CN111531486B - 一种混凝土塑料试模辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土塑料试模辅助夹具，包括磁性底座，所述磁性底座的顶面上设有施力装置；通过磁性底座、释放装置、卡接装置、紧固装置、施力装置、夹持装置、限位装置、伸缩装置的配合，使塑料试模能够稳定的固定在振动台上面，通过释放装置、卡接装置、紧固装置、施力装置、夹持装置的配合，使该辅助夹具能从侧面对塑料试模进行夹持固定，不受塑料试模形状及大小尺寸的限制，适用性好，通过夹持装置和伸缩装置的配合，使该辅助夹具能够从顶面对塑料试模进行夹持固定，更加稳定，增加试验结果的准确性，通过施力装置和夹持装置的配合，方便实验人员对塑料试模进行安装和更换，增加试验速度，提高了该混凝土塑料试模辅助夹具的实用性。

Description

一种混凝土塑料试模辅助夹具

技术领域

本发明涉及混凝土塑料试模辅助夹具领域，更具体地说，涉及一种混凝土塑料试模辅助夹具。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在对混凝土进行研究和使用的过程中均需要对混凝土的抗压强度进行检测，其检测数据是通过试验得出的，具体的，制作边长为150mm的立方体在标准养护条件(温度20±2℃、相对湿度在95％以上)下，养护至28d龄期，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度，在测试过程中需要用到混凝土试模，现有的试模一般分为两种，一种是铸铁试模，一种是塑料试模，和铸铁试模相比较，塑料试模具有重量轻，效率高，价格便宜等优点。

在混凝土成型环节中，需要把混凝土装入试模中并放到振动台上面震动，振动台通电后，其上的电磁铁通电产生磁力，利用磁吸力可以将铸铁试模固定住，但是塑料试模由于其材质为塑料，电磁铁无法吸合塑料试模，所以在振实过程中，塑料试模会在振动台上面产生剧烈的跳动，很容易从振动台面上跌落下来，导致试验失败，因此亟需设计一种混凝土塑料试模辅助夹具。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的在混凝土成型环节中，需要把混凝土装入试模中并放到振动台上面震动，振动台通电后，其上的电磁铁通电产生磁力，利用磁吸力可以将铸铁试模固定住，但是塑料试模由于其材质为塑料，电磁铁无法吸合塑料试模，所以在振实过程中，塑料试模会在振动台上面产生剧烈的跳动，很容易从振动台面上跌落下来，导致试验失败的问题，本发明的目的在于提供一种混凝土塑料试模辅助夹具，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种混凝土塑料试模辅助夹具，包括磁性底座，所述磁性底座的顶面上设有施力装置；所述磁性底座包括磁性底板，磁性底板的内部开设有环形凹槽，环形凹槽的内部设有释放装置，环形凹槽内腔的底面上开设有环形槽，磁性底板的内部开设有位于环形凹槽内侧的位移槽，磁性底板的顶面上开设有轨道孔，轨道孔与环形凹槽、位移槽均固定连通，磁性底板的内部开设有安装腔，安装腔的中轴线与磁性底板的中轴线重合，安装腔的内部设有紧固装置，磁性底板的顶面上接触连接有塑料试模。

优选的，所述释放装置包括隔离块和旋转轴，隔离块与环形凹槽的内壁固定连接，隔离块的内部活动插接有轨道圈，轨道圈的外部设有卡接装置，轨道圈的外部活动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端与卡接装置固定连接，复位弹簧的另一端与隔离块固定连接，卡接装置的底面上固定连接有锥齿圈，锥齿圈与环形槽的内壁滑动连接，锥齿圈与隔离块的底面滑动连接，旋转轴活动插接在磁性底板的侧面上，旋转轴的左端固定套接有旋转盘，旋转轴的右端延伸至环形槽的内部并固定套接有释放锥齿轮，释放锥齿轮与锥齿圈啮合。

