CN111538443B - 触控显示面板及其制备方法、触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种触控显示面板及其制备方法、触控显示装置，触控显示面板包括基板、设置在基板上的第一金属层、设置在第一金属层远离基板一侧的绝缘层、设置在绝缘层远离第一金属层一侧的第二金属层，第一金属层和第二金属层中的其中一层包括多个连接桥，另一层包括第一电极、第二电极和通孔，第一金属层和/或第二金属层还包括环绕通孔的补偿电极，补偿电极包括第一补偿电极和第二补偿电极，第一补偿电极与第二补偿电极相邻的表面为第一端面，第二补偿电极与第一补偿电极相邻的表面为第二端面，第一端面和第二端面的结构互补。本申请增大了不完整触控电极相互感应的面积，提升了不完整触控电极处的感应电容，提高了整个有效显示区触控性能的均一性。
Description
技术领域
本申请涉及但不限于显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及其制备方法、触控显示装置。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，触控技术已经应用到各种电子设备和各个领域中，越来越受到广大使用者的追捧。按照工作原理，触控屏可以分为：电容式、电阻式、红外线式、表面声波式、电磁式、振波感应式以及受抑全内反射光学感应式等。其中，电容式触摸屏以其独特的触控原理，凭借高灵敏度、长寿命、高透光率等优点，广泛应用于各种电子交互场景设备中。
为了实现更大的屏占比，一些显示面板使用了屏内挖孔技术，即在有效显示区内设置用于放置前置摄像头等硬件的挖孔区域。但是，对于集成触控功能的显示面板来说，这种技术破坏了整个有效显示区内触控性能的均一性，降低了触控性能。
发明内容
本申请实施例提供一种触控显示面板及其制备方法、触控显示装置，能够提高整个有效显示区触控性能的均一性。
本申请实施例提供了一种触控显示面板，包括基板、设置在基板上的第一金属层、设置在第一金属层远离基板一侧的绝缘层以及设置在绝缘层远离第一金属层一侧的第二金属层，其中：所述第一金属层和第二金属层中的其中一层包括多个连接桥，另一层包括第一电极、第二电极和通孔，所述第一电极包括多个沿第一方向排列的第一子电极，相邻的第一子电极之间通过连接桥桥接；所述第二电极包括多个沿第二方向排列的第二子电极，且沿第二方向上、相邻两个第二子电极之间相互连接；所述通孔贯穿所述第一子电极和第二子电极；所述第一金属层和/或第二金属层还包括环绕所述通孔的补偿电极，所述补偿电极包括第一补偿电极和第二补偿电极，所述第一补偿电极与所述第二补偿电极相邻的表面为第一端面，所述第二补偿电极与所述第一补偿电极相邻的表面为第二端面，所述第一端面和第二端面的结构互补，且所述第一端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极沿通孔中心线方向的厚度。
在一些可能的实现方式中，所述第一补偿电极和第二补偿电极的设置位置包括以下至少之一：
所述第一补偿电极和第二补偿电极均设置在所述第一金属层上；
所述第一补偿电极和第二补偿电极均设置在所述第二金属层上；
所述第一补偿电极和第二补偿电极中的一个设置在第一金属层上，另一个设置在第二金属层上。
在一些可能的实现方式中，所述第一端面和第二端面为曲面或坡面。
在一些可能的实现方式中，所述第一端面包括一个或多个第一凸起部以及一个或多个第一间隔部，所述第二端面包括一个或多个第二凸起部以及一个或多个第二间隔部，所述第一凸起部位于所述第二间隔部中，所述第二凸起部位于所述第一间隔部中。
在一些可能的实现方式中，所述第一端面包括一个或多个第一凸起部，所述第二端面包括一个或多个第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部间隔排列。
在一些可能的实现方式中，所述第一补偿电极包括N块第一补偿子电极，其中，M块第一补偿子电极与所述第一子电极连接，(N-M)块第一补偿子电极与所述第一子电极和第二子电极绝缘，M为小于或等于N的自然数，N为大于1的自然数。
