梅花状通孔的加工精度，设计方给出的梅花孔的加工要求为：

1.孔的直径要求为0-0.015mm；

2.各孔同基准的平行度要求为≤0.02mm；

3.各圆柱度要求为≤0.01mm；

4.粗糙度要求为Ra0.8；

5.8个孔之间中心线的相互平行度要求为≤0.01mm；

6.8个孔的直径加工后相对两孔直径差相加之和既(WF-WR)+(XF-XR)+(YF-YR)+(ZF-ZR) 必须≤0.02(绝对值)详见图7和图8；

由于牌坊的重量为20t，尺寸长X宽X高为1800mm×1500mm×1500mm，所以导致牌坊加工时的的重量大，尺寸大，梅花状通孔的深度尺寸大，通常加工如此高精度梅花状深孔是在专用的机床上加工，使用有八个切削轴的专用加工刀具一次性将8个孔加工而成，此方法对机床精度，刀具及环境的依赖比较大，而且主要技术都掌握在国外少数国家手中，国外只愿出售整机，不单独接受牌坊加工，报价奇高，还受使用限制，维保等后续费用高昂等限制。

显然，上述牌坊的梅花孔的加工难度在于梅花孔的加工精度要求高，由于8处孔为偏心设置，牌坊重量大，不能在车床上加工，通常由镗床来完成加工，根据梅花孔加工精度的要求，对机床X轴，Y轴，Z轴三个轴的精度和重复定位精度以及主轴的回转精度都有特别高的要求，且牌坊尺寸比较大，容易受温度变化影响，机床精度也随温度变化而变化，就目前国内镗床的现状来言，很难达到加工精度。目前国内通常使用的加工方法如下：

CN103008989A公开了一种森吉米尔多辊轧机大牌坊梅花状通孔的加工方法，其以工件的中心为基准，走坐标，在工装前板上，用主轴镗梅花状通孔试切孔的各半圆弧孔。在工装基准板上用主轴镗孔，加工基准孔；记录工装基准板上基准孔的中心与梅花状通孔试切孔中的各半圆弧孔中心的距离，作为后序加工的依据。该方法存在以下缺陷：

第1，其采用镗床加工梅花孔。立式镗床的Z轴为水平放置，梅花花的轴向与水平方向平行，镗孔状态下，Z轴的方身和主轴伸出长度约为1500mm，主轴伸出过长，受重力产生的挠度变形不可避免，所产生的挠度会对加工孔的平行度造成影响。且对镗床X，Y，Z三个主轴的精度要求比较高，所有尺寸都是由机床精度保证方身和主轴伸出长度不变，移动工作台镗孔，20t的牌坊放在工作台上时，工作台的移动精度无法保证。

第2，工装基准板上的准基准孔是以工装前板上的孔中心转移到工装基准板上，然后再以工装基准板上的基准孔为圆心进行镗孔加工。这种方式首先对机床的各个轴的精度要求极高，其次是工装基准板上的孔加工完成后是由检验员手工测量，受环境温度和检验员的手感的限制，容易造成误差超差。对操作人员的操作要求非常高，在加工时各个孔的相互尺寸要求严格，只要有一个孔加工超差，整个零件就报废，而在加工过程中不能同时测量多个(例如八个)孔的相互尺寸，操作没有基准也不知如何操作。

第3，工装调刀板是安装在牌坊上且为整体结构，不具备调整空间，说明在镗孔时只能试切削一次，如果加工过程中更换刀片则无法再次进行试切削，后续加工就比较麻烦。

第4，这种加工方法依赖于工装前板、工装基准板和工装调刀板(基准零件)，由于多个基准零件自身具有误差，多个基准零件误差的叠加导致加工精度下降。

第5，这种加工方法在窜坐标时，需要在工装前板上试切一小段半圆弧，并且，该方法中是以工件的中心为基准，因此，工装前板一旦与被加工工件分离，就无法再使用了，这样的结果是：每加工一个工件，就要使用一个工装前板。

