CN111536137A - 一种螺栓防松装置及其防松方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓防松装置及其防松方法，其中，装置包括棘轮和垫板，棘轮可拆卸的套装在螺栓的螺母上；垫板可拆卸的套设在螺栓的外侧，垫板上设有止回机构，止回机构用于与棘轮的棘齿啮合，以防止棘轮朝螺栓松动的方向转动。本发明通过将棘轮和螺栓的螺母可拆卸连接，使棘轮能够与螺母同步转动，并在螺栓拧紧后，套设在螺栓外侧的垫板上的止回机构与棘轮的棘齿啮合，使螺栓或螺母在安装到位后被止回机构锁死，防止棘轮朝螺栓松动的方向转动，并在对螺栓进行拆卸的时候，仅需将棘轮沿螺栓或螺母的轴线方向取下，再旋出螺栓或螺母，即可完成拆卸，本发明能够解决现有的防松装置需要通过破坏防松装置的方式进行拆卸、以及不可重复利用的问题。

Description

一种螺栓防松装置及其防松方法

技术领域

本发明属于紧固件技术领域，具体涉及一种螺栓防松装置及其防松方法。

背景技术

螺栓是常用的紧固件，螺栓由于其成本低、适用范围广、连接可靠度较高等特点而得到广泛应用。由于在一些工作环境的特殊性，使得工程机械会经常发生震动，例如采煤机几乎在工作过程持续发生震动，尤其是薄煤层采煤机震动更为严重，这种剧烈的震动会导致螺栓紧固件松动，特别是盖板等经常拆卸的零部件松动情况更为严重。因此，为避免采煤机由于震动导致螺栓松动而发生危险，针对上述情况，较常见的解决手段有以下几种：

(1)增大螺纹副并将粗牙螺纹改为细牙螺纹，但只能缓解螺纹松动，无法从根本上解决实际问题。并且，由于频繁的拆卸盖板可能会导致细牙螺纹副破坏；

(2)采用机械防松，将螺栓钻孔，然后多个螺纹为一组用铁丝串联。虽然这种防松方式具有一定的防松效果，但是对于频繁拆卸的盖板来说，盖板装拆不方便、效率低，这种防松方式会在较大程度上影响电控部的维修进度；

(3)采用机械防松结构，虽然现有技术中的机械防松结构能够紧固螺栓，放置螺栓向螺栓松动的方向转动，但是由于其与螺栓固定连接，因此，要破坏防松结构才能对螺栓进行拆卸，也导致了防松结构不能重复利用，特别是需要定期拆卸的应用场合，造成了很大浪费。

因此，一种可方便螺栓安装和拆卸的螺栓防松装置或方法亟待研究。

发明内容

针对以上现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种螺栓防松装置及其防松方法，解决现有的防松装置需要破坏防松装置才能将螺栓进行拆卸的问题。

本发明一方面提供了一种螺栓防松装置，包括：

棘轮，可拆卸的套装在螺栓的螺母上；

垫板，可拆卸的套设在所述螺栓的外侧，所述垫板上设有止回机构，所述止回机构用于与所述棘轮的棘齿啮合，以防止所述棘轮朝所述螺栓松动的方向转动。

进一步的，所述止回机构包括：

止回顶杆，所述止回顶杆的一端与所述垫板旋转连接，另一端与所述棘轮的棘齿啮合；

定位销，用于在所述螺栓拧紧后将所述止回顶杆固定在所述垫板上，以防止所述棘轮朝所述螺栓松动的方向转动。

进一步的，所述垫板上设有至少两个止回机构，至少两个所述止回机构均匀分布设置在所述棘轮的外侧。

进一步的，所述止回机构还包括连接组件，所述连接组件包括:

连接孔，开设在所述垫板上；

连接轴，设在所述止回顶杆上，与所述连接孔可拆卸连接。

进一步的，所述连接孔为多个且均匀分布设置在所述棘轮的外侧。

进一步的，所述连接组件还包括设在所述止回顶杆与所述垫板旋转连接处的扭簧。

进一步的，所述螺栓防松装置还包括垫圈，所述垫圈套装在所述螺栓的螺杆上且位于所述螺母的下方。

进一步的，所述棘轮与所述螺母的接触面为摩擦面。

本发明另一方面提供了一种螺栓防松方法，包括：

将如上述所述的一种螺栓防松装置的棘轮套装在螺栓的螺母上；

将所述垫板放置在待拧紧所述螺栓的连接板上，将所述螺栓在所述连接板上拧紧；

通过所述止回机构与所述棘轮的棘齿啮合，以防止所述棘轮朝所述螺栓松动的方向转动。

进一步的，在通过所述止回机构与所述棘轮的棘齿啮合前，还包括：

根据所述棘轮的直径，确定所述止回机构与所述垫板之间的连接位置，以保证所述止回机构与所述棘轮的棘齿啮合。

本发明提供的一种螺栓防松装置及方法，通过将棘轮和螺栓的螺母可拆卸连接，使棘轮能够与螺母同步转动，并在螺栓拧紧后，套设在螺栓外侧的垫板上的止回机构与棘轮的棘齿啮合，使螺栓或螺母在安装到位后被止回机构锁死，防止棘轮朝螺栓松动的方向转动，并在对螺栓进行拆卸的时候，仅需要将棘轮沿螺栓或螺母的轴线方向取下，再旋出螺栓或螺母，即可完成拆卸，由此可见，本发明不但能够解决现有的防松装置需要通过破坏防松装置的方式进行拆卸、以及不可重复利用的问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明示例性实施例提供的一种螺栓防松装置的结构示意图；

