CN111545579A - 一种高速线材风冷线调整冷速区间的方法 - Google Patents

一种高速线材风冷线调整冷速区间的方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种高速线材风冷线调整冷速区间的方法，其特征在于：测量高线热轧盘条吐丝温度T0；在风冷线上盘条开始相变前的任一位置设置测温点a，测量测温点a处盘条在风冷线宽度方向上不同位置的温度，最高温度为Ta1，最低温度为Ta2；测量盘条从吐丝移动到测温点a的时间ta；计算得到盘条从吐丝到测温点a的平均冷速，最低平均冷速为Va1＝(T0‑Ta1)/ta，最高平均冷速为Va2＝(T0‑Ta2)/ta，则盘条整体的平均冷速区间为Va1～Va2；通过调整风冷线风机风量、风挡开度、保温罩开启、辊道运行速率、终轧速率，将冷速区间调整到工艺冷速窗口内。使用本发明方法调整冷速区间，可提高工艺命中率、提高盘条的组织性能均匀性。

Description

一种高速线材风冷线调整冷速区间的方法
技术领域
本发明涉及一种高速线材风冷线调整冷速区间的方法，属于轧钢领域，适用于调整优化各类风冷线材产品的冷却工艺。
背景技术
在钢铁领域，线材是指成卷的热轧圆钢，也称为盘条。大部分线材采用高速热连轧+风冷的方法生产，为适应线材细而长的特点，现代的线材生产工艺中，多采用斯太尔摩控冷方式，热轧后吐丝成连续圈状，铺展在一系列转动的风冷辊道上，逐渐沿轧向运行，辊道下方由大功率风机供风，通过控制辊道的前进速度来控制盘条的堆叠密度，并采用分段设置保温罩、调节风机风量、风挡开度的方式控制盘条冷却过程，实现对盘条的冷却。该方法使线材沿风冷线长度方向均匀铺展，然而在宽度方向上未得到充分铺展，从风冷线宽度方向上看，盘条堆积密度很不均匀，风冷线盘条搭接现象严重，搭接处盘条的堆积密度明显高于非搭接处，搭接处盘条冷却缓慢，而非搭接处盘条排列疏松，冷却迅速。
在实际生产中，大多采用边部或中部盘条的温度和冷速确定和调整工艺，经常造成中部或边部盘条偏离冷却工艺窗口，引起组织和性能问题。目前线材品种钢的合金化涉及到多种元素，其中C、Mn、Cr、Mo、B等合金元素的添加，能够大幅提高盘条的平均强度，同时，盘条的组织与强度对冷速的敏感性大幅提高，同一成分盘条由于所处位置不同，在不同冷速下形成的组织有显著差异，导致盘条的通条强度波动较大，即盘条的强度及通条强度均匀性与盘条轧后的冷却方式密切相关。对于屈服强度在400MPa及其以上的合金钢线材，同一批次的盘条强度波动能够达到50～150MPa，甚至更高。而后续加工时，很多线材均需经历拉拔、冷镦等流程，不同抗拉强度的盘条在后续加工硬化程度不同，高抗拉强度盘条加工硬化程度会更高，在后续加工过程中，半成品及成品的强度差异会不断增大，严重时会导致断裂。因此如何在控制吐丝后盘条的冷却过程，减小通条盘条的冷却差异，在保证盘条组织及强度均匀性意义重大。
专利CN 103406373 B提到一种悬挂移动的高速线材冷却装置，在生产线中配备了专用吐丝管、盘卷钢运输线，盘卷钢收集装置等在内的一系列配套设备，将吐丝后的整卷盘条集中在收集装置中，在该装置中实现盘条的保温缓冷，从铺设在辊道上冷却，改变为挂在钢丝绳上冷却，解决斯太尔摩空冷线冷却不均导致的盘卷钢通条性差的问题。一方面该方法提供的生产线仅适用于需要进行延迟冷却的钢种，不具有同时生产其他需要标准型冷却、快速冷却方式的钢种的能力，另一方面该生产线的改造成本较高，设备复杂，不利于简化操作及降低成本。
专利CN 104307885 A提到一种控制高碳钢盘条同圈力学性能波动的高线生产方法，该方法通过减小吐丝机振动，保证盘卷在斯太尔摩风冷线上的均匀分布，通过控制起步辊道的速度控制盘条的疏密程度，通过控制风机佳灵挡板控制冷却风速，综合上述方式控制盘条均匀冷却，以控制盘条强度均匀。但焊丝钢生产中，为了降低盘条强度。而焊丝钢生产中盘条堆叠密集，能够通过减小吐丝机振动来均匀盘条冷速的效果有限，且起步辊速与佳玲挡板的控制更是不适合在此使用。
专利CN 103216789 A提到一种低抗拉强度的焊丝钢制造方法，针对特定成分的焊丝钢，控制钢坯加热温度、开轧温度、精轧温度、吐丝温度及辊道速度，完成焊丝钢的缓冷。但该方法仅适用于某一特种焊丝钢，且强度波动高达40MPa。
