CN111537280A - 一种膜隔非标管抽液系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膜隔非标管抽液系统及方法，系统包括膜隔非标管系统、动力压力系统，双球辅助控制系统，反冲辅助系统四部分。膜隔非标管系统包括：膜隔非标管，管盖；固定件，进液口，凸状液封，外套过滤筛网，出液口，U型连接管件。动力增压系统包括：增压机，泄压阀，控制器，电源，增压管，增压管连接管件，增压管连接固定件。双球辅助控制系统包括：轻质惰性材料包裹金属球，重质惰性材料包裹金属球，管顶金属探测器，中间液位金属探测器，管底金属探测器。反冲辅助系统包括：排液电磁阀，反冲电磁阀，增压阀，排液管，反冲管。本发明可应用于化工行业，地下水监测行业等。并解决传统取样系统改变液体品质、成本高、维护困难等缺点。

Description

一种膜隔非标管抽液系统及方法

技术领域

本发明涉及一种膜隔非标管抽液系统及方法，属于液体监测领域。

背景技术

目前常用到高吸程取样系统的有化工行业和地下水行业，化工行业的高吸程的抽液装置有液下泵，潜水泵等，地下水行业的高吸程的抽液装置有微型潜水泵，充气排水收集法，气囊泵，双阀泵等。液下泵和潜水泵均靠电动机械带动，高流速和瞬时高温容易影响液体的品质；气囊泵和双阀泵等气驱结构过于复杂精密，容易导致污堵，只适合于单次使用，每次用完清理，不适合长期使用，且难以与控制系统集成，需要人来调控，而且价格昂贵，配件更换不易；充气排水收集法虽然结构简单，但是存在保压困难，气体与液体剧烈接触等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对于需要温和取样的非精密液体取样系统，其可应用于化工行业，地下水监测行业等。并解决传统取样系统改变液体品质、成本高、维护困难等缺点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

所述膜隔非标管抽液系统包括：

膜隔非标管系统、动力增压系统，双球辅助控制系统，反冲辅助系统。

所述的膜隔非标管系统包括：膜隔非标管，管盖；固定件，进液口，凸状液封，外套过滤筛网，出液口，U型连接管件。

所述的动力增压系统包括：增压机，泄压阀，控制器，电源，增压管，增压管连接管件，增压管连接固定件。

所述的双球辅助控制系统包括：轻质惰性材料包裹金属球，重质惰性材料包裹金属球，管顶金属探测器，中间液位金属探测器，管底金属探测器。

所述的反冲辅助系统包括：排液电磁阀，反冲电磁阀，增压阀，排液管，反冲管。

所述动力增压系统通过U型连接管件连接，所述反冲辅助系统通过排液管，反冲管连接，所述所有用电设备由控制系统控制。

所述的膜隔非标管，其特征在于，该管的内部，有一个接近内径弧度的柔软不透液坚韧惰性隔膜，将管材分为两个独立的通道，隔膜的两端不一定位于直径处，断面可以是其他弧度，管材可以是硬管也可以是软管，形状可以是圆形管、方形管等形状。

所述的管盖，其特征在于，插入膜隔非标管的排水侧，封堵了膜隔非标管一侧的增压管道，使隔膜的增压膨胀到此为止，同时封堵了另一侧的排液管，使液体只能排出排液口。

所述的膜隔非标管固定件，其特征在于，当膜隔非标管的外管为软管时用来紧固的卡箍等配件，保证管盖牢固的封堵不被压力冲破。

所述的轻质惰性材料包裹金属球，其特征在于，其密度低于所抽液体密度，浮在液面上，对液体不产生污染，或者污染程度可以接受，所包含金属可以被金属探测器感应，其直径小于膜隔非标管的外管内径，其作用是提供可被金属探测器感应的金属信号，以此显示液位信息。整个元件形状可以是球体，圆柱体，圆台体或者其他保证该元件满足容易被隔膜挤上、自然掉落、液体排净等功能的立体形状。

所述的重质惰性材料包裹金属球，其特征在于，其密度高于所抽液体密度，沉在液体下，对液体不产生污染，或者污染程度可以接受，所包含的金属可以被金属探测器感应，其直径略小于膜隔非标管的外管内径，其辅助作用在于：当增压侧增压时，容易被鼓胀的隔膜挤上；当增压侧停止增压时，挤压膜隔非标管的增压侧，将增压介质压回，同时提供可被金属探测器感应的金属信号。整个元件形状可以是球体，圆柱体，圆台体，或者其他保证该元件满足容易被隔膜挤上、自然掉落、液体排净等功能的立体形状。