优选的，所述卡接装置包括弧形块，弧形块与环形凹槽的内壁滑动连接，弧形块活动套接在轨道圈的外部，复位弹簧的一端与弧形块的端面固定连接，锥齿圈的顶面与弧形块的底面固定连接，弧形块的内部开设有缓冲腔，缓冲腔内腔的底面通过顶起弹簧传动连接有活塞板，活塞板与缓冲腔的内壁滑动连接，活塞板的顶面上固定连接有直角梯形卡接板，直角梯形卡接板的顶部延伸至弧形块的外部，活塞板的底面上固定连接有导向杆，缓冲腔内腔的底面上开设有导向孔，导向杆的底端穿过顶起弹簧并活动插接在导向孔的内部。

优选的，所述紧固装置包括旋转杆和驱动轴，旋转杆的底端与安装腔内腔的底面活动套接，旋转杆的顶端与安装腔内腔的顶面活动套接，旋转杆的外部活动套接有收线发条，收线发条的一端与旋转杆的表面固定连接，收线发条的另一端与安装腔的内壁固定连接，旋转杆的外部固定套接有位于收线发条上方的收线轮，旋转杆的外部固定套接有位于收线轮上方的从动锥齿轮，从动锥齿轮的底面与收线轮的顶面固定连接，驱动轴活动插接在磁性底板的侧面上，驱动轴的一端延伸至安装腔的内部并固定套接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，驱动轴的另一端延伸至磁性底板的外部并固定套接有驱动盘。

优选的，所述施力装置包括施力板，施力板的底面与磁性底板的顶面滑动连接，施力板顶面的一端设有夹持装置，施力板的底面上固定连接有转接板，转接板的底面上固定连接有限位板，限位板的底端固定连接有插接板，插接板的底面上设有弧形棘齿，转接板、限位板、插接板、弧形棘齿均活动插接在轨道孔的内部，弧形棘齿与直角梯形卡接板单向啮合，插接板底面的一端固定连接有传动活塞，传动活塞位于位移槽的内部且与位移槽的内壁滑动连接，传动活塞的侧面通过蓄力弹簧与位移槽的内壁固定连接，传动活塞的侧面固定连接有联动线，联动线的另一端延伸至安装腔的内部并缠绕在收线轮的外部。

优选的，所述夹持装置包括夹持板，夹持板的内部设有限位装置，夹持板的底面与施力板的顶面接触连接，夹持板的表面贴合在塑料试模的表面上，夹持板的底面上开设有适配槽，适配槽的内壁活动套接有翻转轴，翻转轴的另一端固定连接有曲面限位块，曲面限位块的底面与施力板的顶面固定连接，翻转轴的外部活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与适配槽的内壁固定连接，扭力弹簧的另一端与曲面限位块的侧面固定连接，曲面限位块的表面上开设有水平限位孔和竖直限位孔，水平限位孔和竖直限位孔的中轴线相交且夹角呈直角，夹持板的内部开设有固定腔，固定腔的内壁固定连接有固定棘齿，固定腔的内部设有伸缩装置。

优选的，所述限位装置包括导向腔，导向腔开设在夹持板的内部，导向腔内腔的顶面通过施压弹簧传动连接有施压活塞，施压活塞与导向腔的内壁滑动连接，施压活塞的底面固定连接有插接杆，插接杆的底端延伸至适配槽的内部并活动插接在竖直限位孔的内部，施压活塞的顶面上固定连接有转接线，转接线的顶端与导向腔内腔的顶面固定连接，转接线的外部活动套接有活动套环，导向腔内腔的右侧面开设有插接孔，插接孔的右端与外部空间连通，插接孔的内部活动插接有抽拉杆，抽拉杆的左端通过联动绳与活动套环固定连接，抽拉杆的右端固定连接有拉环，拉环与夹持板的侧面接触连接。