在一些可能的实现方式中，所述第二补偿电极包括n块第二补偿子电极，其中，m块第二补偿子电极与所述第二子电极连接，(n-m)块第二补偿子电极与所述第一子电极和第二子电极绝缘，m为小于或等于n的自然数，n为大于1的自然数。
本申请实施例还提供了一种触控显示装置，包括前述的触控显示面板。
本申请实施例还提供了一种触控显示面板的制备方法，包括：在基板上形成第一金属层；在第一金属层远离基板的一侧形成绝缘层；在绝缘层远离第一金属层的一侧形成第二金属层，所述第一金属层和第二金属层中的其中一层包括多个连接桥，另一层包括第一电极、第二电极和通孔，所述第一电极包括多个沿第一方向排列的第一子电极，相邻的第一子电极之间通过所述连接桥桥接；所述第二电极包括多个沿第二方向排列的第二子电极，且沿第二方向上、相邻两个第二子电极之间相互连接；所述第一金属层和/或第二金属层还包括环绕所述通孔的补偿电极，所述补偿电极包括第一补偿电极和第二补偿电极，所述第一补偿电极与所述第二补偿电极相邻的表面为第一端面，所述第二补偿电极与所述第一补偿电极相邻的表面为第二端面，所述第一端面和第二端面的结构互补，且所述第一端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极沿通孔中心线方向的厚度。
在一些可能的实现方式中，所述第一补偿电极和第二补偿电极的设置位置，包括以下任意一种：
所述第一补偿电极和第二补偿电极均设置在所述第一金属层上；
所述第一补偿电极和第二补偿电极均设置在所述第二金属层上；
所述第一补偿电极和第二补偿电极中的一个设置在所述第一金属层上，另一个设置在所述第二金属层上。
本申请实施例提供了一种触控显示面板及其制备方法、触控显示装置，通过在环绕通孔的位置设置第一补偿电极和第二补偿电极，第一补偿电极的第一端面与第二补偿电极的第二端面的结构互补，且第一端面或第二端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极或第二补偿电极沿通孔中心线方向的厚度，增大了不完整触控电极相互感应的面积，提升了不完整触控电极处的感应电容，提高了整个有效显示区触控性能的均一性。
当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述，并且，部分地从说明书实施例中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请实施例的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本申请内容。
图1为一些技术中的触控显示面板的结构示意图；
图2为本申请实施例的一种触控显示面板的结构示意图；
图3为图2中触控显示面板沿BB方向的剖面结构示意图；
图4为本申请实施例的另一种触控显示面板的结构示意图；
图5为图4中触控显示面板沿BB方向的剖面结构示意图；
图6为本申请实施例的一种补偿电极的结构示意图；
图7为本申请实施例一种形成第一金属层图案后的基板示意图；
图8为本申请实施例一种形成绝缘层图案后的基板示意图；
图9为本申请实施例的一种触控显示面板的制备方法的流程示意图。
附图标记说明:
10—基板； 21—连接桥； 22—第一补偿子电极；
30—绝缘层； 41—第一电极； 42—第二电极；
43—通孔； 44—第二补偿子电极。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在实际应用过程中，为了追求更大的有效显示区域面积，减少边框，一些终端厂商开始将用于预留前置摄像头等硬件的安装位置的安装孔，设置在显示面板上的有效显示(Active Area，AA)区域。但是，如图1所示，这种设计使得触控电极在有效显示区安装孔区域的完整性被严重破坏，导致该位置处不完整触控电极的感应电容等电性参数，与有效显示区其它位置完整触控电极的电性参数存在较大差别，从而破坏了整个有效显示区触控性能的均一性。
