CN111534272B - 一种酸性硅酮密封胶的制备方法及密封胶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸性硅酮密封胶的制备方法及密封胶，包括原料的混合处理：将羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅加入到搅拌机内进行搅拌，待搅拌结束后，在搅拌机内加入醋酸锡催化剂，并将搅拌机抽至真空，制得粗制酸性硅酮密封胶；脱水处理：将粗制酸性硅酮密封胶加入到脱水装置中进行脱水；细化处理：将脱水后的粗制酸性硅酮密封胶加入到强力分散机内进行搅拌均质，制得酸性硅酮密封胶；灌装生产：将酸性硅酮密封胶加入到灌装机内，制得工业产品。本发明搅拌充分，反应彻底，生产速度快。

Description

一种酸性硅酮密封胶的制备方法及密封胶

技术领域

本发明涉及硅酮密封胶制备技术领域，具体是一种酸性硅酮密封胶的制备方法及密封胶。

背景技术

酸性硅酮密封胶在室温快速硫化，具有触变性，不流淌，耐老化性能好，耐油、耐水、耐稀酸、耐稀碱，耐高低温，在一60-250℃范围内可以使用，具有良好密封性、抗震性和抗冲击性能。酸性硅酮密封胶可替代橡胶垫、石棉垫、软木塞和纸垫，用于汽车、摩托车、管和各种水泵等机电设备的平面法兰、盖板结合面的密封。

现有的酸性硅酮密封胶制备方法对原料的搅拌不够充分，反应不够彻底，生产速度较慢，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种搅拌充分，反应彻底，生产速度快的酸性硅酮密封胶的制备方法，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酸性硅酮密封胶的制备方法及密封胶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酸性硅酮密封胶的制备方法及密封胶，包括以下步骤：

步骤一、原料的混合处理：将羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅加入到搅拌机内进行搅拌，待搅拌结束后，在搅拌机内加入醋酸锡催化剂，并将搅拌机抽至真空，制得粗制酸性硅酮密封胶；

步骤二、脱水处理：将粗制酸性硅酮密封胶加入到脱水装置中进行脱水；

步骤三、细化处理：将脱水后的粗制酸性硅酮密封胶加入到强力分散机内进行搅拌均质，制得酸性硅酮密封胶；

步骤四、灌装生产：将酸性硅酮密封胶加入到灌装机内，制得工业产品。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅的比例为3:2:3。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅在搅拌机内搅拌的时间为20-30分钟。

作为本发明进一步的方案：所述步骤二中的脱水时间为30-40分钟。

作为本发明进一步的方案：所述步骤二中的脱水装置为捏合机。

作为本发明进一步的方案：所述步骤三中粗制酸性硅酮密封胶在强力分散机内的搅拌均质时间为15-20分钟。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中的灌装机为全自动灌装机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该酸性硅酮密封胶的制备方法及密封胶，通过羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅在搅拌机内进行20-30分钟的搅拌，待搅拌结束后加入醋酸锡催化剂进行反应，有利于搅拌更加充分，反应更加彻底；通过强力分散机的使用，有利于对粗制酸性硅酮密封胶进行均质细化，得到更加精细的产品；通过全自动灌装机的使用，有利于提高生产速度。综上所述，本发明搅拌充分，反应彻底，生产速度快。

附图说明

图1是本发明的曝气器的立体图。

图2是本发明的曝气器的部分立体图。

图3是本发明的曝气器的截面图一。

图4是本发明的曝气器的截面图二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种酸性硅酮密封胶的制备方法及密封胶，包括以下步骤：

步骤一、原料的混合处理：将羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅加入到搅拌机内进行搅拌，待搅拌结束后，在搅拌机内加入醋酸锡催化剂，并将搅拌机抽至真空，制得粗制酸性硅酮密封胶；

