CN111531602A - 一种成卷海绵条制造加工机及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成卷海绵条制造加工机及加工工艺，包括进料板、导料装置、分切装置与安装板，所述进料板侧壁上前后对称开设有两个进料口，进料板右侧安装有导料装置，导料装置右侧布置有分切装置，分切装置安装在安装板侧壁上，导料装置包括导料筒、定位块、挤压弹簧、滑动块、挤压块与限位架，分切装置包括驱动电机、转动杆、转动刀片、转动凸轮与辅助机构。本发明通过导料装置与分切装置的相互配合对成卷海绵条进行分切，分切时导料装置能够放置成卷海绵条分散变形，而分切装置能够通过二级处理方式降低分切难度，保证一次性将海绵条切下的成功率，提高了切割质量与切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及海绵加工技术领域，具体的说是一种成卷海绵条制造加工机及加工工艺。
背景技术
成卷海绵条是日常生活中常见的一种海绵产品，多起到缓冲、密封的作用。由于成卷海绵条卷绕成型后往往宽度较大，因此需要在出厂前根据实际需要对海绵条进行分切，以满足实际应用需要。
目前，在对成卷海绵条进行分切的过程中存在一些问题：
(1)由于海绵材质较软，且具有一定的弹性，在切割过程中容易产生形变，切割刀具难以一次性将成卷的海绵条切断，切割效率低，且对海绵条进行多次切割后，由于切割位置无法保证一致，容易导致切割面不平整、出现毛边等缺陷，影响了海绵条的外观质量；
(2)成卷海绵条在切割过程中容易受到刀具的挤压，在压力作用下成卷海绵条容易散开，需要工作人员及时对其进行整理，否则就会影响之后的切割工作正常进行，对散开的海绵条进行整理不仅延缓了工作进度，还会因与切割刀具近距离接触使得工作人员存在受到意外割伤的安全隐患。
为了解决上述问题，本发明提供了一种成卷海绵条制造加工机及加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种成卷海绵条制造加工机，包括进料板、导料装置、分切装置与安装板，所述进料板侧壁上前后对称开设有两个进料口，进料板右侧安装有导料装置，导料装置右侧布置有分切装置，分切装置安装在安装板侧壁上；其中：
所述导料装置包括导料筒、定位块、挤压弹簧、滑动块、挤压块与限位架，导料筒安装在进料口右侧，导料筒上下两端中部均开设有滑动槽，导料筒上下两端前后两侧均开设有缺口，缺口内通过螺栓安装有定位块，可根据对成卷海绵块预先设计的分切尺寸对定位块位置进行相应调节，定位块为弧面结构，且定位块侧壁上上下对称开设有定位孔，滑动槽内通过滑动配合方式安装滑动块，滑动块与导料筒外壁之间连接有挤压弹簧，滑动块为L型结构，滑动块内侧右端开设有方形槽，方形槽尺寸大于挤压块尺寸，方形槽左侧通过销轴安装有挤压块，导料筒右侧布置有限位架，限位架安装在安装板侧壁上；在从进料口向导料筒内推送成卷海绵条半成品的过程中，挤压块受到成卷海绵条的推力而绕销轴进行逆时针转动，直至挤压块紧贴在方形槽内，当成卷海绵条半成品右端紧贴在限位架内后，挤压块与成卷海绵条半成品不再接触，此时挤压块便可从方形槽内落下，同时在挤压弹簧的挤压作用下紧贴在成卷海绵条半成品左端，在通过分切装置对成卷海绵条半成品进行分切的过程中，挤压弹簧能够带动挤压块随成卷海绵条半成品的缩短而逐步向右移动，以保证成卷海绵条半成品右端能够始终紧贴在限位架内，在分切过程中导料筒始终对成卷海绵条半成品进行包裹，能够防止因成卷海绵条半成品出现移动或变形导致分切面不整齐的情况发生。
所述分切装置包括驱动电机、转动杆、转动刀片、转动凸轮与辅助机构，驱动电机通过电机座安装在安装板侧壁上，驱动电机输出轴通过联轴器与转动杆一端相连接，转动杆中部通过螺栓上下对称安装有转动刀片，转动杆另一端安装有转动凸轮，转动凸轮下端与辅助机构上端相连接；通过驱动电机带动转动杆上的转动刀片进行转动，使得转动刀片能够将伸出导料筒部分的成卷海绵条切下，同时辅助机构能够对成卷海绵条下一切割位置进行初步处理，以降低之后的分切难度，提高了分切效率，同时能够保证转动刀片一次性将成卷海绵条切下，不会因反复切割导致产生毛边。
