CN111543202A - 果树根系修剪机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种果树根系修剪机，属于根系修剪设备技术领域，包括机架、第一传动箱、第二传动箱、箱体传动轴、刀盘、切刀和开槽刀。机架上设有第一传动箱，第二传动箱设于机架的一侧，第一传动箱通过箱体传动轴连接第二传动箱，第二传动箱的输出轴连接有刀盘，刀盘纵向设置于机架的外侧，刀盘边缘设有切刀和开槽刀。本发明提供的果树根系修剪机，车体的动力轴通过第一传动箱、箱体传动轴和第二传动箱将动力传动至刀盘，刀盘旋转带动切刀修剪果树根系，果树根系修剪效率高。开槽刀对果树根系已经被切刀切开的豁口进行扩口处理，开槽刀随切刀一同进给，能够避免切刀在修剪较深土层中、黏土中或较粗直径的根系时，出现土壤或果树根系夹刀的问题。

Description

果树根系修剪机

技术领域

本发明属于根系修剪设备技术领域，更具体地说，是涉及一种果树根系修剪机。

背景技术

果树在不同的生长期，均需要进行根系修剪，如生长期的切侧根，掘苗时的剪平剪齐及移植前的修剪切根等。传统的根系修剪多为人工进行，修剪效率较低。此外，使用常规的切刀在切割较深土层中、黏土中或直径较粗的根系时，容易出现土壤或果树根系夹刀的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种果树根系修剪机，旨在解决修剪效率较低，在切割较深土层中、黏土中或直径较粗的根系时，容易出现土壤或果树根系夹刀的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种果树根系修剪机，包括：

机架，用于安装在车体的后侧，所述机架上设有第一传动箱，所述第一传动箱用于连接车体的动力轴；

第二传动箱，设于所述机架的一侧，所述第一传动箱通过箱体传动轴连接所述第二传动箱，所述第二传动箱的输出轴连接有刀盘，所述刀盘纵向设置于所述机架的外侧，所述刀盘边缘设有切刀和开槽刀；

所述开槽刀的有效切割长度小于所述切刀的有效切割长度，所述开槽刀的有效切割宽度大于所述切刀的有效切割宽度。

作为本申请另一实施例，所述第一传动箱固设于所述机架的上端面，所述第一传动箱内转动设有用于连接所述动力轴的第一连接轴，所述箱体传动轴通过伞齿轮转动连接所述第一连接轴。

作为本申请另一实施例，所述第二传动箱为多级减速箱，所述箱体传动轴通过所述多级减速箱连接所述刀盘。

作为本申请另一实施例，所述机架上固设有轴承座，所述箱体传动轴贯穿所述轴承座，且与所述轴承座转动配合。

作为本申请另一实施例，所述刀盘的上方罩设有保护罩。

作为本申请另一实施例，所述切刀和所述开槽刀的数量均为多个且数量相同，多个所述切刀和多个所述开槽刀间隔设置于所述刀盘边缘。

作为本申请另一实施例，所述切刀为弧形结构，刀刃设有所述切刀向外凸出的弧形面上。

作为本申请另一实施例，所述开槽刀的刀刃位于所述开槽刀远离所述刀盘的一端，所述开槽刀的刀刃距所述刀盘的距离沿所述刀盘的旋转方向逐渐减小。

作为本申请另一实施例，所述切刀和所述开槽刀通过连接螺栓可拆卸的安装于所述刀盘上。

本发明提供的果树根系修剪机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明果树根系修剪机，机架安装在车体的后侧，车体的动力轴通过第一传动箱、箱体传动轴和第二传动箱将动力传动至刀盘，刀盘旋转带动切刀修剪果树根系，果树根系修剪效率高。在刀盘边缘上的切刀自外向内修剪果树根系时，随着切刀进入根系的深度不断增加，开槽刀对果树根系已经被切刀切开的豁口进行扩口处理，开槽刀随切刀一同进给，不断扩口，能够避免切刀在修剪较深土层中、黏土中或较粗直径的根系时，出现土壤或果树根系夹刀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的果树根系修剪机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的果树根系修剪机的刀盘、切刀和开槽刀结构示意图。

图中：100、机架；200、第一传动箱；201、伞齿轮；300、动力轴；400、第二传动箱；500、箱体传动轴；600、刀盘；601、切刀；602、开槽刀；603、连接螺栓；700、轴承座；800、保护罩。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1及图2，现对本发明提供的果树根系修剪机进行说明。果树根系修剪机，包括机架100、第一传动箱200、第二传动箱400、箱体传动轴500、刀盘600、切刀601和开槽刀602。

机架100用于安装在车体的后侧，机架100上设有第一传动箱200，第一传动箱200用于连接车体的动力轴300；第二传动箱400设于机架100的一侧，第一传动箱200通过箱体传动轴500连接第二传动箱400，第二传动箱400的输出轴连接有刀盘600，刀盘600纵向设置于机架100的外侧，刀盘600边缘设有切刀601和开槽刀602；开槽刀602的有效切割长度小于切刀601的有效切割长度，开槽刀602的有效切割宽度大于切刀601的有效切割宽度。

