CN111541343B - 一种绝缘座及汽车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘座及汽车，该绝缘座包括：绝缘座主体、第一螺母和若干立柱，所述绝缘座主体与所述第一螺母、若干立柱注塑成型，所述绝缘座主体上设置有铜排、第二螺母、第三螺母和滑动螺母，所述铜排、第二螺母和第三螺母可在所述绝缘座主体内上下移动，所述滑动螺母可在所述绝缘座主体内上下左右移动；其中，所述铜排包括铜排侧壁、用于连接外接电机的第一铜排壁、和用于连接外接控制器的第二铜排壁，所述第一铜排壁和所述第二铜排壁通过所述铜排侧壁连接。本发明实现了电机和控制器的铜排连接更方便，更多样化，使产品连接满足更高效和更安全可靠的要求。

Description

一种绝缘座及汽车

技术领域

本发明涉及绝缘座技术领域，特别涉及一种适合铜排组装需要上下左右移动，同时满足大电流传输的绝缘座及汽车。

背景技术

随着汽车行业的迅速发展，对电控系统的稳定性要求非常高，其中绝缘座作为连接电机和控制器的纽带，就要满足简单快速的组装和可靠的连接。

电机和控制器都需要满足高压及大电流的传输方式，在高温高湿的环境下能正常使用，通过带有铜排和螺母的绝缘座，可以很好的满足这个连接需求。

现有的绝缘座，集成铜排和螺母一体，通过改变铜排和螺母的结构和数量以及匹配固定底座形状和尺寸大小的变化，满足不同的电机和控制器的连接，从而广泛应用于通讯、车载电机产品等产业。

为降低成本，现有的控制器都标准化生产，而电机和控制器的连接因车型功能各异，空间尺寸不同，很难做到统一，所以对绝缘座的结构提出了更高的要求。

目前应用的大电流绝缘座结构，大都是铜排，螺母塑胶注塑而成，铜排和螺母固定在塑胶中，不能相对绝缘座产品上下左右移动，从而限制和影响了绝缘座的连接，致使绝缘座结构存在瓶颈、可靠性需要进一步提高，有时就限制了产品设计的可选择性和多样性。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种绝缘座及汽车，旨在实现电机和控制器的铜排连接更方便，更多样化，使产品连接满足更高效和更安全可靠的要求。

为实现上述目的，本发明提供了一种绝缘座，包括：绝缘座主体、第一螺母和若干立柱，所述绝缘座主体与所述第一螺母、若干立柱注塑成型，所述绝缘座主体上设置有铜排、第二螺母、第三螺母和滑动螺母，所述铜排、第二螺母和第三螺母可在所述绝缘座主体内上下移动，所述滑动螺母可在所述绝缘座主体内上下左右移动。

其中，所述铜排包括铜排侧壁、用于连接外接电机的第一铜排壁、和用于连接外接控制器的第二铜排壁，所述第一铜排壁和所述第二铜排壁通过所述铜排侧壁连接。

本发明进一步的技术方案是，所述绝缘座主体上设置有用于安装所述铜排的铜排槽，所述铜排槽的底部封闭，所述铜排可在所述铜排槽内上下移动。

本发明进一步的技术方案是，所述绝缘座主体上设置有用于安装所述第二螺母和第三螺母的六角盲孔，所述六角盲孔的底部封闭，所述六角盲孔包括内六角壁，所述内六角壁的高度高于所述第二螺母和第三螺母，所述第二螺母和第三螺母可在所述六角盲孔内上下移动，所述内六角壁的宽度稍大于所述第二螺母和第三螺母。

本发明进一步的技术方案是，所述绝缘座主体上设置有用于安装所述滑动螺母的四方盲孔，所述四方盲孔的底部封闭，所述四方盲孔包括四方内壁，所述四方内壁的高度高于所述滑动螺母，所述四方内壁的宽度稍大于所述滑动螺母。

本发明进一步的技术方案是，所述四方盲孔内设置有第一滑轨，所述滑动螺母包括滑动螺母侧壁和与所述第一滑轨相对应的第二滑轨，所述滑动螺母侧壁的长度小于所述四方内壁，所述第一滑轨的高度大于所述第二滑轨的高度。