步骤二、脱水处理：将粗制酸性硅酮密封胶加入到脱水装置中进行脱水；

步骤三、细化处理：将脱水后的粗制酸性硅酮密封胶加入到强力分散机内进行搅拌均质，制得酸性硅酮密封胶；

步骤四、灌装生产：将酸性硅酮密封胶加入到灌装机内，制得工业产品。

实施例2

本发明实施例中，所述步骤一中羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅的比例为3:2:3。

实施例3

本发明实施例中，所述步骤一中羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅在搅拌机内搅拌的时间为20-30分钟。

实施例4

本发明实施例中，所述步骤二中的脱水时间为30-40分钟。

实施例5

本发明实施例中，所述步骤二中的脱水装置为捏合机。

实施例6

本发明实施例中，所述步骤三中粗制酸性硅酮密封胶在强力分散机内的搅拌均质时间为15-20分钟。

实施例7

本发明实施例中，所述步骤四中的灌装机为全自动灌装机。

该酸性硅酮密封胶的制备方法及密封胶，通过羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅在搅拌机内进行20-30分钟的搅拌，待搅拌结束后加入醋酸锡催化剂进行反应，有利于搅拌更加充分，反应更加彻底；通过强力分散机的使用，有利于对粗制酸性硅酮密封胶进行均质细化，得到更加精细的产品；通过全自动灌装机的使用，有利于提高生产速度。

目前为了提高处理效率，将羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅加入到搅拌机内进行搅拌的搅拌机，往往是马达带动的搅拌轴伸入搅拌池内进行搅拌，搅拌池内放置有羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅，即马达的输出端连接着搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌池，而为了提高搅拌效率，防止二氧化硅下沉，搅拌池内就要设置曝气器来达成曝气功能，经由空压机把压缩气体传递到对应的曝气器，传递到曝气器的压缩气体在释压后经曝气器射出，以此构成释压后的气流，来实现曝气的性能，经由如上所述能得到，曝气器的曝气口的口径大小愈低，就让压缩气体的释压性能愈低，然而曝气口的口径大小愈低亦即更会被搅拌池内的羟基封端聚二甲基硅氧烷和乙基三乙酰氧基硅烷的混合液里的二氧化硅淤塞，特别是空压机普遍运用的均为空气压缩而成的压缩气体，这就使得压缩气体里携带着不少的固态杂质，就更增添了的曝气器的淤塞，还有就是，改良型CAST装置普遍为不连续性的运作，也就是曝气器不是在连续射出压缩气体的情况，在改良型CAST装置不运作的条件下，阻滞于曝气器内的压缩气体的杂质就会凝结，停留在曝气器上的羟基封端聚二甲基硅氧烷和乙基三乙酰氧基硅烷的混合液里的二氧化硅亦会经曝气器的曝气口位置抵进到曝气器里面，这样的杂质凝结和二氧化硅混进都会构成成曝气器淤塞的条件，且曝气器若构成淤塞，势必使得不利于曝气器的顺畅曝气过程。

所述曝气器包括曝气器本体2，所述曝气器本体2为环柱状结构，所述曝气器本体2经由塑料管来同所述空压机连通。所述曝气器本体2的中空内部里固联着板状撑持板3，所述撑持板3的顶端固连着撑持条4，所述撑持条4为柱状结构，另外所述撑持条4和曝气器本体2的中心线一致，撑持条4的顶端开有内丝口，所述内丝口经由旋装方式固联着用来曝气器的移动条5，即所述移动条的外壁上开有外丝口，所述内丝口旋装在所述外丝口上；所述用来曝气器的移动条5为柱状结构，所述用来曝气器的移动条5的中心线与所述曝气器本体2的中心线一致，所述用来曝气器的移动条5上端一体成形着辐射板6，所述辐射板6为圆台状结构，所述辐射板6的边壁和曝气器本体2的上端壁匹配，另外所述辐射板6的边壁和曝气器本体2的上端壁保持有设定大小的间隔7，所述间隔7的大小能经由内丝口和用来曝气器的移动条5的外丝口间的旋动来变化，由此在压缩气体送达曝气器之际，压缩气体即透过撑持板3沿曝气器本体2射向辐射板6，还透过间隔7射出，由此缩气体即经由曝气器涌出并进行扩散，以此实现大范围的曝气性能。

