CN111531633B - 槽孔连孔的处理方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽孔连孔的处理方法、装置、计算机设备和存储介质，该方法包括：检测电路板上的孔，判断所述孔是否为槽孔与槽孔形成的连孔，若是，则获取各槽孔的宽度；判断所述连孔的类型，根据连孔的类型确定毛刺孔的数量，并根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔孔径，根据所述毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标；控制钻刀根据所述毛刺孔圆心坐标、所述毛刺孔孔径和所述毛刺孔的数量进行钻毛刺孔操作。使用本发明的技术方案，可以实现自动识别槽孔和槽孔的连孔，并自动在连孔中添加数量、大小及位置合适的毛刺孔。

Description

槽孔连孔的处理方法、装置、计算机设备和存储介质

技术领域

本发明实施例涉及数据处理技术，尤其涉及一种槽孔连孔的处理方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板材中，通常含有玻璃纤维，当电路板中的槽孔和槽孔相交或相切时，形成的孔称为连孔，连孔的相交或相切处会产生毛刺，影响电路板的印制效果。

现有技术中，为了消除毛刺对电路板的影响，通常由人工寻找连孔，再在连孔相交或相切处钻一个或多个毛刺孔。但发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：依靠人工添加毛刺孔，耗时长、效率低且易遗漏，影响电路板的印制效果。

发明内容

本发明实施例提供一种槽孔连孔的处理方法、装置、计算机设备和存储介质，以实现自动识别槽孔和槽孔的连孔，并自动在连孔中添加数量、大小及位置合适的毛刺孔。

第一方面，本发明实施例提供了一种槽孔连孔的处理方法，该方法包括：

检测电路板上的孔，判断所述孔是否为槽孔与槽孔形成的连孔，若是，则获取各槽孔的宽度；

判断所述连孔的类型，根据连孔的类型确定毛刺孔的数量，并根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔孔径，根据所述毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标；

控制钻刀根据所述毛刺孔圆心坐标、所述毛刺孔孔径和所述毛刺孔的数量进行钻毛刺孔操作。

第二方面，本发明实施例还提供了一种槽孔连孔的处理装置，该装置包括：

连孔检测模块，用于检测电路板上的孔，判断所述孔是否为槽孔与槽孔形成的连孔，若是，则获取各槽孔的宽度；

数据确定模块，用于判断所述连孔的类型，根据连孔的类型确定毛刺孔的数量，并根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔孔径，根据所述毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标；

毛刺孔钻孔模块，用于控制钻刀根据所述毛刺孔圆心坐标、所述毛刺孔孔径和所述毛刺孔的数量进行钻毛刺孔操作。

第三方面，本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如本发明实施例中任一所述的槽孔连孔的处理方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如本发明实施例中任一所述的槽孔连孔的处理方法。

本发明实施例通过计算机自动检测电路板上槽孔与槽孔之间的连孔，并根据连孔的类型确定毛刺孔数量，根据槽孔宽度确定毛刺孔孔径，以及根据毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标，从而使钻刀进行相应的钻毛刺孔操作。解决了现有技术中依靠人工添加毛刺孔，耗时长、效率低且易遗漏，以及电路板印制效果差的问题，实现了自动识别槽孔和槽孔的连孔，并自动在连孔中添加数量、大小及位置合适的毛刺孔的效果。

附图说明

图1是本发明实施例一中的一种槽孔连孔的处理方法的流程图；

图2a是本发明实施例二中的一种槽孔连孔的处理方法的流程图；

图2b是适用于本发明实施例中的一种加一个毛刺孔的交叉型连孔的示意图；

图2c是适用于本发明实施例中的一种加四个毛刺孔的交叉型连孔的示意图；

图2d是适用于本发明实施例中的一种加两个毛刺孔的交叉型连孔的示意图；

图2e是适用于本发明实施例中的一种加四个毛刺孔的交叉型连孔的示意图；

图2f是适用于本发明实施例中的一种加三个毛刺孔的交叉型连孔的示意图；

图2g是适用于本发明实施例中的一种加一个毛刺孔的T型连孔的示意图；

图2h是适用于本发明实施例中的一种加两个毛刺孔的T型连孔的示意图；

图3是本发明实施例三中的一种槽孔连孔的处理装置的结构示意图；

图4是本发明实施例四中的一种计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1是本发明实施例一提供的一种槽孔连孔的处理方法的流程图，本实施例可适用于对电路板上槽孔和槽孔形成的连孔添加毛刺孔的情况，该方法可以由槽孔连孔的处理装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件来实现，并一般集成在计算机设备中，与钻刀等工具配合使用。