所述辅助机构包括连接杆、升降板、稳定杆、推拉杆、移动块、弧形板、导向杆与定位插杆，连接杆上端通过滑动配合方式与转动凸轮下端相连接，连接杆下端安装在升降板上，升降板右侧通过稳定杆与进料板侧壁相连接，升降板前后两侧对称安装有推拉杆，推拉杆顶端为倒置的等腰梯形结构，推拉杆顶端前后侧壁均通过滑动配合方式与移动块内侧相连接，移动块安装在弧形板下端，弧形板通过滑动配合方式与导向杆侧壁相连接，导向杆安装在定位块外壁上，弧形板侧壁上上下对称安装有定位插杆，定位插杆位置与定位孔位置一一对应；转动凸轮在转动过程中通过连接杆带动升降板进行上下移动，使得推拉杆能够相对移动块上下移动，当推拉杆相对移动块向上运动时，推拉杆对移动块产生向内的拉力，使得弧形板上的定位插杆穿过定位孔插入成卷海绵条内，在成卷海绵条上扎出多个圆孔后，海绵条的整体结构强度降低，减轻了之后对海绵条进行分切的难度，方便转动刀片一次性将伸出导料筒外的部分海绵条切下。
优选的，所述限位架包括固定外壳、安装螺钉、限位板、调节块与调节螺钉，固定外壳通过滑动配合方式与安装板侧壁相连接，固定外壳上端通过转动方式与安装螺钉底端相连接，安装螺钉顶端通过螺纹配合方式安装在安装板侧壁上，固定外壳内侧通过滑动配合方式安装有限位板，限位板与固定外壳右端内侧壁之间通过滑动配合方式连接有调节块，调节块为倒置的等腰梯形结构，调节块上端通过转动方式与调节螺钉一端相连接，调节螺钉另一端通过螺纹配合方式安装在固定外壳上端；通过转动安装螺钉可达到对固定外壳高度进行调节的目的，以在分切过程中对不同直径的成卷海绵条进行限位，通过转动调节螺钉可达到对限位板位置进行调节的目的，以控制成卷海绵条能够伸入固定外壳内的长度，进而控制成卷海绵条的分切宽度。
优选的，所述导料筒等分为上下两部分，导料筒上下两部分之间通过螺栓相连接，能够根据待加工的海绵卷的直径大小对导料筒上下两部分的间距进行相应调节。
优选的，所述转动杆左端为左右可伸缩结构，以便根据实际需要对转动凸轮位置进行调节。
优选的，所述定位插杆通过螺纹配合方式安装在弧形板侧壁上，能够根据待加工的海绵卷直径对定位插杆位置进行调节，使得定位插杆能够进入海绵卷较深处，以降低之后分切作业的难度。
优选的，所述挤压块左侧通过销轴均匀设置有滚轴。
优选的，所述进料板上下等分为两部分，上下两部分之间通过滑动配合方式相连接。
优选的，使用上述制造加工机成卷海绵条进行加工的工艺包括以下步骤：
S1卷制成型：将海绵条按照一定规格卷绕成型，制得成卷海绵条半成品；
S2送料：将成卷海绵条半成品从进料口推入导料筒中，并使得成卷海绵条半成品右端与限位架内壁相紧贴；
S3初步处理：通过辅助机构在成卷海绵条半成品待分切位置上开设出多个圆孔，降低成卷海绵条半成品在该位置的结构强度；
S4分段切割：通过驱动电机带动转动杆上的转动刀片对海绵条卷进行分切，制得成卷海绵条成品；
S5出料收集：将成卷海绵条成品收集后统一转运至仓库内储放。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过导料装置与分切装置的相互配合对成卷海绵条进行分切，分切时导料装置能够放置成卷海绵条分散变形，而分切装置能够通过二级处理方式降低分切难度，保证一次性将海绵条切下的成功率，提高了切割质量与切割效率；
2.本发明设计的导料装置，在分切过程中能够始终对成卷海绵条半成品进行包裹，能够防止因成卷海绵条半成品出现移动或变形导致分切面不整齐的情况发生。
3.本发明设计的分切装置，通过辅助机构对成卷海绵条进行初步处理后，降低了之后的分切难度，提高了分切效率，同时能够保证转动刀片一次性将成卷海绵条切下，不会因反复切割导致产生毛边。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明制造加工机的俯视图；
