CN111534373B - 一种降低植物油茴香胺值的方法 - Google Patents

一种降低植物油茴香胺值的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111534373B
CN111534373B CN202010214999.5A CN202010214999A CN111534373B CN 111534373 B CN111534373 B CN 111534373B CN 202010214999 A CN202010214999 A CN 202010214999A CN 111534373 B CN111534373 B CN 111534373B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating
adsorption material
modified
vegetable oil
metal salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010214999.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111534373A (zh
Inventor
范明莲
王春双
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Baili Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Jilin Baili Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Baili Biotechnology Co ltd filed Critical Jilin Baili Biotechnology Co ltd
Priority to CN202010214999.5A priority Critical patent/CN111534373B/zh
Publication of CN111534373A publication Critical patent/CN111534373A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111534373B publication Critical patent/CN111534373B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16—Alumino-silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供了一种降低植物油茴香胺值的方法，包括：A)将植物油与改性吸附材料混合，加热处理后，过滤，得到处理后的植物油与吸附后的改性吸附材料；所述改性吸附材料按照以下步骤制备：将吸附性材料与金属盐溶液混合后加热，过滤后，得到浸渍后的吸附性材料；所述金属盐溶液中的金属盐为氢氧化铝和/或氢氧化铁；将所述浸渍后的吸附性材料进行高温灼烧，得到灼烧后的吸附性材料；将所述灼烧后的吸附性材料在还原气氛中加热处理，得到改性吸附材料。与现有技术相比，本发明通过制备改性吸附材料，在其中形成还原性活性中心并在孔道内配有吸附氢从而提高改性吸附材料的活性，从而可高效降低植物油茴香胺值，并且还可脱除油脂中的部分农残。

Description

一种降低植物油茴香胺值的方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种降低植物油茴香胺值的方法。
背景技术
食用植物油中含有大量的不饱和脂肪酸，在加工或储藏过程中很容易与空气中的氧气发生氧化，油脂氧化物的最初产物是氢过氧化物，但很不稳定，可以分解为小分子复杂化合物，能够破坏人体细胞的正常生理功能，所以分解产物的多少，是衡量油脂质量的重要指标。
油脂中醛、酮、醌等二级产物的多少可用茴香胺值进行表征，其为精制食用油产品的重要指标。在食用油加工或储存过程中该指标极易上升，造成油脂产品质量下降，影响产品价值。
传统降低茴香胺值的方法多为油脂再精制，即通过碱炼、脱色、脱味、盐洗与水洗等工艺。近年来，有使用短链脂进行处理后再进行碱炼的工艺进行处理，但是效果都不甚理想，而且油脂经过再处理风味与质量都有所下降，很难满足市场要求。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种无需经过精制工艺再处理的降低植物油茴香胺值的方法。