尽管触控芯片(Touch IC)在算法上对完整性遭到轻微破坏的部分触控电极(Sensor)能够做到一定的算法补偿，这种补偿也是建立在牺牲Touch IC其它性能(如功耗等)的基础上实现的，并且其算法补偿也是有限的，由于有效显示区安装孔区域Sensor单元的缺失较为严重，要实现有效显示区安装孔区域Senor单元与其他触控区完整Sensor单元触控性能的均一性是几乎不可能的。
本申请实施例提供了一种触控显示面板及其制备方法、触控显示装置，能够提高整个有效显示区触控性能的均一性。通过设置补偿电极，并调节补偿电极的端面结构，以调节有效显示区安装孔区域触控电极的互容感应(Delta Cm)等参数，使得有效显示区安装孔区域不完整Sensor单元的触控电性参数与完整Sensor单元的电性参数趋于一致，从而保证整个触控显示面板触控性能的均一性。
本申请实施例提供了一种触控显示面板，该触控显示面板包括基板、设置在基板上的第一金属层、设置在第一金属层远离基板一侧的绝缘层以及设置在绝缘层远离第一金属层一侧的第二金属层，其中：第一金属层和第二金属层中的其中一层包括多个连接桥，第一金属层和第二金属层中的另一层包括第一电极、第二电极和通孔，第一电极和第二电极相互交叉设置，第一电极包括多个沿第一方向排列的第一子电极，相邻的第一子电极之间通过连接桥桥接；第二电极包括多个沿第二方向排列的第二子电极，且沿第二方向上、相邻两个第二子电极之间相互连接；通孔贯穿第一子电极和第二子电极；第一金属层和/或第二金属层还包括环绕通孔的补偿电极，补偿电极包括第一补偿电极和第二补偿电极，第一补偿电极与第二补偿电极相邻的表面为第一端面，第二补偿电极与第一补偿电极相邻的表面为第二端面，第一端面和第二端面的结构互补，且第一端面或第二端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极或第二补偿电极沿通孔中心线方向的厚度。
本申请实施例提供的触控显示面板，通过在环绕通孔的位置设置第一补偿电极和第二补偿电极，设置第一补偿电极的第一端面(即第一补偿电极与第二补偿电极相邻的表面)与第二补偿电极的第二端面(即第二补偿电极与第一补偿电极相邻的表面)的结构互补，且第一端面或第二端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极或第二补偿电极沿通孔中心线方向的厚度，增大了不完整触控电极相互感应的面积，提升了不完整触控电极处的感应电容，提高了整个有效显示区触控性能的均一性。
下面通过具体实施例详细说明本申请的技术方案。
图2为本申请实施例的一种触控显示面板的结构示意图，如图2所示，本实施例的触控显示面板包括基板10、设置在基板10上的第一金属层、设置在第一金属层远离基板10一侧的绝缘层30以及设置在绝缘层30远离第一金属层一侧的第二金属层。
其中，第一金属层和第二金属层中的其中一层包括多个连接桥21，第一金属层和第二金属层中的另一层包括第一电极41、第二电极42和通孔43，第一电极41和第二电极42相互交叉设置，第一电极41包括多个沿第一方向排列的第一子电极，相邻的第一子电极之间通过连接桥21桥接；第二电极42包括多个沿第二方向排列的第二子电极，且沿第二方向上、相邻两个第二子电极之间相互连接；通孔43贯穿第一子电极和第二子电极。
第一金属层和/或第二金属层还包括环绕通孔43的补偿电极，补偿电极包括第一补偿电极22和第二补偿电极44，第一补偿电极22与第二补偿电极44相邻的表面为第一端面，第二补偿电极44与第一补偿电极22相邻的表面为第二端面，第一端面和第二端面的结构互补，且第一端面或第二端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极22或第二补偿电极44沿通孔中心线方向的厚度。
在一种示例性实施例中，第一端面或第二端面可以为曲面或坡面。
在一种示例性实施例中，第一补偿电极22和第二补偿电极44可以均设置在第一金属层上，或者可以均设置在第二金属层上。
例如，如图2和图3所示，第一端面和第二端面均为坡面，第一补偿电极22和第二补偿电极44均设置在第二金属层上。
