CN111533391A - 一种垃圾压滤液处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种垃圾压滤液处理系统及方法。具体技术方案为：将垃圾压滤液通过斜板式隔油池进行油水分离，将分离的水输送至碟片式离心机中进行离心；将离心后的液体输送至厌氧生物滤池中进行厌氧消化，厌氧消化完成后的液体输送至碟片式离心机中进行二次离心；离心后的清液输送至臭氧氧化池中，进行臭氧氧化；最后输送至活性炭吸附塔中，进行活性炭吸附，使清液达标后排放。使用本发明所公开的处理系统和方法，对垃圾压滤液的处理效果好、出水水质稳定、运行成本低。

Description

一种垃圾压滤液处理系统及方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种垃圾压滤液处理系统及方法。

背景技术

垃圾压滤液是指垃圾机械压缩过程中受到挤压作用产生的高浓度污水，通常在垃圾中转站减量化过程中产生，具有油脂、固体悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、氨氮含量高且水质水量变化大的特点，部分垃圾压滤液中甚至出现较高含量的重金属。早期的垃圾压滤液是直接排入下水道，最后进入市政污水处理厂，这给污水处理厂的达标处理带来极大的压力。随着环保政策的落实和人们环保意识的提高，垃圾压滤液的达标排放亟待解决。国家于2015年颁布了《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT 31962-2015)，对于排入下水道的污水水质进行了要求。

目前，国内垃圾压滤液的处理设施主要是中转站配套污水处理设施，经过适当处理后达到下水道排放标准。然而，这种处理方式依靠大量的土建设施，需要较大的占地面积、且处理效果较差，对于大部分规划面积有限的垃圾中转站不适用，尤其对于社区附近小型中转站根本不适用。因此，必须开发出一种占地面积小、设备集成度高、处理效果好、出水水质能够标准的垃圾压滤液处理系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种占地面积小、设备集成度高、处理效果好、出水水质稳定、运行成本低的垃圾压滤液的处理系统和处理方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种垃圾压滤液处理系统，包括斜板式隔油池，所述斜板式隔油池的出水口通过管道连接有碟片式离心机，所述斜板式隔油池和碟片式离心机分别通过螺旋输送机连接堆肥机，所述碟片式离心机还通过管道分别连接有厌氧生物滤池、好氧同化絮凝反应器和臭氧氧化池，所述厌氧生物滤池和好氧同化絮凝反应器之间通过管道连接，所述臭氧氧化池通过管道连接有活性炭吸附塔。

优选的，所述厌氧生物滤池通过沼气输送管道连接沼气热水器。

优选的，所述厌氧生物滤池、好氧同化絮凝反应器和沼气热水器之间通过水循环管道连接。

优选的，所述好氧同化絮凝反应器上设置有空气泵，所述臭氧氧化池上设置有臭氧发生器。

优选的，所述厌氧生物滤池出料口高度高于好氧同化絮凝反应器进料口高度；所述斜板式隔油池和碟片式离心机的固渣排放口高度高于所述堆肥机的入料口的高度。

本发明还提供了一种垃圾压滤液处理方法，包括以下步骤：

(1)将垃圾压滤液输送至斜板式隔油池内进行油水分离，分离后的水输送至碟片式离心机中；

(2)碟片式离心机对输入的水进行离心，离心后得到的上清液输送至厌氧生物滤池中进行厌氧消化；

(3)将厌氧生物滤池中厌氧消化完成后的沼液输送至好氧同化絮凝反应器中，并投加同化微生物和絮凝微生物，进行同化作用和微生物絮凝；

(4)将步骤得到的液体输送至碟片式离心机中进行二次离心，离心后的清液输送至臭氧氧化池中；

(5)清液在臭氧氧化池中，进行臭氧氧化，然后输送至活性炭吸附塔中，进行活性炭吸附，使清液达标后排放。

优选的，步骤(2)中，所述碟片式离心机的转速为7000rpm，所述厌氧生物滤池内的温度为35～45℃，厌氧消化时间为1～3d。

优选的，步骤(3)中，所述好氧同化絮凝反应器内的温度为28～35℃，反应时间为0.5～1d。

优选的，步骤(3)中，所述同化微生物为白地霉，所述絮凝微生物为刺状鞘氨醇单胞菌。

优选的，步骤(1)中，分离出的油通过排油管道排出，分离出的固渣输送至堆肥机中；步骤(2)中，离心后得到的固渣输送至堆肥机中；步骤(4)中，二次离心后得到的固渣输送至堆肥机中。