如图1所示，本发明实施例的技术方案，具体包括如下步骤：

S110、检测电路板上的孔，判断所述孔是否为槽孔与槽孔形成的连孔，若是，则获取各槽孔的宽度。

其中，槽孔为电路板上环形的孔，槽孔的两条长边互相平行。连孔可以为槽孔和槽孔相交或相切形成的孔。槽孔的宽度可以为槽孔的两条长边之间的距离。示例性的，可以通过genesis软件自动识别槽孔与槽孔形成的连孔，并获取槽孔的宽度，但是本实施例对槽孔的宽度的获取方式不进行限制。

在本发明实施例中，计算机自动识别电路板上槽孔与槽孔形成的连孔，并获取形成连孔的槽孔的宽度。

S120、判断所述连孔的类型，根据连孔的类型确定毛刺孔的数量，并根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔孔径，根据所述毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标。

其中，毛刺孔为圆形孔，毛刺孔孔径可以为毛刺孔的直径，用于去除槽孔和槽孔相交产生的毛刺。相交点可以为槽孔与槽孔相交形成的点。毛刺孔圆心坐标用于确定毛刺孔的位置。

在本发明实施例中，连孔的类型不同，毛刺孔的数量也不同，毛刺孔的孔径可以根据槽孔的宽度进行确定，毛刺孔圆心坐标可以根据相交点的坐标和毛刺孔孔径进行确定。

在本发明一个可选的实施例中，根据连孔的类型确定毛刺孔的数量，可以包括：当所述连孔为交叉型连孔时，根据槽孔与槽孔相交点的坐标，确定毛刺孔的数量；当所述连孔为T型连孔时，根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔的数量。

其中，交叉型连孔可以为两个槽孔相互交叉形成的连孔，交叉型连孔中两个槽孔形成四个相交点。交叉型连孔又包括十字型连孔和X型连孔，其中，十字型连孔的两个槽孔相互垂直，X型连孔的两个槽孔不相互垂直。T型连孔可以为两个槽孔呈T字型相交的连孔，T型连孔中两个槽孔形成两个相交点。

在本发明实施例中，连孔的类型不同，毛刺孔的数量也不同。当连孔为交叉型连孔时，根据相交点的坐标，确定毛刺孔的数量；当连孔为T型连孔时，根据槽孔宽度，确定毛刺孔的数量。

S130、控制钻刀根据所述毛刺孔圆心坐标、所述毛刺孔孔径和所述毛刺孔的数量进行钻毛刺孔操作。

其中，钻刀可以为进行钻毛刺孔操作的工具。

在本发明实施例中，获取毛刺孔数量、圆心坐标和孔径之后，圆心坐标即为进行钻毛刺孔操作的位置，在圆心坐标处按照毛刺孔的孔径进行钻孔，直至完成所有数量的毛刺孔钻孔操作。

本实施例的技术方案，通过计算机自动检测电路板上槽孔与槽孔之间的连孔，并根据连孔的类型确定毛刺孔数量，根据槽孔宽度确定毛刺孔孔径，以及根据毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标，从而使钻刀进行相应的钻毛刺孔操作。解决了现有技术中依靠人工添加毛刺孔，耗时长、效率低且易遗漏，以及电路板印制效果差的问题，实现了自动识别槽孔和槽孔的连孔，并自动在连孔中添加数量、大小及位置合适的毛刺孔的效果。

实施例二

图2a是本发明实施例二提供的一种槽孔连孔的处理方法的流程图，本发明实施例在上述实施例的基础上，对确定毛刺孔数量的过程和确定毛刺孔孔径的过程进行了进一步的具体化，相应的，如图2a所示，本发明实施例的技术方案，具体包括如下步骤：