所述的进液口，其特征在于，位于膜隔非标管底部，所抽液体将由此处渗入，与外界构成连通器。

所述的凸状液封，其特征在于，其附着于隔膜，其位置使其可以在增压侧增压导致隔膜鼓胀时，使得凸状液封正好堵住出液口，其形状可以是圆台状，圆锥状，半球体等。

所述的外套过滤筛网，其特征在于，固定于膜隔非标管进液口外侧，防止杂质进入，发生膜隔非标管排液侧堵塞、隔膜刺穿，排液密封性能降低等不利现象。

所述的出液口，其特征在于，位于膜隔非标管上端，将被挤压上来的液体排出。

所述的U型连接管件，其特征在于，位于膜隔非标管下端口，其插入膜隔非标管的增压侧，同时封堵住膜隔非标管的排液侧。其另一端通过增压管固定件与增压管相连。U型连接管件可以是一体成型加工成的，也可以用市面上的管件连接而成。

所述的增压管，其特征在于，连接增压设备，将增压设备排出的高压介质传输到膜隔非标管增压侧。

所述的泄压阀，其特征在于，当压力达到系统安全临界值，或者管顶金属探测器探测到轻质惰性材料包裹金属球、重质惰性材料包裹金属球的金属信号、或者到达设定的金属信号强度等等效条件时，开始泄压，防止隔膜损坏，同时方便重质惰性材料包裹金属球顺利挤压增压侧，将增液介质压回。系统安全临界值可以由初次运行调试获得。

所述的增压机，其特征在于，供给足够的压力介质给膜隔非标管增压侧，使得隔膜可以顶起重质惰性材料包裹金属球、排液侧的液体、轻质惰性材料包裹金属球三者形成的整体，顺利实施排液，增压机可以是水泵、空压机、气瓶、打气筒等。

所述的控制器，其特征在于，控制所有自动化设备，包括：对比系统安全临界值，控制泄压阀泄压；控制增压机暂停工作；获取管顶金属探测器，中间液位金属探测器，管底金属探测器的探测信号，并根据相应逻辑控制泄压阀泄气和关闭、空压机开启、电磁阀启闭、重质惰性材料包裹金属球卡住时的反冲操作等。

所述的电源，其特征在于，为所有的用电设备供电，可以是蓄电池，太阳能电池，或者市电等。

所述的排液管，其特征在于，安装在排液口处，用于输送液体或者反冲时排入增压介质。

所述的反冲辅助系统，其特征在于，当所抽液体溶液导致重质惰性材料包裹金属球卡住、底部凸状液封与进液口卡住、外套过滤筛网堵塞时，反冲可以使系统恢复。需要注意的是，利用增压介质即以增压介质充当反冲介质的反冲辅助系统要求增压介质不会影响所取液体的性质或不会对该工况造成不可接受的麻烦，其可以是惰性气体，不相溶高密度或低密度液体等；不利用增压介质的反冲辅助系统可以独立配置管路。

所述的排液电磁阀，其特征在于，通常处于常开状态，当需要反冲时关闭，将增压介质顺利反冲入膜隔非标管排液侧，使重质惰性材料包裹金属球顺利掉入底部，底部凸状液封与进液口分离，使得液体顺利进入。

所述的反冲电磁阀，其特征在于，通常处于常闭状态，当需要反冲时开启，将增压介质顺利反冲入膜隔非标管排液侧，使重质惰性材料包裹金属球顺利掉入底部，底部凸状液封与进液口分离，冲洗外套过滤筛网，使得液体顺利进入。

所述的反冲管，其特征在于，连接增压管和反冲阀，输送反冲介质。

所述的增压电磁阀，其特征在于，通常处于常开状态，当配合反冲辅助系统进行反冲时关闭。

所述的双球辅助系统，其特征在于，利用双球内部的金属，可以引发金属探测器的原理，协助控制增压和泄压，防止隔膜损坏，了解液位，避免重质惰性材料包裹金属球卡住，底部凸状液封与进液口卡住等。重质惰性材料包裹金属球下降过程可以排空膜隔非标管的增压侧，防止出现不必要的问题。

所述的管顶金属探测器，其特征在于，利用了金属探测原理，当其检测到轻质惰性材料包裹金属球的持续金属信号、或者到达设定的金属信号强度等等效条件时，将信号传输给控制器，此时表示液体开始排液；当其检测到重质惰性材料包裹金属球的持续金属信号、或者到达设定的金属信号强度等等效条件时，将信号传输给控制器，此时表示液体基本排完。