图2是本发明导料筒、定位块、转动凸轮与辅助机构之间的左视图；
图3是本发明进料板、导料装置与安装板之间的正向剖视图；
图4是本发明导料筒与辅助机构部分结构之间的主视图；
图5是本发明图3的A向局部放大示意图；
图6是本发明图3的B向局部放大示意图；
图7是本发明制造加工机的工作工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种成卷海绵条制造加工机及加工工艺，包括进料板1、导料装置2、分切装置3与安装板4，所述进料板1侧壁上前后对称开设有两个进料口，进料板1右侧安装有导料装置2，导料装置2右侧布置有分切装置3，分切装置3安装在安装板4侧壁上，进料板1上下等分为两部分，上下两部分之间通过滑动配合方式相连接；其中：
所述导料装置2包括导料筒21、定位块22、挤压弹簧23、滑动块24、挤压块25与限位架26，导料筒21安装在进料口右侧，导料筒21上下两端中部均开设有滑动槽，导料筒21上下两端前后两侧均开设有缺口，缺口内通过螺栓安装有定位块22，可根据对成卷海绵块预先设计的分切尺寸对定位块22位置进行相应调节，定位块22为弧面结构，且定位块22侧壁上上下对称开设有定位孔，滑动槽内通过滑动配合方式安装滑动块24，滑动块24与导料筒21外壁之间连接有挤压弹簧23，滑动块24为L型结构，滑动块24内侧右端开设有方形槽，方形槽尺寸大于挤压块25尺寸，方形槽左侧通过销轴安装有挤压块25，导料筒21右侧布置有限位架26，限位架26安装在安装板4侧壁上，挤压块25左侧通过销轴均匀设置有滚轴；在从进料口向导料筒21内推送成卷海绵条半成品的过程中，挤压块25受到成卷海绵条的推力而绕销轴进行逆时针转动，直至挤压块25紧贴在方形槽内，当成卷海绵条半成品右端紧贴在限位架26内后，挤压块25与成卷海绵条半成品不再接触，此时挤压块25便可从方形槽内落下，同时在挤压弹簧23的挤压作用下紧贴在成卷海绵条半成品左端，在通过分切装置3对成卷海绵条半成品进行分切的过程中，挤压弹簧23能够带动挤压块25随成卷海绵条半成品的缩短而逐步向右移动，以保证成卷海绵条半成品右端能够始终紧贴在限位架26内，在分切过程中导料筒21始终对成卷海绵条半成品进行包裹，能够防止因成卷海绵条半成品出现移动或变形导致分切面不整齐的情况发生。
所述限位架26包括固定外壳261、安装螺钉262、限位板263、调节块264与调节螺钉265，固定外壳261通过滑动配合方式与安装板4侧壁相连接，固定外壳261上端通过转动方式与安装螺钉262底端相连接，安装螺钉262顶端通过螺纹配合方式安装在安装板4侧壁上，固定外壳261内侧通过滑动配合方式安装有限位板263，限位板263与固定外壳261右端内侧壁之间通过滑动配合方式连接有调节块264，调节块264为倒置的等腰梯形结构，调节块264上端通过转动方式与调节螺钉265一端相连接，调节螺钉265另一端通过螺纹配合方式安装在固定外壳261上端；通过转动安装螺钉262可达到对固定外壳261高度进行调节的目的，以在分切过程中对不同直径的成卷海绵条进行限位，通过转动调节螺钉265可达到对限位板263位置进行调节的目的，以控制成卷海绵条能够伸入固定外壳261内的长度，进而控制成卷海绵条的分切宽度。
所述导料筒21等分为上下两部分，导料筒21上下两部分之间通过螺栓相连接，能够根据待加工的海绵卷的直径大小对导料筒21上下两部分的间距进行相应调节。