所述用来曝气器的移动条5上设有转动部件8和用来转动部件8的定位部9，所述定位部9包括固联设于所述用来曝气器的移动条5下部的阻隔板一23和固联设于用来曝气器的移动条5上部的阻隔板二22，所述阻隔板一23的顶端相连着转动板24，所述转动板24为环柱状结构，所述转动板24的内表面与用来曝气器的移动条5的外表面相接，且转动板24能沿用来曝气器的移动条5移动，所述转动板24的外表面和曝气器本体2的内表面相接，另外所述转动板24和曝气器本体2能相对移动，所述转动板24的外表面上固连着若干用来起转动引导性能的突起25，所述转动部件8还具有设于曝气器本体2上的引导口26，所述引导口26为盘旋状结构，所述引导口26的所在之处和所述突起25相向而设，另外引导口26的横向剖面和突起25匹配，由此突起25就能沿引导口26移动，在压缩气体送达曝气器后，压缩气体会驱动转动板24朝辐射板6来移动，另外所述突起25沿引导口26移动，因为引导口26为盘旋状结构，突起25即可牵引转动板24转动，以此让转动板24朝辐射板6来移动之际亦可转动。

所述用来曝气器的移动条5上设有用来清理引起淤塞的杂质和二氧化硅的清理设备10，所述清理设备10具有移动设于用来曝气器的移动条5上的引导板27，所述引导板27设于转动板24的上部，所述引导板27上开有贯通口，另外所述引导板27经由贯通口和用来曝气器的移动条5移动相连，所述引导板27的顶端固连着多个柱状联接条32，所述联接条32经铍铜材料构成，所述联接条32的上端固联着清理板33，所述清理板33为板状结构，所述清理板33的一边壁相接于辐射板6的边壁上，在引导板27沿用来曝气器的移动条5竖向来回移动之际，因为联接条32携带着伸缩性，让清理板33的一头依旧相接于辐射板6的边壁上，用来曝气器的移动条5的上部固连着阻隔板二22，阻隔板二22能约束引导板27移动范围，也就是在引导板27的顶端相接于阻隔板二22下端之际，引导板27就无法再朝辐射板6来移动，另外在引导板27相接于阻隔板二22上之际，清理板33恰好移动到空隙的所在之处，于是能让清理板33清理空隙里的引起淤塞的杂质和二氧化硅。

所述转动板24和引导板27间设有联接部28，所述联接部28具有覆盖于用来曝气器的移动条5外表面的伸缩部31，这里的所述伸缩部31能是碟簧，所述碟簧的两头分别相接于转动板24的顶端和引导板27的下端，所述转动板24的顶端上固连着多个能让引导板27转动的板状联接板一30，另外所述引导板27的下部固连着联接板二29，在碟簧处于自由状态的条件下，所述联接板一30的顶端和引导板27的下端保持着设定的距离，所述联接板二29的下端与转动板24的顶端保持着设定的距离；在所述联接板一30的边壁和联接板二29的边壁相接之际，所述联接板一30能牵引联接板二29转动。

由此在所述压缩气体送达曝气器之际，压缩气体驱动转动板24朝辐射板6来移动并让碟簧能驱动引导板27移动，在引导板27的顶端相接于阻隔板二22的下端上之际，转动板24还能沿用来曝气器的移动条5再行移动，同步的，联接板一30牵引联接板二29转动，由此让引导板27在移动之际亦能实现转动的性能，因为引导板27的转动，让清理板33能围着辐射板6的边壁清理引起淤塞的杂质和二氧化硅。

