CN111534862B - 一种蚕茧索绪装置的加茧方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蚕茧索绪装置的加茧方法，其包括下列步骤：将储茧槽内的蚕茧向一端推送集中，再将集中于一端的蚕茧送入索绪装置，本发明提供的一种蚕茧索绪装置的加茧方法，使得加茧工作稳定有序，加茧速度均匀，保证了的蚕茧输送效率，节约了人力。

Description

一种蚕茧索绪装置的加茧方法

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，具体涉及一种蚕茧索绪装置的加茧方法。

背景技术

蚕茧索绪是将无绪茧放入索绪装置内，使索绪帚与茧层表面相互摩擦，索得丝绪的一种工艺。在实际的加工过程中，为保证索绪装置的持续运行需要向装置内不断输送蚕茧，然而索绪装置的实际加工量有限，投入的蚕茧量过小会加工能力的浪费，投入的蚕茧量过大会影响索绪的效率。现有的加茧方式通常采用人工加茧的方法，浪费人力操作繁琐，且加茧速度不均工作效率低，不利于提高工厂的自动化水平。

发明内容

本发明的目的是提供一种蚕茧索绪装置的加茧方法，使得加茧工作稳定有序，加茧速度均匀，提高了蚕茧的输送效率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种蚕茧索绪装置的加茧方法,包括下列步骤：

步骤一：将储茧槽内的蚕茧向一端推送集中；

步骤二：将集中于一端的蚕茧送入索绪装置。

优选地，通过移茧件的推送将储茧槽内存储的蚕茧向出茧端集中，再由出茧端设置的B提升组件将储茧槽的蚕茧移入索绪装置。

优选地，所述移茧件顶部的两端具有高度差，且高度较低端朝向出茧端，通过A驱动机构驱动移茧件沿槽长方向往复运动，以此产生推动力将蚕茧向出茧端移送。

优选地，所述移茧件由多个板件堆叠，沿槽长方向形成台阶状，以此在移茧件的顶部两端形成高度差。

优选地，所述各个板件沿槽长方向的两边部斜向上弯折设置，避免移茧件在运动时蚕茧进入移茧件与槽体的缝隙中影响装置运行。

优选地，所述B提升组件包括B提升板，B提升板的顶部倾斜设置，B驱动机构驱动B提升板沿槽长的竖直方向往复升降运动，将积聚于出茧端的蚕茧提升出水面，使蚕茧在重力作用下沿斜面下落，完成移料。

优选地，所述B提升板的顶部开设有漏水孔，减少B提升板在往复运动时造成的水流扰动，使得提升时蚕茧可以在B提升板顶面保持稳定，提高移料效率。

优选地，所述移茧件的A驱动机构和B提升板的B驱动机构均包含有一个调向件，两个所述调向件的中部开设有装配孔，所述装配孔的内部装配有不完全齿轮，装配孔内壁的两侧均设有齿条，所述不完全齿轮不同时与两侧的齿条啮合连接，当两个不完全齿轮转动时，带动A、B驱动机构在各自方向上往复运动。

优选地，通过调整A、B驱动机构设定移茧件和B提升板的工作次序，使得当移茧件靠近出茧端时，B提升板下降至低位，在移茧件的推送下，蚕茧积聚在出茧端和B提升板的顶部，当移茧件远离出茧端时，B提升板上升至高位，将蚕茧抬升出水面，使蚕茧在重力作用下沿顶部斜面下落。

优选地，所述储茧槽一端还设有导料槽，所述导料槽的底面倾斜设置，且高度较高端与出茧端对应布置，高度较低端朝向索绪装置，导料槽接取B提升板送出的蚕茧，落入导料槽的蚕茧在重力作用下沿底面滑入索绪装置。

优选地，所述导料槽内还设有推料件，所述推料件底端抵靠于导料槽的底面，推料件的顶端与B提升板的B驱动机构铰接，在B提升板竖直往复运动的同时带动推料件沿着导料槽的底面上下运动，将导料槽内的蚕茧推入索绪装置。

优选地，所述移茧件的顶部一端设有挡板，挡板上开设有滤水孔，在移茧件往复运动时，辅助移茧件对蚕茧进行推送。

优选地，所述储茧槽远离出茧端的一端安装有盖板，所述挡板在盖板覆盖的范围内活动，防止挡板运动时搅动的水流溅出储茧槽。

本发明取得的技术效果为：

本发明所提供的索绪装置加茧方法，其首先将储茧槽内的蚕茧向一端推送集中；再将集中于一端的蚕茧送入索绪装置，该方法使得加茧工作稳定有序，加茧速度均匀，提高了的蚕茧输送效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1 为加茧装置位置布局图；

