CN111544298A - 一种配方颗粒生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配方颗粒生产装置，包括将中药成分制成粉末的干燥研磨装置，干燥研磨装置的出料口设置有颗粒制备装置和片状物制备装置；片状物制备装置，包括设置有主驱动件的壳体，主驱动件驱动有上环块，上环块插接有若干插管，插管插接有上压模杆，插管连通有向插管输入原料的钢管；壳体设置有副驱动件，副驱动件驱动有下环块，下环块与上环块同步运动，下环块插接有若干下压模杆；壳体位于上环块上设置有上固定环，上固定环朝向上环块凸起有推动上压模杆向下运动的压动部；通过采用上述设置，配方颗粒生产装置，可以根据需求生产颗粒状的配方颗粒或者片状物的配方颗粒，从而达到提高生产形状多样性的效果，进一步增加产品设备的销售卖点。

Description

一种配方颗粒生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及制药设备的技术领域，具体涉及一种配方颗粒生产装置及其使用方法。

背景技术

配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的，供中医临床配方用的颗粒。配方颗粒以传统中药为原料，经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种同一规格、同一剂量、同一质量标准的新型配方用药。

配方颗粒生产设备往往比较单一，仅能用于生产传统中药的配方颗粒，而不能用于生产其他医药例如药片等，现有配方颗粒的生产设备主要包括将多种配方中药原料进行反应搅拌的反应釜、将反应釜内的反应液进行提炼处出密度较大且呈液态的提取液的冷凝提取分离装置、将提取液进行浓缩干燥为呈粉末状固态物的浓缩干燥装置、以及将固态物进行压挤成型为颗粒状的制粒装置。

现有的颗粒制备装置，包括搅拌筒，搅拌筒内通过电机驱动设置有内筒，内筒内设置有喷出水溶液成型剂的喷头，搅拌筒外设置有与内筒相连通的密封门。在日常生活中，配方颗粒通常是用温水冲泡后饮用的，但有时候也会看到有人直接将配方颗粒当成片状物兑水饮用，而一包配方颗粒匹配的水量通常会大于一口饮用水的水量，因此需要不断服用饮用水，从而稀释配方颗粒。为了提高配方颗粒使用的便利性，可以将配方颗粒制作成片状物的药物，且片状物的成分与配方颗粒的成分一致，使人们可以根据饮用水的配比，每次引用少量的片状物颗粒，同时服用适量的饮用水。但是现有的配方颗粒生产装置结构较为单一，只能用于制备颗粒状的配方颗粒，而不能用于制备片状物的配方颗粒，因此需要研发设置一种即可生产颗粒状的配方颗粒，又可生产片状物的配方颗粒。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种即可生产颗粒状的配方颗粒，又可生产片状物的配方颗粒的配方颗粒生产装置及其使用方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种配方颗粒生产装置，包括将中药成分制成粉末的干燥研磨装置，所述干燥研磨装置的出料口设置有颗粒制备装置和片状物制备装置；所述片状物制备装置，包括壳体，所述壳体上方设置有主驱动件，所述主驱动件转动驱动有上环块，所述上环块沿其转轴分布插接有若干插管，所述插管与所述上环块之间设置有主弹簧，所述上环块开设有收纳所述主弹簧的收纳槽，所述主弹簧的两端均与电流方向一致的电源连接，所述插管插接有上压模杆，所述上压模杆与所述插管之间设置有副弹簧，所述插管的外周面下方连通有钢管，所述壳体设置有供料腔，所述上环块环绕所述供料腔设置，所述供料腔的顶面开设有放入原料的开口，所述供料腔外周面位于所述上环块和下环块之间开设有若干供所述钢管连通正对的供料槽，所述供料腔内设置有向所述供料槽供料的供料组件；

进一步得，所述壳体的下方设置有副驱动件，所述副驱动件转动驱动有下环块，所述下环块与所述上环块同步运动，所述下环块沿其转轴分布插接有若干分别与若干所述插管正对的下压模杆；所述壳体位于所述上环块的上方设置有与所述上环块正对的上固定环，所述上固定环朝向所述上环块的底面凸起有推动所述上压模杆向下运动的压动部，所述壳体位于所述下环块的下方正对设置有下固定环，所述下压模杆与所述下固定环抵接，所述下固定环朝向所述下环块的顶面开设有凹陷部，所述凹陷部与所述压动部正对；当所述下压模杆与所述下固定环顶面抵接，所述下压模杆顶面与所述下环块顶面共面，当所述下压模杆与所述凹陷部抵接时，所述下压模杆向下运动，当所述主弹簧未通入电流时，所述插管与所述下环块的顶面抵接。