在一种示例性实施例中，第一端面包括一个或多个第一凸起部以及一个或多个第一间隔部，第二端面包括一个或多个第二凸起部以及一个或多个第二间隔部，第一凸起部位于第二间隔部中，第二凸起部位于第一间隔部中。
当第一补偿电极22和第二补偿电极44设置在一个金属层上时，应保证第一端面和第二端面之间保持一定的间隔，以防止第一电极和第二电极出现短路的情况。
在另一种示例性实施例中，第一补偿电极22和第二补偿电极44中的一个设置在第一金属层上，另一个设置在第二金属层上。
例如，如图4和图5所示，第一端面和第二端面均为曲面，第一补偿电极22和第二补偿电极44均设置在第二金属层上。
在一种示例性实施例中，第一端面包括一个或多个第一凸起部，第二端面包括一个或多个第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部间隔排列。
在一种示例性实施例中，第一凸起部在基板上的正投影与第二补偿电极在基板上的正投影包含重叠区域；第二凸起部在基板上的正投影与第一补偿电极在基板上的正投影包含重叠区域。
当第一补偿电极22和第二补偿电极44设置在不同金属层上时，如图6所示，第一端面和第二端面之间的间隔可以设为任意小的值，或者第一端面和第二补偿电极之间、第一补偿电极和第二端面之间可以出现交叠的情况，这样进一步增大了第一电极和第二电极之间相互感应的面积，提升了不完整触控电极处的感应电容，提高了整个有效显示区触控性能的均一性。
仿真结果表明，使用图6所示的第一补偿电极和第二补偿电极的交叠结构，不完整触控电极的Delta Cm参数值达到了完整触控电极的Delta Cm参数值的98.6％，与完整触控电极的Delta Cm参数值几乎一致，补偿效果显著提升。并且，通过进一步调节第一端面和第二补偿电极之间、第一补偿电极和第二端面之间的交叠面积，可以使补偿后的不完整触控电极的Delta Cm参数达到完整触控电极的Delta Cm参数的100％甚至超过完整触控电极的DeltaCm参数。本申请实施例不仅实现了有效显示区安装孔区域的可触控性，同时也显著提升了整个有效显示区触控性能的均一性。
在一种示例性实施例中，第一补偿电极22可以包括N块第一补偿子电极，其中，M块第一补偿子电极与第一子电极连接，(N-M)块第一补偿子电极与第一子电极和第二子电极绝缘，M为小于或等于N的自然数，N为大于1的自然数。
在一种示例性实施例中，第二补偿电极44可以包括n块第二补偿子电极，其中，m块第二补偿子电极与第二子电极连接，(n-m)块第二补偿子电极与第一子电极和第二子电极绝缘，m为小于或等于n的自然数，n为大于1的自然数。
本申请实施例的触控显示面板通过将部分第一补偿子电极或部分第二补偿子电极悬浮设置(即与第一子电极和第二子电极绝缘)，可以减小增加的补偿子电极与显示面板阴极之间产生的自电容值，提升显示面板的显示品质。
在一种示例性实施例中，第一补偿电极22的形状为圆弧形结构，第二补偿电极44的形状为圆弧形结构，第一补偿电极22的圆弧所在圆、第二补偿电极44的圆弧所在圆与通孔所在圆的圆心可以重合。
在一种示例性实施例中，第一补偿电极22的圆弧所在圆的直径与第二补偿电极44的圆弧所在圆的直径可以相等，或者可以不相等，本申请对此不作限制。
下面通过本实施例触控显示面板的制备过程进一步说明本实施例的技术方案。其中，本实施例中所说的“构图工艺”包括沉积膜层、涂覆光刻胶、掩模曝光、显影、刻蚀、剥离光刻胶等处理，本实施例中所说的“光刻工艺”包括涂覆膜层、掩模曝光、显影等处理，是相关技术中成熟的制备工艺。沉积可采用溅射、化学气相沉积等已知工艺，涂覆可采用已知的涂覆工艺，刻蚀可采用已知的方法，在此不做具体的限定。
(1)在衬底上依次形成驱动结构层、平坦层、阳极、有机发光层、阴极，并在阴极远离衬底的一侧形成封装层，得到基板10。
