CN111542201A - 一种装配结构及具有其的铝质散热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的装配结构及具有其的铝质散热器，该装配结构用来将待安装件装配在被安装件的安装面上，其包括：装配孔，开设在被安装件的安装面上；第一连接件，其可拆卸地嵌入在装配孔内，且形成有用于安装待安装件的固定结构；第二连接件，其用于与第一安装件的固定结构配合使待安装件安装在被安装件上。不仅实现良好的装配效果，还通过对安装结构和装配孔的装配方式的设计，增加了该装配结构的适用性；通过缓冲部和导向部的设计使该装配结构更加便捷，具有该装配结构的散热器尤其是铝质散热器，避免了因产生毛刺和铝屑而影响散热器的质量和使用寿命的问题。

Description

一种装配结构及具有其的铝质散热器

技术领域

本发明涉及装配技术领域，尤其涉及一种装配结构及具有其的铝质散热器。

背景技术

装配结构和装配方法对于保证产品质量，延长产品的使用寿命起到至关重要的作用，这在散热器中尤其是铝质散热器中尤为明显。

铝质散热器作为控制器电路主板中电子元器件进行散热作用，该类散热器一般有加工螺纹孔作为安装孔结构，但铝质散热器在加工螺纹后极易残留毛刺、铝屑，而散热器上的毛刺、以及加工产生的铝屑粘附在螺纹孔中极难去除干净，这是行业中存在的难题。更严重的是，散热器螺孔中残留毛刺、铝屑，在生产使用过程中安装散热器时铝屑极易出现掉落在控制器电路主板上，极易造成电子元器件、主板短路烧毁、炸板重大质量问题。

因此，急需提供一种新的技术方案，解决因装配影响产品质量和使用寿命的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供装配结构及具有其的散热器尤其是铝质散热器，通过对该装配结构的设计，在满足安装要求的同时，能够避免残留毛刺、铝屑的产生，解决了现有技术中散热器装配方式对散热器质量和使用寿命不良影响的问题。

本发明为实现上述的目标，采用的技术方案是：一种装配结构，所述装配结构用来将待安装件装配在被安装件的安装面上，其包括：装配孔，开设在所述被安装件的安装面上；第一连接件，其可拆卸地嵌入在所述装配孔内，且形成有用于安装所述待安装件的固定结构；第二连接件，其用于与所述第一安装件的固定结构配合使所述待安装件安装在所述被安装件上。

进一步可选地，所述第一连接件与所述装配孔过盈配合且形成密封效果，装配后的所述第一连接件靠近所述安装面的顶面且低于所述安装面。通过过盈装配起到安装孔和第一连接件安装和密封的效果，提高装配后的产品的质量和使用寿命。

进一步可选地，所述被安装件为铝质材料，所述装配孔为圆形光孔，所述第一连接件为圆柱状塑料塞，节约成本，便于加工。

进一步可选地，所述第一连接件在所述装配孔轴向上形成一空腔，所述固定结构设置在所述空腔的内表面上。

进一步可选地，所述固定结构为形成在所述空腔内表面的螺纹，所述第二连接件为与所述螺纹适配的螺栓，所述待安装件通过所述装配结构安装在所述被安装件的安装面上时，所述螺栓伸入所述空腔内与所述螺纹配合连接。

进一步可选地，所述空腔的中心轴与所述第一连接件的中心轴重合，是该装配结构中第一连接件受力更均匀，提高其与装配孔的过盈效果和密封效果。

进一步可选地，所述第一连接件包括连接部和安装部，所述连接部设置在所述装配孔内部并与所述装配孔的形状相匹配，所述安装部与所述连接部的顶端相连并凸出所述安装面，且所述固定结构设置在所述安装部的外表面。

进一步可选地，所述安装部为设置在所述连接件上的凸柱，所述固定结构为设置在所述凸柱外表面上的螺纹，所述待安装件与所述装配结构对应的位置上设有螺孔，所述待安装件通过所述装配结构安装在所述安装面上时，所述凸柱深入所述螺孔内与所述装配件螺纹配合连接。

进一步可选地，所述安装面上开设安装孔，所述装配孔由所述安装孔朝所述安装面的内部延伸形成，所述装配孔上还设有缓冲部，所述缓冲部为所述安装孔朝所述装配孔的中心轴线方向倾斜形成的缓冲斜面，提高住鞥配通道与第一连接件之间的装配效率，以及该装配结构的装配质量。