进一步得，所述供料腔呈类“⊥”型的旋转体设置，所述供料腔的外周面包裹设置有回料腔，所述回料腔的外周面与所述供料腔水平朝向所述上环块的外周面共面设置，所述回料腔的外周面开设有与其内部相连通的抽气槽，所述回料腔通过管道与抽气机的进气口相连通；所述壳体位于所述上环块和下环块之间固定连接有凸起块，所述凸起块与所述下环块的顶面抵接，所述凸起块绕所述下环块的转轴方向的两个侧面均呈圆弧面过度设置，所述上固定环朝向所述上环块的底面开设有与所述凸起块正对的供插管和上压模杆活动的上凹部；所述抽气槽至所述凸起块顶面之间距离等于所述钢管末端至所述插管底端之间的距离。

进一步得，所述凸起块沿所述下环块转动方向前端的圆弧侧面开设有导向槽，所述导向槽贯通至所述下环块的顶面，所述导向槽与所述壳体外相连通，所述壳体外设置有盒口朝向所述导向槽的收集盒。

进一步得，所述主驱动件包括与所述壳体固定连接的主电机，所述主电机的转轴同轴转动有主齿轮，所述上环块的外周面同轴转动有外环齿轮，所述外环齿轮与所述主齿轮啮合传动，所述上环块的内周面凸起有一圈内滑动环，所述回料腔的外周面凸起有一圈凸环，所述凸环的外周面开设有一圈供所述内滑动环滑动连接的主环形槽。

进一步得，所述副驱动件包括与所述壳体固定连接的副电机，所述副电机的转轴同轴转动有副齿轮，所述下环块的内周面同轴转动有内环齿轮，所述内环齿轮与所述副齿轮啮合传动，所述下环块的外周面凸起有一圈外滑动环，所述壳体朝向所述下环块的内周面开设有供所述外滑动环滑动连接的副环形槽。

进一步得，所述下环块的顶面位于相邻所述下压模杆之间固定连接有密封块，所述密封块与所述供料腔的外周面抵接，所述密封块顶面至所述下环块顶面的距离大于所述供料槽至所述下环块顶面的距离，相邻所述密封块之间形成供所述钢管滑动的滑道。

进一步得，所述供料组件包括与所述开口内周面固定连接的连接板，所述连接板与所述开口内壁之间有间隙，所述连接板固定连接有转轴朝下设置的驱动电机，所述驱动电机的转轴同轴转动有驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的末端固定连接有倾斜向下设置的叶片，所述叶片远离所述驱动轴的末端与所述供料腔内周面抵接，所述叶片与所述供料腔内周面抵接点绕驱动电机转动所形成运动轨迹覆盖所述供料槽设置。

进一步得，所述壳体包括保护罩，所述保护罩包裹所述主齿轮设置，所述保护罩固定连接有上基座，所述上固定环和回料腔均与所述上基座固定连接，所述保护罩固定连接有下基座，所述下基座环绕包裹所述下环块和下固定环设置，所述下固定环与所述下基座固定连接，所述保护罩固定连接有环绕包围所述外环齿轮设置的环形罩。

进一步得，位于所述上环块和下环块之间的凸起块、供料槽、压动部分别绕所述上环块和下环块的转动方向依次有间距分布设置；所述凹陷部内底面至所述下固定环顶面的距离大于所述压动部底面至所述上固定环底面的距离。

一种配方颗粒生产装置的使用方法，主电机驱动主齿轮带动上环块转动，副电机驱动副齿轮带动下环块转动，通过主电机和副电机控制上环块和下环块的转动速度一致且上压模杆与下压模杆始终保持相互正对状态；插杆运动至凸起块的位置，从而带动插杆与凸起块抵接，并且驱使插杆向上运动至钢管的管口与抽料槽正对，利用抽气机将钢管和插管内的原料抽出，清洁钢管和插管；插杆恢复至与下环块的顶面抵接时，上压模杆底端与钢管底端之间有间距，钢管的管口与若干供料槽正对，利用供料组件将原料排入钢管和插管内；插杆运动至压动部的位置，同时下压模杆运动至凹陷部的位置，从而使压动部挤压上压模杆向下运动，且下压模杆同时向下运动，上压模杆底端与下压模杆之间形成将原料压缩成型为片状物的空间；之后，主弹簧两端通入电源，以带动插管和上压模杆向上运动，而下压模杆复位至其顶面与下环块顶面共面，从而将片状物顶出至下环块的顶面；随着下环块的继续转动，从而使片状物从导料槽中排入收集盒内。