本发明进一步的技术方案是，所述绝缘座还包括焊接于所述绝缘座主体上的绝缘座上盖。

本发明进一步的技术方案是，所述绝缘座上盖的底部设置有若干定位柱，所述绝缘座主体上设置有与所述若干定位柱相对应的定位孔。

本发明进一步的技术方案是，所述绝缘座主体上设置有第一焊线槽、第二焊线槽和第三焊线槽，其中，所述第一焊线槽位于所述铜排和滑动螺母之间，所述第二焊线槽位于所述滑动螺母和第二螺母之间，所述第三焊线槽位于所述第二螺母的外侧，且与所述第二焊线槽平行设置；所述绝缘座上盖的底部设置有分别与所述第一焊线槽、第二焊线槽和第三焊线槽相对应的第一焊接线、第二焊接线和第三焊接线。

本发明进一步的技术方案是，所述第二螺母包括第二螺母台阶圆和第二螺母台阶平面，所述绝缘座上盖设有第一开孔和第一开孔台阶，所述第一开孔的尺寸大于所述第二螺母台阶圆，小于所述第二螺母台阶平面，所述第一开孔台阶的尺寸大于所述第二螺母台阶圆和第二螺母台阶平面。

本发明进一步的技术方案是，所述滑动螺母包括滑动螺母台阶圆和滑动螺母台阶平面，所述绝缘座上盖设有第二开孔和第二开孔台阶，所述第二开孔的尺寸大于所述滑动螺母台阶圆，小于所述滑动螺母台阶平面，所述第二开孔台阶的尺寸大于所述滑动螺母台阶圆和滑动螺母台阶平面。

为实现上述目的，本发明还提出一种汽车，所述汽车包括如上所述的绝缘座。

本发明绝缘座及汽车的有益效果是：

1、绝缘座主体和绝缘座上盖焊接，实现了铜排和螺母上下左右可以移动，解决了控制器铜排侧面安装的问题。

2、滑动螺母在绝缘座主体里上下左右可以移动，满足了控制器铜排可调间距的要求。

3、通过后组装螺母，可以选择不同规格的螺母型号，扩大了产品的选型，丰富了产品的系列。

4、通过后组装螺母，可以选择不同规格的螺母型号，缩短了产品的开发周期，降低了产品的开发成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明绝缘座较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本发明绝缘座较佳实施例产品注塑成型图；

图3是组装三个螺母和铜排的示意图；

图4是焊接绝缘座上盖的示意图；

图5是滑动螺母的结构示意图；

图6是绝缘座上盖的结构示意图；

图7是是绝缘座主体中三个螺母的截面图。

图8是本发明绝缘座的爆炸图。

附图标号说明：

绝缘座主体10、铜排槽101、第一绝缘壁102、第二绝缘壁103、第一六角盲孔104、第一内六角壁1041、第二六角盲孔105，第二内六角壁1051、四方盲孔106、四方内壁1061、第一滑轨1062、第一定位孔107、第二定位孔108、第一焊线槽109、第二焊线槽110、第三焊线槽111；

第一螺母20；

立柱30、滚花301；

铜排40、铜排侧壁401、第一铜排壁402、第二铜排壁403、第一铜排通孔404、第二铜排通孔405；

第二螺母50、第二螺母台阶圆501、第二螺母台阶平面502；

第三螺母60；

滑动螺母70、滑动螺母侧壁701、第二滑轨702、滑动螺母台阶圆703、滑动螺母台阶平面704；

螺母支架80；

绝缘座上盖90、第一定位柱901、第二定位柱902、第一焊接线903、第二焊接线904、第三焊接线905、第四焊接线906、第五焊接线907、第六焊接线908、第三绝缘壁909、第四绝缘壁910、第一开孔911、第一开孔台阶912、第二开孔913、第二开孔台阶914、斜角915；

螺纹螺牙100。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

考虑到目前应用的大电流绝缘座结构，大都是铜排，螺母塑胶注塑而成，铜排和螺母固定在塑胶中，不能相对绝缘座产品上下左右移动，从而限制和影响了绝缘座的连接，致使绝缘座结构存在瓶颈、可靠性需要进一步提高，有时就限制了产品设计的可选择性和多样性，由此，本发明提出一种解决方案。