所述曝气器本体2上设有多个能让压缩气体涌过的腔路21，所述腔路21设于曝气器本体2的边壁里，另外所述腔路21的两头经曝气器本体2的内表面透过，所述腔路21的一头设于阻隔板二22和辐射板6间，所述腔路21的另一头设于引导口26所在内表面上，由此在转动板24朝辐射板6来移动设定的行程后，压缩气体即能经腔路21在引导口26所在之处的一头送达且经阻隔板二22上部的一头涌出，接着经空隙里射出。

所述曝气器上还设有送气部34，所述送气部34具有固联于所述转动板24上的送气管35，所述送气管35的一头固联于转动板24的顶端上，所述送气管35是橡胶材料，由此送气管35能适宜于转动板24的移动，所述送气管35透过曝气器本体2上相应设有的贯通口36，贯通口36设于转动板24上部，所述贯通口36与送气管35的外表面经由密封材料密封，能避免贯通口36所在之处发生泻出气流，所述送气管35在和所述转动板24相连之处开有多个贯通口，由此能让转动板24上部的压缩气体送达送气管35里，所述送气管35的出气那头在所述转动板24之下，送气管35的出气那头设有操纵压缩气体涌出的阀门37，所述阀门37经由压缩气体的压力来操纵，在压缩气体的压力高的条件下能让阀门37关上，让压缩气体无法经阀门37处涌出，在压缩气体的压力降低之际，压缩气体即可经阀门37处涌出。

在压缩气体抵达曝气器后，转动板24遭受压缩气体的压力朝辐射板6处来移动，并发的转动板24围着用来曝气器的移动条5转动，并发的转动板24经由联接部28让引导板27朝辐射板6来移动之际还能围着所述用来曝气器的移动条5转动，由此清理板33能沿辐射板6边壁清理引起淤塞的杂质和二氧化硅，在引导板27在顶端位于阻隔板二22的下端之际，清理板33刚好位于空隙的所在之处，由此转动板24保持移动，让清理板33沿空隙清理空隙里引起淤塞的杂质和二氧化硅，由此来让曝气器得到清理；在转动板24保持移动设定行程后，压缩气体即能经引导口26处的一头送入，还经在阻隔板二22上部的一头涌出，由此气流即可经空隙里涌出，由此即能让压缩气体分散的朝四方曝气了；同时压缩气体能送达送气管35，另外因为压缩气体的压力高，让阀门37关掉，由此即能让压缩气体分散的朝四方曝气了；在曝气结束后，终止空压机给出压缩气体，由此转动板24无压缩气体的驱动后，掉下来且相接于阻隔板一23上，引导板27掉下，由此让清理板33缩入曝气器里；还有因为送气管35里的压缩气体的压力变低，让阀门37开启，因为转动板24上部的压缩气体遭致大气压力的驱动，让压缩气体即可经送气管35里涌出，由此可克服转动板24中的压缩气体中的杂质在曝气器里凝结为杂质凝结，让曝气器淤塞。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种酸性硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原料的混合处理：将羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅加入到搅拌机内进行搅拌，待搅拌结束后，在搅拌机内加入醋酸锡催化剂，并将搅拌机抽至真空，制得粗制酸性硅酮密封胶；

步骤二、脱水处理：将粗制酸性硅酮密封胶加入到脱水装置中进行脱水；

步骤三、细化处理：将脱水后的粗制酸性硅酮密封胶加入到强力分散机内进行搅拌均质，制得酸性硅酮密封胶；

步骤四、灌装生产：将酸性硅酮密封胶加入到灌装机内，制得工业产品；

将羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅加入到搅拌机内进行搅拌，是马达带动的搅拌轴伸入搅拌池内进行搅拌，搅拌池内放置有羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅，即马达的输出端连接着搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌池，搅拌池内设置曝气器；