本发明提供了一种降低植物油茴香胺值方法，包括：
A)将植物油与改性吸附材料混合，加热处理后，过滤，得到处理后的植物油与吸附后的改性吸附材料；
所述改性吸附材料按照以下步骤制备：
S1)将吸附性材料与金属盐溶液混合后加热，过滤后，得到浸渍后的吸附性材料；所述金属盐溶液中的金属盐为氢氧化铝和/或氢氧化铁；
S2)将所述浸渍后的吸附性材料进行高温灼烧，得到灼烧后的吸附性材料；
S3)将所述灼烧后的吸附性材料在还原气氛中加热处理，得到改性吸附材料。
优选的，所述步骤A)中改性吸附材料的质量为植物油质量的0.1％～5％。
优选的，所述步骤A)中加热处理的温度为50℃～150℃；加热处理的时间为0.5～4h。
优选的，所述步骤A)中过滤的温度为50℃～100℃。
优选的，所述步骤S1)金属盐溶液中金属盐的浓度为0.1～1mol/L；当金属盐为氢氧化铁与氢氧化铝时，氢氧化铁与氢氧化铝的摩尔比为1：(0.5～2)；所述吸附性材料为活性炭和/或分子筛。
优选的，所述步骤S1)中加热的温度为50℃～90℃；加热的时间为1～4h。
优选的，所述步骤S2)中高温灼烧的温度为500℃～1000℃；高温灼烧的时间为2～5h。
优选的，所述步骤S3)中加热处理的温度为50℃～100℃；加热处理的时间为1～4h。
优选的，所述吸附后的改性吸附材料先进行高温灼烧，然后在还原气氛中加热处理，得到再生后的改性吸附材料。
本发明还提供了一种改性吸附材料的制备方法，包括：
S1)将吸附性材料与金属盐溶液混合后加热，过滤后，得到浸渍后的吸附性材料；所述金属盐溶液中的金属盐为氢氧化铝和/或氢氧化铁；
S2)将所述浸渍后的吸附性材料进行高温灼烧，得到灼烧后的吸附性材料；
S3)将所述灼烧后的吸附性材料在还原气氛中加热处理，得到改性吸附材料。
本发明提供了一种降低植物油茴香胺值的方法，包括：A)将植物油与改性吸附材料混合，加热处理后，过滤，得到处理后的植物油与吸附后的改性吸附材料；所述改性吸附材料按照以下步骤制备：S1)将吸附性材料与金属盐溶液混合后加热，过滤后，得到浸渍后的吸附性材料；所述金属盐溶液中的金属盐为氢氧化铝和/或氢氧化铁；S2)将所述浸渍后的吸附性材料进行高温灼烧，得到灼烧后的吸附性材料；S3)将所述灼烧后的吸附性材料在还原气氛中加热处理，得到改性吸附材料。与现有技术相比，本发明通过制备改性吸附材料，在其中形成还原性活性中心并在孔道内配有吸附氢从而提高改性吸附材料的活性，从而可高效降低植物油茴香胺值，且该方法在不影响植物油中脂类物质性质的前提下，而将醛、酮、醌等影响茴香胺值的分子进行分解，分解后的产物通过高温直接蒸发，无需特殊的精制处理即可达到降低茴香胺值的目的，并且还可脱除油脂中的部分农残，同时使用的改性吸附材料可经过再生重复使用。
实验结果表明，本发明提供的方法茴香胺值可降至为原值的20％～80％。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备改性吸附材料时所用的加热装置的结构示意图；
图2为本发明实施例2中得到的处理后的白瓜籽油脂肪分布对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种改性吸附材料的制备方法，包括：S1)将吸附性材料与金属盐溶液混合后加热，过滤后，得到浸渍后的吸附性材料；所述金属盐溶液中的金属盐为氢氧化铝和/或氢氧化铁；S2)将所述浸渍后的吸附性材料进行高温灼烧，得到灼烧后的吸附性材料；S3)将所述灼烧后的吸附性材料在还原气氛中加热处理，得到改性吸附材料。
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
将吸附性材料与金属盐溶液混合后加热，过滤后，得到浸渍后的改性吸附材料；所述吸附性材料为具有多孔结构的吸附性材料，更优选为活性炭和/或分子筛；所述活性炭可为粉末型活性炭也可为颗粒型活性炭；所述金属盐溶液中金属盐的浓度优选为0.1～1mol/L，更优选为0.2～0.8mol/L，再优选为0.4～0.6mol/L，最优选为0.5mol/L；所述金属盐为氢氧化铁和/或氢氧化铝；当金属盐溶液中包含氢氧化铁与氢氧化铝时，氢氧化铁与氢氧化铝的摩尔比优选为1：(0.5～2)，更优选为1：(0.8～1.5)，再优选为1：(0.8～1.2)，最优选为1：1；在本发明中，所述金属盐溶液优选按照以下步骤制备：将氢氧化铁水溶液与氢氧化铝水溶液混合，得到金属盐溶液；所述氢氧化铁水溶液中氢氧化铁的浓度优选为0.1～1mol/L，更优选为0.2～0.8mol/L，再优选为0.4～0.6mol/L，最优选为0.5mol/L；所述氢氧化铝水溶液中氢氧化铝的浓度优选为0.1～1mol/L，更优选为0.2～0.8mol/L，再优选为0.4～0.6mol/L，最优选为0.5mol/L；所述氢氧化铁水溶液与氢氧化铝水溶液的质量比优选为1：(0.5～2)，更优选为1：(0.8～1.5)，再优选为1：(0.8～1.2)，最优选为1：1；所述加热的温度优选为50℃～90℃，更优选为60℃～90℃，再优选为70℃～90℃，最优选为80℃；所述加热的时间优选为1～4h，更优选为2～3h；所述加热优选在搅拌的条件下进行。