所述分切装置3包括驱动电机31、转动杆32、转动刀片33、转动凸轮34与辅助机构35，驱动电机31通过电机座安装在安装板4侧壁上，驱动电机31输出轴通过联轴器与转动杆32一端相连接，转动杆32中部通过螺栓上下对称安装有转动刀片33，转动杆32另一端安装有转动凸轮34，转动凸轮34下端与辅助机构35上端相连接；通过驱动电机31带动转动杆32上的转动刀片33进行转动，使得转动刀片33能够将伸出导料筒21部分的成卷海绵条切下，同时辅助机构35能够对成卷海绵条下一切割位置进行初步处理，以降低之后的分切难度，提高了分切效率，同时能够保证转动刀片33一次性将成卷海绵条切下，不会因反复切割导致产生毛边。
所述辅助机构35包括连接杆351、升降板352、稳定杆353、推拉杆354、移动块355、弧形板356、导向杆357与定位插杆358，连接杆351上端通过滑动配合方式与转动凸轮34下端相连接，连接杆351下端安装在升降板352上，升降板352右侧通过稳定杆353与进料板1侧壁相连接，升降板352前后两侧对称安装有推拉杆354，推拉杆354顶端为倒置的等腰梯形结构，推拉杆354顶端前后侧壁均通过滑动配合方式与移动块355内侧相连接，移动块355安装在弧形板356下端，弧形板356通过滑动配合方式与导向杆357侧壁相连接，导向杆357安装在定位块22外壁上，弧形板356侧壁上上下对称安装有定位插杆358，定位插杆358位置与定位孔位置一一对应；转动凸轮34在转动过程中通过连接杆351带动升降板352进行上下移动，使得推拉杆354能够相对移动块355上下移动，当推拉杆354相对移动块355向上运动时，推拉杆354对移动块355产生向内的拉力，使得弧形板356上的定位插杆358穿过定位孔插入成卷海绵条内，在成卷海绵条上扎出多个圆孔后，海绵条的整体结构强度降低，减轻了之后对海绵条进行分切的难度，方便转动刀片33一次性将伸出导料筒21外的部分海绵条切下。
所述转动杆32左端为左右可伸缩结构，以便根据实际需要对转动凸轮34位置进行调节。
所述定位插杆358通过螺纹配合方式安装在弧形板356侧壁上，能够根据待加工的海绵卷直径对定位插杆358位置进行调节，使得定位插杆358能够进入海绵卷较深处，以降低之后分切作业的难度。
本发明还提供了一种使用上述制造加工机成卷海绵条进行加工的工艺，包括以下步骤：
S1卷制成型：将海绵条按照一定规格卷绕成型，制得成卷海绵条半成品；
S2送料：将成卷海绵条半成品从进料口推入导料筒21中，并使得成卷海绵条半成品右端与限位架26内壁相紧贴；
S3初步处理：通过辅助机构35在成卷海绵条半成品待分切位置上开设出多个圆孔，降低成卷海绵条半成品在该位置的结构强度；
S4分段切割：通过驱动电机31带动转动杆32上的转动刀片33对海绵条卷进行分切，制得成卷海绵条成品；
S5出料收集：将成卷海绵条成品收集后统一转运至仓库内储放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种成卷海绵条制造加工机，包括进料板(1)、导料装置(2)、分切装置(3)与安装板(4)，其特征在于：所述进料板(1)侧壁上前后对称开设有两个进料口，进料板(1)右侧安装有导料装置(2)，导料装置(2)右侧布置有分切装置(3)，分切装置(3)安装在安装板(4)侧壁上；其中：
所述导料装置(2)包括导料筒(21)、定位块(22)、挤压弹簧(23)、滑动块(24)、挤压块(25)与限位架(26)，导料筒(21)安装在进料口右侧，导料筒(21)上下两端中部均开设有滑动槽，导料筒(21)上下两端前后两侧均开设有缺口，缺口内通过螺栓安装有定位块(22)，可根据对成卷海绵块预先设计的分切尺寸对定位块(22)位置进行相应调节，定位块(22)为弧面结构，且定位块(22)侧壁上上下对称开设有定位孔，滑动槽内通过滑动配合方式安装滑动块(24)，滑动块(24)与导料筒(21)外壁之间连接有挤压弹簧(23)，滑动块(24)为L型结构，滑动块(24)内侧右端开设有方形槽，方形槽尺寸大于挤压块(25)尺寸，方形槽左侧通过销轴安装有挤压块(25)，导料筒(21)右侧布置有限位架(26)，限位架(26)安装在安装板(4)侧壁上；