驱动结构层包括多条栅线和多条数据线，多条栅线和多条数据线垂直交叉限定出多个矩阵排布的像素单元，每个像素单元包括至少3个子像素，每个子像素包括一个或多个薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)。本实施例中，一个像素单元可以包括3个子像素，分别为红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B。当然，本实施例方案也适用于一个像素单元包括4个子像素(红色子像素R、绿色子像素G、蓝色子像素B和白色子像素W)情形。本实施例中，驱动结构层的结构和制备过程与现有结构和制备过程相同。例如，制备过程可以包括：先对衬底进行清洗，然后通过构图工艺在衬底上制备出有源层，随后形成覆盖有源层的第一绝缘层，在第一绝缘层上形成栅线和栅电极，随后形成覆盖栅线和栅电极的第二绝缘层，在第二绝缘层上形成数据线、源电极和漏电极。其中，薄膜晶体管可以是底栅结构，也可以是顶栅结构，可以是非晶硅(a-Si)薄膜晶体管，也可以是低温多晶硅(LTPS)薄膜晶体管或氧化物(Oxide)薄膜晶体管，在此不做具体的限定。
每个子像素的阳极通过平坦层上的过孔与该子像素中薄膜晶体管的漏电极连接。有机发光层可以包括叠设的空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、发光层(EML)、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)，其中，空穴传输层(HTL)、发光层(EML)、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)依次设置在空穴注入层上。有机发光层形成在像素开口区域内，实现有机发光层与阳极连接。
封装层可以起到阻水阻氧的作用，防止外部水汽对有机发光层的侵蚀，从而影响该触控显示面板的性能。封装层可以采用无机材料/有机材料/无机材料的叠层结构，有机材料层设置在两个无机材料层之间。
(2)在封装层远离衬底一侧的表面，形成第一金属层图案，如图7所示，第一金属层可以包括多个间隔设置的连接桥21以及第一补偿电极22。连接桥21位于待形成触控电极所在区域，第一补偿电极22位于待形成通孔43的边缘区域。形成第一金属层图案包括：在基板10上沉积导电薄膜，在导电薄膜上涂覆一层光刻胶，采用掩膜版对光刻胶进行曝光并显影，在桥接层图案位置形成未曝光区域，保留有光刻胶，在其它位置形成完全曝光区域，光刻胶被去除，对完全曝光区域的导电薄膜进行刻蚀并剥离剩余的光刻胶，在基板10上形成第一金属层图案。其中，导电薄膜可以采用金属材料，也可以采用透明导电材料，如氧化铟锡ITO、氧化铟锌IZO、碳纳米管或者石墨烯等。
(10)在第一金属层远离衬底一侧的表面，形成绝缘层30图案，如图8所示，绝缘层30包括多个过孔，过孔设置在连接桥21的两端位置。绝缘层可以使用透明材料制备，以便于使得该触控面板可以用于集成触控的显示面板。
(11)在绝缘层30远离衬底一侧的表面，形成第二金属层图案，如图4所示，第二金属层可以包括第一电极41、第二电极42、通孔43和第二补偿电极44图案，第一电极41包括多个沿第一方向排列的第一子电极，沿第一方向上、相邻的两个第一子电极与一个连接桥21通过过孔电连接；第二电极42包括多个沿第二方向排列的第二子电极，且沿第二方向上、相邻两个第二子电极之间相互连接，第一方向和第二方向交叉；通孔43贯穿第一子电极和第二子电极；第二补偿电极44位于通孔43的边缘区域，第一补偿电极22上与第二补偿电极44相邻的表面为第一端面，第二补偿电极44上与第一补偿电极22相邻的表面为第二端面，第一端面和第二端面的结构互补，且第一端面或第二端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极或第二补偿电极沿通孔中心线方向的厚度。
第一方向和第二方向均垂直于封装层的厚度方向。本申请实施例对第一方向和第二方向夹角的大小不做限定，例如二者可以垂直。
本实施例中，第一子电极和第二子电极均呈网格结构，且第一子电极和第二子电极的材料均为金属材料。由于金属材料的电阻低，导电性良好，灵敏度高，可以避免电信号在第一子电极和第二子电极中的传输延迟，提升触控效果。该网格结构中网格的形状可以为规则多边形或不规则多边形形状。