优选的，所述伸缩装置包括升降板，升降板活动插接在夹持板的顶面上，升降板的顶端设有弯钩，弯钩活动卡在塑料试模的顶面上，升降板的底端延伸至固定腔的内部并固定连接有升降活动块，升降活动块与固定腔的内壁滑动连接，升降活动块的内部开设有定位腔，定位腔的内壁固定连接有隔开板，升降活动块的侧面开设有限位卡槽，限位卡槽活动卡接在固定棘齿的外部，隔开板通过挤压弹簧传动连接有挤压板，挤压板与定位腔的内壁滑动连接，挤压板的另一面固定连接有限位棘齿，限位棘齿的另一端延伸至限位卡槽的内部并与固定棘齿单向啮合，定位腔的内壁固定连接有第一导向轮，挤压板的侧面固定连接有转接绳，升降板的内部开设有固定空腔，固定空腔的内壁固定连接有第二导向轮，转接绳的一端贯穿隔开板并绕过第一导向轮且延伸至固定空腔的内部，转接绳的端部绕过第二导向轮并固定连接有按压杆，按压杆的顶端延伸至升降板的外部并固定连接有按压柄，升降板的内部开设有活塞腔，升降板的侧面开设有与活塞腔固定连通的导向滑槽，活塞腔内腔的底面通过提升弹簧传动连接有活塞柱，活塞柱的侧面固定连接有L型联动片，L型联动片的另一端穿过导向滑槽并与固定腔内腔的顶面固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过磁性底座、释放装置、卡接装置、紧固装置、施力装置、夹持装置、限位装置、伸缩装置的配合，使塑料试模能够稳定的固定在振动台上面，确保塑料试模不会在振动台上面产生剧烈的跳动，避免了塑料试模从振动台面上跌落下来，导致试验失败的问题，通过释放装置、卡接装置、紧固装置、施力装置、夹持装置的配合，使该混凝土塑料试模辅助夹具能够从侧面对塑料试模进行夹持固定，不受塑料试模形状及大小尺寸的限制，适用性好，通过夹持装置和伸缩装置的配合，使该混凝土塑料试模辅助夹具能够从顶面对塑料试模进行夹持固定，塑料试模更加稳定，有助于增加试验结果的准确性，通过施力装置和夹持装置的配合，方便实验人员对塑料试模进行安装和更换，有助于增加试验速度，提高了该混凝土塑料试模辅助夹具的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图2中A-A处的剖面图；

图4为本发明图3中磁性底板的俯视内部结构示意图；

图5为本发明图4中B处结构的放大示意图；

图6为本发明图3中释放装置的结构示意图；

图7为本发明图6的内部结构示意图；

图8为本发明图4中旋转轴处的剖面结构示意图；

图9为本发明图1中施力装置的左视图；

图10为本发明图1中夹持装置的内部结构示意图；

图11为本发明图10中伸缩装置的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、磁性底座；11、磁性底板；12、环形凹槽；13、环形槽；14、位移槽；15、轨道孔；16、安装腔；17、塑料试模；2、释放装置；21、隔离块；22、轨道圈；23、复位弹簧；24、锥齿圈；25、旋转轴；26、旋转盘；27、释放锥齿轮；3、卡接装置；31、弧形块；32、缓冲腔；33、顶起弹簧；34、活塞板；35、直角梯形卡接板；36、导向杆；37、导向孔；4、紧固装置；41、旋转杆；42、收线发条；43、收线轮；44、从动锥齿轮；45、驱动轴；46、驱动锥齿轮；47、驱动盘；5、施力装置；51、施力板；52、转接板；53、限位板；54、插接板；55、弧形棘齿；56、传动活塞；57、蓄力弹簧；58、联动线；6、夹持装置；61、夹持板；62、适配槽；63、翻转轴；64、曲面限位块；65、扭力弹簧；66、水平限位孔；67、竖直限位孔；68、固定腔；69、固定棘齿；7、限位装置；70、拉环；71、导向腔；72、施压弹簧；73、施压活塞；74、插接杆；75、转接线；76、活动套环；77、插接孔；78、抽拉杆；79、联动绳；8、伸缩装置；801、升降板；802、升降活动块；803、定位腔；804、隔开板；805、限位卡槽；806、挤压弹簧；807、挤压板；808、限位棘齿；809、第一导向轮；810、转接绳；811、固定空腔；812、第二导向轮；813、按压杆；814、按压柄；815、活塞腔；816、导向滑槽；817、提升弹簧；818、活塞柱；819、L型联动片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种混凝土塑料试模辅助夹具，包括磁性底座1，磁性底座1的顶面上设有施力装置5。