图2为加茧装置结构西南视图；

图3为加茧装置结构西北视图；

图4 为B推送组件结构示意图；

图5为B提升组件结构示意图；

图6为加茧装置与索绪装置传动连接结构示意图；

图7为分离回收装置结构示意图。

各附图标号对应关系如下：

100、索绪装置；110、A驱动轴；111、索绪帚；112、活动连接件；123、A蜗杆；124、A偏心圆；125、A安装套；126a、A上驱动连接杆；126b、A摆动连接杆；126c、A下驱动连接杆；127、A环形套；128a、A1传动齿轮；128b、A2传动齿轮；300、移料机构；200、理绪装置；400、加茧装置；410、储茧槽；420、B提升组件；421、B提升板；422、B漏水孔；423、B提升架；424、B2调向件；425、B2装配孔；426、B2不完全齿轮；427、B2传动齿轮；430、B推送组件；431、移茧件；432、B推送架；433、B1调向件；434、B1装配孔；435、B1不完全齿轮；436、B1传动齿轮；437、B挡板；438、盖板；440、导料槽；441、推料件；450、B驱动齿轮；451、B传动链；500、分离回收装置；510、导料件；520、分料件；530、辅助分料件；540、C接料件；541、活动条板；550、转运件；551、提升输送带。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

本申请实施例提供的一种蚕茧索绪装置的加茧设备，旨在解决的技术问题为：现有的加茧方式浪费人力，操作繁琐，加茧速度不均且工作效率低。

一种蚕茧索绪装置的加茧设备，其具体的技术方案为：

为了能够将储茧槽410内的蚕茧向一端集中，并将集中后的蚕茧移向索绪装置100，本申请实施例所采取的实施方案为：加茧装置400包括用于储存蚕茧的储茧槽410，储茧槽410的一端设置为出茧端，储茧槽410内设置有使得蚕茧连续的从出茧端移出的移茧机构，移茧机构包括设置在储茧槽410的槽底处设置的移茧件431，移茧件431沿着槽长方向往复移动，移茧件431的上板面沿着储茧槽410的槽长方向设置成台阶状，并且靠近出茧端一端的移茧件431的上板面高度小于另一端的移茧件431的上板面高度，出茧端处的槽体内设置有B提升组件420，B提升组件420包括B提升板421，B提升板421处于两种状态，其一为：B提升板421与移茧件431的上板面相对应布置的使得储茧槽410内的蚕茧能够移至B提升板421上的低位，其二为：B提升板421与储茧槽410的槽口相对应布置使得B提升板421上的蚕茧能够移至索绪锅内的高位，A驱动机构驱动带有台阶面的移茧件431往复运动形成推力将蚕茧向出茧端推送，使得蚕茧可以连续不断的向出茧端集中，同时避免一次推动过多蚕茧造成堆积，再通过B提升组件420的往复升降运动将堆积的蚕茧提升出水面，使之落向索绪装置100，整体上使得加茧速度均匀稳定，减少了人工的使用，提高了自动化水平。

本申请实施例优选的方案为：B提升组件420包括B提升板421，B提升板421的板面倾斜布置且靠近出茧端的高度小于另一端的高度，B提升板421装配在B提升组件420上，当B提升板421上升出水面时，其上的蚕茧在重力的作用下自然下落，使对蚕茧的移料更加方便省力。

本申请实施例优选的方案为：B提升板421上设置有B漏水孔422，减少B提升板421在往复运动时造成的水流扰动，使得提升时蚕茧可以在B提升板421顶面保持稳定，提高移料效率。

本申请实施例优选的方案为：储茧槽410的出茧端的槽壁上端斜向下向槽体外侧延伸设置有翻边，翻边的外侧边部设置呈锯齿状，蚕茧由B提升板421下落时，经由锯齿剐蹭勾起绪丝，使得后续的索绪操作更加方便。

为方便蚕茧的输送，保证由B提升板421落下的蚕茧能够稳定进入索绪装置100，本申请实施例优选的方案为：索绪锅的锅壁向外延伸设置有导料槽440，导料槽440由索绪锅的内部向外斜向上延伸设置，导料槽440高度较高的一端与储茧槽410的出茧端相对应布置，导料槽440的槽长方向与储茧槽410的槽长方向相交，导料槽440内设置有推送导料槽440内的蚕茧向索绪锅内移动的推料件441，导料槽440接由B提升板421上落下的蚕茧，并使蚕茧在重力作用下滑向索绪装置100。

为保证推料件441能有效推送蚕茧，使得推料件441和B提升组件420的动作具有一定的同步性，本申请实施例优选的方案为：推料件441倾斜状布置，推料件441高度较高的一端与B提升组件420活动连接，推料件441的另一端抵靠在导料槽440的槽底，B提升组件420同步提升推料件441的连接端和B提升板421，在B提升组件420往复运动的同时带动推料件441沿着导料槽440的底面上下运动，将导料槽440内的蚕茧推入索绪装置100。