进一步可选地，所述第一连接件的底端设有导向部，所述导向部为所述第一连接件的底端的边缘朝靠近所述第一连接件中心轴线的方向延伸形成的一个或多个倾斜面。提高了装配孔与第一连接件之间的装配效率，以及该装配结构的装配质量。

本发明还提供一种铝质散热器，其包括基板，所述基板在一侧面构成散热翅片，另一侧面构成安装面，所述安装面上设置有控制器主板，所述控制器主板与所述基板之间具有上述任一项所述的装配结构，其中所述控制器主板为所述待安装件，基板为所述被安装件。

本发明提供的装配结构及具有其的铝质散热器，该装配结构中通过被安装件上的装配孔，以及与其能过盈装配的带有安装结构的第一连接件一起工作，在满足装配需求的同时，还能避免因螺纹毛刺的产生，在散热器中，不会因为铝屑的产生影响散热器的质量和使用寿命；不仅如此，通过对安装结构和装配孔的装配方式的设计，增加了该装配结构的适用性；通过缓冲部和导向部的设计使该装配结构更加便捷。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中装配结构中装配孔和安装部装配示意图；

图2是本发明一实施例中安装部结构示意图；

图3是本发明一实施例中安装部俯视图；

图中：

1-被安装件；11-安装面；2-装配孔；21-安装孔；22-缓冲部；3-第一连接件；31-空腔；32-导向部

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

现有技术中的散热器上的装配主要采用螺纹在散热器上的加工螺纹来实现，其加工方式为采用攻牙工，该工艺在散热器上攻牙螺纹孔，一方面极易产生毛刺，另一方面，加工螺纹过程中产生的铝屑极易残留在螺纹孔中，同时加工过程中使用的冷却润滑油具有一定的粘性，会将加工过程产生的的废屑站附在散热器表面及螺纹孔中，其极难清理干净，这会散热器的质量和使用寿面造成严重的影响。因此本发明提供一种新的装配结构，其在满足装配需求的同时，能够避免铝屑和毛刺的产生，提高产品的质量和使用寿命。为更好的理解本发明的技术方案，给出以下实施例。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种装配结构，装配结构用来将待安装件装配在被安装件1的安装面11上，其包括：装配孔2，开设在被安装件1的安装面11上；第一连接件3，其可拆卸地嵌入在装配孔2内，且形成有用于安装待安装件的固定结构；第二连接件，其用于与第一安装件的固定结构配合使待安装件安装在被安装件1上。

该装配结构，不仅能够满足待安装件与被安装件1之间的装配的需求，同时能够避免毛刺的碎屑的产生，影响装配效果，进而影响装配后的产品质量和使用寿命的问题。

如图1所示，通过第一连接件3和第二连接件实现待安装件装配与被安装件1的转配的方式有多中，第二连接件可以是紧固件如螺栓，待安装件上有与其适配的结构，是紧固件与第一连接件3的固定结构配合做种，实现装配的效果；第二连接件还可以是设置在待安装件上的结构，如卡勾，卡扣，滑槽凸台等结构，第一连接件3的固定结构与其配合起到装配的效果。本实施例中优选的，第一连接件3与装配孔2过盈配合且形成密封效果，装配后的第一连接件3靠近安装面11的顶面低于安装面11。通过过盈装配起到安装孔21和第一连接件3安装和密封的效果，提高被装配产品的质量和使用寿命。

装配孔22和第一连接件3的可以是任一相同的形状，但是考虑到加工工艺，以及生产成本，优选的，被安装件1为铝质材料，装配孔2为圆形光孔，第一连接件3为圆柱状塑料塞。进一步优选的，圆柱状塑料塞在装配孔2轴向上形成一空腔31，固定结构设置在空腔31的内表面上。

第一连接件3的固定结构主要与待安装件上相适配的结构共同作用起到可拆卸的固定安装的作用，这种配合的方式有多种，如滑动连接，卡接，紧固件连接，铰接等方式，如图3所示，本实施例中固定结构为形成在空腔31内表面的螺纹，第二连接件为与螺纹适配的螺栓，待安装件通过装配结构安装在被安装件1的安装面11上时，螺栓伸入空腔31内与螺纹配合连接。

通过螺纹和螺栓的连接实现被安装件1和待安装件之间的可拆卸的装配，同时该装配方式不仅装配效果更佳牢固，还能起到保护被安装件1，使其不易发生形变。进一步优选的，空腔31的中心轴与第一连接件3的中心轴重合。提高整个装配结构的受力均匀，能够防止第一连接件3和装配孔2之间的松动。