本发明具有如下有益效果：

一种配方颗粒生产装置及其使用方法，通过设置干燥研磨装置制成粉末原料，在需要生产颗粒状的配方颗粒时，将干燥研磨装置的出料口与颗粒制备装置内相连通，从而通入粉末远离，利用颗粒制备装置制成颗粒状的配方颗粒；在需要生产片状物的配方颗粒时，将干燥研磨装置的出料口与片状物制备装置的供料腔的进料口相连通，以为片状物制备装置内提供粉末原料，通过设置供料组件和供料槽，利用供料组件工作件供料腔的原料运动至供料槽内的位置，当钢管与供料槽正对连通时，便于将原料通入插管内；通过设置主驱动件驱动上环块转动，设置副驱动装置驱动下环块转动，通过调节主驱动件和下驱动件，从而实现上环块和下环块同步转动运动，从而使若干插管和下压模杆始终保持相互正对的状态，通过设置上固定环和下固定环，从而使插管和下压模杆保持在上固定环和下固定环之间的位置，通过设置压动部和凹陷部，由于插管和上压模杆之间设置的副弹簧的弹性作用，且插管与上环块之间的主弹簧的限位作用，插管经过压动部时，上压模杆顶端与压动部抵接，从而带动下压模杆向下运动，同时下压模环与凹陷部抵接，而致使下压模杆向下运动，从而使得上压模杆推动插管内的原料与下压模杆相互抵紧，从而压缩成型为片状物的配方颗粒，并且暂时收纳在下压模杆下陷的空间内，当插管远离压动部和凹陷部时，下压模杆向上运动至原始状态，并且推动片状物配方颗粒向上运动至下环块的顶面，且插管复位向上运动至原始状态，同时由于主弹簧的两端通入方向一致的电源，在启动电源时，根据电生磁原理，致使弹簧展开，进一步带动插杆和上压模杆向上运动，从而使插杆远离上环块，最终使片状物的配方颗粒标了在上环块的顶面，在上环块进行转动运动的过程中，根据转动离心运动远离，上环块顶面的片状物由于离心力的作用，从而从上环块上脱离，进而达到制成并收集片状物的配方颗粒的功能，因此配方颗粒生产装置，可以根据需求生产颗粒状的配方颗粒或者片状物的配方颗粒，从而达到提高生产形状多样性的效果，进一步增加产品设备的销售卖点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为本发明的内部结构示意图。

图5为壳体的结构示意图。

图6为本发明的爆炸图。

图7为图6中B处的局部放大图。

图中：1、片状物制备装置；2、壳体；21、保护罩；22、上基座；23、下基座；231、副环形槽；24、环形罩；25、回料腔；251、抽气槽；252、凸环；253、主环形槽；26、收集盒；27、凸起块；271、导向槽；3、上环块；31、插管；311、钢管；312、限位块；32、上压模杆；321、抵接块；33、主弹簧；34、副弹簧；35、收纳槽；36、外环齿轮；37、内滑动环；4、上固定环；41、压动部；42、上凹部；5、下环块；51、下压模杆；52、内环齿轮；53、外滑动环；54、密封块；6、下固定环；61、凹陷部；7、主驱动件；71、主电机；72、主齿轮；8、副驱动件；81、副电机；82、副齿轮；9、供料腔；91、供料槽；92、连接板；93、驱动电机；94、驱动轴；95、叶片；96、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1至图3所示，一种配方颗粒生产装置，包括将中药成分制成粉末的干燥研磨装置(图中未示出)，干燥研磨装置的出料口设置有颗粒制备装置(图中未示出)和片状物制备装置1；片状物制备装置1，包括壳体2，壳体2上方设置有主驱动件7，主驱动件7转动驱动有上环块3，上环块3沿其转轴分布插接有若干插管31，插管31的外周面与其底面之间呈倒圆角设置，插管31的外周面顶端固定连接有限位块312，上环块3的顶面开设有若干分别与若干插管31与上环块3插接形成的插孔相连通的收纳槽35，收纳槽35的横截面呈圆形状设置，插管31插接有主弹簧33，主弹簧33位于限位块312和收纳槽35之间的位置，主弹簧33的一端与限位块312固定连接，主弹簧33的另一端与收纳槽35的槽底面固定连接，主弹簧33的两端均与电流方向一致的电源连接，主弹簧33在自然状态下完全收纳于收纳槽35内，插管31插接有上压模杆32，上压模杆32的顶端一体连接有抵接块321，抵接块321呈圆柱体状设置，抵接块321的外周面和抵接块321的顶面之间交汇处呈倒圆角设置，上压模杆32插接有副弹簧34，副弹簧34位于限位块312和抵接块321之间的位置，副弹簧34的一端与抵接块321固定连接，副弹簧34的另一端与限位块312固定连接。