将所述浸渍后的吸附性材料进行高温灼烧，得到灼烧后的吸附性材料；所述高温灼烧优选在马弗炉中进行；所述高温灼烧的温度优选为500℃～1000℃，更优选为600℃～1000℃，再优选为700℃～900℃，最优选为800℃；所述高温灼烧的时间优选为2～5h，更优选为3～5h，再优选为4h；高温灼烧后优选自然冷却至室温，得到灼烧后的吸附性材料。
将所述灼烧后的吸附材料在还原气氛中加热处理，得到改性吸附材料；所述还原气氛优选为氢气；所述加热处理的温度优选为50℃～100℃，更优选为60℃～100℃，再优选为70℃～100℃，再优选为80℃～100℃，最优选为90℃；所述加热处理的时间优选为1～4h，更优选为2～3h；加热处理后优选自然冷却至室温，且在整个过程中保护通入还原气氛，得到改性吸附材料。
本发明制备的改性吸附材料，先担载氢氧化铝与氢氧化铁后，依次在高温灼烧与还原气氛处理，可使改性吸附材料中形成还原性活性中心，并在孔道内配有吸附氢，从而提高了改性吸附材料的活性。
本发明还提供了一种降低植物油茴香胺值的方法，包括：A)将植物油与改性吸附材料混合，加热处理后，过滤，得到处理后的植物油与吸附后的改性吸附材料；所述改性吸附材料按照以下步骤制备：S1)将吸附性材料与金属盐溶液混合后加热，过滤后，得到浸渍后的吸附性材料；所述金属盐溶液中的金属盐为氢氧化铝和/或氢氧化铁；S2)将所述浸渍后的吸附性材料进行高温灼烧，得到灼烧后的吸附性材料；S3)将所述灼烧后的吸附性材料在还原气氛中加热处理，得到改性吸附材料。
其中，所述改性吸附材料同上所述，在此不再赘述。
将植物油与改性吸附材料混合；所述植物油为从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，其可为食用植物油脂也可为工业用植物油脂；所述混合的方法可以为将改性吸附材料加入至植物油中混合；也可将改性吸附材料固定于固定床上，将植物油与固定床进行接触；当混合方法为将改性吸附材料加入至植物油中混合时，改性吸附材料为植物油质量的0.1％～5％；所述混合的方式优选为搅拌；所述搅拌的转速优选为200～800转/分钟，更优选为300～600转/分钟，再优选为400～500转/分钟；所述植物油可在室温下与改性吸附材料混合，也可先将植物油加热，然后再与改性吸附材料混合；所述加热的温度优选为50℃～150℃，更优选为70℃～120℃，再优选为90℃～110℃，最优选为100℃；该混合为将改性吸附材料加入至植物油中混合时，优选在反应釜中进行；此时加热优选通过在反应釜壳程中通入蒸汽进行加热。
混合后，加热处理；所述加热处理的温度优选为50℃～150℃，更优选为70℃～120℃，再优选为90℃～110℃，最优选为100℃；所述加热处理的时间优选为0.5～4h，更优选为1～4h，再优选为2～4h，最优选为3h。
加热处理后，优选降温，过滤，得到处理后的植物油与吸附后的改性吸附材料；所述过滤的温度优选为50℃～100℃，更优选为50℃～80℃，再优选为50℃～60℃。
所述吸附后的改性吸附材料可经过再生重复使用；所述再生的方法优选为：将所述吸附后的改性吸附材料先进行高温灼烧，然后在还原气氛中加热处理，得到再生后的改性吸附材料；所述高温灼烧的温度优选为500℃～1000℃，更优选为600℃～1000℃，再优选为700℃～900℃，最优选为800℃；所述高温灼烧的时间优选为2～5h，更优选为3～5h，再优选为4h；还原气氛优选为氢气；还原气氛中加热处理的温度优选为50℃～100℃，更优选为60℃～100℃，再优选为70℃～100℃，再优选为80℃～100℃，最优选为90℃；所述加热处理的时间优选为1～4h，更优选为2～3h；加热处理后优选自然冷却至室温，且在整个过程中保护通入还原气氛，得到再生后的改性吸附材料。
在本发明中，最优选使用改性活性炭降低植物油茴香胺值，其具体方法为：
配置0.1～1.0mol/L的氢氧化铁水溶液。