磁性底座1包括磁性底板11，磁性底板11的内部开设有环形凹槽12，环形凹槽12的内部设有释放装置2，环形凹槽12内腔的底面上开设有环形槽13，磁性底板11的内部开设有位于环形凹槽12内侧的位移槽14，磁性底板11的顶面上开设有轨道孔15，轨道孔15与环形凹槽12、位移槽14均固定连通，磁性底板11的内部开设有安装腔16，安装腔16的中轴线与磁性底板11的中轴线重合，安装腔16的内部设有紧固装置4，磁性底板11的顶面上接触连接有塑料试模17。

释放装置2包括隔离块21和旋转轴25，隔离块21与环形凹槽12的内壁固定连接，隔离块21的内部活动插接有轨道圈22，轨道圈22的外部设有卡接装置3，轨道圈22的外部活动套接有复位弹簧23，复位弹簧23的一端与卡接装置3固定连接，复位弹簧23的另一端与隔离块21固定连接，卡接装置3的底面上固定连接有锥齿圈24，锥齿圈24与环形槽13的内壁滑动连接，锥齿圈24与隔离块21的底面滑动连接，旋转轴25活动插接在磁性底板11的侧面上，旋转轴25的左端固定套接有旋转盘26，旋转轴25的右端延伸至环形槽13的内部并固定套接有释放锥齿轮27，释放锥齿轮27与锥齿圈24啮合。

卡接装置3包括弧形块31，弧形块31与环形凹槽12的内壁滑动连接，弧形块31活动套接在轨道圈22的外部，复位弹簧23的一端与弧形块31的端面固定连接，锥齿圈24的顶面与弧形块31的底面固定连接，弧形块31的内部开设有缓冲腔32，缓冲腔32内腔的底面通过顶起弹簧33传动连接有活塞板34，活塞板34与缓冲腔32的内壁滑动连接，活塞板34的顶面上固定连接有直角梯形卡接板35，直角梯形卡接板35的顶部延伸至弧形块31的外部，活塞板34的底面上固定连接有导向杆36，缓冲腔32内腔的底面上开设有导向孔37，导向杆36的底端穿过顶起弹簧33并活动插接在导向孔37的内部。

紧固装置4包括旋转杆41和驱动轴45，旋转杆41的底端与安装腔16内腔的底面活动套接，旋转杆41的顶端与安装腔16内腔的顶面活动套接，旋转杆41的外部活动套接有收线发条42，收线发条42的一端与旋转杆41的表面固定连接，收线发条42的另一端与安装腔16的内壁固定连接，收线发条42为旋转杆41提供扭力，确保联动线58呈绷紧状态，旋转杆41的外部固定套接有位于收线发条42上方的收线轮43，旋转杆41的外部固定套接有位于收线轮43上方的从动锥齿轮44，从动锥齿轮44的底面与收线轮43的顶面固定连接，驱动轴45活动插接在磁性底板11的侧面上，驱动轴45的一端延伸至安装腔16的内部并固定套接有驱动锥齿轮46，驱动锥齿轮46与从动锥齿轮44啮合，驱动轴45的另一端延伸至磁性底板11的外部并固定套接有驱动盘47。

施力装置5包括施力板51，施力板51的底面与磁性底板11的顶面滑动连接，施力板51顶面的一端设有夹持装置6，施力板51的底面上固定连接有转接板52，转接板52的底面上固定连接有限位板53，限位板53的底端固定连接有插接板54，插接板54的底面上设有弧形棘齿55，转接板52、限位板53、插接板54、弧形棘齿55均活动插接在轨道孔15的内部，弧形棘齿55与直角梯形卡接板35单向啮合，插接板54底面的一端固定连接有传动活塞56，传动活塞56位于位移槽14的内部且与位移槽14的内壁滑动连接，传动活塞56的侧面通过蓄力弹簧57与位移槽14的内壁固定连接，传动活塞56的侧面固定连接有联动线58，联动线58的另一端延伸至安装腔16的内部并缠绕在收线轮43的外部。