具体地，本发明提出一种大电流绝缘座结构，特别是涉及一种适合铜排组装需要上下左右移动，同时满足高压和大电流传输的绝缘座，该绝缘座采用塑胶材质为绝缘座主体，和三个定位柱及一个螺母注塑成型，后组装三个螺母和一个铜排，再和上盖焊接而成。铜排和绝缘座主体之间留有间隙，这样铜排就可以在绝缘座主体内上下移动；三个螺母和绝缘座主体高度方向留有间隙，这样三个螺母就可以在绝缘座主体内上下移动；其中滑动螺母和绝缘座主体之间还有轨道，这样滑动螺母就可以在绝缘座主体内上下左右移动。由此可以确保同时满足产品容易组装要求，高压及大电流传输要求，以保证铜排稳定可靠连接。

铜排和三个螺母可以在绝缘座主体内上下左右移动的结构，能满足电机、控制器与铜排连接更方便，更多样化，使产品连接更高效和更安全可靠的要求，从而满足产品实现。

三个螺母是后组装到绝缘座主体上，所以可以方便的更换不同规格的螺母，丰富了产品的系列，缩短了产品的开发周期，降低了产品的开发成本。

具体地，请参照图1至图8，本发明绝缘座较佳实施例包括绝缘座主体10、第一螺母20和若干立柱，所述绝缘座主体10与所述第一螺母20、若干立柱注塑成型，所述绝缘座主体10上设置有铜排40、第二螺母50、第三螺母60和滑动螺母70，所述铜排40、第二螺母50和第三螺母60可在所述绝缘座主体10内上下移动，所述滑动螺母70可在所述绝缘座主体10内上下左右移动。

本实施例中，所述绝缘座主体10和所述若干立柱注塑而成，当所述绝缘座主体10与外界底座面板连接时，通过所述若干立柱可靠连接。

所述立柱上设置有滚花301或者齿轮，以确保所述若干立柱和所述塑胶底座成型后扭矩可靠。

所述绝缘座主体10和所述第一螺母20注塑而成，注塑前先将所述第一螺母20和螺母支架80组装好，注塑时，所述螺母支架80的底部和所述绝缘座主体10连接，以确保所述第一螺母20的底部没有露出所述绝缘座主体10。

所述绝缘座主体10和螺母支架80的材质是工程塑胶，确保所述第一螺母20的底部被所述螺母支架80包住，而所述第一螺母20的四周和底部被所述绝缘座主体10完全包裹住，没有露出所述绝缘座主体10，可以确保所述绝缘座主体10和底座面板满足绝缘要求，从而满足高压电气性能。

所述绝缘座主体10上设置有用于安装所述铜排40的铜排槽101，所述铜排槽101与所述铜排40之间留有间隙，组装所述铜排40时，所述铜排40可在所述铜排槽101内上下移动。

本实施例中，所述铜排槽101的底部封闭，组装完所述铜排40时，所述铜排40底部可以和底座面板绝缘，从而满足高压电气性能。

所述铜排40包括铜排侧壁401、用于连接外接电机的第一铜排壁402、和用于连接外接控制器的第二铜排壁403，所述第一铜排壁402和所述第二铜排壁403通过所述铜排侧壁401连接。

所述铜排40上设置有第一铜排通孔404和第二铜排通孔405，螺丝穿过所述第一铜排通孔404后与所述第一螺母20螺纹连接，穿过所述第二铜排通孔405后与所述第三螺母60螺纹连接。

所述第一铜排壁402连接电机铜排，第二铜排壁403连接控制器铜排，完成电机和控制器的电气连接，以满足使用要求。

其中，电机铜排从所述绝缘座主体10的上方组装，因此，所述第一铜排壁402不需要上下移动。

所述第二铜排壁403组装控制器铜排时，高度比控制器铜排略低，方便控制器铜排侧方水平组装到所述绝缘座主体10上，锁上对应的螺丝时，所述第二铜排壁403和所述第三螺母60向上移动，完成控制器铜排和所述第二铜排壁403的组装。

所述第三螺母60组装铜排时，先放电机铜排，高度比控制器铜排略低，方便控制器铜排侧方水平组装到所述绝缘座主体10上，锁上对应的螺丝时，所述第三螺母60向上移动，完成电机铜排和控制器铜排组装。