配置0.1～1.0mol/L的氢氧化铝水溶液。
将配置好的氢氧化铝与氢氧化铁水溶液按质量比1:1加入圆底烧瓶中，搅拌混合均匀。
洗涤后的活性炭加入圆底烧瓶中，升温至50～90℃，在此过程中保持搅拌，加完活性炭后维持1～4小时。
使用抽滤漏斗过滤出活性炭，滤液排放至污水处理系统。
将过滤出的活性炭放入马弗炉中进行高温灼烧，灼烧温度500～1000℃，灼烧时间2～5小时。
取出灼烧后的活性炭，放入圆底烧瓶中，向圆底烧瓶中通入氢气，加热至50～100℃，维持1～4小时后，停止将热，自然冷却至室温。
使用改性活性炭降低植物油茴香胺值：将油脂加入圆底烧瓶中，开启搅拌至200-800转/分钟，加入油脂质量0.1～5％的自制改性活性炭，加热至50～150℃，达到温度后维持0.5-4小时，停止加热，并降温至50～100℃，过滤活性炭后分析油脂茴香胺值。处理后茴香胺值降低为处理前的20～80％。
自制改性活性炭再生：过滤出的活性炭放入马弗炉中灼烧，灼烧温度500～1000℃，灼烧时间2～5小时。灼烧后的活性炭加入圆底烧瓶中，通入氢气，开启加热至50～100℃，维持1～4小时后，自然降温至室温，取出再生后改性活性炭。
本发明通过制备改性吸附材料，在其中形成还原性活性中心并在孔道内配有吸附氢从而提高改性吸附材料的活性，从而可高效降低植物油茴香胺值，且该方法在不影响植物油中脂类物质性质的前提下，而将醛、酮、醌等影响茴香胺值的分子进行分解，分解后的产物通过高温直接蒸发，无需特殊的精制处理即可达到降低茴香胺值的目的，同时使用的改性吸附材料可经过再生重复使用。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种降低植物油茴香胺值的方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
配置0.5mol/L的氢氧化铁水溶液与0.5mol/L的氢氧化铝水溶液。
取0.5mol/L氢氧化铁水溶液500g，取0.5mol/L氢氧化铝水溶液500g，加入2000ml圆底烧瓶中，开启搅拌。向圆底烧瓶中加入200g活性炭粉末。开启升温至80℃，保持2小时。
使用抽滤漏斗过滤出活性炭，加入坩埚中并放置于马弗炉内，马弗炉升温至800℃灼烧，维持4小时。然后自然降温。
将灼烧后的活性炭加入干燥的圆底烧瓶内，通入氢气，圆底烧瓶中氢气排放至室外。开启电加热至90℃，维持2小时，然后关闭加热，自然降温至室温，整个过程保持通入氢气，得到改性活性炭；参见图1，采用图1所示的加热装置进行加热处理，其中1为加热套2000ml，2为三口烧瓶1000ml，3为增力自动搅拌器，4为进氢气管线，5为出氢气管线，6为温度计。
向圆底烧瓶内加入200g茴香胺值为22.14的白瓜籽油，开启搅拌至400转/分钟，开启加热至110℃，加入改性活性炭20g，维持3小时后，停止加热，搅拌降温至50℃，过滤，得到吸附后的改性活性炭与处理后的白瓜籽油。
分析过滤后白瓜籽油茴香胺值为2.63。(检测方法：GBT24304-2009)
实施例2
将实施例1中吸附后的改性活性炭加入坩埚中放置于马弗炉内，加热至800℃灼烧，维持4小时后，停止加热，自然降温。
将灼烧后的活性炭加入干燥的圆底烧瓶内，通入氢气，圆底烧瓶中氢气排放至室外。开启电加热至90℃，维持2小时，然后关闭加热，自然降温至室温，整个过程保持通入氢气，得到再生后的改性活性炭。
向圆底烧瓶内加入200g茴香胺值为22.14的白瓜籽油，开启搅拌至400转/分钟，开启加热至90℃，加入再生后的改性活性炭20g，维持3小时后，停止加热，搅拌降温至50℃。过滤，得到吸附后的改性活性炭与处理后的白瓜子油。
分析过滤后白瓜籽油油油茴香胺值为3.23。(检测方法：GBT24304-2009)
按照实施例2的方法再生并吸附茴香胺值为22.14的白瓜籽油(性能见表1)，得到处理后的白瓜子油的性能检测结果见表2、表3及图2。
另外，通过此方法脱除了部分的农残，比如油脂常见的乙草胺、毒死蜱，马拉硫磷等农残有很好的脱除效果。
表1实验原料
名称 批号 茴香胺值
白瓜籽油毛油 BGM1904001 22.14
表2处理实验结果
名称 温度/℃ 茴香胺值
一次处理 110 2.63
二次回用 90 3.23
三次回用 110 2.39
四次回用 110 2.18
五次回用 110 2.36
六次回用 70 15.24
七次回用 80 5.88
八次回用 80 16.62
九次回用 75 17.62
表3-1处理前后脂肪酸分布对比
Figure BDA0002424102310000081