本发明具备以下有益效果：

1.本发明在对垃圾压滤液进行处理的过程中采用的是斜板式隔油池，其斜板为波纹形，采用异向流形式，由上而下流经斜板，从而高效去除垃圾压滤液中的油脂，除油效果稳定，不用电、无动力、无需外源添加物，也无二次污染，为后续生物处理和活性炭吸附提供了保障。

2.本发明采用碟片式离心机能够有效的缩短固体颗粒沉降的距离、扩大转鼓沉降面积，提高了离心机的生产能力，而且能够重复使用，节省了占地面积和造价。

3.本发明将垃圾压滤液处理后液体达标排放，固渣进入堆肥机，不产生新的二次污染物；且工艺流程简单，设备集成度高，占地面积少，处理效果好。与传统的厌氧UASB+两级AO相比，处理时间从15天以上缩短至2-4天。无需使用到超滤、纳滤、反渗透等膜技术，大大降低了投资和运行成本，且不存在浓缩液的处理难题。

附图说明

图1为本发明处理系统示意图；

图2为本发明处理方法流程图；

图3为菌株4-7对高岭土絮凝效果图；

图4为刺状鞘氨醇单胞菌4-7对垃圾压滤液的絮凝图；

图5为刺状鞘氨醇单胞菌4-7与其它絮凝剂对垃圾压滤液的絮凝效果比较图；

图中：斜板式隔油池1、碟片式离心机2、厌氧生物滤池3、好氧同化絮凝反应器4、臭氧氧化池5、活性炭吸附塔6、沼气热水器7、堆肥机8、空气泵9、臭氧发生器10、垃圾压滤液收集管道11、第一管道12、第二管道13、第五管道14、第三管道15、第四管道16、第六管道17、出水管道18、排油管道19、沼气输送管道20、水循环管道21、第一螺旋输送机22、第二螺旋输送机23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参考图1所示，本发明公开了一种垃圾压滤液处理系统，包括斜板式隔油池1，垃圾压滤液收集管道11设置在斜板式隔油池1的上方，使垃圾压滤液直接进入到斜板式隔油池1内，斜板式隔油池1采用异向流形式，垃圾压滤液由上而下流经斜板，而油珠则逆水而上浮；而斜板采用波纹形，压滤液沿板面向下流动，从出水堰排出，水中的油珠沿板的下表面向上流动，然后经集油管收集排出，水中的悬浮物沉降到板上表面，落到池底排出。整个分离过程无需外源添加物，也无二次污染。

在斜板式隔油池1的出料口通过排油管道19将分离的油排出，另一侧出水口和碟片式离心机2的进水口通过第一管道12连通，斜板式隔油池1分离的固渣通过第一螺旋输送机22进入堆肥机8中，分离的水通过第一管道12进入碟片式离心机2中；碟片式离心机2离心后的固渣通过第二螺旋输送机23进入堆肥机8中，离心后的上清液通过第二管道13进入厌氧生物滤池3中进行厌氧消化。

由于垃圾压滤液有机酸含量高、pH值较低，通常为3左右，因此，厌氧生物滤池3的一个主要目的是降解有机酸，提高废水的pH值，为后续好氧同化絮凝处理保证合适的中性pH值。厌氧生物滤池3的另一个目的是分解有机质，大幅度降低COD。厌氧生物滤池3的特点就是在反应器内装填了为微生物提供附着生长的载体，提高微生物停留时间，有机酸和COD降解效率高。

