CN111536340A - 大型设备用顶板法兰及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于法兰加工技术领域，尤其为大型设备用顶板法兰及其加工方法，包括法兰盘体，所述法兰盘体上开设有若干个螺栓孔，所述螺栓孔贯通所述法兰盘体，所述法兰盘体上安装有与所述螺栓孔数量对应的定位卡子，所述定位卡子与所述螺栓孔间隔分布；通过在法兰盘体的边缘处设置与螺栓孔数量相同的定位卡子，令定位卡子代替螺栓对法兰盘体进行紧固，可以减少螺栓孔的数量，增强了法兰盘体自身的强度，且可以节省部分安装螺栓的时间，定位卡子通过键连接的方式，相对于螺栓连接更加方便快速，并且法兰盘体上设置了标记线，通过在标记线的三个方向安装定位卡子，可以更快的完成法兰盘体的对中，从而可以更高效的完成对法兰盘体的安装。

Description

大型设备用顶板法兰及其加工方法

技术领域

本发明属于法兰加工技术领域，具体涉及大型设备用顶板法兰及其加工方法。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

现有的法兰在安装时，大都是将法兰与管道焊接，然后将两个法兰通过螺栓螺接的方式，进行连接，但是相对于较大的法兰，其直径就相对较大，安装的螺栓就比较多，安装过程耗时较长，且安装时需要对齐，会相对更加耗时。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了大型设备用顶板法兰及其加工方法，具有方便对中，安装快速的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大型设备用顶板法兰，包括法兰盘体，所述法兰盘体上开设有若干个螺栓孔，所述螺栓孔贯通所述法兰盘体，所述法兰盘体上安装有与所述螺栓孔数量对应的定位卡子，所述定位卡子与所述螺栓孔间隔分布，所述定位卡子与所述法兰盘体的连接处设有定位键，所述定位卡子与所述法兰盘体通过所述定位键卡合固定。

优选的，所述定位卡子包括连接板和夹板，所述夹板垂直分布于所述连接板的两端，且与所述连接板固定连接，所述定位卡子卡合安装在两个所述法兰盘体的外侧。

优选的，所述法兰盘体的外侧壁上对应定位卡子处开设有定位槽，所述连接板的内侧壁上对应定位槽设有凸出的定位凸块，所述定位凸块与所述连接板固定连接，且所述定位凸块与所述定位槽相卡合。

优选的，所述夹板的外侧壁上设有若干个加强筋，所述加强筋与所述夹板固定连接，且所述加强筋为三棱柱体。

优选的，所述夹板与法兰盘体贴合的一侧壁上对应定位键处开设有第二键槽，所述法兰盘体的外侧壁上对应定位键处开设有第一键槽，所述定位键卡合安装于第二键槽、第一键槽内。

优选的，所述定位键的一侧面设有楔面，所述楔面的倾斜角度为10°~25°。

优选的，所述法兰盘体的外侧壁上对应定位卡子处刻设有标记线，所述标记线数量至少为三个，且所述标记线呈中心对称分布。

优选的，两个所述法兰盘体之间夹持固定有密封垫。

大型设备用顶板法兰的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、选择产品的材料；

步骤S2、将坯料进行热处理，锻压得到毛坯件；

步骤S3、将毛坯装夹在铣床夹具上，铣端面，钻定位中心孔，再进行扩孔；

步骤S4、在工件粗加工后调质处理，精车后表面淬火。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在法兰盘体的边缘处设置与螺栓孔数量相同的定位卡子，令定位卡子代替螺栓对法兰盘体进行紧固，可以减少螺栓孔的数量，增强了法兰盘体自身的强度，且可以节省部分安装螺栓的时间，定位卡子通过键连接的方式，相对于螺栓连接更加方便快速，并且法兰盘体上设置了标记线，通过在标记线的三个方向安装定位卡子，可以更快的完成法兰盘体的对中，从而可以更高效的完成对法兰盘体的安装。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中定位卡子的卡合状态结构示意图；

图3为本发明中定位卡子的卡合状态侧视结构示意图；

图4为本发明中卡合状态的结构示意图。

图中：1、法兰盘体；101、标记线；102、第一键槽；11、螺栓孔；12、定位槽；2、定位卡子；201、第二键槽；21、连接板；22、夹板；23、定位凸块；24、加强筋；3、定位键；31、楔面；4、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：大型设备用顶板法兰，包括法兰盘体1，法兰盘体1上开设有若干个螺栓孔11，螺栓孔11贯通法兰盘体1，法兰盘体1上安装有与螺栓孔11数量对应的定位卡子2，定位卡子2与螺栓孔11间隔分布，定位卡子2与法兰盘体1的连接处设有定位键3，定位卡子2与法兰盘体1通过定位键3卡合固定。