可以理解的，实现装配孔2和第一连接件3的过盈装配的方式有多种，根据该装配结构实用的场景，用户可以进行选择使用。除了以上的过盈装配的方式，本实施还提供了装配孔2和第一连接件3的另一种过盈装配以及二者之间对应的安装方式，优选的，第一连接件3包括连接部和安装部，连接部设置在装配孔2内部并与装配孔2的形状相匹配，安装部与连接部的顶端相连并凸出安装面11，且固定结构设置在安装部的外表面。进一步优选的，安装部为设置在连接件上的凸柱，固定结构为设置在凸柱外表面上的螺纹，待安装件与装配结构对应的位置上设有螺孔，待安装件通过装配结构安装在安装面11上时，凸柱深入螺孔内与装配件螺纹配合连接。不仅局限于本实施例提供的螺纹以及螺孔的结构进行固定配合，可以根据实际场景的需求，采用滑动可拆卸连接，卡接等方式，是该装配结构的适用性更强。

如图1所示，除此以外，本实施中还对装配孔2和第一连接件3的过盈装配的便捷性进行了优化，优选的，安装面11上开设安装孔21，装配孔2由安装孔21朝安装面11的内部延伸形成，装配孔2上还设有缓冲部22，缓冲部22为安装孔21朝装配孔2的中心轴线方向倾斜形成的缓冲斜面。除了对装配孔2的优化能够实现上述效果，也可以通过对第一连接件3的结构设计，实现装配孔2的第一连接件33二者之间装配的便捷性，如图2所示，因此本实施中优选的，第一连接件3的底端设有导向部32，导向部32为第一连接件3的底端的边缘朝靠近第一连接件3中心轴线的方向延伸形成的一个或多个倾斜面。即该倾斜面可以起到导向的作用，可以根据具体的使用场景，优化导向面的个数以及倾斜角度等参数。

本实施例提供的装配结构，通过对其结构的设计，在满足装配需求的同时，还能避免螺纹毛刺以及碎屑的产生，不仅如此，通过对安装结构和装配孔的过盈装配的设计，增加了该装配结构的适用性；通过缓冲部和导向部的设计使该装配结构更加便捷，提高装配效率。

实施例2

本实施例提供一种铝质散热器，其包括基板，基板在一侧面构成散热翅片，另一侧面构成安装面11，安装面11上设置有控制器主板，控制器主板与基板之间具有实施例1提供的装配结构，其中控制器主板为待安装件，基板为被安装件1。优选的，待安装件为电子元器件，进一步优选的，待安装件为二级管。

本实施中优选的，装配孔2为圆形，开设在基的安装面11上，第一连接件3为圆柱状塑料塞，过盈装配到安装孔21内，且圆柱状塑料塞的顶面即朝向控制其主的面低于安装面11，圆柱状塑料塞沿装配孔2的深度方向形成一空腔31，且该空腔31的中心轴与圆柱形的中心轴重合，固定结构为螺纹，设置在空腔31的内表面上；第二连接件为与螺纹适配的螺栓，螺栓伸入空腔31内与螺纹配合连接，使控制器主板通过装配结构安装在基板上。

为了提高装配孔2和圆柱状塑料塞的过过盈装配效率，本实施中优选的，装配孔2的最大直径与其最小孔直径之差为第一公差，圆柱状塑料塞的最大外直径与其最小外直径之差为第二公差，第二公差大于第一公差，且数值范围为0.1mm-0.2mm。采用压入方式，可以实现该圆柱状塑料塞与装配孔2的过盈配合。优选的，该圆柱状塑料塞采用高硬质塑料材料，进一步优选的，电木板(酚醛塑料)、亚克力材料中任一种，在保证该装配结构的其装配强度的同时，提高其耐磨性以及过硬装配效率，降低成本。

本实施中的散热器，其装配孔2的孔径可以限定在φ8mm或以上，装配孔2与圆柱状塑料塞的配合关系为，如：散热器上的装配孔2的孔径φ8mm的装配孔2，可以配一个带M4螺孔的圆柱状塑料塞，装配孔2在装配面上设有缓冲部22，有利于导向装入塞柱。圆柱状塑料塞底部设有导向面，且过盈装配到装配孔2内后，其顶端不能凸出安装面11。