为了充分利用原料、不浪费生产出的沼气，厌氧生物滤池3中通过厌氧消化得到的沼气通过沼气输送管道20供与之相连通的沼气热水器7使用，加热并循环热水对厌氧生物滤池3和好氧同化絮凝反应器4进行加热保温(厌氧生物滤池3、好氧同化絮凝反应器4和沼气热水器7之间通过水循环管道21相通)，保证厌氧生物滤池3和好氧同化絮凝反应器4所需要的温度；而考虑到好氧同化絮凝反应器4中的氧气供给，在好氧同化絮凝反应器4下装有空气泵9，向好氧同化絮凝反应器4内通入空气。应该理解的是：沼气输送管道20与沼气热水器7的进气口连接，沼气热水器7的出水口和进水口与厌氧生物滤池3及好氧同化絮凝反应器4内部的加热盘管连接，好氧同化絮凝反应器4内的曝气器与空气泵9连接。

厌氧消化得到的沼液通过第五管道14进入到好氧同化絮凝反应器4，好氧同化絮凝反应器4得到的液体通过第三管道15进入碟片式离心机2，离心后的固渣通过第二螺旋输送机23进入堆肥机8，离心后的清液通过第四管道16进入臭氧氧化池5，经臭氧氧化池5氧化后通过第六管道17进入活性炭吸附塔6，经活性炭吸附后达标排放。在臭氧氧化池5上设置有臭氧发生器10。

进一步的，厌氧生物滤池3出料口高度高于好氧同化絮凝反应器4进料口高度；斜板式隔油池1和碟片式离心机2的固渣排放口高度高于堆肥机8的入料口的高度。应该理解的是：将相邻设备的出口和进口设置一个高度差，能便于原料靠重力自发流入好氧同化絮凝反应器4中。

进一步的，在厌氧生物滤池3、好氧同化絮凝反应器4上分别安装有酸度计和温度计，并在厌氧生物滤池3上装有压力表和安全阀，顶部设置的沼气排放口处安装有气体流量计。温度计和酸度计分别测量反应体系的温度和pH值，从而了解设备内的反应情况；压力表用于监测厌氧生物滤池3内的产气情况，安全阀的设置主要避免排气口堵塞时排出厌氧生物滤池3内的气体，避免压力过大损坏设备。在本发明中，所有池体、反应器、泵以及气体、液体出口之间均设置有阀门，便于调整工艺操作。

参考图2所示，本发明公开了一种垃圾压滤液处理方法，包括以下步骤：

(1)将垃圾压滤液收集管道11排放出来的垃圾压滤液直接输送至斜板式隔油池1内进行油水分离，并沉淀大颗粒、易沉固体；分离出的油通过排油管道19排出，固渣通过第一螺旋输送机22进入到堆肥机8中，在堆肥机8内经好氧腐熟制成有机肥料。分离出的水则通过第一管道12进入到碟片式离心机2中；碟片式离心机2能够有效的脱除垃圾压滤液中的固形物或菌体，最大程度降低固体悬浮物(SS)，悬浮液由位于转鼓中心的进料管加入转鼓，当悬浮液流过碟片之间的间隙时，固体颗粒在离心作用下沉降到碟片上形成沉渣；沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从自身出液口排出转鼓。碟片式离心机2上的碟片能够有效的缩短固体颗粒的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了离心机的生产能力。

(2)碟片式离心机2对输入的水进行一次离心，控制转速为7000rpm，时间为15s，降低SS；离心后得到的固渣通过第二螺旋输送机23同样输送至堆肥机8中，制成有机肥料；离心后得到的上清液通过第二管道13输送至厌氧生物滤池3中进行厌氧消化，完成有机酸和大部分有机质的降解，控制厌氧生物滤池内的温度为35～45℃，pH为6.5～7.5，在厌氧生物滤池3内停留1～3d；启动初期，用作厌氧消化的接种物来源于沼气池或市政污水处理厂等地的厌氧活性污泥，采用垃圾压滤液在35～45℃条件下驯化该厌氧活动污泥，驯化时间为8～12d。

(3)将厌氧生物滤池3中厌氧消化完成后的沼液通过第五管道14输送至好氧同化絮凝反应器4中，并投加同化微生物和絮凝微生物，进行同化作用和微生物絮凝，其中同化微生物为白地霉，优选为采用中国专利申请号为201911334463.0中所公开的白地霉(ZJ)，保藏编号为：CGMCC No.18570，絮凝微生物为刺状鞘氨醇单胞菌4-7，保藏编号为CGMCCNo.19515；第一次投加种子液，白地霉(ZJ)和刺状鞘氨醇单胞菌4-7的用量分别为5％～10％(种子液体积/沼液体积)，之后采取在好氧同化絮凝反应器4中始终保留部分液体的方式来维持微生物丰度。