图2为本发明示例性实施例提供的一种螺栓防松装置的剖视图；

图3为本发明示例性实施例提供的一种螺栓防松方法的流程示意图。

图中：1-棘轮，2-垫板，3-螺栓，4-止回顶杆，5-定位销，6-垫圈，7-连接板，101-棘齿。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一方面提供了一种螺栓防松装置，参见图1和2，包括棘轮1和垫板2，棘轮1可拆卸的套装在螺栓3的螺母上；垫板2可拆卸的套设在螺栓3的外侧，垫板2上设有止回机构，止回机构用于与棘轮1的棘齿101啮合，以防止棘轮1朝螺栓3松动的方向转动，其中，棘轮1上用于与螺母套装的连接孔为与螺母过渡配合的多边形孔。通过将棘轮1和螺栓3的螺母可拆卸连接，使棘轮1能够与螺母同步转动，并在螺栓3拧紧后，套设在螺栓3外侧的垫板2上的止回机构与棘轮1的棘齿101啮合，使螺栓3或螺母在安装到位后被止回机构锁死，防止棘轮1朝螺栓3松动的方向转动，并在对螺栓3进行拆卸的时候，仅需要将棘轮1沿螺栓3或螺母的轴线方向取下，再旋出螺栓3或螺母，即可完成拆卸，由此可见，本实施例提供的螺栓防松装置不但能够解决现有的防松装置需要通过破坏防松装置的方式进行拆卸、以及不可重复利用的问题。

作为一优选实施方式，止回机构包括止回顶杆4和定位销5，止回顶杆4的一端与垫板2旋转连接，止回顶杆4的另一端与棘轮1的棘齿101啮合；定位销(5)用于在螺栓3拧紧后将止回顶杆4固定在垫板2上，以防止棘轮1朝螺栓3松动的方向转动。在本实施方式中，通过定位销5将止回顶杆4固定在垫板2上，使止回顶杆4固定在棘轮1的两个棘齿101之间，进而使棘轮1固定在垫板2上，避免了棘轮1朝螺栓3松动的方向转动。

作为一优选实施方式，垫板2上设有至少两个止回机构，至少两个止回机构均匀分布设置在棘轮1的外侧。通过在垫板2上设置至少两个止回机构，能使来自至少两个方向的力将棘轮1固定在垫板2上，使棘轮1的固定更加稳定的同时，也减少了每一止回机构对棘轮1施加的阻力，降低了对止回机构损坏，并在一止回机构损坏时，其它止回机构仍可以与棘轮1的棘齿101啮合，延长了螺栓防松装置的使用时长。

作为一优选实施方式，止回机构还包括连接组件，连接组件包括连接孔和连接轴，连接孔开设在垫板2上；连接轴设在止回顶杆4上，连接轴与连接孔可拆卸连接。止回顶杆4通过连接轴与连接孔的配合与垫板2旋转连接，使棘轮1随螺母旋转时，止回顶杆4在棘轮1的旋转带动下随棘轮1转动，以保证止回顶杆4始终位于两个棘齿101之间。同时，连接轴与连接孔通过采用可拆卸的方式连接，使止回顶杆4的长度、以及止回顶杆4安装在垫板2上的位置可根据棘轮1的实际直接进行选择，进而增强了本实施例提供的防松装置的适用性。

进一步的，连接孔为多个且均匀分布设置在棘轮1的外侧。通过在垫板2上分布设置多个连接孔，可根据棘轮1的实际直接选择止回顶杆4和垫板2的连接位置，进而增强了本实施例提供的防松装置的适用性。

作为一优选实施方式，连接组件还包括设在止回顶杆4与垫板2旋转连接处的扭簧。在本实施方式中，通过在止回顶杆4与垫板2旋转连接处设置扭簧，使止回顶杆4随棘轮1的轴向旋转而转动时，在扭簧的回弹作用下，止回顶杆4能够保持在垫板2上的位置不变，进而使止回顶杆4始终位于两个棘齿101之间，以便通过定位销5将止回顶杆4固定在棘轮1的两个棘齿101之间。