参照图2至图4所示，插管31的外周面下方连通有倾斜向上设置钢管311，钢管311远离插管31的一端与水平面相切设置，钢管311远离插管31的一端朝向上环块3的转轴位置设置，壳体2安装有供料腔9，上环块3环绕供料腔9设置，供料腔9的顶面开设有放入原料的开口，供料腔9的外周面位于上环块3和下环块5之间开设有供钢管311管口连通正对的供料槽91，供料槽91绕上环块3轴线呈圆周方向延伸，供料槽91绕上环块3轴线圆周方向的两个内侧壁之间的夹角为60度，供料腔9内设置有向供料槽91供料的供料组件。

参照图2至图4所示，壳体2的下方设置有副驱动件8，副驱动件8转动驱动有下环块5，下环块5与上环块3同轴设置，下环块5的外周面直径与上环块3的外周面直径一致，下环块5与上环块3同步运动，下环块5沿其转轴分布插接有若干分别与若干插管31正对的下压模杆51，下压模杆51的底端呈半球面设置；壳体2位于上环块3的上方安装有与上环块3正对的上固定环4，上固定环4与上环块3同轴设置，上固定环4的外周面直径与上环块3的外周面直径一致，上固定环4朝向上环块3的底面凸起有推动上压模杆32向下运动的压动部41，压动部41绕上环块3轴线圆周转动方向的两个侧面均呈圆弧面过度设置，壳体2位于下环块5的下方正对设置有下固定环6，下固定环6与上固定环4同轴设置，下固定环6的外周面直径与上固定环4的外周面直径一致，下压模杆51与下固定环6抵接，下固定环6朝向下环块5的顶面开设有凹陷部61，凹陷部61与压动部41正对；当下压模杆51与下固定环6顶面抵接，下压模杆51顶面与下环块5顶面共面，当下压模杆51与凹陷部61抵接时，下压模杆51向下运动，当主弹簧33未通入电流时，插管31与下环块5的顶面抵接。

参照图2至图4，以及图6所示，供料腔9呈类“⊥”型的旋转体设置，供料腔9的轴线与上环块3的轴线同轴设置，供料腔9的内部空间呈类“⊥”型的旋转体设置，供料腔9的顶面开设有与其内部相连通的进料口96，供料腔9的底面与下环块5的顶面共面设置。供料腔9的外周面上方包裹固定有回料腔25，回料腔25呈横截面为环状的旋转体设置，回料腔25的轴线与供料腔9的轴线同轴设置，回料腔25的外周面与供料腔9水平朝向上环块3的外周面共面设置，回料腔25的外周面开设有与其内部相连通的抽气槽251，抽气槽251沿高度方向的槽厚等于钢管311的孔径大小，抽气槽251绕上环块3的轴线沿圆周方向延伸，回料腔25通过管道与抽气机的进气口相连通，抽气机的出气口连通安装有收集袋(图中未示出)，收集袋用于回收钢管311和插管31内的原料和杂质；壳体2位于上环块3和下环块5之间固定连接有凸起块27，凸起块27与下环块5的顶面抵接，凸起块27绕下环块5的转轴方向的两个侧面均呈圆弧面过度设置，上固定环4朝向上环块3的底面开设有与凸起块27正对的供插管31和上压模杆32活动的上凹部42，上凹部42绕上环块3轴线圆周转动方向的两个内侧壁均呈圆弧面过度设置；抽气槽251至凸起块27顶面之间距离等于钢管311末端至插管31底端之间的距离。

具体的，在主驱动件7和副驱动件8的驱动作用下，使上环块3和下环块5同步转动，致使插管31经过凸起块27时，使插管31与凸起块27顶面抵接，并且随着凸起块27的浮起幅度向上运动，致使钢管311的管口与抽气槽251的槽口相互正对且相互连通，利用抽气机的抽气作用将插管31和钢管311的内部进行初步清洁，减少插管31和钢管311在滞留杂质而降低配方颗粒片状物的纯度，通过设置上凹部42与凸起块27相互正对，有利于减少插管31和上压模杆32向上运动的过程中与上固定环4之间产生碰撞干涉的情况，从而提高上环块3和下环块5转动运动的顺畅度。