本申请实施例优选的方案为：移茧件431远离出茧端的端部上侧设置有立状布置的B挡板437，B挡板437上设置有透水孔，B挡板437至储茧槽410另一端之间的槽口处设置有盖板438，移茧件431的另一端与B推送组件430相连接并且其移动范围在盖板438的下侧，在移茧件431往复运动时，辅助移茧件431对蚕茧进行推送，盖板438的设置可以有效防止B推送组件430运动时的产生水花溅出，保证工作环境的清洁。

为使得移茧件431顶部形成台阶状，且避免在运动时蚕茧进入移茧件431与槽体的缝隙而影响装置运行，本申请实施例优选的方案为：移茧件431由各个移茧板叠码装配而成，移茧板沿槽长方向的两边部斜向上弯折设置。

为实现B推送组件430和B提升组件420的往复运动，本申请实施例优选的方案为：B推送组件430包括与储茧槽410沿槽长方向构成滑动导向配合的U形的B推送架432，移茧件431装配在B推送架432上，B提升组件420包括与储茧槽410沿竖直方向构成滑动导向配合的U形的B提升架423，B提升板421安装在B提升架423上；B推送架432与水平布置的B1调向件433传动连接，B1调向件433沿水平方向与机架构成滑动装配，B1调向件433的中部设置有沿其身长方向布置的长条形的B1装配孔434，组成B1装配孔434的沿其长度方向的两侧孔壁上分别设置B11齿条部和B12齿条部，B1装配孔434内装配有B1不完全齿轮435，B1不完全齿轮435转动安装在机架上，B1不完全齿轮435上的啮合齿部不同时与B11齿条部和B12齿条部啮合，B提升架423与竖直布置的B2调向件424传动连接，B2调向件424沿竖直方向与机架构成滑动装配，B2调向件424的中部设置有沿其身长方向布置的长条形的B2装配孔425，组成B2装配孔425的沿其长度方向的两侧孔壁上分别设置B21齿条部和B22齿条部，B2装配孔425内装配有B2不完全齿轮426，B2不完全齿轮426转动安装在机架上，B2不完全齿轮426上的啮合齿部不同时与B21齿条部和B22齿条部啮合，B1不完全齿轮435、B1调向件433之间的啮合传动和B2不完全齿轮426、B2调向件424之间的啮合传动交替进行，B1、B2不完全齿轮与驱动源相连接，驱动源驱使B1、B2不完全齿轮同步转动，使得B推送组件430和B提升组件420按照一定的次序进行运作，保证加茧装置400的持续运行。

为向B推送组件430和B提升组件420提供运转动力，本申请实施例优选的方案为：B1不完全齿轮435与B1传动齿轮436同轴安装在机架上，B2不完全齿轮426与B2传动齿轮427同轴安装在机架上，B1传动齿轮436靠近储茧槽410的中部安装，B1传动齿轮436的高度大于B2传动齿轮427，B1、B2传动齿轮之间的下方位置处设置B驱动齿轮450，B驱动齿轮450通过B传动链451与B1、B2传动齿轮传动连接，驱动源驱使B驱动齿轮450转动。

根据上述实施例所描述的一种蚕茧索绪装置的加茧设备，其用于向缫丝机进行连续供茧的供茧设备中，在实际生产过程中供茧设备还包括对蚕茧进行索绪理绪操作的索绪装置100和理绪装置200以及对缫丝机送出的蛹茧混合物进行分离回收的分离回收装置500。

为实现对索绪装置100内蚕茧的索绪操作，本实施例采取的方案为：索绪装置100包括索绪锅和索绪锅内设置的索绪机构，理绪装置200包括理绪锅和理绪锅内设置的理绪机构，理绪锅和索绪锅相邻分隔设置，索绪机构包括索绪锅中部装配的索绪装配座，索绪装配座上周向间隔设置索绪帚111，索绪装配座的中部设置有立状布置的A驱动轴110，索绪帚111通过活动连接件112装配在A驱动轴110上，A驱动轴110驱使索绪帚111进行转动，索绪帚111移动路径上设置有对索绪帚111的姿态进行调整的姿态调整机构以及自转驱动机构，索绪帚111处于A1和A2两种状态，在A1状态时索绪帚111立状布置，索绪帚111的刷头延伸至索绪锅内，自转驱动机构调节索绪帚111往复自转对索绪锅内的蚕茧进行索绪处理；在A2状态时姿态调整机构调节索绪帚111从索绪锅内抬起，使得索绪帚111上粘附的绪丝通过索绪帚111外侧的剥离机构210从索绪帚111上剥离，索绪锅内还设置有将索绪处理后的蚕茧转送至理绪锅内的A1移料机构，通过驱动索绪帚111沿A驱动轴的轴向转动，带动索绪锅内水流和蚕茧一同运动，再配合索绪帚111的自转使得索绪装置100对蚕茧的索绪更加充分均匀，同时索绪帚111具备的A2状态也使后续理绪操作更加方便。