同化作用是同化微生物将溶解性碳、氮、磷等成分生物合成菌体，将溶解性污染物转变为不溶固型污染物，以便离心分离；同时，不溶固型污染物在絮凝微生物(产絮凝剂)的作用下实现絮凝，提高后续离心分离的效率。控制好氧同化絮凝反应器4内的温度为28～35℃，pH为5.0～7.5，停留时间为0.5～1d。

(4)将步骤(3)得到的液体通过第三管道15输送至碟片式离心机2中进行二次离心，二次离心后得到的固渣通过第二螺旋输送机23输送至堆肥机8中，制成有机肥料；离心后的清液通过第四管道16输送至臭氧氧化池5中。

(5)清液在臭氧氧化池5中，进行臭氧高级氧化，进一步降低液体的COD、氨氮，然后通过第六管道17输送至活性炭吸附塔6中，进行活性炭吸附，进一步将液体的COD、氨氮，使清液达标后排放。

下表为《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT 31962-2015)部分主要指标。

下面结合具体实施例对本发明进行进一步阐释。

实施例1絮凝微生物(产絮凝剂)的筛选

取水处理厂二沉池水样10mL到装有50mL无菌水的150mL三角瓶中，摇匀后静置1min，取5mL到装有100mL种子培养基的150mL三角瓶中，在pH为7，30℃条件下160r/min摇床培养24h，采用稀释涂布法分10^-1、10^-2、10^-3、10^-4、10^-5、10^-6六个梯度稀释发酵液后涂步于平板，挑取不同的单菌落，再用平板划线法分离单个菌落三次以上，直至菌落形态一致，得到纯化菌种。将纯化后的菌种接种5mL到装有100mL培养基的150mL三角瓶中，在pH为7，30℃条件下160r/min摇床培养72h，每隔24h取一次样，测量以高岭土为处理对象的絮凝率，选出絮凝效果好的菌种，命名为菌株4-7。絮凝效果如图3所示。

种子培养基配方为：葡萄糖10g/L，蛋白胨0.5g/L，酵母提取物0.5g/L，尿素0.5g/L，(NH₄)₂SO₄ 0.5g/L，KH₂PO₄ 5g/L，MgSO₄·7H₂O 0.2g/L，NaCl 0.1g/L，(固体培养基添加琼脂20g/L)，pH7～7.5，115℃灭菌20min。

高岭土絮凝率的计算方法：采用分光光度计法测定高岭土处理前后吸光度值的变化来计算絮凝率。取4g/L的高岭土溶液40mL，加入絮凝剂，搅拌均匀，静置10min后观察絮凝效果。取液面下2cm的液体，测定其在550nm的吸光度值，根据加入絮凝剂处理与空白的吸光度值变化得到絮凝率。计算公式为：高岭土絮凝率＝(A-B)/A×100％，其中A与B分别代表空白与加入絮凝剂处理后的550nm吸光度值。

实施例2絮凝微生物的鉴定

采用细菌全基因组快速抽提试剂盒，提取纯菌株的全基因组，通过选用细菌16SrRNA通用引物进行PCR扩增，然后测序分析。测序结果经NCBI数据库中的BLAST比对，菌株4-7与刺状鞘氨醇单胞菌(Sphingomonas echimoides)的同源性为97.22％，因此鉴定该菌株为刺状鞘氨醇单胞菌，其16S rRNA基因序列如SEQ ID No.1所示。

于2020年3月27日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员普通微生物中心，地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏编号为：CGMCC No.19515。其生长pH为5.0～9.0；生长温度为28～37℃。