参照图2至图4，以及图6所示，为了插管31的运动过程满足配方颗粒制片过程中所需的工艺过程，位于上环块3和下环块5之间的凸起块27、供料槽91、压动部41分别绕上环块3和下环块5的转动方向依次有间距的分布设置，从而使插管31首先经过凸起块27时，致使与凸起块27顶面抵接的插管31的钢管311管口与抽气槽251正对，以便于抽气机的抽气作用对钢管311和插管31内部进行清洁；接着插管31复位至与下环块5的顶面抵接，由于副弹簧34的弹性作用，使上压模杆32底端与插管31底端之间有间距，插管31经过供料槽91时，钢管311的管口与若干供料槽91正对，利用供料组件的推料作用，从而将供料腔9内的原料排至钢管311内，最终在上环块3转动过程产生的离心作用，使得钢管311内的远离在离心力的作用下甩至上压模杆32底端与插管31底端之间的空间位置，从而达到供料作用；当钢管311转动至压动部41的位置时，压动部41压动抵接块321，利用副弹簧34的压缩作用，同时由于限位块312的限位作用和主弹簧33的连接限制作用，从而使得压动部41压动上压模杆32向下运动，与此同时，部分下压模杆51运动至凹陷部61的位置，从而使下压模杆51向下运动，最终是上压模杆32底端与下压模杆51顶端之间形成可将原料压缩成型为片状物的空间。凹陷部61内底面至下固定环6顶面的距离减去压动部41底面至上固定环4底面的距离等于片状物的厚度。

参照图1至图2所示，凸起块27沿下环块5转动方向前端的圆弧侧面开设有导向槽271，导向槽271贯通至下环块5的顶面，导向槽271与壳体2外相连通，导向槽271呈开口朝外设置的圆弧状设置，壳体2外设置有盒口朝向导向槽271的收集盒26，收集盒26的内周壁与收集盒26顶面之间的交汇处呈倒角设置。

具体的，在插管31经过压动部41，使压动部41压动上压模杆32向下运动从而将原料压缩成型后，上压模杆32由于副弹簧34的复位作用，恢复至最初状态，且下压模杆51远离凹陷部61后，下压模杆51复位向上运动并且推动片状物向上顶出，与此同时，主弹簧33的两端的电源通入方向一致的电流，根据电生磁原理，从而使主弹簧33拉伸并且向上顶起插管31，致使插管31的低端远离下环块5的顶面，从而使片状物完全置于下环块5的顶面，随着上环块3的继续转动，根据相对运动远离，从而使片状物经过导向槽271后，落入收集盒26内。

参照图4至图7所示，主驱动件7包括通过螺丝与壳体2锁附连接的主电机71，主电机71的转轴朝下设置，主电机71的转轴同轴转动有主齿轮72，上环块3的外周面同轴转动有外环齿轮36，外环齿轮36与主齿轮72啮合传动，从而带动上环块3进行转动运动，上环块3的内周面凸起有一圈内滑动环37，回料腔25的外周面凸起有一圈凸环252，凸环252的外周面开设有一圈供内滑动环37滑动连接的主环形槽253。具体的，通过设置主齿轮72与外环齿轮36啮合传动，从而带动上环块3绕其轴线转动运动，同时通过设置凸环252与主环形槽253滑动连接，有利于提高上环块3转动运动的导向性和稳定性。

参照图4至图7所示，副驱动件8包括通过螺丝与壳体2锁附连接的副电机81，副电机81的转轴朝上设置，副电机81的转轴同轴转动有副齿轮82，下环块5的内周面同轴转动有内环齿轮52，内环齿轮52与副齿轮82啮合传动，从而带动下环块5转动运动，下环块5的外周面凸起有一圈外滑动环53，壳体2朝向下环块5的内周面开设有供外滑动环53滑动连接的副环形槽231。具体的，通过设置副齿轮82与内环齿轮52啮合传动，从而带动下环跨绕其轴线转动运动，同时通过设置外滑动环53与副环形槽231滑动连接，有利于提高下环块5转动运动的导向性和稳定性。

参照图4至图7所示，下环块5的顶面位于相邻下压模杆51之间固定连接有密封块54，密封块54与供料腔9的外周面抵接，密封块54顶面至下环块5顶面的距离大于供料槽91至下环块5顶面的距离，相邻密封块54之间形成供钢管311滑动的滑道。具体的，通过在相邻钢管311之间设置密封块54与供料腔9的外周面抵接，在钢管311管口未与供料槽91正对连通时，密封块54可以将供料槽91进行密封，减少供料腔9内的原料从供料槽91处漏出的情况，从而达到减少供料腔9内原料外露而产生浪费的情况，另外的，相邻密封块54之间形成供钢管311滑动的滑道，有利于提高钢管311和插管31整体沿上下方向滑动运动的导向性。