作为一优选实施方式，螺栓防松装置还包括垫圈6，垫圈6套装在螺栓3的螺杆上且位于螺母的下方。通过垫圈6的设置，增加了对螺栓3的紧固力，进而减少了棘轮1朝螺栓3松动的方向转动，使本实施方式提供的螺栓防松装置的对螺栓3的防松效果更加明显。

作为一优选实施方式，棘轮1与螺母的接触面为摩擦面。在本实施方式中，通过将棘轮1与螺母的接触面为摩擦面，可使棘轮1套装在螺母上后，棘轮1和螺母相互固定，进而使棘轮1能够随螺栓3旋转带动下轴向转动。此外，棘轮1与螺母的接触面分别设有竖直的条纹，且位于棘轮1上的条纹能够与位于螺母上的条纹相互插接，使棘轮1和螺母通过条纹的插接相互固定。

本发明另一方面提供了一种螺栓防松方法，参见图3，包括：

S100、将如上述的一种螺栓防松装置的棘轮1套装在螺栓3的螺母上；

S200、将垫板2放置在待拧紧螺栓3的连接板7上，将螺栓3在连接板7上拧紧；

S300、通过止回机构与棘轮1的棘齿101啮合，以防止棘轮1朝螺栓3松动的方向转动。

本实施例提供的螺栓防松方法通过将棘轮1套装在螺栓3的螺母上，使棘轮1能够与螺母同步转动，将垫板2放置在待拧紧螺栓3的连接板7上，并在螺栓3拧紧后，使套设在螺栓3外侧的垫板2上的止回机构与棘轮1的棘齿101啮合，使螺栓3或螺母在安装到位后被止回机构锁死，防止棘轮1朝螺栓3松动的方向转动，并在对螺栓3进行拆卸的时候，仅需要将棘轮1沿螺栓3或螺母的轴线方向取下，再旋出螺栓3或螺母，即可完成拆卸，由此可见，本实施例提供的螺栓防松方法不但能够解决现有的防松装置需要通过破坏防松装置的方式进行拆卸、以及不可重复利用的问题。

作为一优选实施方式，在通过止回机构与所述棘轮1的棘齿101啮合前，还包括：

根据棘轮1的直径，确定止回机构与垫板2之间的连接位置，以保证止回机构与棘轮1的棘齿101啮合。通过根据棘轮1的实际直接选择止回顶杆4的长度和垫板2的连接位置，进而增强了本实施例提供的防松装置的适用性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种螺栓防松装置，其特征在于，包括：

棘轮(1)，可拆卸的套装在螺栓(3)的螺母上；

垫板(2)，可拆卸的套设在所述螺栓(3)的外侧，所述垫板(2)上设有止回机构，所述止回机构用于与所述棘轮(1)的棘齿(101)啮合，以防止所述棘轮(1)朝所述螺栓(3)松动的方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓防松装置，其特征在于，所述止回机构包括：

止回顶杆(4)，所述止回顶杆(4)的一端与所述垫板(2)旋转连接，另一端与所述棘轮(1)的棘齿(101)啮合；

定位销(5)，用于在所述螺栓(3)拧紧后将所述止回顶杆(4)固定在所述垫板(2)上，以防止所述棘轮(1)朝所述螺栓(3)松动的方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓防松装置，其特征在于，所述垫板(2)上设有至少两个止回机构，至少两个所述止回机构均匀分布设置在所述棘轮(1)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种螺栓防松装置，其特征在于，所述止回机构还包括连接组件，所述连接组件包括:

连接孔，开设在所述垫板(2)上；

连接轴，设在所述止回顶杆(4)上，与所述连接孔可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓防松装置，其特征在于，所述连接孔为多个且均匀分布设置在所述棘轮(1)的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种螺栓防松装置，其特征在于，所述连接组件还包括设在所述止回顶杆(4)与所述垫板(2)旋转连接处的扭簧。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓防松装置，其特征在于，所述螺栓防松装置还包括垫圈(6)，所述垫圈(6)套装在所述螺栓(3)的螺杆上且位于所述螺母的下方。

8.根据权利要求1所述的一种螺栓防松装置，其特征在于，所述棘轮(1)与所述螺母的接触面为摩擦面。

9.一种螺栓防松方法，其特征在于，包括：

将如权利要求1-8中任一项所述的一种螺栓防松装置的棘轮(1)套装在螺栓(3)的螺母上；

将所述垫板(2)放置在待拧紧所述螺栓(3)的连接板(7)上，将所述螺栓(3)在所述连接板(7)上拧紧；

通过所述止回机构与所述棘轮(1)的棘齿(101)啮合，以防止所述棘轮(1)朝所述螺栓(3)松动的方向转动。

10.根据权利要求9所述的一种螺栓防松方法，其特征在于，在通过所述止回机构与所述棘轮(1)的棘齿(101)啮合前，还包括：

根据所述棘轮(1)的直径，确定所述止回机构与所述垫板(2)之间的连接位置，以保证所述止回机构与所述棘轮(1)的棘齿(101)啮合。

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