夹持装置6包括夹持板61，夹持板61的内部设有限位装置7，夹持板61的底面与施力板51的顶面接触连接，夹持板61的表面贴合在塑料试模17的表面上，夹持板61的底面上开设有适配槽62，适配槽62的内壁活动套接有翻转轴63，翻转轴63的另一端固定连接有曲面限位块64，曲面限位块64的底面与施力板51的顶面固定连接，翻转轴63的外部活动套接有扭力弹簧65，扭力弹簧65的一端与适配槽62的内壁固定连接，扭力弹簧65的另一端与曲面限位块64的侧面固定连接，曲面限位块64的表面上开设有水平限位孔66和竖直限位孔67，水平限位孔66和竖直限位孔67的中轴线相交且夹角呈直角，夹持板61的内部开设有固定腔68，固定腔68的内壁固定连接有固定棘齿69，固定腔68的内部设有伸缩装置8。

限位装置7包括导向腔71，导向腔71开设在夹持板61的内部，导向腔71内腔的顶面通过施压弹簧72传动连接有施压活塞73，施压活塞73与导向腔71的内壁滑动连接，施压活塞73的底面固定连接有插接杆74，插接杆74的底端延伸至适配槽62的内部并活动插接在竖直限位孔67的内部，插接杆74还能够插入水平限位孔66的内部，施压活塞73的顶面上固定连接有转接线75，转接线75的顶端与导向腔71内腔的顶面固定连接，转接线75的外部活动套接有活动套环76，导向腔71内腔的右侧面开设有插接孔77，插接孔77的右端与外部空间连通，插接孔77的内部活动插接有抽拉杆78，抽拉杆78的左端通过联动绳79与活动套环76固定连接，抽拉杆78的右端固定连接有拉环70，拉环70与夹持板61的侧面接触连接。

伸缩装置8包括升降板801，升降板801活动插接在夹持板61的顶面上，升降板801的顶端设有弯钩，弯钩活动卡在塑料试模17的顶面上，升降板801的底端延伸至固定腔68的内部并固定连接有升降活动块802，升降活动块802与固定腔68的内壁滑动连接，升降活动块802的内部开设有定位腔803，定位腔803的内壁固定连接有隔开板804，升降活动块802的侧面开设有限位卡槽805，限位卡槽805活动卡接在固定棘齿69的外部，隔开板804通过挤压弹簧806传动连接有挤压板807，挤压板807与定位腔803的内壁滑动连接，挤压板807的另一面固定连接有限位棘齿808，限位棘齿808的另一端延伸至限位卡槽805的内部并与固定棘齿69单向啮合，定位腔803的内壁固定连接有第一导向轮809，挤压板807的侧面固定连接有转接绳810，升降板801的内部开设有固定空腔811，固定空腔811的内壁固定连接有第二导向轮812，转接绳810的一端贯穿隔开板804并绕过第一导向轮809且延伸至固定空腔811的内部，转接绳810的端部绕过第二导向轮812并固定连接有按压杆813，按压杆813的顶端延伸至升降板801的外部并固定连接有按压柄814，升降板801的内部开设有活塞腔815，升降板801的侧面开设有与活塞腔815固定连通的导向滑槽816，活塞腔815内腔的底面通过提升弹簧817传动连接有活塞柱818，活塞柱818的侧面固定连接有L型联动片819，L型联动片819的另一端穿过导向滑槽816并与固定腔68内腔的顶面固定连接。