参照图4至图7所示，供料组件包括与开口内周面固定连接的连接板92，连接板92与开口内壁之间有间隙，以便于向供料腔9内倒入原料，连接板92固定连接有转轴朝下设置的驱动电机93，驱动电机93的转轴同轴转动有驱动轴94，驱动轴94远离驱动电机93的末端固定连接有倾斜向下设置的叶片95，叶片95远离驱动轴94的末端与供料腔9内周面抵接，叶片95与供料腔9内周面抵接点绕驱动电机93转动所形成运动轨迹覆盖供料槽91设置。

具体的，通过设置连接板92以便于连接驱动电机93，通过设置倾斜设置的叶片95，有利于提高原料在供料腔9内运动的导向性，利用驱动电机93的驱动作用，带动叶片95以一定的速度进行转动，并且能够供料腔9内的原料排至供料槽91的位置，以进一步提高将原料排至供料槽91的导向性和确定性。

参照图4至图7所示，壳体2包括保护罩21，保护罩21呈截面为弧形的长条状设置，保护罩21包围主齿轮72设置，保护罩21的上方固定连接有上基座22，上固定环4和回料腔25均与上基座22固定连接，主电机71通过螺丝与上基座22锁附连接，保护罩21固定连接有下基座23，下基座23呈截面为环状的类圆柱体状设置，下基座23的顶面呈供下环块5和下固定环6通过的开口设置，下基座23环绕包裹下环块5和下固定环6设置，下固定环6与下基座23固定连接，副电机81通过螺丝与下基座23的内底面锁附连接，保护罩21固定连接有环绕包围外环齿轮36设置的环形罩24。

具体的，通过设置保护罩21包围主齿轮72，有利于减少主齿轮72工作时，人体接触主齿轮72而产生损伤的情况，通过设置环形罩24包围主环齿轮，有利于减少主环齿轮工作时，人体接触主环齿轮而产生损伤的情况，从而提高整体装置使用过程的安全性，通过在保护罩21设置上基座22和下基座23，以便于连接相应零部件。

一种配方颗粒生产装置的使用方法，通过干燥研磨装置(图中未示出)研磨处粉末原料后，在需要生产颗粒状的配方颗粒时，将粉末原料通入颗粒制备装置(图中未示出)内，从而形成颗粒状的配方颗粒；

在需要生产片状物的配方颗粒时，第一步，将粉末原料通入供料腔9内，同时启动驱动电机93，带动驱动轴94和叶片95转动，从而使粉末原料通入到供料槽91的位置，然后主电机71驱动主齿轮72带动上环块3转动，副电机81驱动副齿轮82带动下环块5转动，通过主电机71和副电机81控制上环块3和下环块5的转动速度一致且上压模杆32与下压模杆51始终保持相互正对状态；

第二步，在上环块3和下环块5转动过程中，插杆运动至凸起块27的位置，带动插杆与凸起块27抵接，并且驱使插杆向上运动至钢管311的管口与抽料槽正对，利用抽气机将钢管311和插管31内的原料抽出，清洁钢管311和插管31；

第三步，插杆恢复至与下环块5的顶面抵接时，上压模杆32底端与钢管311底端之间有间距，钢管311的管口与若干供料槽91正对，利用供料组件将原料排入钢管311和插管31内；

第四步，插杆运动至压动部41的位置，同时下压模杆51运动至凹陷部61的位置，从而使压动部41挤压上压模杆32向下运动，且下压模杆51同时向下运动，上压模杆32底端与下压模杆51之间形成将原料压缩成型为片状物的空间；

第五步，利用上压模杆32向下运动从而使粉末压缩成型后，主弹簧33两端通入电源，以带动插管31和上压模杆32向上运动，而下压模杆51复位至其顶面与下环块5顶面共面，从而将片状物顶出至下环块5的顶面，随着下环块5的继续转动，从而使片状物从导料槽中排入收集盒26内。由此完成片状物配方颗粒的制备过程。