所述滑动螺母70组装铜排时，先放电机铜排，高度比控制器铜排略低，方便控制器铜排侧方水平组装到所述绝缘座主体10上，锁上对应的螺丝时，所述滑动螺母70向上移动，完成电机铜排和控制器铜排组装。

所述滑动螺母70组装铜排时，如果和控制器铜排的通孔左右位置不对齐，锁上对应的螺丝时，所述滑动螺母70可以左右滑动，完成电机铜排和控制器铜排组装。

所述绝缘座主体10包括第一绝缘壁102和第二绝缘壁103，当所述绝缘座主体10组装在底部面板后，断开了所述铜排40和底座面板之间的直线连接，加大了爬电距离，以确保所述绝缘座主体10和底座面板之间满足产品高压电气性能要求。

所述绝缘座主体10上设置有用于安装所述第二螺母50和第三螺母60的六角盲孔，所述六角盲孔的底部封闭，所述六角盲孔包括内六角壁，所述内六角壁的高度高于所述第二螺母50和第三螺母60，所述第二螺母50和第三螺母60可在所述六角盲孔内上下移动，所述内六角壁的宽度稍大于所述第二螺母50和第三螺母60。

具体地，所述绝缘座主体10上设置有用于安装所述第三螺母60的第一六角盲孔104，用于安装所述第二螺母50的第二六角盲孔105，所述第二六角盲孔105和第三六角盲孔的底部封闭，和对应的螺母组装后，确保第三螺母60和第二螺母50的底部没有露出所述绝缘座主体10，确保所述绝缘座主体10和底面面板满足绝缘要求，从而满足高压电气性能。

所述第一六角盲孔104包括第一内六角壁1041，所述第一内六角壁1041的高度比所述第三螺母60高，确保所述第三螺母60可以上下移动；所述第一内六角壁1041宽度比所述第三螺母60稍大，确保铜排40组装时，所述第三螺母60扭矩满足要求，不会旋转破坏所述绝缘座主体10。

所述第二六角盲孔105包括第二内六角壁1051，所述第二内六角壁1051的高度比所述第二螺母50高，确保所述第二螺母50可以上下移动；所述第二内六角壁1051的宽度比所述第二螺母50稍大，确保铜排40组装时，所述第二螺母50扭矩满足要求，不会旋转破坏所述绝缘座主体10。

所述绝缘座主体10上设置有用于安装所述滑动螺母70的四方盲孔106，所述四方盲孔106的底部封闭，所述四方盲孔106包括四方内壁1061，所述四方内壁1061的高度高于所述滑动螺母70，以确保所述滑动螺母70可以上下移动。所述四方内壁1061的宽度稍大于所述滑动螺母70，以确保铜排40组装时，所述滑动螺母70满足要求，不会旋转破坏所述绝缘座主体10。

所述四方盲孔106内设置有第一滑轨1062，所述滑动螺母70包括滑动螺母侧壁701和与所述第一滑轨1062相对应的第二滑轨702，所述滑动螺母侧壁701的长度小于所述四方内壁1061，所述滑动螺母70通过所述第二滑轨702在所述绝缘座主体10内左右移动；所述第一滑轨1062的高度大于所述第二滑轨702的高度，当所述滑动螺母70上下移动时，所述滑动螺母70的底部一直在所述第一滑轨1062高度内，确保所述滑动螺母70在所述绝缘座主体10内上下左右移动时更可靠。

本实施例中，所述绝缘座还包括焊接于所述绝缘座主体10上的绝缘座上盖90。所述绝缘座上盖90的底部设置有若干定位柱，所述绝缘座主体10上设置有与所述若干定位柱相对应的定位孔。

具体地，作为一种实施方式，所述绝缘座上盖90的底部设置有两根定位柱，所述绝缘座主体10上设置有与所述两根定位柱中的第一定位柱901相对应的第一定位孔107，和与所述两根定位柱中的第二定位柱902相对应的第二定位孔108，在焊接所述绝缘座上盖90时，所述第一定位柱901导入所述第一定位孔107内，所述第二定位柱902导入第二定位孔108内，以确保焊接位置准确。