工作原理：

首先将该混凝土塑料试模辅助夹具放置在振动台面上并转动旋转盘26，然后旋转盘26带着旋转轴25转动，接着旋转轴25通过释放锥齿轮27与锥齿圈24的啮合作用带着卡接装置3圆周移动，之后直角梯形卡接板35与弧形棘齿55分开，然后传动活塞56在蓄力弹簧57弹力的作用下带着限位板53、转接板52、施力板51、夹持装置6向磁性底板11的外侧移动，直至传动活塞56与位移槽14的内壁接触，接着松开旋转盘26，之后卡接装置3在复位弹簧23弹力的作用下恢复至原始位置，然后直角梯形卡接板35与弧形棘齿55再度单向啮合，接着将装有混凝土的塑料试模17放置在磁性底板11的顶面上，之后转动驱动盘47，驱动盘47通过驱动轴45、驱动锥齿轮46与从动锥齿轮44的啮合作用、旋转杆41带着收线轮43转动，然后联动线58向收线轮43的外部缠绕并通过传动活塞56牵拉插接板54，使插接板54、限位板53、转接板52、施力板51、夹持装置6向塑料试模17所在的方向移动，直至施力板51的端面抵在塑料试模17的侧面上，然后施力板51会推动塑料试模17移动，直至塑料试模17与磁性底板11的中轴线重合，实现对中的目的，接着活塞板34在顶起弹簧33弹力的作用下带着直角梯形卡接板35向上移动，之后直角梯形卡接板35与弧形棘齿55单向啮合并将插接板54、限位板53、转接板52、施力板51、夹持装置6固定住，然后松开驱动盘47，接着按压按压柄814，按压柄814按压按压杆813，之后按压杆813向下移动并牵拉转接绳810，然后转接绳810牵拉挤压板807，挤压板807带着限位棘齿808向定位腔803的内部移动，直至限位棘齿808与固定棘齿69分开，解除了对伸缩装置8的限制，接着升降板801在提升弹簧817弹力的作用下向上移动，直至升降板801位移至死点位置，之后停止按压按压柄814，然后挤压板807在挤压弹簧806弹力的作用下带着限位棘齿808向外移动，直至限位棘齿808再度与固定棘齿69单向啮合，接着牵拉拉环70，之后拉环70牵拉抽拉杆78，然后抽拉杆78牵拉联动绳79，接着联动绳79牵拉活动套环76，之后活动套环76对转接线75施加拉力，然后转接线75向右弯曲并牵拉施压活塞73向上移动，接着施压活塞73带着插接杆74向导向腔71的内部移动，直至插接杆74从水平限位孔66的内部移动出来，解除了对夹持板61的限制，之后对夹持板61施加翻转力，使夹持板61翻转，直至夹持板61与塑料试模17的侧面贴合，此时夹持板61呈竖直状态，插接杆74的端部对准竖直限位孔67，接着松开拉环70，之后施压活塞73在施压弹簧72弹力的作用下带着插接杆74插入竖直限位孔67，将夹持板61固定住，然后按压升降板801，使升降板801向固定腔68的内部移动，直至升降板801顶端的弯钩卡在塑料试模17的顶面上，接着限位棘齿808与固定棘齿69单向啮合，阻止升降板801向上移动，完成对塑料试模17的固定，之后开启振动台，振动台上的电磁铁通电产生磁力，利用磁吸力将该混凝土塑料试模辅助夹具固定住，最后开始进行试验，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土塑料试模辅助夹具，包括磁性底座（1），其特征在于：所述磁性底座（1）的顶面上设有施力装置（5）；