综上所述，通过设置干燥研磨装置(图中未示出)制成粉末原料，在需要生产颗粒状的配方颗粒时，将干燥研磨装置(图中未示出)的出料口与颗粒制备装置(图中未示出)内相连通，从而通入粉末远离，利用颗粒制备装置(图中未示出)制成颗粒状的配方颗粒；在需要生产片状物的配方颗粒时，将干燥研磨装置(图中未示出)的出料口与片状物制备装置1的供料腔9的进料口96相连通，以为片状物制备装置1内提供粉末原料，通过设置供料组件和供料槽91，利用供料组件工作件供料腔9的原料运动至供料槽91内的位置，当钢管311与供料槽91正对连通时，便于将原料通入插管31内；通过设置主驱动件7驱动上环块3转动，设置副驱动装置驱动下环块5转动，通过调节主驱动件7和下驱动件，从而实现上环块3和下环块5同步转动运动，从而使若干插管31和下压模杆51始终保持相互正对的状态。

通过设置上固定环4和下固定环6，从而使插管31和下压模杆51保持在上固定环4和下固定环6之间的位置，通过设置压动部41和凹陷部61，由于插管31和上压模杆32之间设置的副弹簧34的弹性作用，且插管31与上环块3之间的主弹簧33的限位作用，插管31经过压动部41时，上压模杆32顶端与压动部41抵接，从而带动下压模杆51向下运动，同时下压模环与凹陷部61抵接，而致使下压模杆51向下运动，从而使得上压模杆32推动插管31内的原料与下压模杆51相互抵紧，从而压缩成型为片状物的配方颗粒，并且暂时收纳在下压模杆51下陷的空间内，当插管31远离压动部41和凹陷部61时，下压模杆51向上运动至原始状态，并且推动片状物配方颗粒向上运动至下环块5的顶面，且插管31复位向上运动至原始状态。

由于主弹簧33的两端通入方向一致的电源，在启动电源时，根据电生磁原理，致使弹簧展开，进一步带动插杆和上压模杆32向上运动，从而使插杆远离上环块3，最终使片状物的配方颗粒标了在上环块3的顶面，在上环块3进行转动运动的过程中，根据转动离心运动远离，上环块3顶面的片状物由于离心力的作用，从而从上环块3上脱离，进而达到制成并收集片状物的配方颗粒的功能，因此配方颗粒生产装置，可以根据需求生产颗粒状的配方颗粒或者片状物的配方颗粒，从而达到提高生产形状多样性的效果，进一步增加产品设备的销售卖点。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配方颗粒生产装置，包括将中药成分制成粉末的干燥研磨装置，其特征是：所述干燥研磨装置的出料口设置有颗粒制备装置和片状物制备装置；所述片状物制备装置，包括壳体，所述壳体上方设置有主驱动件，所述主驱动件转动驱动有上环块，所述上环块沿其转轴分布插接有若干插管，所述插管与所述上环块之间设置有主弹簧，所述上环块开设有收纳所述主弹簧的收纳槽，所述主弹簧的两端均与电流方向一致的电源连接，所述插管插接有上压模杆，所述上压模杆与所述插管之间设置有副弹簧，所述插管的外周面下方连通有钢管，所述壳体设置有供料腔，所述上环块环绕所述供料腔设置，所述供料腔的顶面开设有放入原料的开口，所述供料腔外周面位于所述上环块和下环块之间开设有若干供所述钢管连通正对的供料槽，所述供料腔内设置有向所述供料槽供料的供料组件；

所述壳体的下方设置有副驱动件，所述副驱动件转动驱动有下环块，所述下环块与所述上环块同步运动，所述下环块沿其转轴分布插接有若干分别与若干所述插管正对的下压模杆；所述壳体位于所述上环块的上方设置有与所述上环块正对的上固定环，所述上固定环朝向所述上环块的底面凸起有推动所述上压模杆向下运动的压动部，所述壳体位于所述下环块的下方正对设置有下固定环，所述下压模杆与所述下固定环抵接，所述下固定环朝向所述下环块的顶面开设有凹陷部，所述凹陷部与所述压动部正对；当所述下压模杆与所述下固定环顶面抵接，所述下压模杆顶面与所述下环块顶面共面，当所述下压模杆与所述凹陷部抵接时，所述下压模杆向下运动，当所述主弹簧未通入电流时，所述插管与所述下环块的顶面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种配方颗粒生产装置，其特征是：所述供料腔呈类“⊥”型的旋转体设置，所述供料腔的外周面包裹设置有回料腔，所述回料腔的外周面与所述供料腔水平朝向所述上环块的外周面共面设置，所述回料腔的外周面开设有与其内部相连通的抽气槽，所述回料腔通过管道与抽气机的进气口相连通；所述壳体位于所述上环块和下环块之间固定连接有凸起块，所述凸起块与所述下环块的顶面抵接，所述凸起块绕所述下环块的转轴方向的两个侧面均呈圆弧面过度设置，所述上固定环朝向所述上环块的底面开设有与所述凸起块正对的供插管和上压模杆活动的上凹部；所述抽气槽至所述凸起块顶面之间距离等于所述钢管末端至所述插管底端之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种配方颗粒生产装置，其特征是：所述凸起块沿所述下环块转动方向前端的圆弧侧面开设有导向槽，所述导向槽贯通至所述下环块的顶面，所述导向槽与所述壳体外相连通，所述壳体外设置有盒口朝向所述导向槽的收集盒。