为驱动索绪帚111自转，同时对其的进行姿态调整以方便理绪，本实施例采取的优选方案为：活动连接件112包括A连接杆，A连接杆的一端通过铰接轴装配在A驱动轴110上，A连接杆的另一端斜向下、向索绪装配座的外侧延伸设置并且索绪帚111立状吊装在该端，活动连接件的中部设置有凸轮部，所述的姿态调整机构包括与A驱动轴110同心布置的导向环，凸轮部和导向环构成滑动导向配合，导向环上与A1移料机构相对应部位设置凸起于导向环上环面的凸起部，凸起部抬升凸轮部使得索绪帚111从索绪锅内抬起，自转驱动机构包括与转轴同心布置的往复转动的A1驱动齿轮，索绪帚111包括帚刷部和帚杆部，帚杆部上设置有连接齿轮，连接齿轮在A1状态时与A1驱动齿轮啮合传动连接实现索绪帚111的往复自转的传动连接，索绪装配座上设置有立状布置的莲花瓣状的限位件，限位件沿着索绪安装座的周向间隔设置，相邻限位件之间的间隔区域构成A连接杆绕铰接轴进行转动的限位活动区域，通过凸轮部与凸起部的配合实现了对索绪帚111的抬起，通过A1驱动齿轮和连接齿轮的配合实现索绪帚111的自转，结构简单稳定，不易发生故障。

为实现将绪丝从索绪帚111上剥离，进一步有，剥离机构210装配在理绪槽内的理绪安装座上，剥离机构210布置在索绪帚111抬升至最高位置时的外侧，剥离机构210包括刀座，刀座上由上至下依次布置有固定齿刀、固定刃刀和活动齿刀，固定齿刀、固定刃刀、活动齿刀的刀刃均设置在刀体与索绪帚111最先接触的边部，固定齿刀、固定刃刀、活动齿刀均倾斜布置且靠近A驱动轴110的一端高度较低，固定刃刀、活动齿刀的刀刃呈锯齿状，固定齿刀的刀刃沿着索绪帚111的转动方向位于固定刃刀的刀刃的外侧，活动齿刀的刀刃沿着索绪帚111的转动方向位于固定刃刀的刀刃的内侧，活动齿刀沿着其身长方向往复运动式安装在刀座上，固定齿刀、固定刃刀固定安装在刀座上，当索绪帚111靠近剥离机构210时，通过使活动齿刀往复运动并配合固定齿刀和固定刃刀共同作用，使得从索绪帚111上剥离绪丝的操作更加高效。

为将蚕茧由索绪装置100移向理绪装置200，优选地，索绪锅锅口呈D字形，由弧形锅边和直锅边组成，弧形锅边和直锅边的两交接处分别记为前端交接处和后端交接处，前端交接处和后端交接处沿着驱动转轴的转动方向依次布置，凸起部与前端交接处对应布置，A1移料机构紧邻前端交接处设置，A1移料机构包括沿直锅边布置A1提升板，A1提升板的板面倾斜布置且靠近理绪锅一端的高度小于另一端的高度，A1提升板装配在A1升降组件上，A1提升板上设置有A漏水孔,通过开设A漏水孔减少了A1提升板水中运动时的阻力，倾斜布置的板面使得蚕茧在移出水面后可以在重力作用下自然下落，使得移料更加方便省力。

为对理绪锅内的蚕茧进行理绪操作，同时整理绪丝，本实施例采取的优选方案为：直锅边为理绪锅和索绪锅的公共锅边，理绪锅上靠近前端交接处布置的锅边记为A锅边，与直锅边相对应布置的锅边记为B锅边，与A锅边相对应布置的锅边记为C锅边，理绪机构包括理绪锅内转动安装的理绪盘220，理绪盘220对剥离机构210上剥离的绪丝和A1移料机构移入理绪锅内的蚕茧上的绪丝进行收集并加捻成A线绳，A、B锅边交接处的内侧设置有转动安装的理绪柱221，理绪柱221对仍需要进行理绪处理的蚕茧进行理绪处理并将绪丝加捻成B线绳，理绪柱221沿着B锅边的长度方向水平布置，理绪盘220转轴切斜布置并且斜向下指向A1移料机构一侧，理绪柱221的旁侧设置有捞丝扇叶222，捞丝扇叶222转动安装在理绪槽内，捞丝扇叶222捞取理绪锅内蚕茧上的绪丝供理绪柱221进行理绪处理，B锅边上设置有导线扣223，A线绳经导线扣223转向后与B线绳一起经导线组件导送后在收线器224上进行收卷，收线器224设置在C锅边的外侧，C锅边与直锅边交接处设置有用于将未进行索绪处理的蚕茧返送回索绪锅的A2移料机构，B锅边和C锅边交接处设置有将理绪后的蚕茧向缫丝装置进行转移的A3移料机构，A1、A2、A3移料机构的结构相同，通过理绪盘220、捞丝扇叶222和理绪柱221相互配合共同完成理绪锅内蚕茧的索绪理绪操作，极大的提高了理绪效率。