所述磁性底座（1）包括磁性底板（11），磁性底板（11）的内部开设有环形凹槽（12），环形凹槽（12）的内部设有释放装置（2），环形凹槽（12）内腔的底面上开设有环形槽（13），磁性底板（11）的内部开设有位于环形凹槽（12）内侧的位移槽（14），磁性底板（11）的顶面上开设有轨道孔（15），轨道孔（15）与环形凹槽（12）、位移槽（14）均固定连通，磁性底板（11）的内部开设有安装腔（16），安装腔（16）的中轴线与磁性底板（11）的中轴线重合，安装腔（16）的内部设有紧固装置（4），磁性底板（11）的顶面上接触连接有塑料试模（17）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土塑料试模辅助夹具，其特征在于：所述释放装置（2）包括隔离块（21）和旋转轴（25），隔离块（21）与环形凹槽（12）的内壁固定连接，隔离块（21）的内部活动插接有轨道圈（22），轨道圈（22）的外部设有卡接装置（3），轨道圈（22）的外部活动套接有复位弹簧（23），复位弹簧（23）的一端与卡接装置（3）固定连接，复位弹簧（23）的另一端与隔离块（21）固定连接，卡接装置（3）的底面上固定连接有锥齿圈（24），锥齿圈（24）与环形槽（13）的内壁滑动连接，锥齿圈（24）与隔离块（21）的底面滑动连接，旋转轴（25）活动插接在磁性底板（11）的侧面上，旋转轴（25）的左端固定套接有旋转盘（26），旋转轴（25）的右端延伸至环形槽（13）的内部并固定套接有释放锥齿轮（27），释放锥齿轮（27）与锥齿圈（24）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土塑料试模辅助夹具，其特征在于：所述卡接装置（3）包括弧形块（31），弧形块（31）与环形凹槽（12）的内壁滑动连接，弧形块（31）活动套接在轨道圈（22）的外部，复位弹簧（23）的一端与弧形块（31）的端面固定连接，锥齿圈（24）的顶面与弧形块（31）的底面固定连接，弧形块（31）的内部开设有缓冲腔（32），缓冲腔（32）内腔的底面通过顶起弹簧（33）传动连接有活塞板（34），活塞板（34）与缓冲腔（32）的内壁滑动连接，活塞板（34）的顶面上固定连接有直角梯形卡接板（35），直角梯形卡接板（35）的顶部延伸至弧形块（31）的外部，活塞板（34）的底面上固定连接有导向杆（36），缓冲腔（32）内腔的底面上开设有导向孔（37），导向杆（36）的底端穿过顶起弹簧（33）并活动插接在导向孔（37）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土塑料试模辅助夹具，其特征在于：所述紧固装置（4）包括旋转杆（41）和驱动轴（45），旋转杆（41）的底端与安装腔（16）内腔的底面活动套接，旋转杆（41）的顶端与安装腔（16）内腔的顶面活动套接，旋转杆（41）的外部活动套接有收线发条（42），收线发条（42）的一端与旋转杆（41）的表面固定连接，收线发条（42）的另一端与安装腔（16）的内壁固定连接，旋转杆（41）的外部固定套接有位于收线发条（42）上方的收线轮（43），旋转杆（41）的外部固定套接有位于收线轮（43）上方的从动锥齿轮（44），从动锥齿轮（44）的底面与收线轮（43）的顶面固定连接，驱动轴（45）活动插接在磁性底板（11）的侧面上，驱动轴（45）的一端延伸至安装腔（16）的内部并固定套接有驱动锥齿轮（46），驱动锥齿轮（46）与从动锥齿轮（44）啮合，驱动轴（45）的另一端延伸至磁性底板（11）的外部并固定套接有驱动盘（47）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土塑料试模辅助夹具，其特征在于：所述施力装置（5）包括施力板（51），施力板（51）的底面与磁性底板（11）的顶面滑动连接，施力板（51）顶面的一端设有夹持装置（6），施力板（51）的底面上固定连接有转接板（52），转接板（52）的底面上固定连接有限位板（53），限位板（53）的底端固定连接有插接板（54），插接板（54）的底面上设有弧形棘齿（55），转接板（52）、限位板（53）、插接板（54）、弧形棘齿（55）均活动插接在轨道孔（15）的内部，弧形棘齿（55）与直角梯形卡接板（35）单向啮合，插接板（54）底面的一端固定连接有传动活塞（56），传动活塞（56）位于位移槽（14）的内部且与位移槽（14）的内壁滑动连接，传动活塞（56）的