本实施例中，法兰盘体1上安装有与螺栓孔11数量对应的定位卡子2，定位卡子2与螺栓孔11间隔分布，定位卡子2与法兰盘体1通过定位键3卡合固定，通过在法兰盘体1的边缘处设置与螺栓孔11数量相同的定位卡子2，令定位卡子2代替螺栓对法兰盘体1进行紧固，可以减少螺栓孔11的数量，增强了法兰盘体1自身的强度，且可以节省部分安装螺栓的时间，定位卡子2通过键连接的方式，相对于螺栓连接更加方便快速，并且法兰盘体1上设置了标记线101，通过在标记线101的三个方向安装定位卡子2，可以更快的完成法兰盘体1的对中，从而可以更高效的完成对法兰盘体1的安装。

具体的，定位卡子2包括连接板21和夹板22，夹板22垂直分布于连接板21的两端，且与连接板21固定连接，定位卡子2卡合安装在两个法兰盘体1的外侧，通过设置“匚”形的定位卡子2，在使用时，可以安装定位卡子2，来代替螺栓进行固定，提高安装效率。

具体的，法兰盘体1的外侧壁上对应定位卡子2处开设有定位槽12，连接板21的内侧壁上对应定位槽12设有凸出的定位凸块23，定位凸块23与连接板21固定连接，且定位凸块23与定位槽12相卡合，通过在法兰盘体1的外侧设置定位槽12，连接板21的内侧壁设置定位凸块23，令定位凸块23能够卡合安装在定位槽12内，实现对法兰盘体1的定位。

具体的，夹板22的外侧壁上设有若干个加强筋24，加强筋24与夹板22固定连接，且加强筋24为三棱柱体，通过设置多个加强筋24，可以加强夹板22的强度。

具体的，夹板22与法兰盘体1贴合的一侧壁上对应定位键3处开设有第二键槽201，法兰盘体1的外侧壁上对应定位键3处开设有第一键槽102，定位键3卡合安装于第二键槽201、第一键槽102内，通过设置第二键槽201、第一键槽102，方便安装定位键3，利用定位键3对法兰盘体1和定位卡子2进行固定。

具体的，定位键3的一侧面设有楔面31，楔面31的倾斜角度为10°，通过设置一个具有楔面31的定位键3，可以使定位键3对法兰盘体1和定位卡子2之间进行固定，方便安装固定。

具体的，法兰盘体1的外侧壁上对应定位卡子2处刻设有标记线101，标记线101数量至少为三个，且标记线101呈中心对称分布，通过设置三个标记线101，方便完成对法兰盘体1的定位。

具体的，两个法兰盘体1之间夹持固定有密封垫4，可以加强法兰盘体1之间的密封性。

大型设备用顶板法兰的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、选择产品的材料；

步骤S2、将坯料进行热处理，锻压得到毛坯件；

步骤S3、将毛坯装夹在铣床夹具上，铣端面，钻定位中心孔，再进行扩孔；

步骤S4、在工件粗加工后调质处理，精车后表面淬火。

实施例2

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：大型设备用顶板法兰，包括法兰盘体1，法兰盘体1上开设有若干个螺栓孔11，螺栓孔11贯通法兰盘体1，法兰盘体1上安装有与螺栓孔11数量对应的定位卡子2，定位卡子2与螺栓孔11间隔分布，定位卡子2与法兰盘体1的连接处设有定位键3，定位卡子2与法兰盘体1通过定位键3卡合固定。

本实施例中，法兰盘体1上安装有与螺栓孔11数量对应的定位卡子2，定位卡子2与螺栓孔11间隔分布，定位卡子2与法兰盘体1通过定位键3卡合固定，通过在法兰盘体1的边缘处设置与螺栓孔11数量相同的定位卡子2，令定位卡子2代替螺栓对法兰盘体1进行紧固，可以减少螺栓孔11的数量，增强了法兰盘体1自身的强度，且可以节省部分安装螺栓的时间，定位卡子2通过键连接的方式，相对于螺栓连接更加方便快速，并且法兰盘体1上设置了标记线101，通过在标记线101的三个方向安装定位卡子2，可以更快的完成法兰盘体1的对中，从而可以更高效的完成对法兰盘体1的安装。

具体的，定位卡子2包括连接板21和夹板22，夹板22垂直分布于连接板21的两端，且与连接板21固定连接，定位卡子2卡合安装在两个法兰盘体1的外侧，通过设置“匚”形的定位卡子2，在使用时，可以安装定位卡子2，来代替螺栓进行固定，提高安装效率。