所述绝缘座主体10上设置有第一焊线槽109、第二焊线槽110和第三焊线槽111，其中，所述第一焊线槽109位于所述铜排40和滑动螺母70之间，所述第二焊线槽110位于所述滑动螺母70和第二螺母50之间，所述第三焊线槽111位于所述第二螺母50的外侧，且与所述第二焊线槽110平行设置；所述绝缘座上盖90的底部设置有分别与所述第一焊线槽109、第二焊线槽110和第三焊线槽111相对应的第一焊接线903、第二焊接线904和第三焊接线905。

在焊接所述绝缘座上盖90时，所述第一焊接线903、第二焊接线904、第三焊接线905分别和相对应的所述第一焊线槽109、第二焊线槽110和第三焊线槽111焊接，以确保产品焊接牢固可靠。

所述第一焊接槽，位置在所述铜排40和所述滑动螺母70之间，所述第一焊接槽具有一定的宽度和高度，所述绝缘座主体10和绝缘座上盖90焊接后，断开了所述铜排40和所述滑动螺母70之间的直线连接，加大了爬电距离，确保所述铜排40和所述滑动螺母70间满足产品高压电气性能要求。

所述第二焊接槽，位置在所述滑动螺母70和第二螺母50之间，所述第二焊接槽具有一定的宽度和高度，所述绝缘座主体10和所述绝缘座上盖90焊接后，断开了所述滑动螺母70和所述第二螺母50之间的直线连接，加大了爬电距离，确保所述滑动螺母70和第二螺母50间满足产品高压电气性能要求。

所述第三焊接槽，位置在所述第二螺母50和立柱之间，所述第三焊接槽具有一定的宽度和高度，所述绝缘座主体10和所述绝缘座上盖90焊接后，加大了所述第二螺母50和立柱之间的爬电距离，确保所述第二螺母50和立柱间满足产品高压电气性能要求。

为了方便将所述第一焊接线903、第二焊接线904和第三焊接线905导入到对应的焊接槽中，本实施例在所述第一焊接线903、第二焊接线904盒第三焊接线905上分别设置有斜角915。

此外，为了使得所述绝缘座上盖90和所述绝缘座主体10之间连接更加牢固可靠，本实施例在所述绝缘座主体10上设置有第四焊接线906、第五焊接线907和第六焊接线908。

所述绝缘座上盖90包括第三绝缘壁909和第四绝缘壁910，当所述绝缘座上盖90焊接在所述绝缘座主体10上后，断开了相邻间的铜排螺母之间的直线连接，加大了爬电距离，确保所述绝缘座主体10相邻间的铜排40间满足产品高压电气性能要求。

所述第二螺母50包括第二螺母台阶圆501和第二螺母台阶平面502，所述绝缘座上盖90设有第一开孔911和第一开孔台阶912，所述第一开孔911的尺寸大于所述第二螺母台阶圆501，小于所述第二螺母台阶平面502，所述第一开孔台阶912的尺寸大于所述第二螺母台阶圆501和第二螺母台阶平面502，当所述绝缘座主体10和所述绝缘座上盖90焊接后，所述第二螺母50可以在一定空间内上下移动。

所述滑动螺母70包括滑动螺母台阶圆703和滑动螺母台阶平面704，所述绝缘座上盖90设有第二开孔913和第二开孔台阶914，所述第二开孔913的尺寸大于所述滑动螺母台阶圆703，小于所述滑动螺母台阶平面704，所述第二开孔台阶914的尺寸大于所述滑动螺母台阶圆703和滑动螺母台阶平面704，当所述绝缘座主体10和绝缘座上盖90焊接后，所述滑动螺母70可以在一定空间内上下移动。

本实施例中，所述第二螺母50、滑动螺母70和第三螺母60，因为是后组装到所述绝缘座主体10上的，所以可以方便的选用不同规格的螺母，改变螺纹螺牙100的规格，从而扩大产品的选型，丰富产品的系列。

