CN211907322U - 一体式真空断路器、真空隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体式真空断路器、真空隔离开关：包括断路器动触头、断路器壳体、静触头、隔离刀壳体及隔离刀动触头，断路器壳体的端部连接于隔离刀壳体的端部，断路器动触头可伸缩连接于断路器壳体，断路器动触头一端连接驱动机构，另一端设有动触头片，静触头的一端设有静触头片，另一端设有隔离刀静触头，隔离刀动触头可伸缩连接于隔离刀壳体；隔离刀动触头的隔离刀静触头对端还设有接地点；当处于合闸状态时，动触头片连接静触头，动触头连接静触头；当处于分闸状态时，动触头与静触头脱离，且接地。本实用新型将断路器与隔离开关整合成一体式结构，有利于小型化。本实用新型的隔离刀动触头的主触头处于隔离刀壳体的内部，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一体式真空断路器、真空隔离开关。
背景技术
高压断路器包括真空断路器及隔离刀闸，两者常常串联成套使用，其中真空断路器用于带负载条件下的分合闸操作，隔离刀闸用于不带负载分合闸及接地保护作用。现有技术中，断路器、隔离刀闸是分体式结构，不利于实现其小型化，且隔离开关主触头常为暴露在空气中，受到氧化等影响后，会出现触头接触电阻升高、发热严重等问题。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一体式真空断路器、真空隔离开关，解决了现有技术中断路器、隔离刀闸整体体积过大，且隔离开关主触头老化过快的技术问题。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：
一体式真空断路器、真空隔离开关，其特征在于：包括断路器动触头、断路器壳体、静触头、隔离刀壳体及隔离刀动触头，所述断路器壳体的端部连接于隔离刀壳体的端部，所述断路器动触头可伸缩连接于断路器壳体，所述断路器动触头一端连接驱动机构，另一端设有动触头片，所述静触头的一端设有静触头片，另一端设有隔离刀静触头，所述隔离刀动触头可伸缩连接于隔离刀壳体；所述隔离刀动触头的隔离刀静触头对端还设有接地点；
当处于合闸状态时，所述动触头片连接静触头，所述动触头连接静触头；当处于分闸状态时，所述动触头与静触头脱离，且接地。
作为本实用新型的一种优化方案，前述的一体式真空断路器、真空隔离开关：当隔离刀动触头与隔离刀静触头连接时，所述动触头的端部与接地点的距离等于40mm。
作为本实用新型的一种优化方案，前述的一体式真空断路器、真空隔离开关：当隔离刀动触头与接地点连接时，所述动触头的端部与静触头的距离等于80mm。
作为本实用新型的一种优化方案，前述的一体式真空断路器、真空隔离开关：所述断路器壳体与隔离刀壳体之间通过固定法兰连接。
作为本实用新型的一种优化方案，前述的一体式真空断路器、真空隔离开关：所述静触头穿过固定法兰。
作为本实用新型的一种优化方案，前述的一体式真空断路器、真空隔离开关：所述断路器壳体的材质是陶瓷。
本实用新型所达到的有益效果：
相对于现有技术，本实用新型将断路器与隔离开关整合成一体式结构，有利于实现小型化。本实用新型的隔离刀动触头的主触头处于隔离刀壳体的内部，避免暴露在空气中，受到氧化，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视图；
附图标记的含义：1-断路器动触头；2-断路器壳体；3-动触头片；4-静触头片；5-静触头；6-隔离刀静触头；7-隔离刀壳体；8-隔离刀动触头；9-固定法兰；10-接地点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示：本实施例公开了一体式真空断路器、真空隔离开关：包括断路器动触头1、断路器壳体2、静触头5、隔离刀壳体7及隔离刀动触头8，断路器壳体2的端部与隔离刀壳体7的端部连接，两者之间可通过固定法兰9连接。
该固定法兰9使断路器壳体2与隔离刀壳体7分成两个部分。
断路器动触头1可伸缩连接于断路器壳体2的一端，断路器动触头1一端连接驱动机构，驱动机构属于现有技术，用于驱动断路器动触头1的伸缩运动，实现分合闸操作。
断路器动触头1的另一端设有动触头片3，静触头5穿过固定法兰9并于固定法兰9是固定连接状态，静触头5的一端设有静触头片4，另一端设有隔离刀静触头6，隔离刀静触头6相当于一个盲孔，内部设有弹性的、铜材质的弹簧，用于实现导电面积的增加。
隔离刀动触头8可伸缩连接于隔离刀壳体7的一端；隔离刀动触头8的隔离刀静触头6对端还设有接地点10。
当处于合闸状态时，断路器及隔离开关均处于导通状态，在该状态下，动触头片3连接静触头5，动触头8连接静触头6。
当需要分闸操作时，在驱动机构的作用下，首先使动触头片3与静触头片3分离，然后再驱动隔离刀动触头8与隔离刀静触头6分离，向接地点10的方向运动，使其接地。也就是说：当处于分闸状态时，断路器及隔离开关均处于断开状态，在该状态下，动触头8与静触头6脱离，且接地。
当隔离刀动触头8与隔离刀静触头6连接时，动触头8的端部与接地点10的距离等于40mm。
当隔离刀动触头8与接地点10连接时，动触头8的端部与静触头6的距离等于80mm。
相对于现有技术，本实施例将断路器与隔离开关整合成一体式结构，有利于实现小型化。本实施例的隔离刀动触头8的主触头（隔离刀静触头6连接端）处于隔离刀壳体7的内部，避免暴露在空气中，受到氧化，延长了使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一体式真空断路器、真空隔离开关，其特征在于：包括断路器动触头（1）、断路器壳体（2）、静触头（5）、隔离刀壳体（7）及隔离刀动触头（8），所述断路器壳体（2）的端部连接于隔离刀壳体（7）的端部，所述断路器动触头（1）可伸缩连接于断路器壳体（2），所述断路器动触头（1）一端连接驱动机构，另一端设有动触头片（3），所述静触头（5）的一端设有静触头片（4），另一端设有隔离刀静触头（6），所述隔离刀动触头（8）可伸缩连接于隔离刀壳体（7）；所述隔离刀动触头（8）的隔离刀静触头（6）对端还设有接地点（10）；
当处于合闸状态时，所述动触头片（3）连接静触头（5），所述动触头（8）连接静触头（6）；当处于分闸状态时，所述动触头（8）与静触头（6）脱离，且接地。
2.根据权利要求1所述的一体式真空断路器、真空隔离开关，其特征在于：当隔离刀动触头（8）与隔离刀静触头（6）连接时，所述动触头（8）的端部与接地点（10）的距离等于40mm。
3.根据权利要求1所述的一体式真空断路器、真空隔离开关，其特征在于：当隔离刀动触头（8）与接地点（10）连接时，所述动触头（8）的端部与静触头（6）的距离等于80mm。
4.根据权利要求1所述的一体式真空断路器、真空隔离开关，其特征在于：所述断路器壳体（2）与隔离刀壳体（7）之间通过固定法兰（9）连接。
5.根据权利要求4所述的一体式真空断路器、真空隔离开关，其特征在于：所述静触头（5）穿过固定法兰（9）。
6.根据权利要求1所述的一体式真空断路器、真空隔离开关，其特征在于：所述断路器壳体（2）的材质是陶瓷。
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