目前，适用于不同品种、不同强度等级线材轧钢的、保证盘条组织均匀、通条抗拉强度波动小且低成本的生产方法鲜见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速线材风冷线调整冷速区间的方法，在盘条吐丝位置、盘条分布的宽度方向上设置测温点，获取盘条整体的平均冷速区间为Va1～Va2；通过调整风冷线风机风量、风挡开度、保温罩开启、辊道运行速率、终轧速率，将冷速区间调整到相应的工艺冷速窗口内。以达到提高工艺命中率、提高盘条的组织性能均匀性。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种高速线材风冷线调整冷速区间的方法，其特征在于：测量高线热轧盘条吐丝温度T0；在风冷线上盘条开始相变前的某一位置设置测温点a，测量测温点a处盘条在风冷线宽度方向上不同位置的温度，最高温度为Ta1，最低温度为Ta2；测量盘条从吐丝移动到测温点a的时间ta；计算得到盘条从吐丝到测温点a的平均冷速，最低平均冷速为Va1＝(T0-Ta1)/ta，最高平均冷速为Va2＝(T0-Ta2)/ta，则盘条整体的平均冷速区间为Va1～Va2。
在线材盘条轧钢过程中，为了控制盘条组织与强度均匀，需要综合考虑吐丝后不同盘条在的冷却过程中的相变情况，通过测量吐丝温度、相变前温度、间隔时间，来测定盘条宽度方向平均冷速区间Va1～Va2，可以查清风冷线上同一位置盘条的不同宽度上的冷却情况。通过调整风冷线风机风量、风挡开度、保温罩开启、辊道运行速率、终轧速率，将冷速区间调整到相应的工艺冷速窗口内。风机风量越大，风挡开度越小，保温罩开启越多，辊道运行速度越快，辊道速度及终轧速度减慢均能够使冷却速度加快。Va1～Va2冷速区间超出工艺窗口范围在0～0.3℃/s时，需通过配合风机风量、保温罩及辊道速度来调整冷速区间的效果，Va1～Va2冷速区间超出工艺窗口范围在0.3～0.6℃/s时，需通过配合风机风量、风挡开度、保温罩及辊道速度来调整冷速区间，Va1～Va2冷速区间超出工艺窗口范围在＞0.6℃/s时，需综合调整风机风量、风挡开度、保温罩、辊道速度及终轧速度来调整冷速区间。每调整一次范围包括：风机风量调整5～10％，风挡开度调整10～15度，保温罩1个，辊道速度0.3m/s，终轧速度5m/s。工艺冷速窗口根据热模拟连续冷却曲线确定，参考实际生产测定数据和检验结果。
线材沿风冷线长度方向均匀铺展，然而在宽度方向上未得到铺展，从风冷线宽度方向上看，盘条堆积密度很不均匀，风冷线上盘条搭接现象明显。搭接处冷却缓慢，若采集并根据此处冷却状况测温判断、调整，则搭接疏松处盘条可能高于工艺窗口范围；非搭接处盘条排列疏松，冷却迅速，若采集并根据该处数据来调整，则搭接处盘条冷速可能低于工艺窗口范围，工艺命中率低。进一步的，在风冷线上设置不少于一个测温点，测温点可位于风冷线上的任一位置，对应盘条的状态可处在相变前、相变中或相变后，当测温点大于1个时，分别计算相邻测温点之间的平均冷速区间Van～Vam，通过调整风冷线设置，将冷速区间Van～Vam调整到测温点区间所对应相变前、相变中、相变后阶段的工艺冷速窗口内。
盘条组织中的各个基体相组成的比例、尺寸，析出相的比例、尺寸、综合力学性能、圈形及表面质量均受到相变前、相变中、相变后控制过程工艺参数条件影响，进一步获取不同阶段冷速，实施分段控制，精准定位，更有助于上述多种盘条组织的控制，提高盘条综合性能控制水平。
进一步的，为提高效率，采用风冷线宽度方向上边部盘条的温度代替最高温度Ta1，采用风冷线宽度方向上中部盘条的温度代替最低温度Ta2，并计算冷速区间Va1～Va2。
进一步的，测温点配置测温设备，测温设备可使用红外测温仪或红外热成像仪，测温方式可采用手持移动测温或固定点测温。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下方面：
本发明通过获取盘条整体的平均冷速，结合调整风冷线风机风量、风挡开度、保温罩开启、辊道运行速率、终轧速率，将冷速区间调整到相应的工艺冷速窗口内，能够明显提高工艺命中率、提高盘条的组织性能均匀性，450～600MPa强度级别线材通条强度波动≤20～45MPa。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的具体说明。实施例与对比例均采用步进式加热炉-高压水除磷-多道次高速轧制-吐丝-斯太尔摩冷却技术路线，冷却后集卷。