所述分切装置(3)包括驱动电机(31)、转动杆(32)、转动刀片(33)、转动凸轮(34)与辅助机构(35)，驱动电机(31)通过电机座安装在安装板(4)侧壁上，驱动电机(31)输出轴通过联轴器与转动杆(32)一端相连接，转动杆(32)中部通过螺栓上下对称安装有转动刀片(33)，转动杆(32)另一端安装有转动凸轮(34)，转动凸轮(34)下端与辅助机构(35)上端相连接；
所述辅助机构(35)包括连接杆(351)、升降板(352)、稳定杆(353)、推拉杆(354)、移动块(355)、弧形板(356)、导向杆(357)与定位插杆(358)，连接杆(351)上端通过滑动配合方式与转动凸轮(34)下端相连接，连接杆(351)下端安装在升降板(352)上，升降板(352)右侧通过稳定杆(353)与进料板(1)侧壁相连接，升降板(352)前后两侧对称安装有推拉杆(354)，推拉杆(354)顶端为倒置的等腰梯形结构，推拉杆(354)顶端前后侧壁均通过滑动配合方式与移动块(355)内侧相连接，移动块(355)安装在弧形板(356)下端，弧形板(356)通过滑动配合方式与导向杆(357)侧壁相连接，导向杆(357)安装在定位块(22)外壁上，弧形板(356)侧壁上上下对称安装有定位插杆(358)，定位插杆(358)位置与定位孔位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种成卷海绵条制造加工机，其特征在于：所述限位架(26)包括固定外壳(261)、安装螺钉(262)、限位板(263)、调节块(264)与调节螺钉(265)，固定外壳(261)通过滑动配合方式与安装板(4)侧壁相连接，固定外壳(261)上端通过转动方式与安装螺钉(262)底端相连接，安装螺钉(262)顶端通过螺纹配合方式安装在安装板(4)侧壁上，固定外壳(261)内侧通过滑动配合方式安装有限位板(263)，限位板(263)与固定外壳(261)右端内侧壁之间通过滑动配合方式连接有调节块(264)，调节块(264)为倒置的等腰梯形结构，调节块(264)上端通过转动方式与调节螺钉(265)一端相连接，调节螺钉(265)另一端通过螺纹配合方式安装在固定外壳(261)上端。
3.根据权利要求1所述的一种成卷海绵条制造加工机，其特征在于：所述导料筒(21)等分为上下两部分，导料筒(21)上下两部分之间通过螺栓相连接。
4.根据权利要求1所述的一种成卷海绵条制造加工机，其特征在于：所述转动杆(32)左端为左右可伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种成卷海绵条制造加工机，其特征在于：所述定位插杆(358)通过螺纹配合方式安装在弧形板(356)侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种成卷海绵条制造加工机，其特征在于：所述挤压块(25)左侧通过销轴均匀设置有滚轴。
7.根据权利要求3所述的一种成卷海绵条制造加工机，其特征在于：所述进料板(1)上下等分为两部分，上下两部分之间通过滑动配合方式相连接。
8.根据权利要求1所述的一种成卷海绵条制造加工机，其特征在于：使用上述制造加工机成卷海绵条进行加工的工艺包括以下步骤：
S1卷制成型：将海绵条按照一定规格卷绕成型，制得成卷海绵条半成品；
S2送料：将成卷海绵条半成品从进料口推入导料筒(21)中，并使得成卷海绵条半成品右端与限位架(26)内壁相紧贴；
S3初步处理：通过辅助机构(35)在成卷海绵条半成品待分切位置上开设出多个圆孔，降低成卷海绵条半成品在该位置的结构强度；
S4分段切割：通过驱动电机(31)带动转动杆(32)上的转动刀片(33)对海绵条卷进行分切，制得成卷海绵条成品；
S5出料收集：将成卷海绵条成品收集后统一转运至仓库内储放。
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