切刀601的有效切割长度为切刀601的刀刃距刀盘600外缘的垂直距离，开槽刀602的有效切割长度为开槽刀602的刀刃距刀盘600外缘的垂直距离。切刀601的有效切割宽度即为切刀601的最大厚度，开槽刀602的有效切割宽度即为开槽刀602的最大厚度。

机架100为矩形框架结构，由两个横向边梁和两个纵向边梁围设而成，横向边梁和纵向边梁焊接连接。机架100通过气动、油压或电动的伸缩杆铰接安装于车体的后侧，随伸缩杆的伸长，机架100可放置至水平，此时，本装置处于工作状态，修剪果树根系；随伸缩杆的缩短，机架100翻转成竖直状态，此时，本装置处于非工作状态，可降低空间的占用。

机架100的内部至少设有一根横梁和一根纵梁，横梁和纵梁能够加强机架100的结构强度。第一传动箱200的箱体通过螺栓安装在机架100的其中一个横向边梁和横梁上，第二传动箱400的箱体通过螺栓安装在机架100的另一个纵向边梁和纵梁上，第一传动箱200和第二传动箱400通过横向设置的箱体传动轴500实现联动。

第二传动箱400位于机架100的一侧，第二传动箱400的输出轴横向设置，且向远离机架100的一侧伸出，通过键槽的方式安装刀盘600，刀盘600纵向设置，外缘上设有切刀601和开槽刀602。

本发明提供的果树根系修剪机，与现有技术相比，机架100安装在车体的后侧，车体的动力轴300通过第一传动箱200、箱体传动轴500和第二传动箱400将动力传动至刀盘600，刀盘600旋转带动切刀601修剪果树根系，果树根系修剪效率高。在刀盘600边缘上的切刀601自外向内修剪果树根系时，随着切刀601进入根系的深度不断增加，开槽刀602对果树根系已经被切刀601切开的豁口进行扩口处理，开槽刀602随切刀601一同进给，不断扩口，能够避免切刀601在修剪较深土层中、黏土中或较粗直径的根系时，出现土壤或果树根系夹刀的问题。

作为本发明提供的果树根系修剪机的一种具体实施方式，请参阅图1，第一传动箱200固设于机架100的上端面，第一传动箱200内转动设有用于连接动力轴300的第一连接轴，箱体传动轴500通过伞齿轮201转动连接第一连接轴。本实施例中，第一连接轴通过轴承安装在第一传动箱200内，第一连接轴一端固定连接动力轴300，另一端固设有伞齿轮201，箱体传动轴500的轴向与第一连接轴的轴向相互垂直，箱体传动轴500穿入第一传动箱200内，与第一传动箱200内的轴承转动配合，箱体传动轴500穿入第一传动箱200的一端设有伞齿轮201，两个伞齿轮201相互啮合，用于将动力轴300的动力传导至箱体传动轴500，通过箱体传动轴500将动力传导至第二传动箱400。

作为本发明提供的果树根系修剪机的一种具体实施方式，请参阅图1，第二传动箱400为多级减速箱，箱体传动轴500通过多级减速箱连接刀盘600。本实施例中，多级减速箱内设有多组相互啮合的传动齿轮，箱体传动轴500通过多级减速箱的传导后，多级减速箱的输出轴的转速会比箱体传动轴500的转速低，即使得多级减速箱的输出轴处于低转速状态。低转速状态的输出轴，能够使安装在多级减速箱的输出轴的刀盘600得到更大的扭矩，刀盘600上的切刀601在修剪果树根系时，不易出现夹刀、设备卡死的情况。

作为本发明提供的果树根系修剪机的一种具体实施方式，请参阅图1，机架100上固设有轴承座700，箱体传动轴500贯穿轴承座700，且与轴承座700转动配合。本实施例中，轴承座700通过螺栓安装于机架100的横向边梁和横梁上，轴承座700内嵌装有轴承，箱体传动轴500贯穿该轴承座700，通过上述轴承于轴承座700转动配合。轴承座700位于箱体传动轴500的中部，当箱体传动轴500较长时，轴承座700能够提高箱体传动轴500的稳定性。

作为本发明提供的果树根系修剪机的一种具体实施方式，请参阅图1，刀盘600的上方罩设有保护罩800。本实施例中，保护罩800可焊接或栓接于机架100的一侧，也可焊接或栓接于第二传动箱400的一侧，保护罩800为半封闭状态，罩设于刀盘600上方，将刀盘600、切刀601和开槽刀602封闭在其下方，避免刀盘600带动切刀601和开槽刀602对果树根系进行修剪时，随切刀601和开槽刀602甩出的果树根系、泥土或石块伤人。同时，保护罩800能够避免刀盘600上部的切刀601和开槽刀602裸露伤人。

