CN111533248B - 一种同步内置式脱氮系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同步内置式脱氮系统，包括曝气池主体和内置脱氮系统，所述曝气池主体内部安装有内置式脱氮系统。有益效果：本发明采用了内置式脱氮系统，安装箱为矩形筒结构，内部填装了催化填料，安装箱的半封闭结构避免了催化填料和曝气池主体内氧气的接触，有利于形成脱氮所需的缺氧环境，有效避免了内置式脱氮系统内的催化填料和曝气池主体内氧气接触，从而创造了更高效的脱氮效率，实现极限脱氮的能力，在通过循环泵对曝气池主体中的污水在脱氮系统内进行强制循环，增强同步脱氮效果，内置式脱氮系统和曝气池主体结合使用，达到高效同步脱氮的功能，同时，内置式脱氮系统在催化填料的作用下，大幅提高了脱氮效率，取代了传统的AO脱氮工艺，结构简单效率高。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体来说，涉及一种同步内置式脱氮系统。
背景技术
污水处理指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
污水处理中最重要要的一环就是脱氮，传统MBBR工艺，具有同步脱氮功能，但由于填料完全和曝气气泡接触，不利于形成反硝化所需要的缺氧环境，在同步脱氮效率上无法实现突破。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种同步脱氮系统，具备稳定高效、脱氮效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述稳定高效、脱氮效率高的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种同步内置式脱氮系统，包括曝气池主体和内置式脱氮系统，所述曝气池主体内部安装有内置式脱氮系统，且内置式脱氮系统由安装箱和催化填料组成，并且安装箱内部固定安装有卡槽，所述卡槽内部插接有催化填料，所述安装箱顶面安装有上盖，且上盖表面贯穿安装有百叶板，所述安装箱一侧表面贯穿连接有进水管路，且进水管路表面贯通连接有进水口，所述曝气池主体一侧有循环泵，且循环泵进水端通过出水管路与曝气池主体贯通连接，并且循环泵出水端通过进水管路与安装箱贯通连接，所述曝气池主体内部安装有曝气器，且曝气池主体外侧安装有鼓风机，并且鼓风机通过曝气管路系统与曝气器贯通连接。
进一步的，所述催化填料竖向排布有多个，且催化填料之间的间距5cm~10cm。
进一步的，所述鼓风机包括曝气机等用于充氧的设备。
进一步的，所述内置式脱氮系统顶面低于污水液面以下。
进一步的，所述百叶板斜向上60°设置，且百叶板表面为光滑结构。
进一步的，所述进水口设置有多个。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种同步内置式脱氮系统，具备以下有益效果：
（1）、本发明采用了内置式脱氮系统，安装箱为矩形筒结构，内部填充催化填料，半封闭的安装箱避免了催化填料和曝气池主体内氧气的接触，有利于形成脱氮所需的缺氧环境，从而创造了更高效的脱氮效率，实现极限脱氮的能力，在通过循环泵对曝气池主体中的污水进行强制循环，增强同步脱氮效果，内置式脱氮系统和曝气池主体结合使用，达到高效同步脱氮的功能，同时，在内置式脱氮系统催化填料的作用下，大幅提高了脱氮效率，取代了传统的AO脱氮工艺，结构简单效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提出的一种同步内置式脱氮脱氮系统的结构示意图；
图2是本发明内置式脱氮系统的内部结构示意图；
图3是本发明安装箱的A-A剖视图。
图中：
1、曝气池主体；2、鼓风机；3、曝气管路系统；4、曝气器；5、内置式脱氮系统；6、循环泵；7、安装箱；8、卡槽；9、催化填料；10、进水管路；11、进水口；12、上盖；13、百叶板；14、出水管路。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种同步内置式脱氮系统。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-3所示，一种同步内置式脱氮系统，包括曝气池主体1和内置式脱氮系统5，曝气池主体1内部安装有内置式脱氮系统5，且内置式脱氮系统5由安装箱7和催化填料9组成，并且安装箱7内部固定安装有卡槽8，卡槽8内部插接有催化填料9，安装箱7顶面安装有上盖12，且上盖12表面贯穿安装有百叶板13，安装箱7一侧表面贯穿连接有进水管路10，且进水管路10表面贯通连接有进水口11，曝气池主体1一侧有循环泵6，且循环泵6进水端通过出水管路14与曝气池主体1贯通连接，并且循环泵6出水端通过进水管路10与安装箱7贯通连接，曝气池主体1内部安装有曝气器4，且曝气池主体1外侧安装有鼓风机2，并且鼓风机2通过曝气管路系统3与曝气器4贯通连接。
在一个实施例中，催化填料9竖向排布有多个，且催化填料9竖向排布有多个，且催化填料9之间的间距5cm~10cm，便于污水流通，提高接触效率的同时避免了堵塞。
在一个实施例中，鼓风机2包括曝气机等用于充氧的设备，为常见结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，内置式脱氮系统5顶面低于污水液面以下，避免空气从百叶板13进入。
在一个实施例中，百叶板13斜向上60°设置，且百叶板13表面为光滑结构，防止污泥堆积在百叶板13表面，从而避免了堵塞。
在一个实施例中，进水口11设置有多个，起到分流污水的作用，便于污水均匀通过催化填料9。
工作原理：
安装箱7为矩形筒结构，内部填充催化填料9，安装箱半封闭的结构避免了催化填料9和曝气池主体1内氧气的接触，有利于形成脱氮所需的缺氧环境，从而创造了更高效的脱氮效率，实现极限脱氮的能力，在通过循环泵6对曝气池主体1中的污水和内置脱氮系统进行强制循环，增强同步脱氮效果，内置式脱氮系统5和曝气池主体1结合使用，达到高效同步脱氮的功能，同时，内置式脱氮系统5内部在催化填料的作用下，大幅提高了脱氮效率，取代了传统的AO脱氮工艺，结构简单效率高。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种同步内置式脱氮系统，其特征在于，包括曝气池主体（1）和内置式脱氮系统（5），所述曝气池主体（1）内部安装有内置式脱氮系统（5），且内置式脱氮系统（5）由安装箱（7）和催化填料（9）组成，并且安装箱（7）内部固定安装有卡槽（8），所述卡槽（8）内部插接有催化填料（9），所述安装箱（7）顶面安装有上盖（12），且上盖（12）表面贯穿安装有百叶板（13），所述安装箱（7）一侧表面贯穿连接有进水管路（10），且进水管路（10）表面贯通连接有进水口（11），所述曝气池主体（1）一侧有循环泵（6），且循环泵（6）进水端通过出水管路（14）与曝气池主体（1）贯通连接，并且循环泵（6）出水端通过进水管路（10）与安装箱（7）贯通连接，所述曝气池主体（1）内部安装有曝气器（4），且曝气池主体（1）外侧安装有鼓风机（2），并且鼓风机（2）通过曝气管路系统（3）与曝气器（4）贯通连接；
所述催化填料（9）竖向排布有多个，且催化填料（9）之间的间距5cm~10cm；
所述内置式脱氮系统（5）顶面低于污水液面；
所述百叶板（13）斜向上60°设置，且百叶板（13）表面为光滑结构；
所述进水口（11）设置有多个，进水口对向催化填料；
安装箱（7）为矩形筒结构，内部填充催化填料（9），安装箱半封闭的结构避免了催化填料（9）和曝气池主体（1）内氧气的接触，有利于形成脱氮所需的缺氧环境，从而创造了更高效的脱氮效率，实现极限脱氮的能力，再通过循环泵（6）对曝气池主体（1）中的污水和内置脱氮系统进行强制循环，增强同步脱氮效果，内置式脱氮系统（5）和曝气池主体（1）结合使用，达到高效同步脱氮的功能。
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