侧面通过蓄力弹簧（57）与位移槽（14）的内壁固定连接，传动活塞（56）的侧面固定连接有联动线（58），联动线（58）的另一端延伸至安装腔（16）的内部并缠绕在收线轮（43）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土塑料试模辅助夹具，其特征在于：所述夹持装置（6）包括夹持板（61），夹持板（61）的内部设有限位装置（7），夹持板（61）的底面与施力板（51）的顶面接触连接，夹持板（61）的表面贴合在塑料试模（17）的表面上，夹持板（61）的底面上开设有适配槽（62），适配槽（62）的内壁活动套接有翻转轴（63），翻转轴（63）的另一端固定连接有曲面限位块（64），曲面限位块（64）的底面与施力板（51）的顶面固定连接，翻转轴（63）的外部活动套接有扭力弹簧（65），扭力弹簧（65）的一端与适配槽（62）的内壁固定连接，扭力弹簧（65）的另一端与曲面限位块（64）的侧面固定连接，曲面限位块（64）的表面上开设有水平限位孔（66）和竖直限位孔（67），水平限位孔（66）和竖直限位孔（67）的中轴线相交且夹角呈直角，夹持板（61）的内部开设有固定腔（68），固定腔（68）的内壁固定连接有固定棘齿（69），固定腔（68）的内部设有伸缩装置（8）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土塑料试模辅助夹具，其特征在于：所述限位装置（7）包括导向腔（71），导向腔（71）开设在夹持板（61）的内部，导向腔（71）内腔的顶面通过施压弹簧（72）传动连接有施压活塞（73），施压活塞（73）与导向腔（71）的内壁滑动连接，施压活塞（73）的底面固定连接有插接杆（74），插接杆（74）的底端延伸至适配槽（62）的内部并活动插接在竖直限位孔（67）的内部，施压活塞（73）的顶面上固定连接有转接线（75），转接线（75）的顶端与导向腔（71）内腔的顶面固定连接，转接线（75）的外部活动套接有活动套环（76），导向腔（71）内腔的右侧面开设有插接孔（77），插接孔（77）的右端与外部空间连通，插接孔（77）的内部活动插接有抽拉杆（78），抽拉杆（78）的左端通过联动绳（79）与活动套环（76）固定连接，抽拉杆（78）的右端固定连接有拉环（70），拉环（70）与夹持板（61）的侧面接触连接。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土塑料试模辅助夹具，其特征在于：所述伸缩装置（8）包括升降板（801），升降板（801）活动插接在夹持板（61）的顶面上，升降板（801）的顶端设有弯钩，弯钩活动卡在塑料试模（17）的顶面上，升降板（801）的底端延伸至固定腔（68）的内部并固定连接有升降活动块（802），升降活动块（802）与固定腔（68）的内壁滑动连接，升降活动块（802）的内部开设有定位腔（803），定位腔（803）的内壁固定连接有隔开板（804），升降活动块（802）的侧面开设有限位卡槽（805），限位卡槽（805）活动卡接在固定棘齿（69）的外部，隔开板（804）通过挤压弹簧（806）传动连接有挤压板（807），挤压板（807）与定位腔（803）的内壁滑动连接，挤压板（807）的另一面固定连接有限位棘齿（808），限位棘齿（808）的另一端延伸至限位卡槽（805）的内部并与固定棘齿（69）单向啮合，定位腔（803）的内壁固定连接有第一导向轮（809），挤压板（807）的侧面固定连接有转接绳（810），升降板（801）的内部开设有固定空腔（811），固定空腔（811）的内壁固定连接有第二导向轮（812），转接绳（810）的一端贯穿隔开板（804）并绕过第一导向轮（809）且延伸至固定空腔（811）的内部，转接绳（810）的端部绕过第二导向轮（812）并固定连接有按压杆（813），按压杆（813）的顶端延伸至升降板（801）的外部并固定连接有按压柄（814），升降板（801）的内部开设有活塞腔（815），升降板（801）的侧面开设有与活塞腔（815）固定连通的导向滑槽（816），活塞腔（815）内腔的底面通过提升弹簧（817）传动连接有活塞柱（818），活塞柱（818）的侧面固定连接有L型联动片（819），L型联动片（819）的另一端穿过导向滑槽（816）并与固定腔（68）内腔的顶面固定连接。

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