具体的，法兰盘体1的外侧壁上对应定位卡子2处开设有定位槽12，连接板21的内侧壁上对应定位槽12设有凸出的定位凸块23，定位凸块23与连接板21固定连接，且定位凸块23与定位槽12相卡合，通过在法兰盘体1的外侧设置定位槽12，连接板21的内侧壁设置定位凸块23，令定位凸块23能够卡合安装在定位槽12内，实现对法兰盘体1的定位。

具体的，夹板22的外侧壁上设有若干个加强筋24，加强筋24与夹板22固定连接，且加强筋24为三棱柱体，通过设置多个加强筋24，可以加强夹板22的强度。

具体的，夹板22与法兰盘体1贴合的一侧壁上对应定位键3处开设有第二键槽201，法兰盘体1的外侧壁上对应定位键3处开设有第一键槽102，定位键3卡合安装于第二键槽201、第一键槽102内，通过设置第二键槽201、第一键槽102，方便安装定位键3，利用定位键3对法兰盘体1和定位卡子2进行固定。

具体的，定位键3的一侧面设有楔面31，楔面31的倾斜角度为25°，通过设置一个具有楔面31的定位键3，可以使定位键3对法兰盘体1和定位卡子2的受力更大，强度更高。

具体的，法兰盘体1的外侧壁上对应定位卡子2处刻设有标记线101，标记线101数量至少为三个，且标记线101呈中心对称分布，通过设置三个标记线101，方便完成对法兰盘体1的定位。

具体的，两个法兰盘体1之间夹持固定有密封垫4，可以加强法兰盘体1之间的密封性。

大型设备用顶板法兰的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、选择产品的材料；

步骤S2、将坯料进行热处理，锻压得到毛坯件；

步骤S3、将毛坯装夹在铣床夹具上，铣端面，钻定位中心孔，再进行扩孔；

步骤S4、在工件粗加工后调质处理，精车后表面淬火。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.大型设备用顶板法兰，其特征在于：包括法兰盘体（1），所述法兰盘体（1）上开设有若干个螺栓孔（11），所述螺栓孔（11）贯通所述法兰盘体（1），所述法兰盘体（1）上安装有与所述螺栓孔（11）数量对应的定位卡子（2），所述定位卡子（2）与所述螺栓孔（11）间隔分布，所述定位卡子（2）与所述法兰盘体（1）的连接处设有定位键（3），所述定位卡子（2）与所述法兰盘体（1）通过所述定位键（3）卡合固定。

2.根据权利要求1所述的大型设备用顶板法兰，其特征在于：所述定位卡子（2）包括连接板（21）和夹板（22），所述夹板（22）垂直分布于所述连接板（21）的两端，且与所述连接板（21）固定连接，所述定位卡子（2）卡合安装在两个所述法兰盘体（1）的外侧。

3.根据权利要求2所述的大型设备用顶板法兰，其特征在于：所述法兰盘体（1）的外侧壁上对应定位卡子（2）处开设有定位槽（12），所述连接板（21）的内侧壁上对应定位槽（12）设有凸出的定位凸块（23），所述定位凸块（23）与所述连接板（21）固定连接，且所述定位凸块（23）与所述定位槽（12）相卡合。

4.根据权利要求3所述的大型设备用顶板法兰，其特征在于：所述夹板（22）的外侧壁上设有若干个加强筋（24），所述加强筋（24）与所述夹板（22）固定连接，且所述加强筋（24）为三棱柱体。

5.根据权利要求4所述的大型设备用顶板法兰，其特征在于：所述夹板（22）与法兰盘体（1）贴合的一侧壁上对应定位键（3）处开设有第二键槽（201），所述法兰盘体（1）的外侧壁上对应定位键（3）处开设有第一键槽（102），所述定位键（3）卡合安装于第二键槽（201）、第一键槽（102）内。

6.根据权利要求1所述的大型设备用顶板法兰，其特征在于：所述定位键（3）的一侧面设有楔面（31），所述楔面（31）的倾斜角度为10°~25°。

7.根据权利要求1所述的大型设备用顶板法兰，其特征在于：所述法兰盘体（1）的外侧壁上对应定位卡子（2）处刻设有标记线（101），所述标记线（101）数量至少为三个，且所述标记线（101）呈中心对称分布。

8.根据权利要求1所述的大型设备用顶板法兰，其特征在于：两个所述法兰盘体（1）之间夹持固定有密封垫（4）。

9.根据权利要求1所述的大型设备用顶板法兰的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、选择产品的材料；

步骤S2、将坯料进行热处理，锻压得到毛坯件；

步骤S3、将毛坯装夹在铣床夹具上，铣端面，钻定位中心孔，再进行扩孔；

步骤S4、在工件粗加工后调质处理，精车后表面淬火。

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