CN111536923B - 轮廓度检验方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轮廓度检验方法和装置，该方法包括：使用三坐标测量机扫描零件至少两个截面的数据点；根据各截面的数据点，获取各截面的轮廓曲线以及各轮廓曲线的参考点；将各轮廓曲线放置在同一平面内，且各参考点重合，获取零件的轮廓度。本检验技术方法可直观有效的实现轮廓度的测量，解决了现有检验技术无法实现测量的难题。

Description

轮廓度检验方法和装置
技术领域
本发明涉及检验技术方法，尤其涉及一种轮廓度检验方法和装置。
背景技术
对机匣等铸件的检验包括轮廓度检验，轮廓度检验主要检测铸件的实际外形与设计外形的偏差是否在可接受范围内。
现有检验方法中，测量铸件截面上的几个点的坐标信息，根据该些点的坐标信息和理论截面的坐标信息，检测铸件截面与理论截面的偏差。
但是，可能存在未提供理论截面的信息，仅提供轮廓度标准的情况，此时，无法比较采用三坐标测量机测量得到的实际数据与理论数据，因此，现有轮廓度检验技术存在无法适用未提供理论截面的信息的情况。
发明内容
本发明提供一种轮廓度检验方法，解决了现有轮廓度检验技术存在无法适用未提供理论截面的信息的情况的问题。
本发明提供一种轮廓度检验方法，包括：
使用三坐标测量机扫描零件至少两个截面的数据点；
根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线以及各轮廓曲线的参考点；
将各所述轮廓曲线放置在同一平面内，且各所述参考点重合，获取所述零件的轮廓度。
可选的，所述根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线，包括：
根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的分段曲线；
将同一截面的分段曲线连接，获取各所述截面的轮廓曲线。
可选的，所述获取所述零件的轮廓度，包括：
获取各所述轮廓曲线之间的最大距离，作为所述零件的轮廓度。
可选的，所述根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线之前，所述轮廓度检验方法还包括：
去除各所述截面的数据点中的奇异点。
可选的，所述截面的分段曲线包括4段圆弧，所述截面的轮廓曲线由两两圆弧转接而成。
可选的，各所述数据点与圆弧的最小距离小于0.01mm。
可选的，所述参考点为圆弧的质心。
本发明另一方面还提供一种轮廓度检验装置，用于执行上述方面的轮廓度检验方法，该装置包括：
数据点获取模块，用于获取采用三坐标测量机扫描零件至少两个截面得到的数据点；
轮廓曲线获取模块，用于根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线以及各轮廓曲线的参考点；
轮廓度获取模块，用于将各所述轮廓曲线放置在同一平面内，且各所述参考点重合，获取所述零件的轮廓度。
本发明提供的轮廓度检验方法，通过使用三坐标测量机扫描零件n个截面的数据点，将测量的数据点导入应用软件，在软件中对数据点处理编辑，形成与零件测量截面相对应的规则封闭曲线，4段圆弧和两两圆滑转接的曲线，提取出4段圆弧的质心，即圆心坐标点，按圆心坐标点将n个截面的曲线输入到应用软件中的同一个坐标平面内，在这一个平面内用比较的方法测量距离最远的两条曲线的距离即为A面的轮廓度。本检验技术方法可直观有效的实现轮廓度的测量，解决了现有检验技术无法实现测量的难题。
附图说明
图1为本发明提供的轮廓度检验方法的流程示意图；
图2为某机匣凸台结构示意图；
图3为测量的轮廓度对比曲线示意图；
图4为曲线与原始点关系示意图。
具体实施方式
图1为本发明提供的轮廓度检验方法的流程示意图，图2为某机匣凸台结构示意图，图3为测量所的轮廓度对比曲线示意图，图4为曲线与原始点关系示意图。参照图1-4，本发明提供的轮廓度检验方法，包括：
(1)依据三坐标测量机在轮廓度测量表面(A面)扫描n个截面，得到每个截面的数据点；
(2)所述的A面某一截面曲线应为4段圆弧及两两圆弧转接而成的封闭曲线；
(3)所述的4段圆弧是根据零件的实际形状转化而成。零件形状还可以是直线、圆、双曲线等；所述的4段圆弧应能均匀穿过原始点(如图3所示)，且与原始点的最大距离不超过0.01。所述的原始点为用三坐标测量机测量所得的截面数据点，该数据点用软件显示，且去掉奇异点(比如两个几乎重合到一起的点，明显不符合轮廓面的点等)；
(4)所述的两两圆滑转接，即在4段圆弧相交位置，在圆滑转接位置应均匀穿过原始点(如图3所示)，且与原始点的最大距离不超过0.01；
(5)所述的A面某一截面曲线应有4个质心，所述的4个质心为4段圆弧的圆心坐标点；
(6)所述的轮廓度为n条曲线中两条相距最远的曲线距离(图2中L)，所述的n条曲线为n个截面曲线，所述的n条截面曲线应在1个平面内，且每个截面曲线的4个质心一一对应放置，所述的每个截面曲线4个质心按圆心坐标点输入。
本发明通过使用三坐标测量机扫描零件n个截面的数据点，将测量的数据点导入应用软件，在软件中对数据点处理编辑，形成与零件测量截面相对应的规则封闭曲线，4段圆弧和两两圆滑转接的曲线，提取出4段圆弧的质心，即圆心坐标点，按圆心坐标点将n个截面的曲线输入到应用软件中的同一个坐标平面内，在这一个平面内用比较的方法测量距离最远的两条曲线的距离即为A面的轮廓度。本检验技术方法可直观有效的实现轮廓度的测量，解决了现有检验技术无法实现测量的难题。

Claims (3)

1.一种轮廓度检验方法，其特征在于，包括：
使用三坐标测量机扫描零件至少两个截面的数据点；
根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线以及各轮廓曲线的参考点；
将各所述轮廓曲线放置在同一平面内，且各所述参考点重合，获取所述零件的轮廓度；
所述根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线，包括：
根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的分段曲线；
将同一截面的分段曲线连接，获取各所述截面的轮廓曲线；
所述获取所述零件的轮廓度，包括：
获取各所述轮廓曲线之间的最大距离，作为所述零件的轮廓度；
其中，所述截面的分段曲线包括4段圆弧，所述截面的轮廓曲线由两两圆弧转接而成；所述参考点为圆弧的质心；
所述的4段圆弧与数据点的最大距离不超过0.01mm，在4段圆弧相交位置与数据点的最大距离不超过0.01mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线之前，所述方法还包括：
去除各所述截面的数据点中的奇异点。
3.一种轮廓度检验装置，其特征在于，包括：
数据点获取模块，用于获取采用三坐标测量机扫描零件至少两个截面得到的数据点；
轮廓曲线获取模块，用于根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的轮廓曲线以及各轮廓曲线的参考点；
轮廓度获取模块，用于将各所述轮廓曲线放置在同一平面内，且各所述参考点重合，获取所述零件的轮廓度；
轮廓曲线获取模块，具体用于根据各所述截面的数据点，获取各所述截面的分段曲线；将同一截面的分段曲线连接，获取各所述截面的轮廓曲线；
轮廓度获取模块，具体用于获取各所述轮廓曲线之间的最大距离，作为所述零件的轮廓度；
其中，所述截面的分段曲线包括4段圆弧，所述截面的轮廓曲线由两两圆弧转接而成；所述参考点为圆弧的质心；
所述的4段圆弧与数据点的最大距离不超过0.01mm，在4段圆弧相交位置与数据点的最大距离不超过0.01mm。
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