实施例3絮凝微生物对垃圾压滤液的絮凝效果

使用垃圾压滤液原液作为处理对象，先进行7000rpm离心预处理，刺状鞘氨醇单胞菌发酵液按体积10％接种，培养一天后，再进行7000rpm离心分离，垃圾压滤液COD从28200mg/L下降至9900mg/L，去除率达64.89％；悬浮物由2228mg/L下降至155mg/L，去除率达93.04％；氨氮由248.17mg/L下降至181.65mg/L。效果见图4。

实施例4不同絮凝微生物对垃圾压滤液的絮凝效果

参照上述垃圾压滤液的处理方法，分别使用从中国微生物菌种保藏管理中心购买CGMCC1.16096刺状鞘氨醇单胞菌(Sphingomonas echinoides)、CGMCC1.12798刺状鞘氨醇单胞菌(Sphingomonas echinoides)、CGMCC1.10184刺状鞘氨醇单胞菌(Sphingomonasechinoides)，在与相同的条件下对垃圾压滤液进行絮凝。结果如图5所示，絮凝率分别为49.32％、46.78％、21.51％、75.87％。

垃圾压滤液絮凝率的计算方法：采用浊度仪测定沼液处理前后浊度的变化来计算。具体为：在添加接种物前后，分别取液面下2cm的液体，测定处理前后浊度的变化，从而计算出絮凝率。计算公式为：沼液絮凝率＝(M-N)/M×100％，M代表空白处理下的浊度，N代表加入絮凝剂处理后的浊度。

实施例5成都市锦江区某垃圾压滤液处理效果展示

成都市锦江区某垃圾压滤液原液COD为62500mg/L，氨氮为1250mg/L，pH 3.78，SS为3246mg/L，油脂浓度为8000mg/L，经过斜板式隔油池进行油水分离后，将液体通过碟片式离心机在7000r/min转速下离心；将清液输送入厌氧生物滤池，控制池内温度为45℃，在厌氧生物滤池内停留3天后，将液体继续流入好氧同化絮凝反应器，控制反应器温度为35℃，在好氧同化絮凝反应器中停留1天后，将液体输送入碟片式离心机，在7000r/min转速下离心；将清液经臭氧氧化处理后进入活性炭吸附塔内，最终处理得到的液体COD为450mg/L，氨氮为43mg/L，pH 7.2，SS为198mg/L，油脂浓度为78mg/L，符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT 31962-2015)B级标准。在运行过程中，将从斜板式隔油池和碟片式离心机中分离出来的固渣输送至堆肥机中进行好氧堆肥利用。

实施例6成都市武侯区某垃圾压滤液处理效果展示

成都市武侯区某垃圾压滤液原液COD为13800mg/L，氨氮为326mg/L，pH 5.74，SS为787mg/L，油脂浓度为800mg/L，经过斜板式隔油池油水分离后，将液体通过碟片式离心机在7000r/min转速下离心；将清液输送入厌氧生物滤池，控制池内温度为35℃，在厌氧生物滤池内停留1天后；将液体部分继续输送进入好氧同化絮凝反应器，控制反应器温度为28℃，在好氧同化絮凝反应器中停留0.5天后；将液体输送入碟片式离心机，在7000r/min转速下离心，将清液进入活性炭吸附塔内，最终处理得到的液体COD为180mg/L，氨氮为21mg/L，pH7.5，SS为27mg/L，油脂浓度为34mg/L，符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)B级标准。在运行过程中，将从斜板式隔油池和碟片式离心机中分离出来的固渣输送至堆肥机中进行好氧堆肥利用。

实施例7浙江省杭州市某垃圾压滤液处理效果展示

浙江省杭州市某垃圾压滤液原液COD为48700mg/L，氨氮为750mg/L，pH 4.87，SS为1895mg/L，油脂浓度为3500mg/L，经过斜板式隔油池油水分离后，将液体通过碟片式离心机在7000r/min转速下离心；将清液输送入厌氧生物滤池，控制反应器内温度为40℃，在厌氧生物滤池内停留2天后；将液体部分继续输送进入好氧同化絮凝反应器，控制反应器温度为31℃，在好氧同化絮凝反应器中停留0.8天后；将液体输送入碟片式离心机，在7000r/min转速下离心；将清液经臭氧处理后进入活性炭吸附塔内，最终处理得到的液体COD为345mg/L，氨氮为33mg/L，pH6.8，SS为45mg/L，油脂浓度为51mg/L，符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT 31962-2015)B级标准。在运行过程中，将从斜板式隔油池和碟片式离心机中分离出来的固渣输送至堆肥机中进行好氧堆肥利用。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