为实现移料机构300的升降传动，进一步有，记直锅边的长度方向布置的轴为x轴，与x轴垂直且在同一水平面布置的轴记为y轴，经过x、y轴交点且垂直于x、y轴布置的轴记为z轴，索绪锅的下侧设置有A2驱动齿轮，A2驱动齿轮装配在A驱动轴110上，A驱动轴110与驱动源相连接，A2驱动齿轮与旁侧的A蜗杆123传动连接，A蜗杆123平行于y轴布置，A蜗杆123的中部装配有偏心圆，偏心圆的圆心和A蜗杆123的轴线偏心布置，A1驱动齿轮固定在A安装套125的上端，A安装套125转动装配在索绪装配座上，A安装套125的下端装配有A上驱动连接杆126a，A上驱动连接杆126a的一端与A安装套125的下端球头铰接连接，A上驱动连接杆126a的另一端与A摆动连接杆126b的上端铰接连接，A摆动连接杆126b的中部通过a摆动铰接轴转动安装在机架上，A摆动连接杆126b与A蜗杆123之间设置有A下驱动连接杆126c，A下驱动连接杆126c的高度较低端设置有A环形套127，A环形套127转动装配在A偏心圆124上，A下驱动连接杆126c的高度较高端与A摆动连接杆126b的下端铰接连接，A摆动连接杆126b、A下驱动连接杆126c均平行于x、z轴所在的竖直面布置，A上驱动连接杆126a、A下驱动连接杆126c位于A摆动连接杆126b的内侧；A蜗杆123上靠近理绪锅的一端与A传动轴的中部传动连接，A传动轴平行于x轴布置，A1升降组件包括A1升降杆，组成A2移料机构的A2升降组件包括A2升降杆，A1、A2升降杆均平行于z轴布置，A1、A2升降杆滑动装配在机架上，A1、A2升降杆上分别装配有升降弹簧，A传动轴的一端通过A1升降传动单元与A1升降杆传动连接，A传动轴的另一端通过A2升降传动单元与A2升降杆传动连接；A1、A2升降传动单元的结构相同，A1升降传动单元包括A1升降链轮、A2升降链轮和升降链条，A1升降链轮和A2升降链轮的轴线均平行于x轴布置，A1升降链轮的高度大于A2升降链轮的高度，A1升降链轮、A2升降链轮处于同一平面内且该平面与y、z轴均平行布置，A2升降链轮与A1升降杆之间的水平间距大于A1升降链轮与A1升降杆之间的水平间距，升降链条的一端与A1升降杆下端上的a连接处相固接，a连接处上升的最大高度小于A1升降链轮的高度，升降链条先绕圈在A1升降链轮的上半部然后绕圈在A2升降链轮的下半部并使得另一端部与A2升降链轮相固连，A2升降链轮与弧形的弧形连接杆的上端相固连，A传动轴的端部安装有A凸轮，A凸轮上装配有A曲柄，A曲柄与弧形连接杆的下端铰接连接，A曲柄、弧形连接杆均平行于y、z轴所在的竖直面布置，通过将移料机构300与姿态调整机构、自转驱动机构与同一动力源传动连接，保证其动作的同步性。

进一步地，A蜗杆123的另一端装配有A1传动齿轮128a，A1传动齿轮128a上方设置有A2传动齿轮128b，A2传动齿轮128b与B驱动齿轮450同轴传动连接，A1、A2传动齿轮通过A传动链相连接，以此辅助A驱动源为A蜗杆123提供动力。