通过上述制备流程可以看出，本申请实施例所提供的触控显示面板，通过在环绕通孔的位置设置第一补偿电极和第二补偿电极，且第一补偿电极的第一端面与第二补偿电极的第二端面的结构互补，第一端面或第二端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极或第二补偿电极沿通孔中心线方向的厚度，增大了不完整触控电极相互感应的面积，提升了不完整触控电极处的感应电容，提高了整个有效显示区触控性能的均一性。
本申请实施例还提供了一种触控显示面板的制备方法。如图9所示，本申请实施例触控显示面板的制备方法包括：
S1、在基板上形成第一金属层；
S2、在第一金属层远离基板的一侧形成绝缘层；
S3、在绝缘层远离第一金属层的一侧形成第二金属层，第一金属层和第二金属层中的其中一层包括多个连接桥，另一层包括第一电极、第二电极和通孔，第一电极包括多个沿第一方向排列的第一子电极，相邻的第一子电极之间通过连接桥桥接；第二电极包括多个沿第二方向排列的第二子电极，且沿第二方向上、相邻两个第二子电极之间相互连接；第一金属层和/或第二金属层还包括环绕通孔的补偿电极，补偿电极包括第一补偿电极和第二补偿电极，第一补偿电极与第二补偿电极相邻的表面为第一端面，第二补偿电极与第一补偿电极相邻的表面为第二端面，第一端面和第二端面的结构互补，第一端面或第二端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极或第二补偿电极沿通孔中心线方向的厚度。
在一种示例性实施例中，第一端面或第二端面可以为曲面或坡面。
在一种示例性实施例中，第一补偿电极和第二补偿电极可以均设置在第一金属层上，或者可以均设置在第二金属层上。
在一种示例性实施例中，第一端面包括一个或多个第一凸起部以及一个或多个第一间隔部，第二端面包括一个或多个第二凸起部以及一个或多个第二间隔部，第一凸起部位于第二间隔部中，第二凸起部位于第一间隔部中。
在另一种示例性实施例中，第一补偿电极和第二补偿电极中的一个设置在第一金属层上，另一个设置在第二金属层上。
在一种示例性实施例中，第一端面包括一个或多个第一凸起部，第二端面包括一个或多个第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部间隔排列。
在一种示例性实施例中，第一凸起部在基板上的正投影与第二补偿电极在基板上的正投影包含重叠区域；第二凸起部在基板上的正投影与第一补偿电极在基板上的正投影包含重叠区域。
当第一补偿电极和第二补偿电极设置在不同金属层上时，第一端面和第二端面之间的间隔可以设为任意小的值，或者第一端面和第二补偿电极之间、第一补偿电极和第二端面之间可以出现交叠的情况，这样进一步增大了第一电极和第二电极之间相互感应的面积，提升了不完整触控电极处的感应电容，提高了整个有效显示区触控性能的均一性。
在一种示例性实施例中，第一补偿电极可以包括N块第一补偿子电极，其中，M块第一补偿子电极与第一子电极连接，(N-M)块第一补偿子电极与第一子电极和第二子电极绝缘，M为小于或等于N的自然数，N为大于1的自然数。
在一种示例性实施例中，第二补偿电极可以包括n块第二补偿子电极，其中，m块第二补偿子电极与第二子电极连接，(n-m)块第二补偿子电极与第一子电极和第二子电极绝缘，m为小于或等于n的自然数，n为大于1的自然数。
在一种示例性实施例中，第一补偿电极的圆弧所在圆、第二补偿电极的圆弧所在圆与通孔所在圆的圆心可以重合。
本实施例提供的触控显示面板的制备方法，通过在环绕通孔的位置设置第一补偿电极和第二补偿电极，第一补偿电极的第一端面与第二补偿电极的第二端面的结构互补，且第一端面或第二端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极或第二补偿电极沿通孔中心线方向的厚度，增大了不完整触控电极相互感应的面积，提升了不完整触控电极处的感应电容，提高了整个有效显示区触控性能的均一性。
本申请实施例还提供了一种触控显示装置，包括前述实施例的触控显示面板。触控显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (5)
