CN106187057A - 一种水泥基自流平干粉砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种水泥基自流平干粉砂浆，在常规配方的基础上加入纤维编织层和磷铝酸盐水泥，具有流动性好、不泌水、凝结时间可调的特点，硬化后具有强度高、抗裂性好、耐磨性好、表面平整的特点，由于本发明有良好的性能和低廉的成本，可广泛应用于各种地面工程领域。

Description

一种水泥基自流平干粉砂浆及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种水泥基自流平干粉砂浆及其制备方法。

背景技术

自流平砂浆材料具有非常好的流动性、自流平能力、低收缩率、高抗压强度等特点，广泛应用于住宅、医院、超市等公共建筑室内地面及工业地面找平工程当中。

目前，国内应用的自流平砂浆材料通常分为有机类和无机类，有机类自流材料主要为环氧树脂自流平材料，施工性能好，但价格较高、施工要求高，而且耐磨性差。无机自流平材料分为石膏基自流平材料和水泥基自流平材料。石膏基自流平材料由于耐水性较差，其酸性对铁制品有锈蚀作用，应用范围受到限制。水泥基自流平材料可分为单组分和双组分两类，双组分水泥基自流平材料主要加入聚合物乳液作为独立的第二组分，使用时与第一组分以一定比例混合，其缺点在于运输不便。单组分水泥基自流平材料为干粉砂浆，适于运输和施工，但成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥基自流平干粉砂浆。

一种水泥基自流平干粉砂浆，由如下重量百分比的组分组成：

硅酸盐水泥 20-35%

磷铝酸盐水泥 0.5-1%

风积沙 30-45%

可再分散乳胶粉 1-3%

三聚磷酸钠 0.1-0.3%

纤维编织层 3-8%

氧化铝 0.5-1%

重质碳酸钙 余量。

优选的，所述重质碳酸钙的粒径为325目。

优选的，所述的硅酸盐水泥和石英砂的粒径为250目。

优选的，所述的氧化铝 的粒径为800目。

优选的，所述的风积沙的粒径为175目。

优选的，所述的纤维编织层为化学纤维和植物纤维混合织造而成的针刺无纺布。

所述的针刺无纺布的厚度不超过3mm，否则会影响干粉砂浆的流动性。

优选的，所述的化学纤维为涤纶纤维，所述的植物纤维为竹纤维。

优选的，所述的化学纤维为涤纶纤维边角料，所述的植物纤维为竹纤维边角料。

一种水泥基自流平干粉砂浆的制备方法，包含以下步骤：

步骤一：将搅拌机打开后，按重质碳酸钙、氧化铝、三聚磷酸钠和可再分散乳胶粉的顺序加入搅拌机内搅拌均匀，得到综合助剂；

步骤二：将磷铝酸盐水泥均匀的洒在纤维编织层上，用500kg滚筒在纤维编织层上来回碾压5-10min；

步骤三：将综合助剂、硅酸盐水泥、纤维编织层和风积沙加入搅拌机，搅拌均匀，过200目筛，即可。

磷铝酸盐水泥可用作高层建筑承重材料、预制构件、大跨桥梁、薄壳结构、喷射工程、设备基础浇灌、道路修补；优质防渗、堵漏材料；用于机场跑道、隧道、涵洞等工程。

风积沙是被风吹，积淀的沙层。多见于沙漠、戈壁。其粒径主要分布在0.074-0.250㎜之间，含量高达90%以上，大于0.25㎜的颗粒极少，仅为0.1%。而小于0.074㎜的颗粒也只有不足9%。不均匀系数约为1.35。风积沙的粉粘粒含量很少,表面活性很低,松散、无聚性,具有明显的非塑性, 其颗粒属于细沙,沙粒组成为天然不良级配。对于级配极差，无粘结性的风积沙来说，成型困难,而且成型后的抗剪性能也较差。

但风积沙路基填筑到一定的高度并高出便道后，风积沙路基内一部分水在重力和上层压力的作用下，将逐渐渗出边坡，流到便道上。渗水造成边坡坡脚坍塌，并浸泡便道，造成便道损坏，严重影响交通。

本发明中为改善风积沙干粉砂浆的强度，在纤维中加入了针刺无纺布，一是但有效的利用了纺织厂纤维的边角料，二是与磷铝酸盐水泥相结合，在砂浆内部形成非常稳固的层状结构，不但防水性能大大提升，而且砂浆的强度也明显加强；三是无需加入高价格的抗裂纤维，降低了成本。

本发明的有益有效在于：该材料在常规配方的基础上加入纤维编织层和磷铝酸盐水泥，具有流动性好、不泌水、凝结时间可调的特点，硬化后具有强度高、抗裂性好、耐磨性好、表面平整的特点，由于本发明有良好的性能和低廉的成本，可广泛应用于各种地面工程领域。