CN104625165A公开了一种二十辊牌坊加工工装，在该加工工装中，轧机牌坊毛坯件前后面上均安装有加工模板，且采用镗刀对毛坯件加工。该工装采用镗床加工与上述CN103008989A 的镗床具有相同缺陷外，还存在以下缺陷：

由于毛坯件前后面均安装了模板，使用延伸轴上装镗刀往复运动进行镗孔，其模板上的基准孔必须比牌坊上的孔大，即使各个孔的相互尺寸能够保证与图纸一致，但是用来装滑动套保证延伸轴的移动，此方法的难点是如何保证前后两块模板的相关孔的同轴度，其次在滑动套与模板上得孔相配合是也会产生积累误差，再次是延伸轴上面要装镗刀，这样延伸轴的直径必须要小于牌坊上梅花孔的尺寸，延伸轴的长度一般为牌坊梅花孔长度的2倍，这样延伸轴由于直径小，长度长，在加工过程中延伸轴本身产生的挠度变形是无法避免的。而且双模板，滑动套，延伸轴等工装的制造成本高，装配难度大，操作难度高。

发明内容

本发明提供一种加工精度高的常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法。

解决上述技术问题的技术方案如下：

常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法，包括以下步骤：

步骤1，在恒温车间加工出具有与牌坊结构相同的第二梅花孔的模板，采用三坐标检测仪检测模板的加工精度是否合格；

步骤2，将半精加工后的牌坊固定在工作台上，牌坊上的第一梅花孔的轴向与龙门铣床的竖直方向平行，根据半精加工后牌坊的第一梅花孔的余量找正经三坐标检测仪检测合格的模板，且将牌坊上半精加第一梅花孔余量均分后，将模板与牌坊紧固；

步骤3，将牌坊上的各第一梅花孔半精镗至单边余量为0.09-0.11mm；

步骤4，将初步确定长度的加工刀具安装在龙门铣床的万能角铣头上，对固定在工作台上的试切削块上进行试切削，以确定用于加工牌坊上第一梅花孔的加工刀具长度；

步骤5，在牌坊上至少选择一组第一梅花孔，先盘圆确定与所述牌坊上的第一梅花孔对应的模板上第二梅花孔的中心，再以模板上的第二梅花孔的中心为基准对牌坊上选择的第一梅花孔进行试切削后，测量验证加工尺寸的正确性；

步骤6，确定加工尺寸无误后，将试切削合格的第一梅花孔精镗至成品；

步骤7，每精镗完一个第一梅花孔后，更换加工刀具上的镗刀片，并重复步骤4，然后盘圆确定与下一个第一梅花孔对应的第二梅花孔的中心，再以该第二梅花孔的中心为基准将该下一个第一梅花孔精镗至成品，如此重复该步骤，直到将余下所有的第一梅花孔精镗至成品。

1，保证了牌坊上多个每一梅花孔的高精度要求；

2，使用该方法加工的多个第一梅花孔相对立式镗床的加工，加工后研磨量少，粗糙度好，最低可达到Ra0.3低于图纸要求的Ra0.8要求；

3，模板的应用，简化操作工的加工难度，提升了加工效率；

4，降低了对机床对X轴，Y轴及重复定位精度的要求；

5，降低了环境温度对机床，对零件，的影响可以不考虑环境温度的影响进行加工；

6，为二十辊轧机梅花状深孔加工提供了新思路，且可以应用类似的高精度零件的加工；

7，经济效益，最直接的是加工时间，准备时间，辅助人员的工作时间都得到了节省；

8，在保证零件精度的前提下，将加工精度要求最高的部分放到低级别，高精度的小机床上加工，既保证了精度又节约了成本；

9，精镗孔过程中无需测量，模板即基准，按照模板的中心和尺寸确定第一梅花孔的加工尺寸。加工多个第一梅花孔时无需考虑其余的各孔状态，只需逐个保证每个第一梅花孔的尺寸，多个第一梅花孔的相互尺寸由模板保证。