表3-2处理前后脂肪酸分布对比
Figure BDA0002424102310000082
Figure BDA0002424102310000091
实施例3
按照实施例1的方法处理白瓜籽精油，检测结果见表4。
表4检测结果(有第三方检测报告)
Figure BDA0002424102310000092
对实施例3中得到的处理后的白瓜籽油中的金属元素的含量进行分析，得到结果见表5与表6。
表5金属元素含量检测结果
Figure BDA0002424102310000093
表6重金属检测结果
Figure BDA0002424102310000094
Figure BDA0002424102310000101
实施例4
按照实施例1的方法处理白瓜籽精油，检测结果见表7(检测方法64LFGB L00.00-34：2010-09)。
表7检测结果
Figure BDA0002424102310000102
由表6与表7可知，通过此方法脱除了部分的农残，比如油脂常见的乙草胺、毒死蜱，马拉硫磷等农残有很好的脱除效果。

Claims (3)

1.一种降低植物油茴香胺值方法，其特征在于，包括：
A）将植物油与改性吸附材料混合，加热处理后，过滤，得到处理后的植物油与吸附后的改性吸附材料；
所述改性吸附材料按照以下步骤制备：
S1）将吸附性材料与金属盐溶液混合后加热，过滤后，得到浸渍后的吸附性材料；所述金属盐溶液中的金属盐为氢氧化铝和/或氢氧化铁；
S2）将所述浸渍后的吸附性材料进行高温灼烧，得到灼烧后的吸附性材料；
S3）将所述灼烧后的吸附性材料在还原气氛中加热处理，得到改性吸附材料；
所述步骤S1）金属盐溶液中金属盐的浓度为0.1~1 mol/L；当金属盐为氢氧化铁与氢氧化铝时，氢氧化铁与氢氧化铝的摩尔比为1：（0.5~2）；所述吸附性材料为活性炭和/或分子筛；
所述步骤A）中改性吸附材料的质量为植物油质量的0.1%~5%；
所述步骤A）中加热处理的温度为50℃~150℃；加热处理的时间为0.5~4 h；
所述步骤S1）中加热的温度为50℃~90℃；加热的时间为1~4 h；
所述步骤S2）中高温灼烧的温度为500℃~1000℃；高温灼烧的时间为2~5 h；
所述步骤S3）中加热处理的温度为50℃~100℃；加热处理的时间为1~4 h。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A）中过滤的温度为50℃~100℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附后的改性吸附材料先进行高温灼烧，然后在还原气氛中加热处理，得到再生后的改性吸附材料。
CN202010214999.5A 2020-03-24 2020-03-24 一种降低植物油茴香胺值的方法 Active CN111534373B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010214999.5A CN111534373B (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种降低植物油茴香胺值的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010214999.5A CN111534373B (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种降低植物油茴香胺值的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111534373A CN111534373A (zh) 2020-08-14
CN111534373B true CN111534373B (zh) 2023-07-14

Family

ID=71972907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010214999.5A Active CN111534373B (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种降低植物油茴香胺值的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111534373B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113150863A (zh) * 2021-02-04 2021-07-23 吉林省百利生物科技有限公司 一种采用大孔吸附树脂降低油脂茴香胺值的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0734866B2 (ja) * 1991-12-17 1995-04-19 花王株式会社 カルボニル化合物の還元用触媒及び該触媒の製造法、並びに該触媒を使用するアルコールの製造法