具体实施方式

实施例1

一种水泥基自流平干粉砂浆，由如下重量百分比的组分组成：

硅酸盐水泥 25%

磷铝酸盐水泥 0.8%

风积沙 32%

可再分散乳胶粉 2%

三聚磷酸钠 0.2%

纤维编织层 5%

氧化铝 0.8%

重质碳酸钙 余量。

所述重质碳酸钙的粒径为325目。

所述的硅酸盐水泥和石英砂的粒径为250目。

所述的氧化铝 的粒径为800目。

所述的风积沙的粒径为175目。

所述的纤维编织层为化学纤维和植物纤维混合织造而成的针刺无纺布。

所述的化学纤维为涤纶纤维边角料，所述的植物纤维为竹纤维边角料。

一种水泥基自流平干粉砂浆的制备方法，包含以下步骤：

步骤一：将搅拌机打开后，按重质碳酸钙、氧化铝、三聚磷酸钠和可再分散乳胶粉的顺序加入搅拌机内搅拌均匀，得到综合助剂；

步骤二：将磷铝酸盐水泥均匀的洒在纤维编织层上，用500kg滚筒在纤维编织层上来回碾压5-10min；

步骤三：将综合助剂、硅酸盐水泥、纤维编织层和风积沙加入搅拌机，搅拌均匀，过200目筛，即可。

实施例2

一种水泥基自流平干粉砂浆，由如下重量百分比的组分组成：

硅酸盐水泥 35%

磷铝酸盐水泥 1%

风积沙 30%

可再分散乳胶粉 1%

三聚磷酸钠 0.3%

纤维编织层 8%

氧化铝 0.5%

重质碳酸钙 余量。

所述重质碳酸钙的粒径为325目。

所述的硅酸盐水泥和石英砂的粒径为250目。

所述的氧化铝 的粒径为800目。

所述的风积沙的粒径为175目。

所述的纤维编织层为化学纤维和植物纤维混合织造而成的针刺无纺布。

所述的化学纤维为腈纶纤维边角料，所述的植物纤维为棉纤维边角料。

一种水泥基自流平干粉砂浆的制备方法，包含以下步骤：

步骤一：将搅拌机打开后，按重质碳酸钙、氧化铝、三聚磷酸钠和可再分散乳胶粉的顺序加入搅拌机内搅拌均匀，得到综合助剂；

步骤二：将磷铝酸盐水泥均匀的洒在纤维编织层上，用500kg滚筒在纤维编织层上来回碾压5-10min；

步骤三：将综合助剂、硅酸盐水泥、纤维编织层和风积沙加入搅拌机，搅拌均匀，过200目筛，即可。

实施例3

一种水泥基自流平干粉砂浆，由如下重量百分比的组分组成：

硅酸盐水泥 20%

磷铝酸盐水泥 0.5%

风积沙 45%

可再分散乳胶粉 3%

三聚磷酸钠 0.1%

纤维编织层 3%

氧化铝 1%

重质碳酸钙 余量。

所述重质碳酸钙的粒径为325目。

所述的硅酸盐水泥和石英砂的粒径为250目。

所述的氧化铝 的粒径为800目。

所述的风积沙的粒径为175目。

所述的纤维编织层为化学纤维和植物纤维混合织造而成的针刺无纺布。

所述的化学纤维为涤纶纤维边角料，所述的植物纤维为竹纤维边角料和棉纤维边角料。

一种水泥基自流平干粉砂浆的制备方法，包含以下步骤：

步骤一：将搅拌机打开后，按重质碳酸钙、氧化铝、三聚磷酸钠和可再分散乳胶粉的顺序加入搅拌机内搅拌均匀，得到综合助剂；

步骤二：将磷铝酸盐水泥均匀的洒在纤维编织层上，用500kg滚筒在纤维编织层上来回碾压5-10min；

步骤三：将综合助剂、硅酸盐水泥、纤维编织层和风积沙加入搅拌机，搅拌均匀，过200目筛，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥基自流平干粉砂浆，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：

硅酸盐水泥 20-35%

磷铝酸盐水泥 0.5-1%

风积沙 30-45%

可再分散乳胶粉 1-3%

三聚磷酸钠 0.1-0.3%

纤维编织层 3-8%

氧化铝 0.5-1%

重质碳酸钙 余量。

2.如权利要求1所述的水泥基自流平干粉砂浆，其特征在于，所述重质碳酸钙的粒径为325目。

3.如权利要求1所述的水泥基自流平干粉砂浆，其特征在于，所述的硅酸盐水泥和石英砂的粒径为250目。

4.如权利要求1所述的水泥基自流平干粉砂浆，其特征在于，所述的氧化铝 的粒径为800目。

5.如权利要求1所述的水泥基自流平干粉砂浆，其特征在于，所述的风积沙的粒径为175目。

6.如权利要求1所述的水泥基自流平干粉砂浆，其特征在于，所述的纤维编织层为化学纤维和植物纤维混合织造而成的针刺无纺布。

7.如权利要求6所述的水泥基自流平干粉砂浆，其特征在于，所述的化学纤维为涤纶纤维，所述的植物纤维为竹纤维。

8.如权利要求7所述的水泥基自流平干粉砂浆，其特征在于，所述的化学纤维为涤纶纤维边角料，所述的植物纤维为竹纤维边角料。

9.一种水泥基自流平干粉砂浆的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一：将搅拌机打开后，按重质碳酸钙、氧化铝、三聚磷酸钠和可再分散乳胶粉的顺序加入搅拌机内搅拌均匀，得到综合助剂；

步骤二：将磷铝酸盐水泥均匀的洒在纤维编织层上，用500kg滚筒在纤维编织层上来回碾压5-10min；

步骤三：将综合助剂、硅酸盐水泥、纤维编织层和风积沙加入搅拌机，搅拌均匀，过200目筛，即可。