附图说明

图1为二十辊轧机的牌坊与龙门铣床的装配图；

图2为牌坊的示意图；

图3为模板的示意图；

图4为加工刀具的示意图；

图5为试切削块件的示意图；

图6为标准尺寸量规的示意图；

图7为加工后的合格梅花孔的示意图；

图8为加工后的不合格梅花孔的示意图；

附图中的标记：

1为牌坊，1a为第一梅花孔，2为模板，2a为第二梅花孔，3为试切削块，4为加工刀具， 4a为刀柄、4b为刀座，4c为刀杆，4d为镗刀片，4e为压紧块，5为标准尺寸量规，6为龙门铣床，6a为万能角铣头，7为工作台。

具体实施方式

下面结合附图，在常温下以二十辊轧机牌坊上的梅花孔为例进行说明：

二十辊轧机牌坊1上的第一梅花孔1a的数量为8个，加工方法如下：

步骤1，在恒温车间加工出具有与牌坊1结构相同的第二梅花孔2a的模板2，采用三坐标检测仪检测模板2的加工精度是否合格。

本实施例中使用的模板2是经过满足该第二梅花孔2a设计精度的机床在恒温车间加工至成品的，各相关尺寸高于牌坊1上的第一梅花孔1a的设计精度。加工至成品后，经三坐标测量仪在恒温车间检测合格后才能使用，模板2的材质与牌坊本体的材质一致，保证了在室温下加工时模板2随温度的热胀冷缩与牌坊1保持一致，从而有利于保障加工的精度。通过三坐标测量仪对模板2的检测，严格保证第二梅花孔2a的精度以及粗糙度。

步骤2，将半精加工后的牌坊固定在工作台7上，牌坊1上的第一梅花孔1a的轴向与龙门铣床6的竖直方向平行，根据半精加工后牌坊1的第一梅花孔1a的余量找正经三坐标检测仪检测合格的模板2，且将牌坊1上半精加第一梅花孔1a余量均分后，将模板2与牌坊1紧固；

牌坊1与龙门铣床6以及模板2与牌坊1更具体的安装过程是：将牌坊1放置在龙门铣床6上，找平，压紧固定，按照牌坊1上原有螺孔位置，将模板2安装到牌坊的上端面上，在将第一梅花孔1a余量均分后，对模板2和牌坊1钻安装孔，采用紧固件与安装孔配合使模板2与牌坊1固定。紧固件优先采用销。

本实施例中，由于龙门铣床6本身的主轴与龙门铣床6所在的竖直方向平行，因此，需要使第一梅花孔1a的轴向与龙门铣床6的竖直方向平行，方能使主轴以及加工刀具4伸入到第一梅花孔1a中对第一梅花孔1a进行加工。

本发明中采用龙门铣床的目的在于，龙门铣床主轴的精度高，经过试验镗孔检测，精度满足要求，可以满足图纸要求，根据前期的试切削试验及检测，机床加工的粗糙度及直线度能满足图纸要求，由于主轴与第一梅花孔1a都在龙门铣床的竖直方向，使万能角铣头6a向方身伸出的长度最多为1000mm，且不受重力影响，不会产生重力挠度变形，因此，本发明中的机床相对现有技术中的机床而言有利于提升加工精度。

步骤3，将牌坊1上的各第一梅花孔1a半精镗至单边余量为0.09-0.11mm。本步骤3中，优先采用三角刀片对各第一梅花孔1a进行加工，各第一梅花孔1a的单边余量优选为0.1mm，第一梅花孔1a的表面粗糙度为3.2。

步骤4，将初步确定长度的加工刀具4安装在龙门铣床6的万能角铣头6a上，对固定在工作台7上的试切削块3上进行试切削，以确定用于加工牌坊1上第一梅花孔1a的加工刀具 4长度。