实施例1～3在600MPa级线材中实行，采用高温红外测温仪测量高线热轧盘条吐丝温度；在风冷线上进入第一段辊道起始设置测温点a，在第三段辊道末尾处设置测温点b；在第六段辊道末尾处设置测温点c，分别计算各段的平均最高和平均最低冷速，辊道初始段速度设定为1.100m/s，终轧速度80m/s，调整风冷线上风机第一、二、三、七段风机开启99％，95％，90％，70％，风挡开启120°，保温罩全部开启。
实施例4～6在500MPa级线材中实行，采用高温红外测温仪测量高线热轧盘条吐丝温度；在风冷线上进入第一段辊道起始处设置测温点a，在第三段辊道末尾处设置测温点b；在第七段辊道末尾处设置测温点c，分别计算各段的平均最高和平均最低冷速，辊道初始段速度设定为0.400m/s，终轧速度70m/s，调整风冷线上风机第一段风机开启99％，风挡开启100°，保温罩开启第1、2、3段，第7、9段开启第2个，其余关闭。
实施例7～9在450MPa级线材中实行，采用高温红外测温仪测量高线热轧盘条吐丝温度；在风冷线上进入第一段辊道处设置测温点a，在第二段辊道末尾处设置测温点b；在第七段辊道末尾处设置测温点c，分别计算各段的平均最高和平均最低冷速，辊道初始段速度设定为0.165m/s，终轧速度95m/s，调整风冷线上风机第一段风机开启99％，其余关闭，风挡开启90°，保温罩开启第1、2、8段，其余关闭。
对比例1在600MPa级线材中实行，保温罩、风机全部开启，风挡开启100°，初始段辊道速度1.000m/s。
对比例2在500MPa级线材中实行，保温罩开启、风机关闭，风挡开启100°，初始段辊道速度0.500m/s。
对比例2在450MPa级线材中实行，保温罩、风机全部关闭，初始段辊道速度0.200m/s。
表1实施例1～9冷速及工艺窗口
Figure BDA0002467751150000061
实施例1～9及对比例1～4的强度区间及波动如表2所示，实施例强度波动在20～45MPa，对比例1～4的强度波动在60MPa级以上，实施例的强度均匀性远优于对比例。
表2实施例及对比例屈服强度
编号 最高抗拉强度(MPa) 最低抗拉强度(MPa) 强度波动区(MPa)
实施例1 658 614 44
实施例2 647 611 36
实施例3 637 605 32
实施例4 554 528 26
实施例5 574 552 22
实施例6 570 547 23
实施例7 521 499 22
实施例8 462 442 20
实施例9 453 432 21
对比例1 684 601 83
对比例2 622 559 63
对比例3 492 431 61
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种高速线材风冷线调整冷速区间的方法，其特征在于：测量高线热轧盘条吐丝温度T0；在风冷线上盘条开始相变前的任一位置设置测温点a，测量测温点a处盘条在风冷线宽度方向上不同位置的温度，最高温度为Ta1，最低温度为Ta2；测量盘条从吐丝移动到测温点a的时间ta；计算盘条从吐丝到测温点a的平均冷速，最低平均冷速为Va1＝(T0-Ta1)/ta，最高平均冷速为Va2＝(T0-Ta2)/ta，则盘条整体的平均冷速区间为Va1～Va2；通过调整风冷线风机风量、风挡开度、保温罩开启、辊道运行速率、终轧速率，将冷速区间Va1～Va2调整到工艺冷速窗口内；冷速区间调整到工艺冷速窗口内后，停止调整，产线持续生产。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材风冷线调整冷速区间的方法，其特征在于，在风冷线上设置不少于1个测温点，测温点位于风冷线上的任一位置，对应盘条的状态可处在相变前、相变中或相变后，当测温点大于1个时，分别计算相邻测温点之间的平均冷速区间Vn1～Vn2，通过调整风冷线设置，将冷速区间Vn1～Vn2调整到测温点区间所对应相变前、相变中、相变后阶段的工艺冷速窗口内。
3.根据权利要求1或2任一所述的高速线材风冷线调整冷速区间方法，采用风冷线宽度方向上边部盘条的温度作为最高温度Ta1，采用风冷线宽度方向上中部盘条的温度作为最低温度Ta2，并计算平均冷速区间Va1～Va2。
4.根据权利要求1或2任一所述的高速线材风冷线调整冷速区间方法，测温点配置测温设备，测温设备使用红外测温仪或红外热成像仪，测温方式可采用手持移动测温或固定点测温。
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