S210、检测电路板上的孔。

S220、判断所述孔是否为槽孔与槽孔形成的连孔，如果是，则执行S230，否则执行S2200。

S230、获取各槽孔的宽度。

S240、判断所述连孔的类型是否为交叉型连孔，如果是，则执行S250，否则执行S2120。

S250、判断位于对角线上的相交点之间的距离是否相等，如果是，则执行S260，否则执行S2110。

在本发明实施例中，当位于对角线上的相交点之间的距离相等时，说明该交叉型连孔为十字型连孔，当位于对角线上的相交点之间的距离不相等时，说明该交叉型连孔为X型连孔。

S260、判断各槽孔的宽度是否相等，或者宽度差值小于等于预设差值，如果是，则执行S270，否则执行S290。

其中，预设差值可以为预先进行设定的，槽孔宽度之间的差值，例如，预设差值可以为0.5mm。

在本发明实施例中，当位于对角线上的相交点之间的距离相等时，说明该交叉型连孔为十字型连孔，当各槽孔的宽度相等，或者宽度差值小于等于预设差值时，说明该十字型连孔中，两个槽孔相交处为正方形或近似正方形，此时只需添加一个毛刺孔。

S270、毛刺孔的数量为一个。

S280、根据以下公式计算毛刺孔孔径：

其中，D为毛刺孔孔径，W₁为各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度，W₂为各槽孔的宽度中较大的槽孔宽度，D₁为毛刺孔钻入板内的距离。

其中，毛刺孔需要钻入电路板内一定的距离，示例性的，毛刺孔钻入板内的距离可以为1-2mil。并且毛刺孔钻入板内之后与两个槽孔形成的新的交点，与槽孔和槽孔的相交点之间的距离，差值应该相同或在一定范围之内。

在本发明一个可选的实施例中，图2b提供了一种加一个毛刺孔的交叉型连孔的示意图，如图2b所示，两个槽孔的宽度相等。毛刺孔的孔径为两个槽孔位于对角线上两个相交点之间的距离，与两倍的毛刺孔钻入板内的距离之和。

S290、毛刺孔的数量为两个或四个。

在本发明实施例中，当位于对角线上的相交点之间的距离相等时，说明该交叉型连孔为十字型连孔，当各槽孔宽度差值大于预设差值时，说明该十字型连孔中，两个槽孔相交处为长方形，此时需添加两个或四个毛刺孔。

S2100、根据各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度计算毛刺孔孔径。

在本发明一个可选的实施例中，图2c提供了一种加四个毛刺孔的交叉型连孔的示意图，如图2c所示，两个槽孔的宽度相差较大。此时将各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度作为毛刺孔孔径。

需要进行说明的是，将各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度作为毛刺孔孔径，只是本发明实施例中确定毛刺孔孔径的其中一种方式，在本发明另一个可选的实施例中，图2d提供了一种加两个毛刺孔的交叉型连孔的示意图，如图2d所示，两个槽孔的宽度相差较大。此时可以将各槽孔的宽度中较大的槽孔宽度作为毛刺孔孔径。

S2110、毛刺孔的数量为三个或四个。执行S2100。

在本发明实施例中，当位于对角线上的相交点之间的距离不相等时，说明该交叉型连孔为X型连孔。

在本发明一个可选的实施例中，图2e提供了一种加四个毛刺孔的交叉型连孔的示意图，如图2e所示，两个槽孔之间不垂直，此时将各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度作为毛刺孔孔径。

在本发明另一个可选的实施例中，图2f提供了一种加三个毛刺孔的交叉型连孔的示意图，如图2f所示，两个槽孔之间不垂直，此时将各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度作为两边的毛刺孔的孔径。同样，将各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度作为毛刺孔孔径，只是本发明实施例中确定毛刺孔孔径的其中一种方式，还可以将两个槽孔的位于对角线上的两交点之间距离中较小的距离值，与两倍的毛刺孔钻入板内的距离之和，作为中间的毛刺孔的孔径。

S2120、判断所述连孔的类型是否为T型连孔，如果是，则执行S2130，否则执行S2200。

S2130、判断各槽孔的宽度是否满足预设宽度条件，如果是，则执行S2140，否则执行S2160。

在本发明一个可选的实施例中，各槽孔的宽度满足预设宽度条件，包括：

各槽孔的宽度满足下述不等式：

其中，W₁为各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度，W₂为各槽孔的宽度中较大的槽孔宽度。

在本发明实施例中，当槽孔宽度满足上述不等式时，添加一个毛刺孔，当槽孔宽度不满足上述不等式时，添加两个毛刺孔。

S2140、毛刺孔的数量为一个。

S2150、根据以下公式计算毛刺孔孔径：

其中，D为毛刺孔孔径，W₁为各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度，D₁为毛刺孔钻入板内的距离。

在本发明一个可选的实施例中，图2g提供了一种加一个毛刺孔的T型连孔的示意图，图2g中的槽孔宽度满足S2130中的不等式，因此添加了一个毛刺孔。

S2160、毛刺孔的数量为两个。

S2170、根据各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度计算毛刺孔孔径。

在本发明实施例中，当T型连孔中添加两个毛刺孔时，将各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度作为毛刺孔孔径。

在本发明一个可选的实施例中，图2h提供了一种加两个毛刺孔的T型连孔的示意图，图2h中的槽孔宽度不满足S2130中的不等式，因此添加了两个毛刺孔。

需要进行说明的是，先执行S240-S2110，再执行S2120-S2170只是本实施例中的一种实现方式，先执行S2120-S2170，再执行S240-S2110，同样可以实现本实施例技术方案的效果。

S2180、根据所述毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标。

在本发明实施例中，对十字型连孔添加一个毛刺孔时，如图2b所示，毛刺孔圆心坐标为连孔的中心坐标，也即，当槽孔宽度相同时，毛刺孔圆心坐标为任一槽孔的中心坐标，当槽孔宽度差值小于等于预设差值时，毛刺孔圆心坐标为两个槽孔中心坐标的中点坐标。

对十字型连孔添加四个毛刺孔时，如图2c所示，由于毛刺孔钻入板内之后与两个槽孔形成的新的交点，与槽孔和槽孔的相交点之间的距离，差值应该相同或在一定范围之内，因此，毛刺孔圆心坐标与槽孔相交点的连线，与垂直线之间的夹角可以设置为45°，因此，根据相交点坐标、毛刺孔孔径与毛刺孔钻入板内的距离的差值，以及45度角，即可计算得到毛刺孔圆心坐标。

对如图2d中十字型连孔添加两个毛刺孔时，如图2e中X型连孔添加四个毛刺孔时，图2f中X型连孔添加三个毛刺孔时，如图2g中对T型连孔添加一个毛刺孔时，以及如图2h中对T型连孔添加两个毛刺孔时，同样根据相交点坐标、毛刺孔孔径与毛刺孔钻入板内的距离的差值，以及45度角，计算得到毛刺孔圆心坐标。

需要进行说明的是，本发明实施例对确定毛刺孔圆心坐标的方式不进行限制，任何可以确定毛刺孔圆心坐标的方式均在本发明实施例的保护范围之内。

S2190、控制钻刀根据所述毛刺孔圆心坐标、所述毛刺孔孔径和所述毛刺孔的数量进行钻毛刺孔操作。

S2200、结束。

本实施例的技术方案，通过计算机自动检测电路板上槽孔与槽孔之间的连孔，并根据连孔的类型是交叉型还是T型来确定毛刺孔数量，对交叉型连孔，根据槽孔宽度和相交点确定毛刺孔孔径，对T型连孔，根据槽孔宽度确定毛刺孔孔径，根据毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标，从而使钻刀进行相应的钻毛刺孔操作。解决了现有技术中依靠人工添加毛刺孔，耗时长、效率低且易遗漏，以及电路板印制效果差的问题，实现了自动识别槽孔和槽孔的连孔，根据连孔的不同类型，精确确定毛刺孔数量，准确选择毛刺孔孔径，并自动在连孔中添加数量、大小及位置合适的毛刺孔的效果。

实施例三

图3是本发明实施例三提供的一种槽孔连孔的处理装置的结构示意图，该装置可以集成在计算机设备中，与钻刀等工具配合使用。该装置包括：连孔检测模块310、数据确定模块320以及毛刺孔钻孔模块330。其中：

连孔检测模块310，用于检测电路板上的孔，判断所述孔是否为槽孔与槽孔形成的连孔，若是，则获取各槽孔的宽度；

数据确定模块320，用于判断所述连孔的类型，根据连孔的类型确定毛刺孔的数量，并根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔孔径，根据所述毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标；

毛刺孔钻孔模块330，用于控制钻刀根据所述毛刺孔圆心坐标、所述毛刺孔孔径和所述毛刺孔的数量进行钻毛刺孔操作。

本实施例的技术方案，通过计算机自动检测电路板上槽孔与槽孔之间的连孔，并根据连孔的类型确定毛刺孔数量，根据槽孔宽度确定毛刺孔孔径，以及根据毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标，从而使钻刀进行相应的钻毛刺孔操作。解决了现有技术中依靠人工添加毛刺孔，耗时长、效率低且易遗漏，以及电路板印制效果差的问题，实现了自动识别槽孔和槽孔的连孔，并自动在连孔中添加数量、大小及位置合适的毛刺孔的效果。

在上述实施例的基础上，所述数据确定模块320，包括：

第一毛刺孔数量确定单元，用于当所述连孔为交叉型连孔时，根据槽孔与槽孔相交点的坐标，确定毛刺孔的数量；

第二毛刺孔数量确定单元，用于当所述连孔为T型连孔时，根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔的数量。

在上述实施例的基础上，所述第一毛刺孔数量确定单元，具体用于：

当所述连孔为交叉型连孔时，如果位于对角线上的相交点之间的距离相等，且各槽孔的宽度相等，或者宽度差值小于等于预设差值，则毛刺孔的数量为一个；

如果位于对角线上的相交点之间的距离相等，且各槽孔的宽度差值大于预设差值，则毛刺孔的数量为两个或四个；

如果位于对角线上的相交点之间的距离不相等，则毛刺孔的数量为三个或四个。

在上述实施例的基础上，所述第二毛刺孔数量确定单元，具体用于：

当所述连孔为T型连孔时，如果各槽孔的宽度满足预设宽度条件，则毛刺孔的数量为一个；

否则，毛刺孔的数量为两个。

在上述实施例的基础上，各槽孔的宽度满足预设宽度条件，包括：

各槽孔的宽度满足下述不等式：

其中，W₁为各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度，W₂为各槽孔的宽度中较大的槽孔宽度。

在上述实施例的基础上，所述数据确定模块320，包括：

第一毛刺孔孔径计算单元，用于如果位于对角线上的相交点之间的距离相等，且各槽孔的宽度相等，或者宽度差值小于等于预设差值，则根据以下公式计算毛刺孔孔径：

其中，D为毛刺孔孔径，W₁为各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度，W₂为各槽孔的宽度中较大的槽孔宽度，D₁为毛刺孔钻入板内的距离；

第一毛刺孔孔径确定单元，用于当位于对角线上的相交点之间的距离相等，且各槽孔的宽度差值大于预设阈值时，或者当位于对角线上的相交点之间的距离不相等时，根据各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度计算毛刺孔孔径。

在上述实施例的基础上，所述数据确定模块320，还包括：

第二毛刺孔孔径计算单元，用于如果各槽孔的宽度满足预设宽度条件，则根据以下公式计算毛刺孔孔径：

其中，D为毛刺孔孔径，W₁为各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度，D₁为毛刺孔钻入板内的距离；

第二毛刺孔孔径确定单元，用于否则，根据各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度计算毛刺孔孔径。

本发明实施例所提供的槽孔连孔的处理装置可执行本发明任意实施例所提供的槽孔连孔的处理方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例四

图4为本发明实施例四提供的一种计算机设备的结构示意图，如图4所示，该计算机设备包括处理器70、存储器71、输入装置72和输出装置73；计算机设备中处理器70的数量可以是一个或多个，图4中以一个处理器70为例；计算机设备中的处理器70、存储器71、输入装置72和输出装置73可以通过总线或其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。

存储器71作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的槽孔连孔的处理方法对应的模块(例如，槽孔连孔的处理装置中的连孔检测模块310、数据确定模块320以及毛刺孔钻孔模块330)。处理器70通过运行存储在存储器71中的软件程序、指令以及模块，从而执行计算机设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的槽孔连孔的处理方法。该方法包括：

检测电路板上的孔，判断所述孔是否为槽孔与槽孔形成的连孔，若是，则获取各槽孔的宽度；

判断所述连孔的类型，根据连孔的类型确定毛刺孔的数量，并根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔孔径，根据所述毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标；

控制钻刀根据所述毛刺孔圆心坐标、所述毛刺孔孔径和所述毛刺孔的数量进行钻毛刺孔操作。

存储器71可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外，存储器71可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器71可进一步包括相对于处理器70远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至计算机设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置72可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与计算机设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置73可包括显示屏等显示设备。

实施例五

本发明实施例五还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种槽孔连孔的处理方法，该方法包括：

检测电路板上的孔，判断所述孔是否为槽孔与槽孔形成的连孔，若是，则获取各槽孔的宽度；

判断所述连孔的类型，根据连孔的类型确定毛刺孔的数量，并根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔孔径，根据所述毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标；

控制钻刀根据所述毛刺孔圆心坐标、所述毛刺孔孔径和所述毛刺孔的数量进行钻毛刺孔操作。

当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的槽孔连孔的处理方法中的相关操作。

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

值得注意的是，上述槽孔连孔的处理装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种槽孔连孔的处理方法，其特征在于，包括：

检测电路板上的孔，判断所述孔是否为槽孔与槽孔形成的连孔，若是，则获取各槽孔的宽度；

判断所述连孔的类型，根据连孔的类型确定毛刺孔的数量，并根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔孔径，根据所述毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标；

控制钻刀根据所述毛刺孔圆心坐标、所述毛刺孔孔径和所述毛刺孔的数量进行钻毛刺孔操作；

根据连孔的类型确定毛刺孔的数量，包括：

当所述连孔为交叉型连孔时，根据槽孔与槽孔相交点的坐标，确定毛刺孔的数量；

当所述连孔为T型连孔时，根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔的数量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述连孔为交叉型连孔时，根据槽孔与槽孔相交点的坐标，确定毛刺孔的数量，包括：

当所述连孔为交叉型连孔时，如果位于对角线上的相交点之间的距离相等，且各槽孔的宽度相等，或者宽度差值小于等于预设差值，则毛刺孔的数量为一个；

如果位于对角线上的相交点之间的距离相等，且各槽孔的宽度差值大于预设差值，则毛刺孔的数量为两个或四个；

如果位于对角线上的相交点之间的距离不相等，则毛刺孔的数量为三个或四个。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述连孔为T型连孔时，根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔的数量，包括：

当所述连孔为T型连孔时，如果各槽孔的宽度满足预设宽度条件，则毛刺孔的数量为一个；

否则，毛刺孔的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，各槽孔的宽度满足预设宽度条件，包括：

各槽孔的宽度满足下述不等式：

其中，W₁为各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度，W₂为各槽孔的宽度中较大的槽孔宽度。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述连孔为交叉型连孔时，根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔孔径，包括：

如果位于对角线上的相交点之间的距离相等，且各槽孔的宽度相等，或者宽度差值小于等于预设差值，则根据以下公式计算毛刺孔孔径：

其中，D为毛刺孔孔径，W₁为各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度，W₂为各槽孔的宽度中较大的槽孔宽度，D₁为毛刺孔钻入板内的距离；

当位于对角线上的相交点之间的距离相等，且各槽孔的宽度差值大于预设阈值时，或者当位于对角线上的相交点之间的距离不相等时，根据各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度计算毛刺孔孔径。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述连孔为T型连孔时，根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔孔径，包括：

如果各槽孔的宽度满足预设宽度条件，则根据以下公式计算毛刺孔孔径：

其中，D为毛刺孔孔径，W₁为各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度，D₁为毛刺孔钻入板内的距离；

否则，根据各槽孔的宽度中较小的槽孔宽度计算毛刺孔孔径。

7.一种槽孔连孔的处理装置，其特征在于，包括：

连孔检测模块，用于检测电路板上的孔，判断所述孔是否为槽孔与槽孔形成的连孔，若是，则获取各槽孔的宽度；

数据确定模块，用于判断所述连孔的类型，根据连孔的类型确定毛刺孔的数量，并根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔孔径，根据所述毛刺孔孔径和相交点的坐标确定毛刺孔圆心坐标；

毛刺孔钻孔模块，用于控制钻刀根据所述毛刺孔圆心坐标、所述毛刺孔孔径和所述毛刺孔的数量进行钻毛刺孔操作；

所述数据确定模块，包括：

第一毛刺孔数量确定单元，用于当所述连孔为交叉型连孔时，根据槽孔与槽孔相交点的坐标，确定毛刺孔的数量；

第二毛刺孔数量确定单元，用于当所述连孔为T型连孔时，根据各槽孔的宽度，确定毛刺孔的数量。

8.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-6中任一所述的槽孔连孔的处理方法。

9.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求1-6中任一所述的槽孔连孔的处理方法。

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