序列表

<110> 杭州泽灿环境科技有限公司

中国科学院成都生物研究所

<120> 一种垃圾压滤液处理系统及方法

<160> 1

<170> SIPOSequenceListing 1.0

<210> 1

<211> 1395

<212> DNA

<213> 刺状鞘氨醇单胞菌(Sphingomonas echimoides)

<400> 1

gaactggcgc tgcctaccat gcagtcgaac gaaggcttcg gccttagtgg cgcacgggtg 60

cgtaacgcgt gggaatctgc cctcaggttc ggaataacag cgagaaattg ctgctaatac 120

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accacggtgt cagca 1395

Claims (10)

1.一种垃圾压滤液处理系统，包括斜板式隔油池(1)，其特征在于：所述斜板式隔油池(1)的出水口通过管道连接有碟片式离心机(2)，所述斜板式隔油池(1)和碟片式离心机(2)分别通过螺旋输送机连接堆肥机(8)，所述碟片式离心机(2)还通过管道分别连接有厌氧生物过滤池(3)、好氧同化絮凝反应器(4)和臭氧氧化池(5)，所述厌氧生物过滤池(3)和好氧同化絮凝反应器(4)之间通过管道连接，所述臭氧氧化池(5)通过管道连接有活性炭吸附塔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾压滤液处理系统，其特征在于：所述厌氧生物滤池(3)通过沼气输送管道(20)连接沼气热水器(7)。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾压滤液处理系统，其特征在于：所述厌氧生物滤池(3)、好氧同化絮凝反应器(4)和沼气热水器(7)之间通过水循环管道(21)连接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾压滤液处理系统，其特征在于：所述好氧同化絮凝反应器(4)上设置有空气泵(9)，所述臭氧氧化池(5)上设置有臭氧发生器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾压滤液处理系统，其特征在于：所述厌氧生物滤池(3)出料口高度高于好氧同化絮凝反应器(4)进料口高度；所述斜板式隔油池(1)和碟片式离心机(2)的固渣排放口高度高于所述堆肥机(8)的入料口的高度。

6.一种垃圾压滤液处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将垃圾压滤液输送至斜板式隔油池(1)内进行油水分离，分离后的水输送至碟片式离心机(2)中；

(2)碟片式离心机(2)对输入的水进行离心，离心后得到的上清液输送至厌氧生物滤池(3)中进行厌氧消化；

(3)将厌氧生物滤池(3)中厌氧消化完成后的沼液输送至好氧同化絮凝反应器(4)中，并投加同化微生物和絮凝微生物，进行同化作用和微生物絮凝；

(4)将步骤(3)得到的液体输送至碟片式离心机(2)中进行二次离心，离心后的清液输送至臭氧氧化池(5)中；

(5)清液在臭氧氧化池(5)中，进行臭氧氧化，然后输送至活性炭吸附塔(6)中，进行活性炭吸附，使清液达标后排放。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾压滤液处理方法，其特征在于：步骤(2)中，所述碟片式离心机(2)的转速为7000rpm，所述厌氧生物滤池内的温度为35～45℃，厌氧消化时间为1～3d。

8.根据权利要求6所述的一种垃圾压滤液处理方法，其特征在于：步骤(3)中，所述好氧同化絮凝反应器(4)内的温度为28～35℃，反应时间为0.5～1d。

9.根据权利要求6所述的一种垃圾压滤液处理方法，其特征在于：步骤(3)中，所述同化微生物为白地霉，所述絮凝微生物为刺状鞘氨醇单胞菌。

10.根据权利要求6所述的一种垃圾压滤液处理方法，其特征在于：步骤(1)中，分离出的油通过排油管道(19)排出，分离出的固渣输送至堆肥机(8)中；步骤(2)中，离心后得到的固渣输送至堆肥机(8)中；步骤(4)中，二次离心后得到的固渣输送至堆肥机(8)中。

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