所述的中间液位金属探测器，其特征在于，利用了金属探测原理，当其检测到轻质惰性材料包裹金属球的持续金属信号、或者到达设定的金属信号强度等等效条件时，表示液位已经回复至正常水平。

所述的底部液位金属探测器，其特征在于，利用了金属探测原理，当其检测到重质惰性材料包裹金属球的持续金属信号、或者到达设定的金属信号强度等等效条件时，表示底部凸状液封与进液口正常分离，液体正常进入。

另外，金属探测器的设计监测宽度和长度应符合实际情况，满足液位和元件位置波动。

有益效果：

目前的液体采样装置主要有以下四类：手动非连续取样器，电动连续取样装置，与液体接触的气动连续取样装置，不与液体接触的气动连续取样装置。手动非连续取样器以贝勒管为代表，不过这样的取样器不能配合电控自动运行，手动取样工作量大，而本系统可以实现自动；电动连续取样装置以潜水泵、液下泵为代表，可是存在影响液体的品质的问题，本系统均采用惰性材料，且没有金属构件高速运动导致瞬时高温，影响液体品质；与液体接触的气动连续取样装置以空气排水法监测井为代表，不过存在保压困难，气体与液体剧烈接触等问题，本系统压力由增压侧隔膜提供，靠隔膜的鼓胀挤压液体，使液位上升，只要隔膜不破，凸状液封和进液口正常贴合，就不会存在液体无法排出的问题；不与液体接触的气动连续取样装置以双阀泵和气囊泵为代表，不过进口价格高，无法长时间连续运行，内部零件容易卡住，气囊容易老化等问题，其中进口价格高甚至间接导致了我国地下水自动监测体系进程缓慢，而本系统价格便宜，关键排水结构膜隔管结构非常简单，只要产品制造质量过关，保证其强度，价格会非常低廉，且即使有少量细沙进入也不会造成很严重的后果比如导致零件卡住等。值得注意的是，本系统除可以实现自动化控制外，有选择的删减辅助系统、使用柔性细膜隔管、配合打气筒可以实现极低成本的人工取样，具有方便携带的优点，且可以适应在弯曲、狭窄、裂缝等通道内实现取样的功能，极具应用价值，适合推广。

附图说明

图1为膜隔非标管抽液系统结构图：其中1为膜隔非标管的外管；2为膜隔非标管的隔膜；3为管盖；4为膜隔非标管固定件；5为轻质惰性材料包裹金属球；6为重质惰性材料包裹金属球；7为进液口；8为凸状液封；9为外套过滤筛网；10为出液口；11为排液管；12为U型连接管件；13为增压机；14为泄压阀；15为控制器；16为电源；17为增压管；18为增压管连接管件；19为增压管连接固定件；20为管顶金属探测器；21为中间液位金属探测器；22为管底液位金属探测器；23为排液电磁阀，24为反冲电磁阀，25为增压电磁阀，26为反冲管，27为增压侧，28为排液侧，29进压口、30出压口。

图2为膜隔非标管俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明提供的膜隔非标管抽液系统，由膜隔非标管系统、动力压力系统，双球辅助控制系统，反冲辅助系统四部分组成。

其中，膜隔非标管系统包括膜隔非标管的外管1；膜隔非标管的隔膜2；管盖3；膜隔非标管固定件4；轻质惰性材料包裹金属球5；重质惰性材料包裹金属球6；进液口7；凸状液封8；外套过滤筛网9；出液口10；排液管11；U型连接管件12。其特征在于：膜隔非标管由膜隔非标管的外管1，膜隔非标管的隔膜2两部分构成，隔膜2将膜隔非标管分成增压侧27和排液侧28。U型连接管件12两个端口分别为进压口29和出压口30。凸状液封8附着于隔膜2底部，其位置可以在增压侧27增压导致隔膜2鼓胀时，使得凸状液封8正好堵住出液口10，其形状可以是圆台状，圆锥状，半圆形等。

外套过滤筛网9固定于膜隔非标管的出液口10外侧，防止杂质进入时，膜隔非标管的排液侧28堵塞、隔膜2刺穿，排液密封性能降低等不利现象。膜隔非标管的外管1、管盖3、膜隔非标管固定件4、轻质惰性材料包裹金属球5的惰性材料层、凸状液封8、外套过滤筛网9材料可为苯乙烯树脂(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、或聚四氟乙烯(PTFE)等硬质或柔性材料。