采用对刀仪初步确定加工刀具4的长度，在对试切削块3进行试切削时，试切削块3的切削高度同第一梅花孔1a的底部在同一高度。

在对试切削块3进行试切削后，使用内径千分尺，连同对刀仪确定加工刀具4的长度为牌坊上第一梅花孔1a目标值+0.01mm。这样检测加工的圆的尺寸与对刀仪尺寸差距，然后重新上对刀仪调整加工刀具长度，然后再试切削，再测量，重复几次，最终将第一梅花孔1a直径加工尺寸确定在目标值+0.01mm后试切削完毕。

使用内径千分尺之前，需要将内径千分尺在标准尺寸量规5上进行校对，经过标准尺寸量规校对后的内径千分尺方能使用，校对时需戴手套，测量并记录，环境，温度，量具温度。

本实施例中的试切削块3为两块，且相对或对称布置，相互间的距离可由螺栓调节，精加工多个孔(8个第一梅花孔)时可以进行多次试切削，每次试切削需更换刀片，通过标准尺寸量规5的标准测量保证每次试切削的尺寸一致，避免了镗孔时刀具磨损造成的加工误差。

本发明中的加工刀具4包括刀柄4a、刀座4b、刀杆4c以及镗刀片4d，刀柄4a优先采用莫氏柄，刀座4b的一端与刀柄4a的一端固定，刀座4b另一端的端面上设有径向的凹槽，在刀座4b的周面上设有与所述凹槽贯通的安装孔，刀杆4c配合在凹槽中之后，通过螺栓与安装孔连接，螺栓的端部与刀杆4c形成抵顶，从而使与刀杆4c固定在刀座4b上。由于凹槽的两面对刀杆4c形成限制，因此，使刀杆4c在切削的过程中可以抵御周向的作用力。刀杆的一端设有凹口，所述镗刀片4d配合在凹口处，镗刀片4d通过压紧块4e压紧在刀杆上。

步骤5，在牌坊1上至少选择一组第一梅花孔1a，先盘圆确定与所述牌坊1上的第一梅花孔1a对应的模板2上第二梅花孔2a的中心，再以模板2上的第二梅花孔2a的中心为基准对牌坊1上选择的第一梅花孔1a进行试切削后，测量验证加工尺寸的正确性。

本实施例中，牌坊1上具有8个第一梅花孔1a，将两个相对的第一梅花孔分成一组，因此，牌坊1上具有四组第一梅花孔，本实施例中，选择两组第一梅花孔，使用千分表在模板2上盘圆(盘圆精度需达到0.005mm)，确定与所述选择牌坊1上的第一梅花孔1a对应的模板2上第二梅花孔2a的中心，以该第二梅花孔2a的中心为基准，对牌坊1上选择的第一梅花孔1a进行试切削，试切削的轴向切削深度为10mm，径向切削深度为0.03mm，依次将四个孔都试切削完成后，检验员测量四个第一梅花孔1a的相互尺寸。

步骤6，确定加工尺寸无误后，将试切削的第一梅花孔1a精镗至成品。

步骤7，每精镗完一个第一梅花孔1a后，更换加工刀具4上的镗刀片，并重复步骤4，然后盘圆确定与下一个第一梅花孔1a对应的第二梅花孔2a的中心，再以该第二梅花孔2a的中心为基准将该下一个第一梅花孔1a精镗至成品，如此重复该步骤，直到将余下所有的第一第一梅花孔1a精镗至成品。

在步骤5和步骤7中，盘圆确定模板2上的第二梅花孔2a的中心时，盘圆精度为0.005mm。

步骤5至7中，每镗完一个第一梅花孔1a后，使龙门铣床6上的万能角铣头6a转一个角度，每转完一个角度后用芯棒检测并调整万能角铣头6a的垂直度，以确保加工孔的精度。

还包括在步骤3之前采用大理石检测龙门铣床6的Z轴的精度，以及万能角铣头6a主轴回转精度。

本发明的方法与背景技术中列举的现有技术的不同之处如下：

1.不用通过机床的X轴，Y轴来保证梅花孔的定位精度，而是由模板2来保证梅花孔的定位精度。

2.精加工时不用通过内径千分尺测量第一梅花孔1a的相互尺寸，只需用千分表测量模板上对应孔的圆弧与牌坊上相应孔的圆弧的重合度，保证与模板一致即可。

3.操作工以模板2上的第二梅花孔作为加工基准，加工时只需保证模板2上的第二梅花孔2a与第一梅花孔1a的相互关系，能顺利的一次性的做完多个(8个)第一梅花孔1a的加工。不但降低了操作工的加工难度，而且使加工效率得到提升。通过本发明的方法，无需担优现有技术中存在的问题，即：在加工时八个孔的相互尺寸要求严格，只要有一个孔加工超差，整个零件就报废，而在加工过程中不能同时测量八个孔的相互尺寸，操作没有基准也不知如何操作。另外，本发明中的模板2在加工过程中由于不会受到切削，因此对于同一型号的牌坊1上的第一梅花孔1a的加工，模块2可重复使用。

4.由于三坐标测量仪的检测精度是微米级别，通过三坐标测量仪高精度测量保证了模板2 上第二梅花孔2a之间的各个尺寸，从而避免了检验员的手工测量的误差。

5.本发明中的加工精度仅依赖于模板2上第二梅花孔2a的精度，与背景技术所列的加工方法相比，减少了加工工装的数量，避免了多个工装的使用误差叠加产生的累积误差，显而易见，本发明的方法更容易保障所述梅花孔的加工精度。

6.本发明中使用的加工刀具4总重量为7.5kg，且加工时能保证牌坊1的第一梅花孔1a 的粗糙度达到Ra0.3，且该刀具外圆为经过磨削加工后的标准尺寸，加工时可充当测量基准辅助测量。且更换刀片灵活，精加工时只有一片刀片加工，保证了孔的尺寸，加工刀具4直接装在万能角铣头6a上，莫氏连接，无间隙，保证了加工刀具4与主轴的同心且不晃动。

现有技术中有的加工刀具(例如CN104625123A公开的二十辊牌坊梅花孔加工刀具)，中间是由键块连接，如何保证延伸轴和刀具之间的间隙是一个很难解决的问题，且加工时同时由三片刀片切削，如何保证三片刀片的加工轨迹在一个直径上也是一个难题，而且延伸轴和刀具的总重量有几百公斤重量，制造难度和加工成本都远远高于本专利的刀具。

此外，本次发明中关键工序中应该注意以下问题：

(a)，加工前龙门铣床6的Z轴精度及万能角铣头6的主轴回转精度，必须是在方身和万能角铣头6a一起检测，而不能单独检测，保证在装上万能角铣头6a的状态下Z轴精度保证0.01mm/1000mm(龙门铣床6，一米的精度要求)，万能角铣头6a主轴回转精度为0.005mm。

(b)，在成品加工之前，测量加工刀具4的最终长度时，须使用标准尺寸量规5验证内径千分尺的尺寸偏差，测量过程中需测量，记录，环境温度，量具温度，工件温度，须佩戴测量手套。

(c)，整个精加工过程中不允许损伤模板2，模板2要在后续研磨时作为基准。

在本发明的加工方法中，在将模板2把合到牌坊1上后，在精加工时对模板2本身不加工，而是利用模板2进行测量和加工基准，即，龙门铣床6，通过对模板2，上的各个第二梅花孔2a进行盘圆从而找到每个第一梅花孔1a的圆心，保证了牌坊1的各个第一梅花孔1a的圆心与模板2上对应各个第二梅花孔2a圆心的一致。