CN102205975B (zh) * 2011-05-28 2015-02-04 山西昆明烟草有限责任公司 一种降低卷烟烟气中醛酮类化合物含量的改性磷酸铝分子筛添加剂及其制备和应用
CN103343048B (zh) * 2013-07-09 2014-11-05 四川国为制药有限公司 一种降低高含量鱼油茴香胺值的方法
CN106929152B (zh) * 2015-12-30 2021-06-01 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种不易回色的油脂组合物
CN108611190A (zh) * 2016-12-12 2018-10-02 成都国为生物医药有限公司 一种鱼油浓缩物
CN109569516B (zh) * 2018-12-29 2020-09-15 内蒙古金达威药业有限公司 一种混合吸附剂及其应用和多不饱和脂肪酸的处理方法和设备
CN110773120B (zh) * 2019-11-08 2021-05-07 四川大学 金属盐改性分子筛及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111534373A (zh) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100497525C (zh) 一种精制竹醋液的制备工艺
CN109046247A (zh) 强化吸附有机染料的改性生物炭及其制备方法
CN111534373B (zh) 一种降低植物油茴香胺值的方法
CN106669596B (zh) Cnx改性硅藻土的制备和利用其吸附刚果红废水的方法
WO2012079446A1 (zh) 用于从微藻高效率提取油脂的方法
CN113663642A (zh) 一种茄子生物质炭负载Bi2S3吸附剂的制备及吸附应用
US3954819A (en) Method and composition for treating edible oils
CN111533201B (zh) 一种基于多孔咖啡渣的生物质水处理剂及其制备方法
CN109621895A (zh) 一种利用改性水生植物生物炭除水体中氮磷的方法
CN108795572A (zh) 一种植物油的选择性吸附脱色方法
Olafadehan et al. Production and characterization of derived composite biosorbents from animal bone
CN113318701B (zh) 去除土榨花生油中黄曲霉毒素b1的吸附剂及其制备方法
CN109748475A (zh) 一种生物油降酸提质的方法
CN107760441A (zh) 一种快速去除食用油中黄曲霉毒素的方法
CN110358623B (zh) 一种低羰基价大豆油的制备方法
CN116440866B (zh) 一种基于活化蛋壳的三维海绵状多孔重金属离子吸附剂的制备方法和应用
CN106345417A (zh) 一种用于去除废水重金属铅吸附材料的制备方法
CN111500361A (zh) 一种吸附法脱除花生油中黄曲霉毒素的工艺
CN105056632A (zh) 一种木棉纤维复合油烟空气过滤材料及其制备方法
CN1019966C (zh) 用苦楝树果壳制造活性炭的方法
CN113444569A (zh) 一种废弃动植物油精制的方法
CN110156012B (zh) 活性炭及使用废弃食用油脂制备活性炭的方法
WO2001002535A2 (en) The method of ethanol production without the rise of distiller's stillage
CN114538435B (zh) 一种用于油料加工的植物活性炭的制备方法
CN110178913A (zh) 一种油脂组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant