CN111531829A - 一种模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，公开了一种模具结构，包括构成型腔的下模和上模，下模中设置有下模仁，相邻下模仁设置有组合型镶件组件；组合型镶件组件包括一第一镶件和两第二镶件，两第二镶件分别设置于第一镶件的相对两端；第一镶件和第二镶件均包括伸入型腔的成型凸台和与下模仁抵触的传热部，下模仁中设置有用于冷却传热部的冷却水路，第一镶件和第二镶件均为铍铜制成。本发明中的模具结构，第一镶件和第二镶件的成型凸台作为伸入型腔中的凸台，第一镶件和第二镶件的传热部与下模仁充分接触，利用铍铜的良好导热性较好的将凸台的热量传递至下模仁，再由下模仁中的冷却水路及时将热量带走，最终实现对凸台的快速冷却。

Description

一种模具结构

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种模具结构。

背景技术

现有的模具结构一般包括上模和下模，上模和下模合模后上模槽和下模槽对合形成型腔。

现有技术中，当产品存在较细且较深的凹槽时，模具中需要匹配产品设置有较高且较细的凸台。凸台过高，导致难以设计有高效的冷却水路。冷却速度过慢将导致注塑时产品的凹槽处热量集中，极大的影响产品的生产效率，甚至可能导致出现不合格的产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具结构，来解决模具中较高凸台的冷却速度较慢的问题，以提高产品的生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种模具结构，包括构成型腔的下模和上模，所述下模中设置有下模仁，相邻所述下模仁设置有组合型镶件组件；

所述组合型镶件组件包括一第一镶件和两第二镶件，两所述第二镶件分别设置于所述第一镶件的相对两端；

所述第一镶件和所述第二镶件均包括伸入所述型腔的成型凸台和与所述下模仁抵触的传热部，所述下模仁中设置有用于冷却所述传热部的冷却水路；

所述第一镶件和所述第二镶件均为铍铜制成。

可选地，所述第一镶件固定设置有第一定位块，所述第一定位块螺纹连接固定于所述下模仁上；

所述下模仁设置有固定所述第二镶件的凹槽和第一对准块，所述第一对准块设置于所述凹槽的槽口上；

所述第二镶件的传热部对应设置于所述凹槽内，所述第二镶件对应所述第一对准块设置有第二对准块；

所述第二镶件定位于所述凹槽内时，所述第一对准块的顶面平行于所述第二对准块的顶面；所述第一对准块相对的两侧面对准所述第二对准块相对的两侧面；

所述第二镶件的底部设有起固定作用的固定块，所述凹槽内对应所述固定块开设有固定槽。

可选地，所述第二对准块与所述成型凸台设置有供注塑原料流通的间隙。

可选地，所述第一镶件和所述第二镶件均在竖直方向上设置有连通所述型腔的第一排气槽；

所述第一排气槽包括连通所述型腔的第一溢气槽和连通所述第一溢气槽的第一排气道，所述第一排气道用于将气体排出模具。

可选地，所述第一镶件和第二镶件均为铍铜镶件。

可选地，包括设置于下模仁一侧的左行位和设置于下模仁另一侧的右行位；所述左行位、所述右行位、所述上模和所述下模共同构成所述型腔；所述左行位的顶面最低点高于所述型腔的最高点，所述右行位的顶面最低点高于所述型腔的最高点。

可选地，包括斜导柱；

所述左行位和所述右行位设置于所述下模(1)的滑槽中，所述左行位和所述右行位通过所述斜导柱固定于所述下模上。

可选地，所述下模仁的中部设有凸起；所述凸起的顶面设置有第二排气槽；所述第二排气槽包括连通型腔的第二溢气槽、连通所述第二溢气槽的第二排气道；

所述第二排气道中设置有连通外界的排气孔。

可选地，所述上模包括上模仁；所述上模仁中设置有两进胶口；两所述进胶口设置于所述型腔的对角。

可选地，所述传热部的厚度大于所述成型凸台的厚度。

可选地，所述第二镶件设有抵接面，所述抵接面抵于所述第一镶件的端面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中的模具结构，第一镶件和第二镶件的成型凸台作为伸入型腔中的凸台，第一镶件的传热部和第二镶件的传热部与下模仁充分接触，利用铍铜的良好导热性将凸台的热量快速传递至下模仁，再由下模仁中的冷却水路及时将热量带走，最终实现对凸台的快速冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的模具结构的爆炸示意图。

图2为组合型镶件组件的结构示意图。

图3为下模仁的结构示意图。

图4为上模仁与下模仁合模时的结构示意图。

图示说明：下模1、下模仁11、冷却水路111、第一对准块112、凸起113、上模2、上模仁21、进胶口211、组合型镶件组件3、第一镶件31、第一定位块311、第二镶件32、抵接面321、第二对准块322、成型凸台33、传热部34、第一排气槽35、第一溢气槽351、第一排气道352、左行位41、右行位42、斜导柱5、第二排气槽6、第二溢气槽61、第二排气道62、注塑件10。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1-4，本发明实施例提供了一种模具结构，包括构成型腔的下模1和上模2，下模1中设置有下模仁11，相邻下模仁11设置有组合型镶件组件3；

组合型镶件组件3包括第一镶件31和设置于第一镶件31的相对两端的两第二镶件32；

第一镶件31和第二镶件32均包括伸入型腔的成型凸台33和与下模仁11抵触的传热部34，下模仁11中设置有用于冷却传热部34的冷却水路111；

应该知道的是，第一镶件31和第二镶件32均为铍铜镶件，下模仁11为金属件。铍铜用于提高传热效率，成型凸台33是吸热的主要的部位，散热部34是散热的组成部分，散热部34的面积远大于成型凸台33的面积，以加快散热效率。铍铜镶件通过与下模仁11接触，将热量传导至下模仁11中，下模仁11与铍铜镶件的抵触处设有冷却水路，冷却水路吸收铍铜镶件传递的热量吸收并及时转运出去，冷却水路的流量根据模具的注塑温度灵活设定。

第一镶件31固定设置有第一定位块311，第一定位块311螺纹连接固定于下模仁11上。

第一定位块311突出设置，与第一镶件31的侧面垂直。凸起部上设置有供螺栓通过的通孔。下模仁11对用设有固定用的螺纹孔。第一定位块311通过螺栓固定于下模仁11上，使第一镶件31相对下模仁11保持固定。第一定位块311不仅可以起到固定第一镶件31的作用，还增大了于下模仁的接触面积。

应该知道的是，第一定位块311与第一镶件31一体成型，为一整体的铍铜件。

下模仁11设置有固定第二镶件32的凹槽和第一对准块112，第一对准块112设置于凹槽的槽口边；第二镶件32的传热部34对应设置于凹槽内，第二镶件32对应第一对准块112设置有第二对准块322；第二镶件32定位于凹槽内时，第一对准块112的顶面与第二对准块322的顶面等高；第一对准块112相对的两侧面对准第二对准块322相对的两侧面。

通过第一对准块112和第二对准块322的对准程度，可以方便检测模具的装配是否准确，快速判断出模具的装配精准度。

进一步地，第二对准块322与成型凸台33设置有供注塑原料流通的间隙。第二对准块322和成型凸台33间构成一U型结构，注塑件成型于U型结构内，可以有效保持重要位置的厚度。

第一镶件31和第二镶件32均在竖直方向上设置有连通型腔的第一排气槽35。第一排气槽35包括连通型腔的第一溢气槽351和连通第一溢气槽351的第一排气道352，第一排气道352用于将气体排出模具。第一排气槽的35设置，增加了模具的排气性能。

本发明的模具结构包括设置于下模仁11一侧的左行位41和设置于下模仁11另一侧的右行位42；左行位41、右行位42、上模2和下模1共同构成型腔；左行位41的顶面最低点高于型腔的最高点，右行位42的顶面最低点高于型腔的最高点。加高左行位41和右行位，42左行位41和右行位阻挡部分合模面，有利于增加模具的密闭性，改善注塑过程的溢胶现象。

本发明的包括斜导柱5；左行位41和右行位42滑动设置于下模1上；左行位41和右行位42通过斜导柱5固定于下模1上。

下模仁11的中部设有凸起113；凸起113的顶面设置有第二排气槽6；第二排气槽6包括连通型腔的第二溢气槽61、连通第二溢气槽61的第二排气道62；第二排气道62中设置有连通外界的排气孔63。应该知道的是，第一溢气槽351和第二溢气槽61的槽深均设置为小于注塑原料的溢边值，第一排气道352和第二排气道62的则适当加深以增强排气效果。

上模2中设置有两进胶口211；两进胶口211设置于型腔的对角。对角设置的两进胶口211，将结合线隐藏于产品的非外观面，以增加产品的美观程度。

传热部34的厚度大于冷却部的厚度，以增大传热部34与下模仁11的接触面积，实现快速散热的功能。第二镶件32设有抵接面321，抵接面321抵于第一镶件31的端面可以实现第一镶件31和第二镶件32间的热量流通，以保持第一镶件31和第二镶件32间温度的均匀性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种模具结构，其特征在于，包括构成型腔的下模(1)和上模，所述下模(1)中设置有下模仁(11)，所述下模仁(11)中设置有组合型镶件组件(3)；

所述组合型镶件组件(3)包括一第一镶件(31)和两第二镶件(32)，两所述第二镶件(32)分别设置于所述第一镶件(31)的相对两端；

所述第一镶件(31)和所述第二镶件(32)均包括伸入所述型腔的成型凸台(33)和与所述下模仁(11)抵触的传热部(34)，所述下模仁(11)中设置有用于冷却所述传热部(34)的冷却水路(111)；

所述第一镶件(31)和所述第二镶件(32)均为铍铜制成。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第一镶件(31)固定设置有第一定位块(311)，所述第一定位块(311)螺纹连接固定于所述下模仁(11)上；

所述下模仁(11)设置有第一对准块(112)和固定所述第二镶件(32)的凹槽；所述第一对准块(112)设置于所述凹槽的槽口一侧；

所述第二镶件(32)的传热部(34)对应设置于所述凹槽内，所述第二镶件(32)对应所述第一对准块(112)设置有第二对准块(322)；

所述第二镶件(32)定位于所述凹槽内时，所述第一对准块(112)的顶面与所述第二对准块(322)的顶面等高；所述第一对准块(112)相对的两侧面对准所述第二对准块(322)相对的两侧面；

所述第二镶件(32)的底部设有起固定作用的固定块(323)，所述凹槽内对应所述固定块(323)开设有固定槽。

3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述第二对准块(322)与所述成型凸台(33)设置有供注塑原料流通的间隙。

4.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第一镶件(31)和所述第二镶件(32)均在竖直方向上设置有连通所述型腔的第一排气槽(35)；

所述第一排气槽(35)包括连通所述型腔的第一溢气槽(351)和连通所述第一溢气槽(351)的第一排气道(352)，所述第一排气道(352)用于将气体排出模具。

5.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，包括设置于所述下模仁(11)一侧的左行位(41)和设置于下模仁(11)另一侧的右行位(42)；所述左行位(41)、所述右行位(42)、所述上模和所述下模(1)共同构成所述型腔；所述左行位(41)的顶面最低点高于所述型腔的最高点，所述右行位(42)的顶面最低点高于所述型腔的最高点。

6.根据权利要求5所述的模具结构，其特征在于，包括斜导柱(5)；

所述左行位(41)和所述右行位(42)设置于所述下模(1)的滑槽中，所述左行位(41)和所述右行位(42)通过所述斜导柱(5)固定于所述下模(1)上。

7.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述下模仁(11)的中部设有凸起(113)；所述凸起(113)的顶面设置有第二排气槽(6)；所述第二排气槽(6)包括连通型腔的第二溢气槽(61)、连通所述第二溢气槽(61)的第二排气道(62)；

所述第二排气道(62)中设置有连通外界的排气孔(63)。

8.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述上模包括上模仁(21)；所述上模仁(21)中设置有两进胶口(211)；两所述进胶口(211)设置于所述型腔的对角。

9.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述传热部(34)的厚度大于所述成型凸台(33)的厚度。

10.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述第二镶件(32)设有抵接面(321)，所述抵接面(321)抵于所述第一镶件(31)的端面。

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