理绪装置200中的理绪盘220、理绪柱221、捞丝扇叶222、收线组件以及收线器224均按照已有技术设备进行实施。

缫丝机送出的蛹茧混合物由导料件510导向落入分离回收装置500，分离回收装置500包括分离机构，分离机构包括分料件520，分料件520包括两块相对设置的C1安装板和C2安装板，两块安装板之间周向等间隔设置有分料条杆，分料条杆之间的间隔大小满足蚕蛹可以通过而蚕茧无法通过，以此来实现对蚕蛹和蚕茧的过滤分离，通过简单结构设计实现了分离功能，使得故障率较低，便于长时间持续工作；分离机构还包括一个结构与分料件520相同的辅助分料件530，辅助分料件530设置于分料件520上方，且分料件520与辅助分料件530之间的间隔满足蚕蛹可以通过而蚕茧无法通过，分料件520与辅助分料件530由驱动机构驱动进行同向转动，其转动方向满足导向件的出料口指向分料件520上半圆的上坡面，辅助分料件530的转动将粘附于分料件520上的蚕茧从其上剥离，避免蚕茧淤积阻塞影响过滤分离的效率，同时进一步降低了故障率，分料件520转动安装的一端耳轴上装配有分料传动轮、另一端耳轴上转配有分料驱动轮，辅助分料件530转动安装的一端耳轴上装配有辅助分料传动轮，分料传动轮和辅助分料传动轮通过分料传动带相连接，分料驱动轮与分料驱动机构相连接，由分离机构分离出的蚕茧落入一侧的C接料件540，C接料件540的槽底为活动条板541构成，活动条板541高度较大的一端铰接安装，调节活动条板541高度较小的一端往复摆动向转运件550进行卸料，转运件550为提升输送带551构成，提升输送带551的高度较低端与C接料件540的出料口相对应布置，提升输送带551的带体上具有滤水孔，提升输送带551的外带面上设置有突出于带面的凸出部，凸出部沿提升输送带551的带宽范围设置，相邻凸出部围合构成用于转送蚕茧的转料单元，活动条板541的活动端延伸至转料单元内，提升输送带551上的凸出部在工作时不断剐蹭活动条板541底部，带动活动条板541往复运动，使得C接料件540内部的蚕茧落于转料单元内，再由提升输送带551将蚕茧送回索绪装置100进行索绪，通过凸出部形成转运单元的设计，使得蚕茧能够在输送的过程中保持稳定，同时能够触发活动条板541的摆动方便卸料，有效的提高了分离出的蚕茧的卸料及输送效率。

本申请实施例还提供了一种蚕茧索绪装置的加茧方法，适用于上述装置，旨在解决的技术问题为：现有的加茧方式浪费人力，操作繁琐，加茧速度不均且工作效率低。

一种蚕茧索绪装置的加茧方法，其首先将储茧槽内的蚕茧向一端推送集中，再将集中于一端的蚕茧送入索绪装置，该方法使得加茧工作稳定有序，加茧速度均匀，提高了的蚕茧输送效率。

本申请实施例进一步的方案为：通过移茧件的推送将储茧槽内存储的蚕茧向出茧端集中，再由出茧端设置的B提升组件将储茧槽的蚕茧移入索绪装置。

优选的，移茧件顶部的两端具有高度差，且高度较低端朝向出茧端，通过A驱动机构驱动移茧件沿槽长方向往复运动，以此产生推动力将蚕茧向出茧端移送。

进一步的，移茧件由多个板件堆叠，沿槽长方向形成台阶状，以此在移茧件的顶部两端形成高度差。

优选的，各个板件沿槽长方向的两边部斜向上弯折设置，避免移茧件在运动时蚕茧进入移茧件与槽体的缝隙中影响装置运行。

优选的，B提升组件包括B提升板，B提升板的顶部倾斜设置，B驱动机构驱动B提升板沿槽长的竖直方向往复升降运动，将积聚于出茧端的蚕茧提升出水面，使蚕茧在重力作用下沿斜面下落，完成移料。

优选的，B提升板的顶部开设有漏水孔，减少B提升板在往复运动时造成的水流扰动，使得提升时蚕茧可以在B提升板顶面保持稳定，提高移料效率。

优选的，移茧件的A驱动机构和B提升板的B驱动机构均包含有一个调向件，两个调向件的中部开设有装配孔，装配孔的内部装配有不完全齿轮，装配孔内壁的两侧均设有齿条，不完全齿轮不同时与两侧的齿条啮合连接，当两个不完全齿轮转动时，带动A、B驱动机构在各自方向上往复运动。

优选的，通过调整A、B驱动机构设定移茧件和B提升板的工作次序，使得当移茧件靠近出茧端时，B提升板下降至低位，在移茧件的推送下，蚕茧积聚在出茧端和B提升板的顶部，当移茧件远离出茧端时，B提升板上升至高位，将蚕茧抬升出水面，使蚕茧在重力作用下沿顶部斜面下落。