当膜隔非标管外管1为软管时，使用膜隔非标管固定件4固定。

当选择弃用双球辅助控制系统时，膜隔非标管外管1、外套过滤筛网9可采用金属材质，否则应采用非金属材质，防止产生干扰信号。隔膜2材料可为PE防水布、PVC防水布、尼龙布等柔性、防水、坚韧、惰性材料。膜隔非标管的内径根据实际取样口的大小限值确定。连接方式根据具体井管使用材料确定，包括但不限于：胶粘、热熔、焊接、螺纹连接、法兰连接以及卡箍连接。

具体运行实施方式为：管盖3插入膜隔非标管的排液侧28，封堵了膜隔非标管另一侧的增压管道。U型连接管件，位于膜隔非标管下端口，其出压口30插入膜隔非标管的增压侧27，同时封堵住膜隔非标管的排液侧28。当膜隔非标管增压侧27的U型连接管件12的出压口25流入增压介质时，隔膜2开始鼓胀，推动重质惰性材料包裹金属球6向上移动，此时凸状液封8与进液口7接触，使进液口7关闭，膜隔非标管排液侧28积存的液体开始上升，浮在液体上的轻质惰性材料包裹金属球5也开始上升，随着隔膜2的不断鼓胀，最终轻质惰性材料包裹金属球5到达膜隔非标管排液侧28管顶。管盖3由排液侧内插进入，将隔膜固定在管盖3和外管1之间，使隔膜2的增压膨胀到此为止，同时封堵了另一侧的排液侧，可以使液体只能排出出液口10。此时开始排液，重质惰性材料包裹金属球6依旧不断上升，待得轻质惰性材料包裹金属球5和重质惰性材料包裹金属球6接触，此时隔膜2鼓胀达到最大体积，液体基本排光，停止排液和增压，轻质惰性材料包裹金属球5和重质惰性材料包裹金属球6掉落至膜隔非标管排液侧28管底，同时，起到挤压增压侧27，使增压侧27回复初始干瘪状态的辅助作用。此时，凸状液封8与进液口7脱离，液体通过外套过滤筛网9过滤，重新流入进液口7，待最够长时间后，膜隔非标管排液侧28液位恢复到最大液位、轻质惰性材料金属球5也停留在最大液位或者道路固定的设定时间，如此，重复下一阶段的排液过程。

动力增压系统包括：增压机13；泄压阀14；控制器15；电源16；增压管17；增压管连接管件18；增压管连接固定件19；增压阀25。其特征在于：增压机13可以是泵，空压机等流体输送增压设备，其压力介质输送能力和增压能力应足够，但不能过大；增压机输送的增压介质可以在保证系统工作需求时选择空气、惰性气体等。泄压阀14根据系统的工作压力能自动启闭，是压力计和阀门的集成体，可以将增压管17内的压力数值传输给控制器15。控制器15可以是DCS、PLC等控制系统，获得各种仪表的检测信号，同时对系统做出反应。电源16可以是蓄电池，太阳能电池，或者市电等。增压管17、增压管连接管件18、增压管连接固定件19的材料可以是苯乙烯树脂(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、或聚四氟乙烯(PTFE)、不锈钢(SS)、聚四氟乙烯(PTFE)等硬质或柔性材料。

具体供压和泄压实施方式为：增压阀25保持常开状态，当收到供压信号、膜隔非标管液位到达所需要的液位或者到达设定的预计时间时，增压机13启动，将增压介质压入，增压介质分别流过增压管17，增压管连接管件18，U型连接管件12的进压口29、出压口30，给膜隔非标管的增压侧27供压。当收到停止供压信号、达到稳定的安全临界压力时、或者到达固定时间时，泄压阀14开始泄压，增压机13开始暂停工作。安全临界值可以由初次运行调试获得。

双球辅助控制系统包括：轻质惰性材料包裹金属球5；重质惰性材料包裹金属球6；管顶金属探测器20；中间液位金属探测器21；管底液位金属探测器22；其特征在于：轻质惰性材料包裹金属球5其密度低于所抽液体密度，浮在液面上，对液体不产生污染，所包含金属可以被金属探测器感应，其直径小于膜隔非标管内径。重质惰性材料包裹金属球6，其密度高于所抽液体密度，沉在液体下，对液体不产生污染，所包含金属可以被金属探测器感应，其直径小于膜隔非标管内径。轻质惰性材料包裹金属球5和重质惰性材料包裹金属球6的外层惰性材料可以是苯乙烯树脂(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、或聚四氟乙烯(PTFE)、不锈钢(SS)、聚四氟乙烯(PTFE)等硬质或柔性材料，内部金属需是可以被金属探测器感应的金属，或者空心，但是整体含有能被金属探测器感应的金属。管顶金属探测器20、中间液位金属探测器21、管底液位金属探测器22的工作原理可以是电磁感应型，X射线检测型，微波检测型等其中一种或多种。

