CN111532830B - 一种彩印薄膜复合对中装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩印薄膜复合对中装置，涉及彩印设备领域，包括底板；两侧板，所述侧板对称固定于底板的左右两侧；对中定位件，所述对中定位件设于两侧板之间；调节组件，所述调节组件对称设于两侧板之间，所述调节组件包括调节板、支撑板，所述调节板竖直设于侧板内侧；所述支撑板有两块，水平对称设于调节板两端，且穿过侧板伸出。解决了在薄膜缠绕的过程中，经常会出现缠绕辊偏移的情况，导致两组薄膜无法完全重叠在一起的问题。

Description

一种彩印薄膜复合对中装置
技术领域
本发明涉及彩印设备领域，具体为一种彩印薄膜复合对中装置。
背景技术
薄膜在印染之前，根据不同的需要，要采用不同厚度和材质的薄膜，通常情况下都是将不同厚度或不同材质的薄膜进行胶合，具体方式为，在薄膜的一侧面刷上胶，在通过烘干装置后，将两组不同的薄膜重叠在一起，保证其完全重合，缠绕在缠绕辊上备用，在胶合的过程中，需要保证两组不同的薄膜完全重合，如果仅有部分重合，则薄膜就会报废。
现有的技术当中，在薄膜缠绕的过程中，经常会出现缠绕辊偏移的情况，导致两组薄膜无法完全重叠在一起。
发明内容
本发明目的在于提供一种彩印薄膜复合对中装置，以解决上述背景技术中提出的在薄膜缠绕的过程中，经常会出现缠绕辊偏移的情况，导致两组薄膜无法完全重叠在一起的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术手段：一种彩印薄膜复合对中装置，包括
底板；
两侧板，所述侧板对称固定于底板的左右两侧；
对中定位件，所述对中定位件设于两侧板之间；
调节组件，所述调节组件对称设于两侧板之间，所述调节组件包括调节板、支撑板，
所述调节板竖直设于侧板内侧；
所述支撑板有两块，水平对称设于调节板两端，且穿过侧板伸出。
作为本发明的一个实施例，所述调节组件还包括
调节外壳，所述调节外壳设置在侧板内侧面；
调节涡轮，所述调节涡轮设置在调节外壳内，所述调节涡轮与调节外壳转动连接；
调节蜗杆，所述调节蜗杆与调节外壳转动连接，且与调节涡轮配合连接；
调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定在调节板内侧面，调节螺杆的另一端穿过调节涡轮和调节外壳后与侧板滑动连接，所述调节涡轮中设置有通孔，所述调节螺杆与该通孔螺纹连接。
作为本发明的一个实施例，所述对中定位件包括
定位板，所述定位板水平固定于外壳内，所述定位板上对称设置有四个矩形通孔；
L型卡块，所述L型卡块滑动设置于矩形通孔内；
限位杆，所述限位杆固定设于定位板下端面中心处；
拉动板，所述拉动板滑动穿设于限位杆上，所述拉动板四个角对称设有凹槽；
拉杆，所述拉杆上端与L型卡块底面通过铰接片铰接，所述拉杆下端通过铰接杆与凹槽铰接。
作为本发明的一个实施例，所述拉动板上设有定位机构，对拉动板的位置进行固定，防止拉动板在限位杆上自由上下移动。
作为本发明的一个实施例，所述定位板中部设有圆形通孔，所述圆形通孔内转动设置有转动板；所述限位杆固定设置于转动板下端面中心处，且所述限位杆表面设有螺纹；所述拉动板与限位杆螺纹连接。
作为本发明的一个实施例，所述转动板圆弧面向内凹设有环形凹槽，所述圆形通孔内壁向外凸设有环形凸起，所述环形凸起与环形凹槽配合滑动连接。
作为本发明的一个实施例，所述外壳内设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，
所述蜗轮固定设置在限位杆上，所述蜗杆两端通过蜗杆轴转动连接在外壳内壁，且所述蜗杆与蜗轮配合连接。
作为本发明的一个实施例，所述蜗杆轴的伸出端连接有电机或转盘。
作为本发明的一个实施例，所述L型卡块包括本体和凸部，所述本体呈L型，所述凸部对称设于本体两侧，所述矩形通孔内壁设有矩形凹槽，所述凸部滑动设于矩形凹槽内。
作为本发明的一个实施例，所述底板上嵌设有若干滚球。
本发明的有益效果为：薄膜在印染之前，根据不同的需要，要采用不同厚度和材质的薄膜，通常情况下都是将不同厚度或不同材质的薄膜进行胶合，具体方式为，在薄膜的一侧面刷上胶，在通过烘干装置后，将两组不同的薄膜重叠在一起，保证其完全重合，缠绕在缠绕辊上备用。在胶合的过程中，需要保证两组不同的薄膜完全重合，如果仅有部分重合，则薄膜就会报废。通过本装置可以对薄膜进行对中定位，防止缠绕辊在缠绕过程中出现偏移，保证了两组薄膜可以完全重合进行胶合。
当需要对缠绕辊进行定位时，向下移动拉动板，拉动板在下移的过程中，通过拉杆带动L型卡块在矩形通孔内滑动，L型卡块上部与缠绕辊端面贴合，将缠绕辊固定在两L型卡块之间，由于拉杆的长度相同，因此拉杆在拉动L型卡块在矩形通孔内位移的距离也相同，可以将缠绕辊固定在中部位置，当缠绕辊在转动的过程中，如果出现了偏移，则缠绕辊的端面会触碰到L型卡块，被L型卡块限制在中间的区域，保证了两组薄膜的完全重合。
通过启动电机或者转动转盘带动蜗轮蜗杆机构工作，只需要通过施加较小的力即可完成拉动板的位置调节，十分方便快捷，当蜗杆轴发生转动后，通过蜗轮蜗杆的配合，带动限位杆发生同步转动，此时拉动板在限位杆上可作出相应移动。
附图说明
图1为本发明第一个实施例所述的彩印薄膜复合对中装置主剖视图；
图2为本发明第一个实施例所述的对中定位件主剖视图；
图3为本发明具体实施方式所述的定位板俯视图；
图4为本发明具体实施方式所述的拉动板俯视图；
图5为本发明具体实施方式所述的L型卡块结构示意图；
图6为L型卡块剖视图；
图7为本发明第二个实施例所述的彩印薄膜复合对中装置主剖视图；
图8为本发明第二个实施例所述的对中定位件主剖视图；
图9为本发明调节组件与外壳连接关系图；
图10为本发明调节涡轮与调节蜗杆剖视图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
作为本发明的一个实施例
如图1至图10所示，一种彩印薄膜复合对中装置，包括
底板1；
两侧板13，所述侧板13对称固定于底板1的左右两侧；
对中定位件3，所述对中定位件3设于两侧板13之间；
调节组件，所述调节组件对称设于两侧板13之间，所述调节组件包括调节板11、支撑板15，
所述调节板11竖直设于侧板13内侧；
所述支撑板15有两块，水平对称设于调节板11两端，且穿过侧板13伸出。
薄膜在印染之前，根据不同的需要，要采用不同厚度和材质的薄膜，通常情况下都是将不同厚度或不同材质的薄膜进行胶合，具体方式为，在薄膜的一侧面刷上胶，在通过烘干装置后，将两组不同的薄膜重叠在一起，保证其完全重合，缠绕在缠绕辊上备用。在胶合的过程中，需要保证两组不同的薄膜完全重合，如果仅有部分重合，则薄膜就会报废。通过本装置可以对薄膜进行对中定位，防止缠绕辊1在缠绕过程中出现偏移，保证了两组薄膜可以完全重合进行胶合。调节组件可以对侧板13的位置进行调节和固定，防止侧板13在对薄膜进行对中定位时发生左右晃动，具体工作方式为：将对中定位件3移动至缠绕辊71下方，并将缠绕辊71限制在对中定位件中部，对中定位后，调节支撑板15的伸出长度，支撑板15顶住缠绕辊71所在的外壳73内壁，对侧板13的位置进行固定，通过调节支撑板15的伸出长度来调整对中定位件的位置，满足缠绕辊71的对中定位。
所述调节组件还包括
调节外壳6，所述调节外壳6设置在侧板13内侧面；
调节涡轮63，所述调节涡轮63设置在调节外壳6内，所述调节涡轮63与调节外壳6转动连接；
调节蜗杆61，所述调节蜗杆61与调节外壳6转动连接，且与调节涡轮63配合连接；
调节螺杆65，所述调节螺杆65的一端固定在调节板11内侧面，调节螺杆65的另一端穿过调节涡轮63和调节外壳6后与侧板13滑动连接，所述调节涡轮63中设置有通孔，所述调节螺杆65与该通孔螺纹连接。
所述调节蜗杆61的伸出端固设有调节固定盘67。
转动调节固定盘67，当调节固定盘67转动的同时带动调节蜗杆61发生同步转动，调节蜗杆61与调节涡轮63配合连接后，带动调节涡轮63发生转动，调节涡轮63与调节螺杆65螺纹连接，可带动调节螺杆65在调节涡轮63内往复运动，进一步带动调节板11和支撑板15发生运动，支撑板15发生移动的时候，会与外壳73连接，将转动定位件3固定在外壳73内，并且可对转动定位件3的位置进行调整，可以适应不同位置的缠绕辊71。
所述底板1上嵌设有若干滚球17，减少底板1与地面的摩擦力。
所述对中定位件3包括定位板31，所述定位板31水平固定于外壳13内，所述定位板31上对称设置有四个矩形通孔35；L型卡块36，所述L型卡块36滑动设置于矩形通孔35内；限位杆38，所述限位杆38固定设于定位板31下端面中心处；拉动板37，所述拉动板37滑动穿设于限位杆38上，所述拉动板37四个角对称设有凹槽；拉杆39，所述拉杆39上端与L型卡块36底面通过铰接片364铰接，所述拉杆39下端通过铰接杆371与凹槽铰接。
当需要对缠绕辊71进行定位时，向下移动拉动板37，拉动板37在下移的过程中，通过拉杆39带动L型卡块36在矩形通孔35内滑动，L型卡块36上部与缠绕辊71端面贴合，由于拉杆39的长度相同，因此拉杆39在拉动L型卡块36在矩形通孔35内位移的距离也相同，可以将缠绕辊71固定在中部位置，当缠绕辊71在转动的过程中，如果出现了偏移，则缠绕辊71的端面会触碰到L型卡块36，被L型卡块36限制在中间的区域，保证了两组薄膜的完全重合。
所述拉动板37上设有定位机构，对拉动板37的位置进行固定，防止拉动板37在限位杆38上自由上下移动。
所述L型卡块36包括本体361和凸部363，所述本体361呈L型，所述凸部363对称设于本体361两侧，所述矩形通孔35内壁设有矩形凹槽，所述凸部363滑动设于矩形凹槽内。
作为本发明的第二个实施例
如图3至图7所示，所述定位板31中部设有圆形通孔，所述圆形通孔内转动设置有转动板33；所述限位杆38固定设置于转动板33下端面中心处，且所述限位杆38表面设有螺纹；所述拉动板37与限位杆38螺纹连接。
所述转动板33圆弧面向内凹设有环形凹槽，所述圆形通孔内壁向外凸设有环形凸起34，所述环形凸起34与环形凹槽配合滑动连接。
当需要对缠绕辊71进行定位时，转动限位杆38，限位杆38在转动的同时，拉动板37在限位杆38表面上下移动，当拉动板37向下移动时，通过拉杆39拉动L型卡块36向中间移动，对缠绕辊71的位置进行限制，保证了可以将缠绕辊71固定在中部位置，当缠绕辊71在转动的过程中，如果出现了偏移，则缠绕辊71的端面会触碰到L型卡块36，被L型卡块36限制在中间的区域，保证了两组薄膜的完全重合。
所述外壳1内设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮54和蜗杆53，
所述蜗轮54固定设置在限位杆38上，所述蜗杆53两端通过蜗杆轴51转动连接在外壳13内壁，且所述蜗杆53与蜗轮54配合连接。
所述蜗杆轴51的伸出端连接有电机或转盘55。
通过启动电机或者转动转盘55带动蜗轮蜗杆机构工作，只需要通过施加较小的力即可完成拉动板37的位置调节，十分方便和快捷，当蜗杆轴51发生转动后，通过蜗轮54蜗杆53的配合，带动限位杆38发生同步转动，此时拉动板37在限位杆38上可作出相应移动。
具体工作原理及步骤：当需要对缠绕辊71进行定位时，转动限位杆38，限位杆38在转动的同时，拉动板37在限位杆38表面上下移动，当拉动板37向下移动时，通过拉杆39拉动L型卡块36向中间移动，对缠绕辊71的位置进行限制，当缠绕辊71在转动的过程中，如果出现了偏移，则缠绕辊71的端面会触碰到L型卡块36，被L型卡块36限制在中间的区域，保证了两组薄膜的完全重合。通过启动电机或者转动转盘55带动蜗轮蜗杆机构工作，只需要通过施加较小的力即可完成拉动板37的位置调节，十分方便和快捷，当蜗杆轴51发生转动后，通过蜗轮54蜗杆53的配合，带动限位杆38发生同步转动，此时拉动板37在限位杆38上可作出相应移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种彩印薄膜复合对中装置，其特征在于，包括
底板；
两侧板，所述侧板对称固定于底板的左右两侧；
对中定位件，所述对中定位件设于两侧板之间；
调节组件，所述调节组件对称设于两侧板之间，所述调节组件包括调节板、支撑板，
所述调节板竖直设于侧板内侧；
所述支撑板有两块，水平对称设于调节板两端，且穿过侧板伸出，
所述调节组件还包括
调节外壳，所述调节外壳设置在侧板内侧面；
调节蜗轮，所述调节蜗轮设置在调节外壳内，所述调节蜗轮与调节外壳转动连接；
调节蜗杆，所述调节蜗杆与调节外壳转动连接，且与调节蜗轮配合连接；
调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定在调节板内侧面，调节螺杆的另一端穿过调节蜗轮和调节外壳后与侧板滑动连接，所述调节蜗轮中设置有通孔，所述调节螺杆与该通孔螺纹连接，
所述对中定位件包括
定位板，所述定位板水平固定于侧板内，所述定位板上对称设置有四个矩形通孔；
L型卡块，所述L型卡块滑动设置于矩形通孔内；
限位杆，所述限位杆固定设于定位板下端面中心处；
拉动板，所述拉动板滑动穿设于限位杆上，所述拉动板四个角对称设有凹槽；
拉杆，所述拉杆上端与L型卡块底面通过铰接片铰接，所述拉杆下端通过铰接杆与凹槽铰接，
所述拉动板上设有定位机构，对拉动板的位置进行固定，防止拉动板在限位杆上自由上下移动；
所述定位板中部设有圆形通孔，所述圆形通孔内转动设置有转动板；所述限位杆固定设置于转动板下端面中心处，且所述限位杆表面设有螺纹；所述拉动板与限位杆螺纹连接；
所述转动板圆弧面向内凹设有环形凹槽，所述圆形通孔内壁向外凸设有环形凸起，所述环形凸起与环形凹槽配合滑动连接；
所述侧板之间设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，
所述蜗轮固定设置在限位杆上，所述蜗杆两端通过蜗杆轴转动连接在侧板内壁，且所述蜗杆与蜗轮配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种彩印薄膜复合对中装置，其特征在于，所述蜗杆轴的伸出端连接有电机或转盘。
3.根据权利要求1所述的一种彩印薄膜复合对中装置，其特征在于，所述L型卡块包括本体和凸部，所述本体呈L型，所述凸部对称设于本体两侧，所述矩形通孔内壁设有矩形凹槽，所述凸部滑动设于矩形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种彩印薄膜复合对中装置，其特征在于，所述底板上嵌设有若干滚球。
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