4.根据权利要求3所述的一种配方颗粒生产装置，其特征是：所述主驱动件包括与所述壳体固定连接的主电机，所述主电机的转轴同轴转动有主齿轮，所述上环块的外周面同轴转动有外环齿轮，所述外环齿轮与所述主齿轮啮合传动，所述上环块的内周面凸起有一圈内滑动环，所述回料腔的外周面凸起有一圈凸环，所述凸环的外周面开设有一圈供所述内滑动环滑动连接的主环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种配方颗粒生产装置，其特征是：所述副驱动件包括与所述壳体固定连接的副电机，所述副电机的转轴同轴转动有副齿轮，所述下环块的内周面同轴转动有内环齿轮，所述内环齿轮与所述副齿轮啮合传动，所述下环块的外周面凸起有一圈外滑动环，所述壳体朝向所述下环块的内周面开设有供所述外滑动环滑动连接的副环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种配方颗粒生产装置，其特征是：所述下环块的顶面位于相邻所述下压模杆之间固定连接有密封块，所述密封块与所述供料腔的外周面抵接，所述密封块顶面至所述下环块顶面的距离大于所述供料槽至所述下环块顶面的距离，相邻所述密封块之间形成供所述钢管滑动的滑道。

7.根据权利要求1所述的一种配方颗粒生产装置，其特征是：所述供料组件包括与所述开口内周面固定连接的连接板，所述连接板与所述开口内壁之间有间隙，所述连接板固定连接有转轴朝下设置的驱动电机，所述驱动电机的转轴同轴转动有驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的末端固定连接有倾斜向下设置的叶片，所述叶片远离所述驱动轴的末端与所述供料腔内周面抵接，所述叶片与所述供料腔内周面抵接点绕驱动电机转动所形成运动轨迹覆盖所述供料槽设置。

8.根据权利要求4所述的一种配方颗粒生产装置，其特征是：所述壳体包括保护罩，所述保护罩包裹所述主齿轮设置，所述保护罩固定连接有上基座，所述上固定环和回料腔均与所述上基座固定连接，所述保护罩固定连接有下基座，所述下基座环绕包裹所述下环块和下固定环设置，所述下固定环与所述下基座固定连接，所述保护罩固定连接有环绕包围所述外环齿轮设置的环形罩。

9.根据权利要求1所述的一种配方颗粒生产装置，其特征是：位于所述上环块和下环块之间的凸起块、供料槽、压动部分别绕所述上环块和下环块的转动方向依次有间距分布设置；所述凹陷部内底面至所述下固定环顶面的距离大于所述压动部底面至所述上固定环底面的距离。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种配方颗粒生产装置的使用方法，其特征是：主电机驱动主齿轮带动上环块转动，副电机驱动副齿轮带动下环块转动，通过主电机和副电机控制上环块和下环块的转动速度一致且上压模杆与下压模杆始终保持相互正对状态；插杆运动至凸起块的位置，从而带动插杆与凸起块抵接，并且驱使插杆向上运动至钢管的管口与抽料槽正对，利用抽气机将钢管和插管内的原料抽出，清洁钢管和插管；插杆恢复至与下环块的顶面抵接时，上压模杆底端与钢管底端之间有间距，钢管的管口与若干供料槽正对，利用供料组件将原料排入钢管和插管内；插杆运动至压动部的位置，同时下压模杆运动至凹陷部的位置，从而使压动部挤压上压模杆向下运动，且下压模杆同时向下运动，上压模杆底端与下压模杆之间形成将原料压缩成型为片状物的空间；之后，主弹簧两端通入电源，以带动插管和上压模杆向上运动，而下压模杆复位至其顶面与下环块顶面共面，从而将片状物顶出至下环块的顶面；随着下环块的继续转动，从而使片状物从导料槽中排入收集盒内。

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