CN111540640A - 一体式真空断路器、真空隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体式真空断路器、真空隔离开关:包括断路器动触头、断路器壳体、静触头、隔离刀壳体及隔离刀动触头,断路器壳体的端部连接于隔离刀壳体的端部,断路器动触头可伸缩连接于断路器壳体,断路器动触头一端连接驱动机构,另一端设有动触头片,静触头的一端设有静触头片,另一端设有隔离刀静触头,隔离刀动触头可伸缩连接于隔离刀壳体;隔离刀动触头的隔离刀静触头对端还设有接地点;当处于合闸状态时,动触头片连接静触头,动触头连接静触头;当处于分闸状态时,动触头与静触头脱离,且接地。本发明将断路器与隔离开关整合成一体式结构,有利于实现小型化。本发明的隔离刀动触头的主触头处于隔离刀壳体的内部,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及断路器技术领域,具体涉及一体式真空断路器、真空隔离开关。
背景技术
高压断路器包括真空断路器及隔离刀闸,两者常常串联成套使用,其中真空断路器用于带负载条件下的分合闸操作,隔离刀闸用于不带负载分合闸及接地保护作用。现有技术中,断路器、隔离刀闸是分体式结构,不利于实现其小型化,且隔离开关主触头常为暴露在空气中,受到氧化等影响后,会出现触头接触电阻升高、发热严重等问题。
发明内容
为解决现有技术中的不足,本发明提供一体式真空断路器、真空隔离开关,解决了现有技术中断路器、隔离刀闸整体体积过大,且隔离开关主触头老化过快的技术问题。
为了实现上述目标,本发明采用如下技术方案:
一体式真空断路器、真空隔离开关,其特征在于:包括断路器动触头、断路器壳体、静触头、隔离刀壳体及隔离刀动触头,所述断路器壳体的端部连接于隔离刀壳体的端部,所述断路器动触头可伸缩连接于断路器壳体,所述断路器动触头一端连接驱动机构,另一端设有动触头片,所述静触头的一端设有静触头片,另一端设有隔离刀静触头,所述隔离刀动触头可伸缩连接于隔离刀壳体;所述隔离刀动触头的隔离刀静触头对端还设有接地点;
当处于合闸状态时,所述动触头片连接静触头,所述动触头连接静触头;当处于分闸状态时,所述动触头与静触头脱离,且接地。
作为本发明的一种优化方案,前述的一体式真空断路器、真空隔离开关:当隔离刀动触头与隔离刀静触头连接时,所述动触头的端部与接地点的距离等于40mm。
作为本发明的一种优化方案,前述的一体式真空断路器、真空隔离开关:当隔离刀动触头与接地点连接时,所述动触头的端部与静触头的距离等于80mm。
作为本发明的一种优化方案,前述的一体式真空断路器、真空隔离开关:所述断路器壳体与隔离刀壳体之间通过固定法兰连接。
作为本发明的一种优化方案,前述的一体式真空断路器、真空隔离开关:所述静触头穿过固定法兰。
作为本发明的一种优化方案,前述的一体式真空断路器、真空隔离开关:所述断路器壳体的材质是陶瓷。
本发明所达到的有益效果:
相对于现有技术,本发明将断路器与隔离开关整合成一体式结构,有利于实现小型化。本发明的隔离刀动触头的主触头处于隔离刀壳体的内部,避免暴露在空气中,受到氧化,延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明整体结构主视图;
附图标记的含义:1-断路器动触头;2-断路器壳体;3-动触头片;4-静触头片;5-静触头;6-隔离刀静触头;7-隔离刀壳体;8-隔离刀动触头;9-固定法兰;10-接地点。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示:本实施例公开了一体式真空断路器、真空隔离开关:包括断路器动触头1、断路器壳体2、静触头5、隔离刀壳体7及隔离刀动触头8,断路器壳体2的端部与隔离刀壳体7的端部连接,两者之间可通过固定法兰9连接。
该固定法兰9使断路器壳体2与隔离刀壳体7分成两个部分。
断路器动触头1可伸缩连接于断路器壳体2的一端,断路器动触头1一端连接驱动机构,驱动机构属于现有技术,用于驱动断路器动触头1的伸缩运动,实现分合闸操作。
断路器动触头1的另一端设有动触头片3,静触头5穿过固定法兰9并于固定法兰9是固定连接状态,静触头5的一端设有静触头片4,另一端设有隔离刀静触头6,隔离刀静触头6相当于一个盲孔,内部设有弹性的、铜材质的弹簧,用于实现导电面积的增加。
隔离刀动触头8可伸缩连接于隔离刀壳体7的一端;隔离刀动触头8的隔离刀静触头6对端还设有接地点10。
当处于合闸状态时,断路器及隔离开关均处于导通状态,在该状态下,动触头片3连接静触头5,动触头8连接静触头6。