1.一种触控显示面板，其特征在于，包括基板、设置在基板上的第一金属层、设置在第一金属层远离基板一侧的绝缘层以及设置在绝缘层远离第一金属层一侧的第二金属层，其中：
所述第一金属层和第二金属层中的其中一层包括多个连接桥，另一层包括第一电极、第二电极和通孔，所述第一电极包括多个沿第一方向排列的第一子电极，相邻的第一子电极之间通过连接桥桥接；所述第二电极包括多个沿第二方向排列的第二子电极，且沿第二方向上、相邻两个第二子电极之间相互连接；所述通孔贯穿所述第一子电极和第二子电极；
所述第一金属层和/或第二金属层还包括环绕所述通孔的补偿电极，所述补偿电极包括第一补偿电极和第二补偿电极，所述第一补偿电极与所述第二补偿电极相邻的表面为第一端面，所述第二补偿电极与所述第一补偿电极相邻的表面为第二端面，所述第一端面和第二端面的结构互补，且所述第一端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极沿通孔中心线方向的厚度；
所述第一补偿电极和第二补偿电极中的一个设置在所述第一金属层上，另一个设置在所述第二金属层上；
所述第一端面包括一个或多个第一凸起部，所述第二端面包括一个或多个第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部间隔排列；
所述第一凸起部在所述基板上的正投影与所述第二补偿电极在所述基板上的正投影包含重叠区域；所述第二凸起部在所述基板上的正投影与所述第一补偿电极在所述基板上的正投影包含重叠区域。
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一补偿电极包括N块第一补偿子电极，其中，M块第一补偿子电极与所述第一子电极连接，(N-M)块第一补偿子电极与所述第一子电极和第二子电极绝缘，M为小于或等于N的自然数，N为大于1的自然数。
3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二补偿电极包括n块第二补偿子电极，其中，m块第二补偿子电极与所述第二子电极连接，(n-m)块第二补偿子电极与所述第一子电极和第二子电极绝缘，m为小于或等于n的自然数，n为大于1的自然数。
4.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1至3任一所述的触控显示面板。
5.一种触控显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
在基板上形成第一金属层；
在第一金属层远离基板的一侧形成绝缘层；
在绝缘层远离第一金属层的一侧形成第二金属层，所述第一金属层和第二金属层中的其中一层包括多个连接桥，另一层包括第一电极、第二电极和通孔，所述第一电极包括多个沿第一方向排列的第一子电极，相邻的第一子电极之间通过所述连接桥桥接；所述第二电极包括多个沿第二方向排列的第二子电极，且沿第二方向上、相邻两个第二子电极之间相互连接；所述第一金属层和/或第二金属层还包括环绕所述通孔的补偿电极，所述补偿电极包括第一补偿电极和第二补偿电极，所述第一补偿电极和第二补偿电极中的一个设置在所述第一金属层上，另一个设置在所述第二金属层上，所述第一补偿电极与所述第二补偿电极相邻的表面为第一端面，所述第二补偿电极与所述第一补偿电极相邻的表面为第二端面，所述第一端面和第二端面的结构互补，且所述第一端面的外轮廓的长度大于第一补偿电极沿通孔中心线方向的厚度；所述第一端面包括一个或多个第一凸起部，所述第二端面包括一个或多个第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部间隔排列，所述第一凸起部在所述基板上的正投影与所述第二补偿电极在所述基板上的正投影包含重叠区域；所述第二凸起部在所述基板上的正投影与所述第一补偿电极在所述基板上的正投影包含重叠区域。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |