CN111531937B - 厨房一体化清洗处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种厨房一体化清洗处理装置，包括清洗装置、高压水解装置和挤压筛分装置。清洗装置可以实现对锅具的机械化清洗，高压水解装置可以对厨余垃圾进行收集并进行高压水解，挤压筛分装置可以对处理之后的物料实现除水和筛分，从而在厨房阶段即对厨余垃圾实现了高效处理，在处理过程中将锅具实现了高效清洗和烘干，最终得到可以回收的无机物和有机物料，避免了暂存和转运过程中厨余垃圾对使用者的不利影响，同时还减轻了使用者的餐后劳动量。

Description

厨房一体化清洗处理装置
技术领域
本发明涉及智能家居及垃圾处理领域，具体涉及一种厨房一体化清洗处理装置。
背景技术
厨余垃圾由于其中含有大量有机物、液体和微生物，从而在厨房暂存和垃圾转运过程中都会由于微生物的大量滋生而产生难闻的气味，垃圾中微生物的大量滋生不仅给暂存和垃圾转运带来不便，而且还会给后续垃圾处理增加难度。如果在厨房阶段就对厨余垃圾进行处理，则不仅可以消除厨房暂存和垃圾转运过程中的臭味，还可以更加全面的对厨余垃圾中的有用物质进行回收。
高压高温蒸汽处理法可以在对厨余垃圾处理过程中实现高效低毒等效果，所谓高压高温蒸汽处理法主要是采用0.6~1MPa的压力，110~210℃的蒸汽对厨余垃圾进行处理，从而实现对餐厨垃圾的快速腐熟降解、消毒灭菌、将有机废弃物转化为油脂有机质的目的。
目前的洗碗机不管是传统的洗碗机还是水槽洗碗机都只能对碗盘筷子等进行清洗，基本无法对炒锅、煎锅等锅具进行清洗，从而使得使用者并不能完全的从餐后劳动中解放出来，而由于炒锅、煎锅等锅具是对食物通过油脂进行加热的用具，并且粘附在锅具上的油脂和食物焦糊残渣相对较多，对其清洗相对于碗筷的劳动量和清洗难度是更加大的，如果能够对锅具进行机械清洗，则会大大减轻餐后劳动量。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种厨房一体化清洗处理装置。
通过如下技术手段实现：
一种厨房一体化清洗处理装置，包括清洗装置、高压水解装置和挤压筛分装置。
所述清洗装置包括：清洗室外壳、清洗室上盖、清洗室转轴、转轴顶块、转轴清洗棉块、转轴驱动电机、锅柄容置腔、锅柄夹持块、清洗室入水口、清洗室储水腔、洗洁精供应盒、清洗室出料口、清洗室主入风口、清洗室次入风口、清洗室排风口、清洗室排风管和活性炭吸附盒；所述清洗室外壳为圆槽状结构，在清洗室外壳顶部铰接有所述清洗室上盖，在清洗室外壳的底部中央竖直设置有所述清洗室转轴，在清洗室转轴顶部设置有所述转轴顶块，所述转轴顶块为弧面朝上的球缺体结构，在转轴顶块上部设置有所述转轴清洗棉块，所述转轴清洗棉块也为弧面朝上的球缺体结构，且其直径大于转轴顶块的直径，所述转轴清洗棉块的材质为柔弹性吸水棉织物，在与转轴顶块相平齐高度的清洗室外壳的侧壁位置设置有所述锅柄容置腔，在锅柄容置腔内设置有用于夹持锅柄的所述锅柄夹持块，所述转轴驱动电机设置在清洗室外壳的外底部并通过联轴器与清洗室转轴的底端连接并对清洗室转轴的转动进行驱动，在清洗室外壳的侧壁上设置有清洗室入水口，所述清洗室储水腔设置在清洗室外壳的外侧壁上并通过所述清洗室入水口与清洗室外壳内部连通并对清洗室外壳内进行供水，在清洗室储水腔上还设置有用于向清洗室储水腔内排入洗洁精的所述洗洁精供应盒，在清洗室外壳的底壁上设置有所述清洗室出料口、清洗室主入风口和清洗室次入风口，在清洗室上盖上贯穿设置有所述清洗室排风管，在清洗室上盖的外顶部设置有所述活性炭吸附盒，所述活性炭吸附盒内充设有活性炭颗粒，所述活性炭吸附盒底部与清洗室排风管连通，顶部设置有管道将经过活性炭吸附的气体排出。
所述高压水解装置包括厨余垃圾暂存箱、高压罐体、高压罐入料口、旋转锥、搅拌轴、搅拌叶片、高压罐入风口、高压罐入风管、入风管支管、入风增压泵、高压罐加热部件、高压罐排水滤板、高压罐排水管、搅拌驱动电机、高压罐排料口、高压罐排气口和高压罐排气管；所述厨余垃圾暂存箱包括厨余垃圾入口、暂存箱体和暂存箱排料口，厨余垃圾入口设置在暂存箱体的顶壁上，暂存箱排料口设置在暂存箱体的底壁上；所述高压罐体为圆底圆顶的圆筒结构，高压罐入料口设置在高压罐体的顶部中央并与所述清洗室出料口和暂存箱排料口连通，所述搅拌轴竖直设置在高压罐体内，且在搅拌轴上设置有多排所述搅拌叶片，在搅拌轴的顶部设置有所述旋转锥，所述旋转锥为锥顶朝上的圆锥体结构，所述旋转锥位于高压罐入料口的正下方，所述搅拌驱动电机设置在高压罐体的外底部并通过联轴器与搅拌轴的底部连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在高压罐体的侧壁上设置有所述高压罐入风口，所述高压罐入风管与所述高压罐入风口连通，所述入风管支管一端与高压罐入风管连通，另一端与所述清洗室主入风口连通，在高压罐入风管上设置有所述入风增压泵，在高压罐体的侧顶部开设有所述高压罐排气口，所述高压罐排气管一端与高压罐排气口连通，另一端与所述清洗室次入风口连通，在高压罐体的内侧壁上布设有多个所述高压罐加热部件，在高压罐体的圆底一侧设置有所述高压罐排水滤板，所述高压罐排水管通过所述高压罐排水滤板与高压罐体内连通，在高压罐体的圆底的另外一侧开设有高压罐排料口。
所述挤压筛分装置包括挤压部件和筛分部件，所述挤压部件包括挤压腔体、挤压腔入料口、挤压腔出料口、挤压滤板、挤压斜板、伸缩挤压杆、挤压腔排水口和挤压腔出料挡板；挤压腔入料口设置在挤压腔体的顶部并与高压罐排料口通过管道连通，在挤压腔入料口正下方的挤压腔体的底壁上开设有所述挤压腔出料口，在挤压腔入料口下方的一侧倾斜固设有所述挤压滤板，在挤压腔入料口下方的另一侧有与挤压滤板相同倾斜方式设置的挤压斜板，所述伸缩挤压杆一端与挤压斜板的背部连接，另一端与挤压腔体的内侧壁连接，通过伸缩挤压杆的伸长和缩短带动挤压斜板接近和远离所述挤压滤板的运动，在挤压斜板的下方设置有挤压腔出料挡板；所述筛分部件包括筛分室外壳、筛分室入料口、震动筛分板、无机物出料口、无机物回收箱、有机物出料口和有机物回收箱；所述筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁上并与所述挤压腔出料口连通，所述震动筛分板倾斜置于筛分室外壳内部，在震动筛分板较低一端与筛分室外壳内侧壁相接处开设有所述无机物出料口，所述无机物回收箱与所述无机物出料口连通，在筛分室外壳的底壁或侧壁的最底端开设有有机物出料口，所述有机物回收箱与所述有机物出料口连通。
作为优选，所述转轴清洗棉块的材质为海绵。
作为优选，所述锅柄夹持块为上下两块橡胶块，上部的橡胶块能够上下移动，从而可以夹紧锅柄。
作为优选，所述高压罐加热部件为电阻加热棒，优选硅钼电阻加热棒。
作为优选，所述高压罐加热部件设置有3~12个，且均布在高压罐体的内侧壁上。
作为优选，在高压罐入风管、入风管支管、高压罐排气管、高压罐排水管和高压罐排料口上均设置有开闭阀门。
作为优选，所述搅拌轴的高度为所述高压罐体整体高度的80~95%。
作为优选，所述挤压腔出料挡板一端与挤压斜板的底端铰接，另一端能够以该铰接处向下转动。
作为优选，所述挤压腔出料挡板为横向可开启式设置，当需要开启时能够从中部开启。
作为优选，所述震动筛分板的倾斜方式为：与水平面夹角为1~2°。
通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果：
由于高压水解处理需要增加厨余垃圾的含水量，并且厨余垃圾中含有大量的油脂，在处理过程中容易在器具内壁造成富集粘附，并且高压罐需要通过排入气体来实现气压的增加，因此通过设置清洗室，先利用混有洗洁精的水体将锅具在转动的海绵等物体的摩擦下实现高效清洗，而混有洗洁精的水体即可与厨余垃圾混合作为高压罐处理的原料，而通入的风可以对锅具进行干燥处理，从而在高压水解的同时，在不大量增加部件的情况下，实现了锅具的高效清洗干燥。
通过设置搅拌轴，将进入到高压罐体内的物料慢速搅拌的相对疏松并与排入的水体充分混合，当温度增加和压力增加后，其中的水体形成水蒸气，即可实现高温高压水蒸气水解处理效果，并且在处理过程中加热配合搅拌可以使得物料温度逐步增加并温度均匀，从而可以强化高压高温水解的效果，通过设置高压罐排水滤板，通过罐体内的压力实现了压滤，从而可以将处理之后的水体尽量多的排出，从而实现排入下水管道内的水体中基本不含大量的固体物质，避免了下水管道的堵塞。
通过设置特定结构的挤压腔，通过一端挤压斜板另一端挤压滤板，将物料中的水体再次挤出而通过挤压滤板排出，将物料含水量进一步的降低，通过设置筛分部件，将水解之后碎化的有机物（主体）通过震动筛分板滤到下部，而没有碎化的无机物（主体）保持在筛分板之上，从而将无机物和有机物筛分分离。其中无机物回收箱和有机物回收箱定期的进行上门回收，实现了厨余垃圾的高效回收利用。
附图说明
图1为本发明厨房一体化清洗处理装置的结构示意图。
其中：101-清洗室上盖，102-清洗室转轴，103-转轴顶块，104-转轴清洗棉块，105-转轴驱动电机，106-锅柄容置腔，107-锅柄夹持块，108-清洗室入水口，109-清洗室储水腔，110-洗洁精供应盒，111-清洗室出料口，112-清洗室主入风口，113-清洗室次入风口，114-清洗室排风口，115-活性炭吸附盒，201-厨余垃圾入口，202-厨余垃圾暂存箱，203-暂存箱排料口，204-高压罐入料口，205-旋转锥，206-搅拌轴，207-搅拌叶片，208-高压罐入风口，209-高压罐入风管，210-入风管支管，211-入风增压泵，212-高压罐加热部件，213-高压罐排水滤板，214-高压罐排水管，215-搅拌驱动电机，216-高压罐排料口，217-高压罐排气管，218-高压罐体，301-挤压腔入料口，302-挤压滤板，303-挤压斜板，304-伸缩挤压杆，305-挤压腔出料挡板，306-筛分室入料口，307-震动筛分板，308-无机物出料口，309-无机物回收箱，310-有机物出料口，311-有机物回收箱。
具体实施方式
结合附图进行进一步说明：图1为本实施例的厨房一体化清洗处理装置，包括清洗装置、高压水解装置和挤压筛分装置。
如图1所示的所述清洗装置包括：清洗室外壳、清洗室上盖101、清洗室转轴102、转轴顶块103、转轴清洗棉块104、转轴驱动电机105、锅柄容置腔106、锅柄夹持块107、清洗室入水口108、清洗室储水腔109、洗洁精供应盒110、清洗室出料口111、清洗室主入风口112、清洗室次入风口113、清洗室排风口114、清洗室排风管和活性炭吸附盒115；所述清洗室外壳为圆槽状结构，在清洗室外壳顶部铰接有所述清洗室上盖，清洗室上盖能够以铰接处为轴开启和关闭，在清洗室外壳的底部中央竖直设置有所述清洗室转轴，在清洗室转轴顶部设置有所述转轴顶块，所述转轴顶块为弧面朝上的球缺体结构，在转轴顶块上部设置有所述转轴清洗棉块，所述转轴清洗棉块也为弧面朝上的球缺体结构，且其直径大于转轴顶块的直径（8:1），所述转轴清洗棉块的材质为高弹性吸水海绵，如图1所示，在与转轴顶块相平齐高度的清洗室外壳的侧壁位置处设置有所述锅柄容置腔（即突出的容置区），在锅柄容置腔内设置有用于夹持锅柄的所述锅柄夹持块，所述转轴驱动电机设置在清洗室外壳的外底部并通过联轴器与清洗室转轴的底端连接并对清洗室转轴的转动进行驱动，在清洗室外壳的侧壁上设置有清洗室入水口，所述清洗室储水腔设置在清洗室外壳的外侧壁上并通过所述清洗室入水口与清洗室外壳内部连通并对清洗室外壳内进行供水，在清洗室储水腔上还设置有用于向清洗室储水腔内排入洗洁精的所述洗洁精供应盒，在清洗室外壳的底壁上设置有所述清洗室出料口、清洗室主入风口和清洗室次入风口，在清洗室上盖上贯穿设置有所述清洗室排风管，在清洗室上盖的外顶部设置有所述活性炭吸附盒，所述活性炭吸附盒内充设有活性炭颗粒，所述活性炭吸附盒底部与清洗室排风管连通，顶部设置有管道将经过活性炭吸附的气体排出。如图1所示，所述锅柄夹持块为上下两块橡胶块，上部的橡胶块能够上下移动，从而可以夹紧锅柄。
如图1所示，所述高压水解装置包括厨余垃圾暂存箱202、高压罐体218、高压罐入料口204、旋转锥205、搅拌轴206、搅拌叶片207、高压罐入风口208、高压罐入风管209、入风管支管210、入风增压泵211、高压罐加热部件212、高压罐排水滤板213、高压罐排水管214、搅拌驱动电机215、高压罐排料口216、高压罐排气口和高压罐排气管217；所述厨余垃圾暂存箱包括厨余垃圾入口201、暂存箱体和暂存箱排料口203，厨余垃圾入口设置在暂存箱体的顶壁上，暂存箱排料口设置在暂存箱体的底壁上；所述高压罐体为圆底圆顶的圆筒结构，高压罐入料口设置在高压罐体的顶部中央并与所述清洗室出料口和暂存箱排料口连通，所述搅拌轴竖直设置在高压罐体内，且在搅拌轴上设置有5排所述搅拌叶片，在搅拌轴的顶部设置有所述旋转锥，所述旋转锥为锥顶朝上的圆锥体结构，所述旋转锥位于高压罐入料口的正下方，所述搅拌驱动电机设置在高压罐体的外底部并通过联轴器与搅拌轴的底部连接并对搅拌轴的转动进行驱动，所述搅拌轴的转速为慢速，本实施例设定为10圈/min，在高压罐体的侧壁上设置有所述高压罐入风口，所述高压罐入风管与所述高压罐入风口连通，所述入风管支管一端与高压罐入风管连通，另一端与所述清洗室主入风口连通，在高压罐入风管上设置有所述入风增压泵，在高压罐体的侧顶部开设有所述高压罐排气口，所述高压罐排气管一端与高压罐排气口连通，另一端与所述清洗室次入风口连通，在高压罐体的内侧壁上布设有多个所述高压罐加热部件，在高压罐体的圆底一侧设置有所述高压罐排水滤板，所述高压罐排水管通过所述高压罐排水滤板与高压罐体内连通，所述高压罐排水管的另一端与室内下水管道连通，在高压罐体的圆底的另外一侧开设有高压罐排料口。所述高压罐加热部件为硅钼电阻加热棒。
所述高压罐加热部件设置有6个，且均布在高压罐体的内侧壁上。
如图1所示，在高压罐入风管、入风管支管、高压罐排气管、高压罐排水管和高压罐排料口上均设置有开闭阀门。
所述搅拌轴的高度为所述高压罐体整体高度的85%。
如图1所示，所述挤压筛分装置包括挤压部件和筛分部件，所述挤压部件包括挤压腔体、挤压腔入料口301、挤压腔出料口、挤压滤板302、挤压斜板303、伸缩挤压杆304、挤压腔排水口（图1挤压部件的左下部）和挤压腔出料挡板305；挤压腔入料口设置在挤压腔体的顶部并与高压罐排料口通过管道连通，在挤压腔入料口正下方的挤压腔体的底壁上开设有所述挤压腔出料口，在挤压腔入料口下方的一侧倾斜固设有所述挤压滤板，在挤压腔入料口下方的另一侧有与挤压滤板相同倾斜方式设置的挤压斜板（例如图1中的左高右低），所述伸缩挤压杆左端与挤压斜板的背部连接，右端与挤压腔体的内侧壁连接，通过伸缩挤压杆的伸长和缩短带动挤压斜板接近和远离所述挤压滤板的运动，在挤压斜板的下方设置有挤压腔出料挡板；所述筛分部件包括筛分室外壳、筛分室入料口306、震动筛分板307、无机物出料口308、无机物回收箱309、有机物出料口310和有机物回收箱311；所述筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁上并与所述挤压腔出料口连通，所述震动筛分板倾斜置于筛分室外壳内部（如图1中的左高右低），在震动筛分板较低一端与筛分室外壳内侧壁相接处开设有所述无机物出料口，所述无机物回收箱与所述无机物出料口连通，在筛分室外壳的底壁或侧壁的最底端开设有有机物出料口，所述有机物回收箱与所述有机物出料口连通。所述挤压腔出料挡板为横向可开启式设置，当需要开启时能够从中部开启。
所述震动筛分板的倾斜方式为：与水平面夹角为1°。
使用过程中，可以将盘碗中的食物残渣通过厨余垃圾入口倒入到厨余垃圾暂存箱内，将锅具倒扣在转轴清洗棉块上，将锅柄插入到锅柄容置腔内，通过锅柄夹持块夹持，盖上清洗室上盖，洗洁精供应盒向清洗室储水腔内排入洗洁精，然后通过清洗室入水口将水体排入到清洗室内，启动转轴驱动电机（转速为50~100圈/min）对锅具进行清洗，清洗2~6min后，开启清洗室出料口，同时开启暂存箱排量口，将增加了水体的厨余垃圾整体排入到高压罐体内，开启入风增压泵，关闭高压罐排气管，并启动搅拌驱动电机，将高压罐体内的压力增加到0.8~1MPa，启动高压罐加热部件，将内部物料温度加热到120~210℃，每保压保温10~15min后，通过开启高压罐排气管对高压罐体内进行释压到0.3~0.6MPa，然后再次关闭高压罐排气管而开启入风增压泵进行增压到0.8~1MPa，如此反复3~5次后，开启高压罐排水管的阀门，使得罐体内的水体通过高压罐排水滤板排出到下水管道内，排空后关闭高压罐排水管的阀门，通过入风增压泵继续将罐体内的压力增加到约0.2MPa，然后开启高压罐排料口的阀门，将物料排入到挤压腔内，通过挤压斜板与挤压滤板的挤压，将物料中的水体挤压到挤压滤板左侧排出，而物料在挤压斜板向右运动后挤压腔出料挡板也向右运动，从而物料通过排料口掉落到筛分室的震动筛分板上，将未水解的无机物通过无机物排料口排入到无机物回收箱中待回收，将水解破碎的有机物通过有机物排料口排入到有机物回收箱中待回收。在高压罐入风管开启的时候，适时的开启入分管支管，对清洗室内的锅具进行烘干，不管是清洗室主入风口还是清洗室次入风口排入的空气，通过清洗室排风管排出。

Claims (10)

1.一种厨房一体化清洗处理装置，其特征在于，包括清洗装置、高压水解装置和挤压筛分装置；
所述清洗装置包括：清洗室外壳、清洗室上盖、清洗室转轴、转轴顶块、转轴清洗棉块、转轴驱动电机、锅柄容置腔、锅柄夹持块、清洗室入水口、清洗室储水腔、洗洁精供应盒、清洗室出料口、清洗室主入风口、清洗室次入风口、清洗室排风口、清洗室排风管和活性炭吸附盒；所述清洗室外壳为圆槽状结构，在清洗室外壳顶部铰接有所述清洗室上盖，在清洗室外壳的底部中央竖直设置有所述清洗室转轴，在清洗室转轴顶部设置有所述转轴顶块，所述转轴顶块为弧面朝上的球缺体结构，在转轴顶块上部设置有所述转轴清洗棉块，所述转轴清洗棉块也为弧面朝上的球缺体结构，且其直径大于转轴顶块的直径，所述转轴清洗棉块的材质为柔弹性吸水棉织物，在与转轴顶块相平齐高度的清洗室外壳的侧壁位置设置有所述锅柄容置腔，在锅柄容置腔内设置有用于夹持锅柄的所述锅柄夹持块，所述转轴驱动电机设置在清洗室外壳的外底部并通过联轴器与清洗室转轴的底端连接并对清洗室转轴的转动进行驱动，在清洗室外壳的侧壁上设置有清洗室入水口，所述清洗室储水腔设置在清洗室外壳的外侧壁上并通过所述清洗室入水口与清洗室外壳内部连通并对清洗室外壳内进行供水，在清洗室储水腔上还设置有用于向清洗室储水腔内排入洗洁精的所述洗洁精供应盒，在清洗室外壳的底壁上设置有所述清洗室出料口、清洗室主入风口和清洗室次入风口，在清洗室上盖上贯穿设置有所述清洗室排风管，在清洗室上盖的外顶部设置有所述活性炭吸附盒，所述活性炭吸附盒内充设有活性炭颗粒，所述活性炭吸附盒底部与清洗室排风管连通，顶部设置有管道将经过活性炭吸附的气体排出；
所述高压水解装置包括厨余垃圾暂存箱、高压罐体、高压罐入料口、旋转锥、搅拌轴、搅拌叶片、高压罐入风口、高压罐入风管、入风管支管、入风增压泵、高压罐加热部件、高压罐排水滤板、高压罐排水管、搅拌驱动电机、高压罐排料口、高压罐排气口和高压罐排气管；所述厨余垃圾暂存箱包括厨余垃圾入口、暂存箱体和暂存箱排料口，厨余垃圾入口设置在暂存箱体的顶壁上，暂存箱排料口设置在暂存箱体的底壁上；所述高压罐体为圆底圆顶的圆筒结构，高压罐入料口设置在高压罐体的顶部中央并与所述清洗室出料口和暂存箱排料口连通，所述搅拌轴竖直设置在高压罐体内，且在搅拌轴上设置有多排所述搅拌叶片，在搅拌轴的顶部设置有所述旋转锥，所述旋转锥为锥顶朝上的圆锥体结构，所述旋转锥位于高压罐入料口的正下方，所述搅拌驱动电机设置在高压罐体的外底部并通过联轴器与搅拌轴的底部连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