CN111535324A - 一种地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、搭建、找平围护结构；S2、将单边固定连接有挡隔层的附着层铺设在准备浇注混凝土的围护结构上，其中挡隔层贴向围护结构；S3、向附着层喷涂防水防腐涂料，制成防水防腐涂料层；S4、将混凝土浇注到防水防腐涂料层上；S5、等待混凝土固化形成混凝土层，防水防腐涂料层回渗；本发明具有方便施工的效果。

Description

一种地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土防水防腐的技术领域，尤其是涉及一种地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法。
背景技术
混凝土是一种在现代建筑领域的十分常见的材料，以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护固化而成。地下的水潮气对混凝土结构内的钢筋引发出锈蚀问题而缩短了使用寿命，严重的锈蚀更会带来混凝土结构的倒塌。因此，建造过程中对钢筋的防锈防腐或对混凝土表面防水防腐工作尤为重要。
目前国内对钢筋的防锈处理还鲜有所见，普遍只对混凝土结构的表面进行防水涂料、浆料施工或防水卷材施工，这种施工法需要工作空间才能操作或只能在混凝土预制件上使用才能确保上涂的质量或卷材的粘贴质量。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于现浇灌的混凝土来说，通常待混凝土固化后才能做防水防腐涂层施工，同时需多挖掘土方提供施工面的空间，实际情况下地下混凝土结构施工极难得到涂层的施工空间，导致对现浇灌的混凝土同步进行防水防腐的施工操作极为困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便施工的地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、搭建围护结构；
S2、将单边固定连接有挡隔层的附着层铺设在准备浇注混凝土的围护结构上，其中挡隔层贴向围护结构；
S3、向附着层喷涂防水防腐涂料，制成防水防腐涂料层；
S4、将混凝土浇注到防水防腐涂料层上；
S5、等待混凝土固化形成混凝土层，防水防腐涂料层回渗。
本发明进一步设置为：所述混凝土固化的时间至少按不同混凝土类型的特性所需的固化时间。
本发明进一步设置为：所述附着层为网纱层。
本发明进一步设置为：所述挡隔层为PVC、PE、PP或ABS塑料膜层。
本发明进一步设置为：所述防水防腐涂料包括以下重量比的组分，所述防水防腐涂料包括以下重量比的组分，改性复合沥青25～65、增稠剂0.5～3、PH中和剂0.07～1.5、填充料35～65、环保溶剂5～20。。
本发明进一步设置为：所述防水防腐涂料可为潮固型、不干型或碱基反应类防水防腐涂料。
本发明进一步设置为：所述防水防腐涂料还包括硅微粉、云母粉以及矿物纤维，所述硅微粉的质量比为5~20，所述云母粉的质量比为5~15，所述矿物纤维的质量比为3~5。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过搭建围护结构，将单边固定连接有挡隔层的附着层铺设在准备浇注混凝土的围护结构上，其中挡隔层贴向围护结构，然后向附着层喷涂防水防腐涂料，制成防水防腐涂料层，将混凝土浇注到防水防腐涂料层上，等待混凝土固化形成混凝土层，防水防腐涂料层回渗，即可完成对混凝土的防水防腐，使得施工过程方便快捷，能够缩短工期、降低施工投入，对降低施工成本，提高经济性起到了积极作用；
2.使用各组分重量比为改性复合沥青25～65、增稠剂0.5～3、PH中和剂0.07～1.5、填充料35～65、环保溶剂5～20、硅微粉5~20，云母粉5~15，矿物纤维3~5的防水防腐涂料, 低味环保, 长效防护。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1是混凝土固化后围护结构、挡隔层、附着层、防水防腐涂料层以及混凝土层的剖面结构示意图；
图中，1、混凝土层；2、防水防腐涂料层；3、附着层；4、挡隔层；5、围护结构。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参照图1，本发明公开的一种地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法，包括以下步骤：
S1、搭建围护结构5；
1）熟悉施工图纸与材料质量检测标准；
2）准备施工材料，依据质量标准检测材料；
3）将检验合格的材料安放在施工场地；
4）依据施工图纸进行施工，搭建围护结构5；
5）清理施工残留；
S2、将单边固定连接有挡隔层4的附着层3铺设在准备浇注混凝土的围护结构5上，其中挡隔层4贴向围护结构5；
1）准备好单边固定连接有挡隔层4的附着层3，其中附着层3选用网状结构的网纱层，挡隔层4选用塑料膜层；
2）将单边固定连接有挡隔层4的附着层3裁剪成与围护结构5相适配的形状；
3）将单边固定连接有挡隔层4的附着层3铺设在围护结构5内表面，其中挡隔层4朝向围护结构5；
S3、向附着层3喷涂防水防腐涂料，制成防水防腐涂料层2；
1）准备制备防水防腐涂料的材料；
2）对材料进行预处理；
3）调配涂防水防腐涂料；
4）将调配好的防水防腐涂料喷涂至附着层3，制成防水防腐涂料层2；
5）防水防腐涂料喷涂至附着层3的过程中要注意, 需根据上涂面的面积大小所可能产生的应力收缩纹的大小来调整涂层膜厚度.
S4、将混凝土浇注到防水防腐涂料层2上；
1）制备混凝土；
2）将制备好的混凝土浇注到防水防腐涂料层2上；
S5、等待混凝土固化形成混凝土层1，防水防腐涂料层2回渗；
1）等待混凝土自然固化形成混凝土层1，混凝土固化的等待时长至少为该类混凝土所需固化时长的1.2倍；
2）防水防腐涂料层2回渗，形成对混凝土层1的长效保护。
防水防腐涂料包括以下重量比的组分改性复合沥青25～65、增稠剂0.5～3、PH中和剂0.07～1.5、填充料35～65、环保溶剂5～20、硅微粉5~20，云母粉5~15，矿物纤维3~5。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、搭建、找平围护结构；
S2、将单边固定连接有挡隔层的附着层铺设在准备浇注混凝土的围护结构上，其中挡隔层贴向围护结构；
S3、向附着层喷涂防水防腐涂料，制成防水防腐涂料层；
S4、将混凝土浇注到防水防腐涂料层上；
S5、等待混凝土固化形成混凝土层，防水防腐涂料层回渗。
2.根据权利要求1所述的地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法，其特征在于：所述混凝土固化的等待时长至少为该类混凝土所需固化时长的1.2倍。
3.根据权利要求1所述的地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法，其特征在于：所述附着层为网纱层。
4.根据权利要求1所述的地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法，其特征在于：所述挡隔层为PVC、PE、PP或ABS塑料膜层。
5.根据权利要求1~4任一所述的地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法，其特征在于：所述防水防腐涂料包括以下重量比的组分，改性复合沥青25～65、增稠剂0.5～3、PH中和剂0.07～1.5、填充料35～65、环保溶剂5～20。
6.根据权利要求1~4任一所述的地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法，其特征在于：所述防水防腐涂料为潮固型、不干型或碱基反应类防水防腐涂料。
7.根据权利要求1~4任一所述的地下现浇灌混凝土的同步防水防腐施工方法，其特征在于：所述防水防腐涂料还包括硅微粉、云母粉以及矿物纤维，所述硅微粉的质量比为5~20，所述云母粉的质量比为5~15，所述矿物纤维的质量比为3~5。
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