优选的，储茧槽一端还设有导料槽，导料槽的底面倾斜设置，且高度较高端与出茧端对应布置，高度较低端朝向索绪装置，落入导料槽的蚕茧在重力作用下沿底面滑入索绪装置。

优选的，导料槽内还设有推料件，推料件底端抵靠于导料槽的底面，推料件的顶端与B提升板的B驱动机构铰接，在B提升板竖直往复运动的同时带动推料件沿着导料槽的底面上下运动，将导料槽内的蚕茧推入索绪装置

优选的，移茧件的顶部一端设有挡板，挡板上开设有滤水孔，在移茧件往复运动时，辅助移茧件对蚕茧进行推送。

优选的，储茧槽远离出茧端的一端安装有盖板，挡板在盖板覆盖的范围内活动，防止挡板运动时搅动的水流溅出储茧槽。

本申请实施例还提供一种缫丝机连续供茧方法，其首先通过加茧装置向索绪装置内加茧，再通过索绪装置对蚕茧进行索绪处理，然后通过理绪装置对蚕茧进行理绪处理，再将理绪后的蚕茧转送至缫丝机进行缫丝，最后通过分离回收装置将缫丝机送出的蚕蛹与蚕茧分离，并将蚕茧回收输送至索绪装置进行索绪。该方法自动化程度高，各工程步骤之间协调统一，供茧均匀连续，工作效率高。

本申请实施例进一步的方案为：所述索绪装置通过驱动机构驱动索绪帚自转，索绪帚的自转使得蚕茧上的绪丝粘附于索绪帚的帚刷上，以此实现对蚕茧的索绪操作。

进一步地，所述索绪装置还包括安装套，安装套与索绪帚传动连接，驱动机构驱动安装套往复转动带动索绪帚实现自转。

优选地，所述索绪帚通过活动连接件与驱动轴传动连接，驱动轴驱动索绪帚轴向转动，索绪帚转动的同时牵拉绪丝和蚕茧进行移动，使得索绪装置对蚕茧的索绪更加均匀和充分，同时方便索绪装置和理绪装置之间的移料。

优选地，所述索绪装置还包括姿态调整机构，当索绪帚运动到靠近理绪装置的位置时调整索绪帚的姿态，使其方便进行理绪操作。

优选地，所述姿态调整机构包括凸起部，凸起部设置于朝向理绪装置的方向，所述活动连接件上设有凸轮部，驱动轴驱动活动连接件进行转动，当凸轮部转动到凸起部所在位置时，活动连接件被抬升并带起索绪帚，使之贴近理绪装置便于进行理绪操作。

优选地，所述理绪装置包括剥离机构，剥离机构靠近索绪装置设置，当索绪帚抬起时，剥离机构时将绪丝从索绪帚上剥离。

优选地，剥离机构包括刀座，刀座上布置有固定齿刀和活动齿刀，装置运行时，活动齿刀往复运动，刮擦索绪帚的帚刷部，通过与固定齿刀的配合将绪丝从索绪帚上剥离。

优选地，所述理绪装置还包括理绪机构，通过理绪机构将剥离机构剥离的绪丝以及理绪装置内蚕茧上的绪丝收集并加捻成线绳，再经由导线组件引导至收线器收卷。

优选地，通过设置移料机构将蚕茧在索绪装置和理绪装置之间以及理绪装置和缫丝机之间进行移送，使得蚕茧可以在装置内部不断运动，提高装置整体的工作效率。

优选地，所述移料机构通过升降组件实现往复升降运动，且移料机构顶面均倾斜设置并开设有漏水孔，当移料机构下降至低位时，水流带动蚕茧运动到移料机构顶面，移料机构上升时，将顶部的蚕茧捞取并提升出水面，蚕茧在重力作用下沿斜面下落，完成移料。

优选地，加茧装置靠近索绪装置设置，并通过推送机构逐步将内部蚕茧送入索绪装置进行索绪，理绪装置中的部分蚕茧由移料机构送入缫丝机进行缫丝，所述分离回收机构包括分离机构和转运机构，由缫丝机送出的蚕蛹和蚕茧的混合物通过分离机构进行分离，再由转运机构将分离出蚕茧回送至索绪装置进行索绪。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种蚕茧索绪装置的加茧方法，其特征在于，采用加茧装置进行加茧，加茧装置包括用于储存蚕茧的储茧槽，储茧槽的一端设置为出茧端，储茧槽内设置有使得蚕茧连续的从出茧端移出的移茧机构，移茧机构包括设置在储茧槽的槽底处的移茧件，移茧件沿着槽长方向往复移动，