作为本发明提供的果树根系修剪机的一种具体实施方式，请参阅图2，切刀601和开槽刀602的数量均为多个且数量相同，多个切刀601和多个开槽刀602间隔设置于刀盘600边缘。本实施例中，多个开槽刀602和多个切刀601的数量相同，分别间隔设于刀盘600的圆周上，当刀盘600旋转时，切刀601和开槽刀602间隔完成果树根系的修剪和扩口，在修剪果树根系时，刀盘600振动幅度较小，工作稳定性高。多个切刀601均匀设置在刀盘600周向，多个均匀设置的切刀601刀，能够在刀盘600旋转时，使得多个切刀601间隔均匀的修剪果树根系，相邻切刀601修剪果树根系的进给量一致，修剪果实根系的效果更好。

作为本发明提供的果树根系修剪机的一种具体实施方式，请参阅图2，切刀601为弧形结构，刀刃设有切刀601向外凸出的弧形面上。本实施例中，弧形结构的切刀601的刀刃位于其向外凸出的弧形面上，形成弧形的刀刃。弧形的刀刃在修剪果树根系时，不会使所有刀刃同时接触果树根系，而是逐渐修剪，能够保护刀具。同时，弧形的刀刃比直刀刃的有效切割部位更长，修剪效果更好。切刀601的刀刃上设有多个锯齿，多个锯齿沿向外凸出的弧形面依次排布，使用锯齿能够提高修剪果树根系的速度。

作为本发明提供的果树根系修剪机的一种具体实施方式，请参阅图2，开槽刀602的刀刃位于开槽刀602远离刀盘600的一端，开槽刀602的刀刃距刀盘600的距离沿刀盘600的旋转方向逐渐减小。本实施例中，开槽刀602为长条结构，开槽刀602的刀刃位于远离刀盘600的一端，开槽刀602的刀刃厚度大于切刀601的刀刃厚度，开槽刀602随刀盘600转动，逐渐接近果树根系，开槽刀602的刀刃先接触果树根系，将切刀601切割的豁口进一步扩口。随着刀盘600逐渐靠近果树根系，从而不断完成开槽刀602的扩口操作。开槽刀602的刀刃倾斜设置，开槽刀602的刀刃距刀盘600的距离沿刀盘600的旋转方向逐渐减小。倾斜设置的开槽刀602的刀刃，便于开槽刀602的刀刃顺利进入切刀601切割的豁口，随刀盘600转动，对豁口不断完成扩口操作。

作为本发明提供的果树根系修剪机的一种具体实施方式，请参阅图2，切刀601和开槽刀602通过连接螺栓603可拆卸的安装于刀盘600上。本实施例中，切刀601和开槽刀602上均开设有三个通孔，刀盘600上对应开设有螺纹孔，连接螺栓603贯穿通孔，通过螺纹孔安装在刀盘600上，从而完成切刀601和开槽刀602与刀盘600的安装。需要拆卸或更换切刀601和开槽刀602时，只需拧下对应的连接螺栓603即可完成切刀601和开槽刀602的拆卸，操作方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.果树根系修剪机，其特征在于，包括：

机架，用于安装在车体的后侧，所述机架上设有第一传动箱，所述第一传动箱用于连接车体的动力轴；

第二传动箱，设于所述机架的一侧，所述第一传动箱通过箱体传动轴连接所述第二传动箱，所述第二传动箱的输出轴连接有刀盘，所述刀盘纵向设置于所述机架的外侧，所述刀盘边缘设有切刀和开槽刀；

所述开槽刀的有效切割长度小于所述切刀的有效切割长度，所述开槽刀的有效切割宽度大于所述切刀的有效切割宽度。

2.如权利要求1所述的果树根系修剪机，其特征在于，所述第一传动箱固设于所述机架的上端面，所述第一传动箱内转动设有用于连接所述动力轴的第一连接轴，所述箱体传动轴通过伞齿轮转动连接所述第一连接轴。

3.如权利要求1所述的果树根系修剪机，其特征在于，所述第二传动箱为多级减速箱，所述箱体传动轴通过所述多级减速箱连接所述刀盘。

4.如权利要求1所述的果树根系修剪机，其特征在于，所述机架上固设有轴承座，所述箱体传动轴贯穿所述轴承座，且与所述轴承座转动配合。

5.如权利要求1所述的果树根系修剪机，其特征在于，所述刀盘的上方罩设有保护罩。

6.如权利要求1所述的果树根系修剪机，其特征在于，所述切刀和所述开槽刀的数量均为多个且数量相同，多个所述切刀和多个所述开槽刀间隔设置于所述刀盘边缘。

7.如权利要求1所述的果树根系修剪机，其特征在于，所述切刀为弧形结构，刀刃设有所述切刀向外凸出的弧形面上。

8.如权利要求1所述的果树根系修剪机，其特征在于，所述开槽刀的刀刃位于所述开槽刀远离所述刀盘的一端，所述开槽刀的刀刃距所述刀盘的距离沿所述刀盘的旋转方向逐渐减小。

9.如权利要求1所述的果树根系修剪机，其特征在于，所述切刀和所述开槽刀通过连接螺栓可拆卸的安装于所述刀盘上。

Images