综上所述，本次发明在常温状态下采用龙门铣床加工二十辊轧机牌坊梅花孔的加工方法，通过模板2、试切削块3、加工刀具4、标准尺寸量规件5等工件，采用通用性龙门铣床，在常温下使用机床Z轴和万能角铣头，相比较类似的镗床加工具有，Z轴不受重力影响产生的挠度，机床刚性好，无需使用加长的镗杆，成品后孔的测量数据稳定等优点，解决了类似梅花状孔加工时测量困难，无可测量基准等问题，经实践证明，采用本发明方法加工的二十辊梅花状深孔，完全达到了设计方图纸及检验大纲的要求，为今后加工类似零件，高精度零件提供了一种新思路，新方法。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用于限定本发明的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下做出的等同变化与修改，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在恒温车间加工出具有与牌坊(1)结构相同的第二梅花孔(2a)的模板(2)，采用三坐标检测仪检测模板(2)的加工精度是否合格；

步骤2，将半精加工后的牌坊固定在工作台(7)上，牌坊(1)上的第一梅花孔(1a)的轴向与龙门铣床(6)的竖直方向平行，根据半精加工后牌坊(1)的第一梅花孔(1a)的余量找正经三坐标检测仪检测合格的模板(2)，且将牌坊(1)上半精加第一梅花孔(1a)余量均分后，将模板(2)与牌坊(1)紧固；

步骤3，将牌坊(1)上的各第一梅花孔(1a)半精镗至单边余量为0.09-0.11mm；

步骤4，将初步确定长度的加工刀具(4)安装在龙门铣床(6)的万能角铣头(6a)上，对固定在工作台(7)上的试切削块(3)上进行试切削，以确定用于加工牌坊(1)上第一梅花孔(1a)的加工刀具(4)长度；

步骤5，在牌坊(1)上至少选择一组第一梅花孔(1a)，先盘圆确定与所述牌坊(1)上的第一梅花孔(1a)对应的模板(2)上第二梅花孔(2a)的中心，再以模板(2)上的第二梅花孔(2a)的中心为基准对牌坊(1)上选择的第一梅花孔(1a)进行试切削后，测量验证加工尺寸的正确性；

步骤6，确定加工尺寸无误后，将试切削合格的第一梅花孔(1a)精镗至成品；

步骤7，每精镗完一个第一梅花孔(1a)后，更换加工刀具(4)上的镗刀片，并重复步骤4，然后盘圆确定与下一个第一梅花孔(1a)对应的第二梅花孔(2a)的中心，再以该第二梅花孔(2a)的中心为基准将该下一个第一梅花孔(1a)精镗至成品，如此重复该步骤，直到将余下所有的第一梅花孔(1a)精镗至成品。

2.根据权利要求1所述的常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法，其特征在于，还包括在步骤3之前采用大理石检测龙门铣床(6)的Z轴的精度，以及万能角铣头(6a)主轴回转精度。

3.根据权利要求1或2所述的常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法，其特征在于，步骤2中，先按照牌坊(1)上原有螺孔位置，将模板(2)安装到牌坊的上端面上，在将第一梅花孔(1a)余量均分后，对模板(2)和牌坊(1)钻安装孔，采用紧固件与安装孔配合使模板(2)与牌坊(1)固定。

4.根据权利要求1或2所述的常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法，其特征在于，步骤3中，采用三角刀片对各第一梅花孔(1a)进行加工，各第一梅花孔(1a)的单边余量为0.1mm，粗糙度为3.2。

5.根据权利要求1或2所述的常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法，其特征在于，步骤4中，采用对刀仪初步确定加工刀具(4)的长度，在对试切削块(3)进行试切削后，使用内径千分尺，连同对刀仪确定加工刀具(4)的长度为牌坊上第一梅花孔(1a)目标值+0.01mm。

6.根据权利要求1或2所述的常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法，其特征在于，在步骤5和步骤7中，盘圆确定模板(2)上的第二梅花孔(2a)的中心时，盘圆精度为0.005mm。

7.根据权利要求1或2所述的常温下加工多辊轧机牌坊梅花孔的方法，其特征在于，步骤5至7中，每镗完一个第一梅花孔(1a)后，使龙门铣床(6)上的万能角铣头(6a)转一个角度，每转完一个角度后用芯棒检测并调整万能角铣头(6a)的垂直度。

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