当需要分闸操作时,在驱动机构的作用下,首先使动触头片3与静触头片3分离,然后再驱动隔离刀动触头8与隔离刀静触头6分离,向接地点10的方向运动,使其接地。也就是说:当处于分闸状态时,断路器及隔离开关均处于断开状态,在该状态下,动触头8与静触头6脱离,且接地。
当隔离刀动触头8与隔离刀静触头6连接时,动触头8的端部与接地点10的距离等于40mm。
当隔离刀动触头8与接地点10连接时,动触头8的端部与静触头6的距离等于80mm。
相对于现有技术,本实施例将断路器与隔离开关整合成一体式结构,有利于实现小型化。本实施例的隔离刀动触头8的主触头(隔离刀静触头6连接端)处于隔离刀壳体7的内部,避免暴露在空气中,受到氧化,延长了使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一体式真空断路器、真空隔离开关,其特征在于:包括断路器动触头(1)、断路器壳体(2)、静触头(5)、隔离刀壳体(7)及隔离刀动触头(8),所述断路器壳体(2)的端部连接于隔离刀壳体(7)的端部,所述断路器动触头(1)可伸缩连接于断路器壳体(2),所述断路器动触头(1)一端连接驱动机构,另一端设有动触头片(3),所述静触头(5)的一端设有静触头片(4),另一端设有隔离刀静触头(6),所述隔离刀动触头(8)可伸缩连接于隔离刀壳体(7);所述隔离刀动触头(8)的隔离刀静触头(6)对端还设有接地点(10);
当处于合闸状态时,所述动触头片(3)连接静触头(5),所述动触头(8)连接静触头(6);当处于分闸状态时,所述动触头(8)与静触头(6)脱离,且接地。
2.根据权利要求1所述的一体式真空断路器、真空隔离开关,其特征在于:当隔离刀动触头(8)与隔离刀静触头(6)连接时,所述动触头(8)的端部与接地点(10)的距离等于40mm。
3.根据权利要求1所述的一体式真空断路器、真空隔离开关,其特征在于:当隔离刀动触头(8)与接地点(10)连接时,所述动触头(8)的端部与静触头(6)的距离等于80mm。
4.根据权利要求1所述的一体式真空断路器、真空隔离开关,其特征在于:所述断路器壳体(2)与隔离刀壳体(7)之间通过固定法兰(9)连接。
5.根据权利要求4所述的一体式真空断路器、真空隔离开关,其特征在于:所述静触头(5)穿过固定法兰(9)。
6.根据权利要求1所述的一体式真空断路器、真空隔离开关,其特征在于:所述断路器壳体(2)的材质是陶瓷。
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CN202010265742.2A CN111540640A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一体式真空断路器、真空隔离开关 |
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CN202010265742.2A CN111540640A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一体式真空断路器、真空隔离开关 |
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CN202010265742.2A Pending CN111540640A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一体式真空断路器、真空隔离开关 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN111540640A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112233929A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-15 | 江苏大烨智能电气股份有限公司 | 一种三工位隔离的断路器开关 |
-
2020
- 2020-04-07 CN CN202010265742.2A patent/CN111540640A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112233929A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-15 | 江苏大烨智能电气股份有限公司 | 一种三工位隔离的断路器开关 |
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