具体双球辅助控制的实施方式为：当液体稳定在最大液位时，重质惰性材料包裹金属球6沉在管底，被管底液位金属探测器22感知，轻质惰性材料包裹金属球5浮在液面上，被中间液位金属探测器21感知，控制器15收到其稳定的信号后，程序判定可以抽液，启动增压抽液流程，控制动力增压系统增压排液。待轻质惰性材料包裹金属球5被挤上管顶，管顶金属探测器20感知其持续的金属信号，控制器程序判断此时开始排液，系统继续运行。待重质惰性材料包裹金属球6路过中间液位金属探测器21时，由于其信号短暂，控制器15的程序判断处于排液过程，待重质惰性材料包裹金属球6挤上管顶时，管顶金属探测器20同时感知到轻质惰性材料包裹金属球5、重质惰性材料包裹金属球6的信号或者信号增强，控制器15的程序判断此时液体排空，控制动力压力系统暂停工作并泄压。此时，轻质惰性材料包裹金属球5、重质惰性材料包裹金属球6掉下管底，路过途中被中间液位金属探测器21感知，由于其信号短暂，控制器15的程序判断此时处于正常状态，不启动操作。待轻质惰性材料包裹金属球5、重质惰性材料包裹金属球6掉落到管底时，管底液位金属探测器22感知到轻质惰性材料包裹金属球5、重质惰性材料包裹金属球6的持续金属信号，或者相比于初始重质惰性材料包裹金属球6的信号增强，控制器15的程序判断此时进入正常进液状态。此时开始计时，按设定时间等待，或者等到中间液位金属探测器21感知到轻质惰性材料包裹金属球5的持续信号即液位恢复到原有水平时开始重复抽液工作。

反冲辅助系统包括：排液管11；排液电磁阀23；反冲电磁阀24，反冲管26。其特征在于：排液管11安装在排液口处。增压电磁阀25、排液电磁阀23通常处于常开状态，当需要反冲时关闭。反冲电磁阀24通常处于常闭状态，当需要反冲时开启。

反冲辅助系统的实施方式为：当轻质惰性材料包裹金属球5、重质惰性材料包裹金属球6卡在膜隔非标管的排液侧28、凸状液封8与进液口7卡住、或者外套过滤筛网9堵塞或者其他需要反冲的情况时，此时常开的排液电磁阀23、增压电磁阀25关闭，常闭的反冲电磁阀24开启，将增压介质顺利反冲入膜隔非标管排液侧28，使重质惰性材料包裹金属球顺利掉入底部，底部凸状液封与进液口分离，使得液体顺利进入。此时，达到设定反冲时间、管底液位金属探测器22感知到轻质惰性材料包裹金属球5、重质惰性材料包裹金属球6的持续金属信号、或者相比于初始重质惰性材料包裹金属球6的信号增强，控制器15的程序判断反冲结束，增压机13停止工作，泄压阀14泄压，排液电磁阀23恢复开启，反冲电磁阀24关闭，泄压阀14显示的增压管17内压力降低到大气压时，增压阀25恢复开启，一次反冲程序结束。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种膜隔非标管抽液系统，其特征在于，包括膜隔非标管，所述膜隔非标管内设有柔性不透液坚韧惰性隔膜，柔性不透液坚韧惰性隔膜将膜隔非标管的内腔分隔为增压侧和排液侧；膜隔非标管的上端设有管盖，下端连接U型连接管件的进压口，U型连接管件的出压口连接增压管，增压管连通增压侧；膜隔非标管的侧壁设有出液口和进液口，出液口位于进液口上方，且位于排液侧；隔膜的排液侧设有凸状液封，能够在隔膜膨胀时堵住进液口；增压管连接增压机。

2.根据权利要求1所述的一种膜隔非标管抽液系统，其特征在于，所述排液侧内设有轻质惰性材料包裹金属球和重质惰性材料包裹金属球，两者的密度分别低于和高于所抽液体密度；膜隔非标管的外侧埋设或悬放有金属探测器，用于感知轻质惰性材料包裹金属球和重质惰性材料包裹金属球的位置；所述金属探测器电性连接控制器，控制器用于根据轻质惰性材料包裹金属球和重质惰性材料包裹金属球的位置判断是否开始进液流程或排液流程。