所述曝气器包括曝气器本体，所述曝气器本体为环柱状结构，所述曝气器本体经由塑料管来同空压机连通；所述曝气器本体的中空内部里固联着板状撑持板，所述撑持板的顶端固连着撑持条，所述撑持条为柱状结构，另外所述撑持条和曝气器本体的中心线一致，撑持条的顶端开有内丝口，所述内丝口经由旋装方式固联着用来曝气器的移动条，即所述移动条的外壁上开有外丝口，所述内丝口旋装在所述外丝口上；所述用来曝气器的移动条为柱状结构，所述用来曝气器的移动条的中心线与所述曝气器本体的中心线一致，所述用来曝气器的移动条上端一体成形着辐射板，所述辐射板为圆台状结构，所述辐射板的边壁和曝气器本体的上端壁匹配，另外所述辐射板的边壁和曝气器本体的上端壁保持有设定大小的间隔，所述间隔的大小能经由内丝口和用来曝气器的移动条的外丝口间的旋动来变化；

所述用来曝气器的移动条上设有转动部件和用来转动部件的定位部，所述定位部包括固联设于所述用来曝气器的移动条下部的阻隔板一和固联设于用来曝气器的移动条上部的阻隔板二，所述阻隔板一的顶端相连着转动板，所述转动板为环柱状结构，所述转动板的内表面与用来曝气器的移动条的外表面相接，且转动板能沿用来曝气器的移动条移动，所述转动板的外表面和曝气器本体的内表面相接，另外所述转动板和曝气器本体能相对移动，所述转动板的外表面上固连着若干用来起转动引导性能的突起，所述转动部件还具有设于曝气器本体上的引导口，所述引导口为盘旋状结构，所述引导口的所在之处和所述突起相向而设，另外引导口的横向剖面和突起匹配；

所述用来曝气器的移动条上设有用来清理引起淤塞的杂质和二氧化硅的清理设备，所述清理设备具有移动设于用来曝气器的移动条上的引导板，所述引导板设于转动板的上部，所述引导板上开有贯通口，另外所述引导板经由贯通口和用来曝气器的移动条移动相连，所述引导板的顶端固连着多个柱状联接条，所述联接条经铍铜材料构成，所述联接条的上端固联着清理板，所述清理板为板状结构，所述清理板的一边壁相接于辐射板的边壁上；

所述转动板和引导板间设有联接部，所述联接部具有覆盖于用来曝气器的移动条外表面的伸缩部，这里的所述伸缩部能是碟簧，所述碟簧的两头分别相接于转动板的顶端和引导板的下端，所述转动板的顶端上固连着多个能让引导板转动的板状联接板一，另外所述引导板的下部固连着联接板二，在碟簧处于自由状态的条件下，所述联接板一的顶端和引导板的下端保持着设定的距离，所述联接板二的下端与转动板的顶端保持着设定的距离；

所述曝气器本体上设有多个能让压缩气体涌过的腔路，所述腔路设于曝气器本体的边壁里，另外所述腔路的两头经曝气器本体的内表面透过，所述腔路的一头设于阻隔板二和辐射板间，所述腔路的另一头设于引导口所在内表面上；

所述曝气器上还设有送气部，所述送气部具有固联于所述转动板上的送气管，所述送气管的一头固联于转动板的顶端上，所述送气管是橡胶材料，由此送气管能适宜于转动板的移动，所述送气管透过曝气器本体上相应设有的贯通口，贯通口设于转动板上部，所述贯通口与送气管的外表面经由密封材料密封。

2.根据权利要求1所述的酸性硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤一中羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅的比例为3:2:3。

3.根据权利要求2所述的酸性硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤一中羟基封端聚二甲基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅烷和二氧化硅在搅拌机内搅拌的时间为20-30分钟。

4.根据权利要求2所述的酸性硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的脱水时间为30-40分钟。

5.根据权利要求2所述的酸性硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的脱水装置为捏合机。

6.根据权利要求1所述的酸性硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤三中粗制酸性硅酮密封胶在强力分散机内的搅拌均质所用时间为1-20分钟；

所述步骤四中的灌装机为全自动灌装机。

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