在高压罐体的侧壁上设置有所述高压罐入风口，所述高压罐入风管与所述高压罐入风口连通，所述入风管支管一端与高压罐入风管连通，另一端与所述清洗室主入风口连通，在高压罐入风管上设置有所述入风增压泵，在高压罐体的侧顶部开设有所述高压罐排气口，所述高压罐排气管一端与高压罐排气口连通，另一端与所述清洗室次入风口连通，在高压罐体的内侧壁上布设有多个所述高压罐加热部件，在高压罐体的圆底一侧设置有所述高压罐排水滤板，所述高压罐排水管通过所述高压罐排水滤板与高压罐体内连通，在高压罐体的圆底的另外一侧开设有高压罐排料口；
所述挤压筛分装置包括挤压部件和筛分部件，所述挤压部件包括挤压腔体、挤压腔入料口、挤压腔出料口、挤压滤板、挤压斜板、伸缩挤压杆、挤压腔排水口和挤压腔出料挡板；挤压腔入料口设置在挤压腔体的顶部并与高压罐排料口通过管道连通，在挤压腔入料口正下方的挤压腔体的底壁上开设有所述挤压腔出料口，在挤压腔入料口下方的一侧倾斜固设有所述挤压滤板，在挤压腔入料口下方的另一侧有与挤压滤板相同倾斜方式设置的挤压斜板，所述伸缩挤压杆一端与挤压斜板的背部连接，另一端与挤压腔体的内侧壁连接，通过伸缩挤压杆的伸长和缩短带动挤压斜板接近和远离所述挤压滤板的运动，在挤压斜板的下方设置有挤压腔出料挡板；所述筛分部件包括筛分室外壳、筛分室入料口、震动筛分板、无机物出料口、无机物回收箱、有机物出料口和有机物回收箱；所述筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁上并与所述挤压腔出料口连通，所述震动筛分板倾斜置于筛分室外壳内部，在震动筛分板较低一端与筛分室外壳内侧壁相接处开设有所述无机物出料口，所述无机物回收箱与所述无机物出料口连通，在筛分室外壳的底壁或侧壁的最底端开设有有机物出料口，所述有机物回收箱与所述有机物出料口连通。
2.根据权利要求1所述的厨房一体化清洗处理装置，其特征在于，所述转轴清洗棉块的材质为海绵。
3.根据权利要求1-2任一项所述的厨房一体化清洗处理装置，其特征在于，所述锅柄夹持块为上下两块橡胶块，上部的橡胶块能够上下移动，从而可以夹紧锅柄。
4.根据权利要求1-2任一项所述的厨房一体化清洗处理装置，其特征在于，所述高压罐加热部件为硅钼电阻加热棒。
5.根据权利要求4所述的厨房一体化清洗处理装置，其特征在于，所述高压罐加热部件设置有3~12个，且均布在高压罐体的内侧壁上。
6.根据权利要求5所述的厨房一体化清洗处理装置，其特征在于，在高压罐入风管、入风管支管、高压罐排气管、高压罐排水管和高压罐排料口上均设置有开闭阀门。
7.根据权利要求6所述的厨房一体化清洗处理装置，其特征在于，所述搅拌轴的高度为所述高压罐体整体高度的80~95%。
8.根据权利要求7所述的厨房一体化清洗处理装置，其特征在于，所述挤压腔出料挡板一端与挤压斜板的底端铰接，另一端能够以该铰接处向下转动。
9.根据权利要求8所述的厨房一体化清洗处理装置，其特征在于，所述挤压腔出料挡板为横向可开启式设置，当需要开启时能够从中部开启。
10.根据权利要求9所述的厨房一体化清洗处理装置，其特征在于，所述震动筛分板的倾斜方式为：与水平面夹角为1~2°。
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