3.根据权利要求2所述的一种膜隔非标管抽液系统，其特征在于，所述轻质惰性材料包裹金属球和重质惰性材料包裹金属球的外层惰性材料为苯乙烯树脂、聚氯乙烯、或聚四氟乙烯、不锈钢、聚四氟乙烯等硬质或柔性材料，内部为可被金属探测器感应的金属，或者空心，但是整体含有能被金属探测器感应的金属。

4.根据权利要求2所述的一种膜隔非标管抽液系统，其特征在于，所述金属探测器至少有三个，分别位于排液口、出液口，以及排液口和出液口之间。

5.根据权利要求1所述的一种膜隔非标管抽液系统，其特征在于，还包括反冲管；出液口连接排液管；所述反冲管的两端分别连通增压管和排液管，反冲管上设有反冲电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种膜隔非标管抽液系统，其特征在于，还包括外套过滤筛网，固定于膜隔非标管进液口外侧。

7.根据权利要求2所述的一种膜隔非标管抽液系统，其特征在于，所述控制器，电性连接所述系统中所有自动化设备，控制其工作状态。

8.基于权利要求7所述膜隔非标管的抽液方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：启动进液流程，液体从进液口进入膜隔非标管，当液体稳定在最大液位时，重质惰性材料包裹金属球沉在管底，轻质惰性材料包裹金属球浮在液面上，金属探测器感知到轻质惰性材料包裹金属球位置稳定后，控制器启动排液流程，启动增压机，向增压侧输入增压介质；

步骤2：当增压侧的U型连接管件的出压口流入增压介质时，隔膜开始鼓胀，推动重质惰性材料包裹金属球向上移动，凸状液封与进液口接触，使进液口关闭，膜隔非标管排液侧积存的液体开始上升，浮在液体上的轻质惰性材料包裹金属球也开始上升，随着隔膜的不断鼓胀，最终轻质惰性材料包裹金属球到达膜隔非标管排液侧管顶，金属探测器感知其持续的金属信号、或者到达设定的金属信号强度，控制器程序判断此时开始排液流程；

步骤3：开始排液，重质惰性材料包裹金属球依旧不断上升，待得轻质惰性材料包裹金属球和重质惰性材料包裹金属球接触，金属探测器同时感知到轻质惰性材料包裹金属球、重质惰性材料包裹金属球的信号或者信号增强、或者到达设定的金属信号强度，控制器程序判断此时液体排空，控制停止排液和增压，轻质惰性材料包裹金属球和重质惰性材料包裹金属球开始下降；

步骤4：待轻质惰性材料包裹金属球、重质惰性材料包裹金属球掉落到管底时，金属探测器感知到轻质惰性材料包裹金属球、重质惰性材料包裹金属球的持续金属信号，或者相比于初始重质惰性材料包裹金属球的信号增强、或者到达设定的金属信号强度，控制器程序判断此时进入正常进液状态，此时凸状液封与进液口脱离，液体重新流入进液口，待足够长时间后，膜隔非标管排液侧液位恢复到最大液位、轻质惰性材料金属球也停留在最大液位或者到达固定的设定时间，如此，重复下一阶段的排液过程。

9.根据权利要求8所述的抽液方法，其特征在于，所述系统还包括反冲管；出液口连接排液管；所述反冲管的两端分别连通增压管和排液管，反冲管上设有反冲电磁阀；排液管上设有排液电磁阀；增压管上设有增压电磁阀和泄压阀；

需要反冲时，此时常开的排液电磁阀、增压电磁阀关闭，常闭的反冲电磁阀开启，将增压介质顺利反冲入膜隔非标管排液侧，使重质惰性材料包裹金属球顺利掉入底部，底部凸状液封与进液口分离，使得管外的液体顺利进入；此时，达到以下控制器设定逻辑条件之一：1、控制器设定的反冲时间；2、金属探测器感知到轻质惰性材料包裹金属球、重质惰性材料包裹金属球的持续金属信号、或者相比于初始重质惰性材料包裹金属球的信号增强、或者到达设定的金属信号强度，控制器的程序判断反冲结束，增压机停止工作，泄压阀泄压，排液电磁阀恢复开启，反冲电磁阀关闭，泄压阀显示的增压管内压力降低到大气压时，增压阀恢复开启，一次反冲程序结束。

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