通过移茧件的推送将储茧槽内存储的蚕茧向出茧端集中，再由出茧端设置的B提升组件将储茧槽的蚕茧移入索绪装置；

移茧件顶部的两端具有高度差，且高度较低端朝向出茧端，通过A驱动机构驱动移茧件沿槽长方向往复运动，以此产生推动力将蚕茧向出茧端移送；

移茧件由多个板件堆叠，沿槽长方向形成台阶状，以此在移茧件的顶部两端形成高度差；

各个板件沿槽长方向的两边部斜向上弯折设置，避免移茧件在运动时蚕茧进入移茧件与槽体的缝隙中影响装置运行；

B提升组件包括B提升板，B提升板的顶部倾斜设置，B驱动机构驱动B提升板沿槽长的竖直方向往复升降运动，将积聚于出茧端的蚕茧提升出水面，使蚕茧在重力作用下沿斜面下落，完成移料；

B提升板的顶部开设有漏水孔，减少B提升板在往复运动时造成的水流扰动，使得提升时蚕茧可以在B提升板顶面保持稳定，提高移料效率；

移茧件的A驱动机构和B提升板的B驱动机构均包含有一个调向件，两个所述调向件的中部开设有装配孔，所述装配孔的内部装配有不完全齿轮，装配孔内壁的两侧均设有齿条，所述不完全齿轮不同时与两侧的齿条啮合连接，当两个不完全齿轮转动时，带动A、B驱动机构在各自方向上往复运动；

出茧端处的槽体内设置有B提升组件，B提升板处于两种状态，其一为：B提升板与移茧件的上板面相对应布置使得储茧槽内的蚕茧能够移至B提升板上的低位，其二为：B提升板与储茧槽的槽口相对应布置使得B提升板上的蚕茧能够移至索绪锅内的高位；

索绪锅的锅壁向外延伸设置有导料槽，导料槽由索绪锅的内部向外斜向上延伸设置，导料槽高度较高的一端与储茧槽的出茧端相对应布置，导料槽的槽长方向与储茧槽的槽长方向相交，导料槽内设置有推送导料槽内的蚕茧向索绪锅内移动的推料件；

推料件倾斜状布置，推料件高度较高的一端与B提升组件活动连接，推料件的另一端抵靠在导料槽的槽底，B提升组件同步提升推料件的连接端和B提升板；

移茧件远离出茧端的端部上侧设置有立状布置的B挡板，B挡板上设置有透水孔，B挡板至储茧槽另一端之间的槽口处设置有盖板，移茧件的另一端与B推送组件相连接并且其移动范围在盖板的下侧；

B推送组件包括与储茧槽沿槽长方向构成滑动导向配合的U形的B推送架，移茧件装配在B推送架上，B提升组件包括与储茧槽沿竖直方向构成滑动导向配合的U形的B提升架，B提升板安装在B提升架上；B推送架与水平布置的B1调向件传动连接，B1调向件沿水平方向与机架构成滑动装配，B1调向件的中部设置有沿其身长方向布置的长条形的B1装配孔，组成B1装配孔的沿其长度方向的两侧孔壁上分别设置B11齿条部和B12齿条部，B1装配孔内装配有B1不完全齿轮，B1不完全齿轮转动安装在机架上，B1不完全齿轮上的啮合齿部不同时与B11齿条部和B12齿条部啮合，B提升架与竖直布置的B2调向件传动连接，B2调向件沿竖直方向与机架构成滑动装配，B2调向件的中部设置有沿其身长方向布置的长条形的B2装配孔，组成B2装配孔的沿其长度方向的两侧孔壁上分别设置B21齿条部和B22齿条部，B2装配孔内装配有B2不完全齿轮，B2不完全齿轮转动安装在机架上，B2不完全齿轮上的啮合齿部不同时与B21齿条部和B22齿条部啮合，B1不完全齿轮、B1调向件之间的啮合传动和B2不完全齿轮、B2调向件之间的啮合传动交替进行，B1、B2不完全齿轮与驱动源相连接，驱动源驱使B1、B2不完全齿轮同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种蚕茧索绪装置的加茧方法，其特征在于：

所述移茧件的顶部一端设有挡板，挡板上开设有滤水孔，在移茧件往复运动时，辅助移茧件对蚕茧进行推送。

3.根据权利要求2所述的一种蚕茧索绪装置的加茧方法，其特征在于：

所述储茧槽远离出茧端的一端安装有盖板，所述挡板在盖板覆盖的范围内活动，防止挡板运动时搅动的水流溅出储茧槽。

4.根据权利要求1所述的一种蚕茧索绪装置的加茧方法，其特征在于：

通过调整A、B驱动机构设定移茧件和B提升板的工作次序，使得当移茧件靠近出茧端时，B提升板下降至低位，在移茧件的推送下，蚕茧积聚在出茧端和B提升板的顶部，当移茧件远离出茧端时，B提升板上升至高位，将蚕茧抬升出水面，使蚕茧在重力作用下沿顶部斜面下落。

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