本发明绝缘座的有益效果是：

1、绝缘座主体和绝缘座上盖焊接，实现了铜排和螺母上下左右可以移动，解决了控制器铜排侧面安装的问题。

2、滑动螺母在绝缘座主体里上下左右可以移动，满足了控制器铜排可调间距的要求。

3、通过后组装螺母，可以选择不同规格的螺母型号，扩大了产品的选型，丰富了产品的系列。

4、通过后组装螺母，可以选择不同规格的螺母型号，缩短了产品的开发周期，降低了产品的开发成本。

为实现上述目的，本发明还提出一种汽车，所述汽车包括如上实施例所述的绝缘座，所述绝缘座的结构、工作原理已经详细阐述，这里不再赘述，所述汽车可为燃油车，也可以为混合动力汽车、纯电动汽车等，本发明对此不作限定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种绝缘座，其特征在于，包括：绝缘座主体、第一螺母和若干立柱，所述绝缘座主体与所述第一螺母、若干立柱注塑成型，所述绝缘座主体上设置有铜排、第二螺母、第三螺母和滑动螺母，所述铜排、第二螺母和第三螺母可在所述绝缘座主体内上下移动，所述滑动螺母可在所述绝缘座主体内上下左右移动；

其中，所述铜排包括铜排侧壁、用于连接外接电机的第一铜排壁、和用于连接外接控制器的第二铜排壁，所述第一铜排壁和所述第二铜排壁通过所述铜排侧壁连接；

所述绝缘座主体上设置有用于安装所述铜排的铜排槽，所述铜排槽的底部封闭，所述铜排可在所述铜排槽内上下移动。

2.根据权利要求1所述的绝缘座，其特征在于，所述绝缘座主体上设置有用于安装所述第二螺母和第三螺母的六角盲孔，所述六角盲孔的底部封闭，所述六角盲孔包括内六角壁，所述内六角壁的高度高于所述第二螺母和第三螺母，所述第二螺母和第三螺母可在所述六角盲孔内上下移动，所述内六角壁的宽度稍大于所述第二螺母和第三螺母。

3.根据权利要求1所述的绝缘座，其特征在于，所述绝缘座主体上设置有用于安装所述滑动螺母的四方盲孔，所述四方盲孔的底部封闭，所述四方盲孔包括四方内壁，所述四方内壁的高度高于所述滑动螺母，所述四方内壁的宽度稍大于所述滑动螺母。

4.根据权利要求3所述的绝缘座，其特征在于，所述四方盲孔内设置有第一滑轨，所述滑动螺母包括滑动螺母侧壁和与所述第一滑轨相对应的第二滑轨，所述滑动螺母侧壁的长度小于所述四方内壁，所述第一滑轨的高度大于所述第二滑轨的高度。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的绝缘座，其特征在于，所述绝缘座还包括焊接于所述绝缘座主体上的绝缘座上盖；

所述绝缘座上盖的底部设置有若干定位柱，所述绝缘座主体上设置有与所述若干定位柱相对应的定位孔。

6.根据权利要求5所述的绝缘座，其特征在于，所述绝缘座主体上设置有第一焊线槽、第二焊线槽和第三焊线槽，其中，所述第一焊线槽位于所述铜排和滑动螺母之间，所述第二焊线槽位于所述滑动螺母和第二螺母之间，所述第三焊线槽位于所述第二螺母的外侧，且与所述第二焊线槽平行设置；所述绝缘座上盖的底部设置有分别与所述第一焊线槽、第二焊线槽和第三焊线槽相对应的第一焊接线、第二焊接线和第三焊接线。

7.根据权利要求5所述的绝缘座，其特征在于，所述第二螺母包括第二螺母台阶圆和第二螺母台阶平面，所述绝缘座上盖设有第一开孔和第一开孔台阶，所述第一开孔的尺寸大于所述第二螺母台阶圆，小于所述第二螺母台阶平面，所述第一开孔台阶的尺寸大于所述第二螺母台阶圆和第二螺母台阶平面。

8.根据权利要求5所述的绝缘座，其特征在于，所述滑动螺母包括滑动螺母台阶圆和滑动螺母台阶平面，所述绝缘座上盖设有第二开孔和第二开孔台阶，所述第二开孔的尺寸大于所述滑动螺母台阶圆，小于所述滑动螺母台阶平面，所述第二开孔台阶的尺寸大于所述滑动螺母台阶圆和滑动螺母台阶平面。

9.一种汽车，其特征在于，所述汽车包括如权利要求1-8任意一项所述的绝缘座。

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