本实施例中提供的铝质散热器，其采用的装配结构中，在散热器上设置装配孔，其为无螺纹的圆柱形通道，避免了在散热器上加工螺纹产生毛刺和碎屑的问题，同时通过设有内螺纹的圆柱状塑料塞与装配孔过盈准配之后，实现散热器与控制器主的装备，同时对装配孔和圆柱状塑料塞的机构都进行了改进，提高了过盈装配的效率，因此具有该装配结构的散热器不仅能具有良好的装配效果，还能够避免散热器因安装孔毛刺、碎屑问题造成的电子元器件或电路板短路、炸板问题。

综上，本发明提供的装配结构及具有其的铝质散热器，该装配结构中种装配结构，该装配结构用来将待安装件装配在被安装件的安装面上，包括：装配孔，开设在被安装件的安装面上；第一连接件，其可拆卸地嵌入在装配孔内，且形成有用于安装待安装件的固定结构；第二连接件，其用于与第一安装件的固定结构配合使待安装件安装在被安装件上。不仅实现良好的装配效果，还通过对安装结构和装配孔的装配方式的设计，增加了该装配结构的适用性；通过缓冲部和导向部的设计使该装配结构更加便捷，具有该装配结构的散热器尤其是铝质散热器，避免了因产生毛刺和铝屑而影响散热器的质量和使用寿命的问题。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (11)

1.一种装配结构，所述装配结构用来将待安装件装配在被安装件(1)(1)的安装面(11)上，其特征在于，包括：

装配孔(2)，开设在所述被安装件(1)的安装面(11)上；

第一连接件(3)，其可拆卸地嵌入在所述装配孔(2)内，且形成有用于安装所述待安装件的固定结构；

第二连接件，其用于与所述第一安装件的固定结构配合使所述待安装件安装在所述被安装件(1)上。

2.如权利要求1所述的装配结构，其特征在于，所述第一连接件(3)与所述装配孔(2)过盈配合且形成密封效果，装配后的所述第一连接件(3)靠近所述安装面(11)的顶面且低于所述安装面(11)。

3.如权利要求2所述的装配结构，其特征在于，所述被安装件(1)为铝质材料，所述装配孔(2)为圆形光孔，所述第一连接件(3)为圆柱状塑料塞。

4.如权利要求2所述的装配结构，其特征在于，所述第一连接件(3)在所述装配孔(2)轴向上形成一空腔(31)，所述固定结构设置在所述空腔(31)的内表面上。

5.如权利要求4所述的装配结构，其特征在于，所述固定结构为形成在所述空腔(31)内表面的螺纹，所述第二连接件为与所述螺纹适配的螺栓，所述待安装件通过所述装配结构安装在所述被安装件(1)的安装面(11)上时，所述螺栓伸入所述空腔(31)内与所述螺纹配合连接。

6.如权利要求5所述的的装配结构，其特征在于，所述空腔(31)的中心轴与所述第一连接件(3)的中心轴重合。

7.如权利要求1所述的装配结构，其特征在于，所述第一连接件(3)包括连接部和安装部，所述连接部设置在所述装配孔(2)内部并与所述装配孔(2)的形状相匹配，所述安装部与所述连接部的顶端相连并凸出所述安装面(11)，且所述固定结构设置在所述安装部的外表面。

8.如权利要求7所述的装配结构，其特征在于，所述安装部为设置在所述连接件上的凸柱，所述固定结构为设置在所述凸柱外表面上的螺纹，所述待安装件与所述装配结构对应的位置上设有螺孔，所述待安装件通过所述装配结构安装在所述安装面(11)上时，所述凸柱深入所述螺孔内与所述装配件螺纹配合连接。

9.如权利要求1所述的装配结构，其特征在于，所述安装面(11)上开设安装孔(21)，所述装配孔(2)由所述安装孔(21)朝所述安装面(11)的内部延伸形成，所述装配孔(2)上还设有缓冲部(22)，所述缓冲部(22)为所述安装孔(21)朝所述装配孔(2)的中心轴线方向倾斜形成的缓冲斜面。

10.如权利要求1所述的装配结构，其特征在于，所述第一连接件(3)的底端设有导向部(32)，所述导向部(32)为所述第一连接件(3)的底端的边缘朝靠近所述第一连接件(3)中心轴线的方向延伸形成的一个或多个倾斜面。

11.一种铝质散热器，其包括基板，所述基板在一侧面构成散热翅片，另一侧面构成安装面(11)，所述安装面(11)上设置有控制器主板，其特征在于，所述控制器主板与所述基板之间具有权利要求1-10任一项所述的装配结构，其中所述控制器主板为所述待安装件，基板为所述被安装件(1)。

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